碟管式膜处理设备

碟管式膜处理设备

国家标准 GB/T33758一2017 碟管式膜处理设备 Disktubularmembraneequipment 2017-05-12发布 2017-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33758一2017 碟管式膜处理设备 范围 本标准规定了碟管式膜处理设备的术语和定义,分类和型号.,设备工作条件.,设备整体性能要求,试 验方法、检验规则、标志,包装、运输和贮存 本标准适用于采用碟管式膜技术处理高浓度污水(如垃圾渗滤液,各类反渗透浓水,循环排污水等 且设计压力不超过20MPa的水处理设备 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T7251.1 低压成套开关设备和控制设备第1部分总则 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T11901水质悬浮物的测定重量法 GB/T11914水质化学需氧量的测定重铬酸盐法 GB/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则 GB50235工业金属管道工程施工规范 HG/T20520玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道设计规定 HJ/T51水质全盐量的测定重量法 H]537水质氨氮的测定蒸馏-中和滴定法 SL78电导率的测定(电导仪法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 碟管式膜组件disktubularmembranemodule 由平板膜制作的碟片状膜片以平面状态安装在管式膜壳中而构成的膜组件 3.2 碟管式膜处理设备disktwbularmembraneequipment 由碟管式膜组件及其他配套设备构成的一套完整的膜分离设备 注:配套设备如电控、各种仪表、管道,水泵、阀门以及化学清洗接口等 3.3 回收率 rec0Very 膜处理设备产生的透过液流量与原水流量的百分比
GB/T33758一2017 3.4 淤积指数sidensityindex;SsD1 通过对0.45Am标准滤膜堵塞速率计算所得出的一项指标,是判断进水对膜污染程度的重要参数 分类和型号 4.1产品分类 按膜性能种类,产品可分为碟管式反渗透膜(DTRO)设备、,碟管式纳滤膜(DTNF)设备等 4.2产品型号 以碟管式膜的英文字头DT和膜的种类,设计压力代号原水处理能力和级数代号组合而成,见 图l DT 口口 -级别代号;如I,l,等 -原水处理能力(m'/d);如50,100,200,300,400,500等 -设计压力代号(MPa);如4,7.5,9,12,l6,20邻 -膜的种类;如RO,NF等 -碟管式膜设备代号 图1碟管式膜处理设备产品型号示意图 示例;DTRo450I表示;原水处理能力为50m'/d,设计压力为4MPa的两级碟管式反渗透膜处理设备 设备工作条件 5.1进水水质 为确保碟管式膜处理设备正常运行,可以对原水进行预处理或水质调整,设备进水水质应满足如下 要求 a) pH:69; 淤积指数(sDl.)<6.5 b 游离氯<0.lmg/L; d 溶解性总固体(TDS)<100000mg/L 化学需氧量(coD)<3500mg/几 e fD 温度:5C32C 注:淤积指数测定方法参见附录A 5.2设备供电 碟管式膜处理设备要求稳定不间断供电,供电方式宜为三相五线制,接地电阻应小于4Q 如计划 停电,应至少提前3h通知现场人员,对碟管式膜处理设备进行冲洗后再关闭系统 5.3工作环境 碟管式膜处理设备不得安置在多尘、高温、振动的地方,宜安装于室内,避免阳光直射 环境温度低
GB/33758一2017 于5C时,应采取防冻措施 设备整体性能要求 6.1碟管式反渗透(DTo)设备性能指标(见表1 表1碟管式反渗透DTRO)设备性能指标 污染物脱除率 产品类别 脱盐率 回收率 膜片使用寿命 化学需氧量(coD) 悬浮物(ss) 氨氮(NH-N >95% >50% 95% 90% 99% DTRO设备 3年 6.2碟管式纳滤(DTNF)设备性能指标(见表2 表2碟管式纳滤(DTNF)设备性能指标 污染物脱除率 产品类别 脱盐率 回收率 膜片使用寿命 化学需氧量(COD) 氨氮(NH+-N 悬浮物(SS) DTNF设备 80% >70% >80% >15% >99% >3年 6.3设备材质要求 6.3.1凡与原水接触的部件材质,不得与原水产生任何有害的物理或化学反应,必要时应采取防腐及 保护措施 6.3.2碟管式膜组件;膜片材质宜采用聚酰胺复合膜,其他部件应采用具有抗腐蚀性的不锈钢和非金 属材料 不锈钢材质不低于022Cr23Ni5Mo3N的要求,非金属材质宜采用FPR、POM、ABs,NBR等 材质 6.3.3 管路;压力等级不商于1.0MPa.,可采用Upvc.PE等非金属材质;压力等级高于1.0MPa,应采 用不锈钢材质或高压橡胶软管,不锈钢材质不低于06Crl7Nil2Mo2的要求 6.3.4所有泵类的过流部件;宜采用非金属、不锈钢或合金材质,不锈钢材质不低于06Crl7Ni12Mo2 的要求,合金材质不低于镍铝青铜的要求 6.3.5所有仪表的过流部件:宜采用非金属或不锈钢材质,不锈钢材质不低于06Crl9Ni0的要求 6.4设备组装和安装要求 6.4.1碟管式膜处理设备组装应按系统组装工艺规范进行 各部件连接处均应光滑平整、严密、不 渗漏 6.4.2管道安装应平直,走向合理,符合工艺要求,接缝紧密不渗漏,塑料管道、阀门的连接应符合 HG/T20520的规定,金属管道安装与煤接应符合GB50235的要求 碟管式膜处理设备与外界接口宜 集中布置,并应注明接口流向和名称 6.4.3泵的安装应平稳,且须考虑防震措施 高压泵进、出口应分别设置柔性连接 6.4.4碟管式膜处理设备安装时,应留有膜组件换膜、检修的空间,膜柱上方应留有不小于膜组件长度 1.2倍的距离空间
GB/T33758一2017 6.5外观要求 6.5.1碟管式膜处理设备应设计合理,外观结构紧凑,美观,占地面积及占用空间小 6.5.2碟管式膜处理设备主机架应安装牢固,焊缝平整,水平及垂直方向公差应符合设计要求,涂层应 均匀、美观、牢固、无擦伤、无划痕,应符合GB/T19866的要求 6.5.3膜壳外表面应平整,无明显缺陷,棱边无明显毛刺,耐压等级应满足工艺设计要求 6.6设计压力要求 碟管式膜处理设备设计压力的取值宜比浓水端的理论渗透压高2MPa 6.7 膜组件保护要求 6.7.1碟管式膜处理设备应有防止膜组件进水侧压力过高和透过液侧产生背压的保护措施 6.7.2碟管式膜处理设备应有防止水锤冲击的保护措施 6.7.3碟管式膜处理设备关机和化学清洗时,应有排出膜组件内浓缩液的保护措施 6.8电气控制要求 6.8.1碟管式膜处理设备配备的仪器、仪表的量程和精度应满足设备性能的需要,接口不应有泄漏,显 示部分宜集中布置 自动化控制灵敏,宜配置就地触摸屏,遇故障时应能立即止动,并显示故障代码,具有自动安全 6.8.2 保护功能 6.8.3电气控制柜应符合GB/T7251.1的要求,防护等级应不低于IP43,对于腐蚀性较强的环境,应有 防腐措施,如设置独立的冷却系统、提高防护等级等 6.8.4各类电器接插件的安装应接触良好,操作盘、电机、泵及相关电气设备均应有安全保护措施,保 证电气安全,均应符合GB5226.1的要求 试验方法 7.1外观检验 7.1.1应检查碟管式膜处理设备所用膜组件、泵、管道阀门、仪表等设备构件外观上是否存在明显缺 陷,确认各构件规格型号,安装位置是否与设计图纸一致 7.1.2应检查碟管式膜处理设备外观结构是否合理,各部件连接是否符合安装要求,管道安装和走向 是否合理,预留有化学清洗接口且各预留接口是否有流向和名称标识 7.1.3应采用测厚仪检查涂层是否均匀,是否达到设计厚度,是否存在皱纹、是否粘附颗粒杂质和明显 刷痕等缺陷 7.1.4应采用水平仪测量主机框架,容器,泵及相应管线,其水平方向和垂直方向均应符合设计和相关 标准要求 7.2液压试验 7.2.1对膜组件进行压力测试,使其达到设计压力,保压3h,要求膜组件无渗漏 7.2.2管路液压试验压力应为设计压力的1.25倍,保压30min,要求管路,焊缝及各连接处均无渗漏和 异常变形
GB/33758一2017 7.3设备性能检测 7.3.1脱盐率 碟管式膜处理设备脱盐率可采用下列两种方法之一进行计算 重量法(仲裁法): a 按照H]/T51测量原水和透过液含盐量,然后采用式(1)计算,保留3位有效数字 R=(c-C,)/C×100% 式中 脱盐率 C -原水含盐量,单位为毫克每升(mg/L) 透过液含盐量,单位为毫克每升(mg/L C b)电导率测定法 按照SL78测定原水电导率和透过液电导率,然后采用式(2)计算,保留3位有效数字 R=(C-C)/C×100% 2 式中 R 脱盐率; C 原水电导率,单位为微西每厘米(p4S/em); 透过液电导率,单位为微西每厘米(4s/cm). C 注1:碟管式反渗透(DTRO)设备脱盐率检验测试液:根据设计原水电导率,配制相应电导率的氧化钠溶液温度 25C,pH值8r 注2，碟管式纳滤(DTNF)设备脱盐率检验测试液，根据设计原水电导率,配制相应电导率的硫酸镁溶液,，温度 25C,pH值8 7.3.2回收率 回收率可用透过液流量,原水流量、浓缩液流量按式(3)或式(4)进行计算,保留3位有效数字: Y=Q,/Q×100% ( 或 Y=Q./(Q 十Q.,)×100% 式中 回收率 -透过液流量,单位为立方米每小时(m/Ah); Q Q 原水流量,单位为立方米每小时m'/h); 浓缩液流量,单位为立方米每小时(m/h) Q 7.3.3化学需氧量(coD)脱除率 按照GB/T11914测定原水和透过液的化学需氧量(COD),然后采用式(5)计算,保留3位有效数字 #*#*** 5 E=(E一E/E×100% 式中: 化学需氧量(cOD)脱除率; E 原水化学需氧量(cOD),单位为毫克每升(mg/L); E 透过液化学需氧量(COD),单位为毫克每升(mg/L) E 7.3.4氨氮(NH+-N)脱除率 按照HU537测定原水和透过液的氨氮(NH+-N),氨氮(NH,+-N)脱除率计算方法参照7.3.3
GB/T33758一2017 7.3.5悬浮物(SS)脱除率测定 按照GB/T11901测定原水和透过液的悬浮物(SS),悬浮物(SS)脱除率计算方法参照7.3.3. 7.4可靠性检测 7.4.1仪表的设置校准 按照各仪表厂商提供的仪表安装和使用说明书等相关要求,检查碟管式膜处理设备各测量仪表的 量程和精度是否达到设计要求,安装是否正确合理 按照实际情况设定参数并加以校正,必要时可参照 实验室经校准后的仪器仪表进行校正 7.4.2自动保护功能检测 调节供水系泵控制阀、浓水阀,当高压泵调到最低进水压力、出水压力、最高设计压力时,检查自动保 护止动的效果 必要时检查防止水锤冲击的保护措施是否有效 7.5运行试验 7.5.1运行试验的前期准备包括: 按照碟管式膜处理设备安装图、工艺图、电器原理图、接线图,对设备系统进行全面检查,确认 a 其安装正确无误; b 在滤芯未放人保安滤器内,膜组件未与管路连接的情况下,打开电源开关,启动供水泵,对碟管 式膜处理设备管路进行循环冲洗,检查系统渗漏情况,压力表及其他仪表工作情况和电气安全 及接地保护是否有效,冲洗直至清洁为止; 如果有预处理设备,将预处理设备冲洗干净后再将滤芯放人保安过滤器内冲洗干净,然后将膜 组件与管路连接 7.5.2碟管式膜处理设备运行步骤 a 碟管式膜处理设备经试运行之后,开启总电源开关,将运行开关旋钮置于开启位置; b 碟管式膜处理设备开始运行,根据运行情况,供水泵开始运转,高压泵、循环泵按控制时间依次 启动,系统开始升压产水,调整系统调节阀,达到设计参数,碟管式膜处理设备运行试验不宜少 于72h; 运行期间应检查供水泵、高压泵、循环泵运转是否平稳,透过液与浓缩液排放情况是否正常,自 动控制是否灵敏,电气是否安全,自动保护是否可靠; d 按7.3的规定检查透过液的电导率,确定碟管式膜处理设备脱盐率、回收率、cOD,NH+-N、 SS脱除率是否达到要求 7.5.3为保证该项试验的准确性,运行试验可以在项目现场具备调试条件后进行 8 检验规则 8.1检验分类 碟管式膜处理设备分为出厂检验和型式检验两类 8.2设备出厂检验 8.2.1每台出厂的碟管式膜处理设备均应按表3的检验项目及检验方法进行出厂检验 8.2.2判定规则:检验结果全部符合本标准对应要求条款的规定要求时,判为合格
GB/33758一2017 8.3设备型式检验 8.3.1碟管式膜处理设备在下列情况下,应进行型式检验 新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定; a b 产品的结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 正常生产,每3年进行一次 c d连续停产2年,重新恢复生产 8.3.2抽样、检验与判定规则 可用在企业中经出厂检验合格的碟管式膜处理设备1台2台作为样品进行型式检验也可 用经竣工验收合格的碟管式膜处理设备1台2台做为样品 b 碟管式膜处理设备应按照表3的规定进行型式检验,检验的各项结果全部符合本标准对碟管 式膜处理设备的要求时,判为合格 表3检验项目及检验方法 检验类别 序号 检验项目 对应的要求条款号 试验方法的条款号 出厂检验 型式检验 6.36.5,6.7 外观检验 液压检验 7.2 6.6 可靠性检验 6,7一6,8 7. 脱盐率检测 6,1~6,2 7.3.1 回收率检测 6.l6.2 7.3.2 化学需氧量脱除率检测 6.1~6,2 7.3.3 氨氮脱除率检测 6.16.2 7.3.4 悬浮物脱除率检测 6l6.2 7.3.5 7.5 运行试验 6.8 标志,包装、运输和贮存 9.1标志 碟管式膜处理设备上面必须有标志牌,其内容包括 设备名称及型号; a 处理规模; b 最大操作压力,单位:MPa; c 设备编号; d 出厂日期 e fD 生产厂名称; 设备总质量,单位:kg; g h) 设备尺寸(长×宽×高);单位;mm i 设备功率,单位:kw; 电源电压
GB/T33758一2017 9.2包装 9.2.1碟管式膜处理设备出厂包装时,应擦干水分,所有接头、管口、法兰面全部封住 g.2.2装箱前,所有仪器、仪表应加以保护 g.2.3碟管式膜处理设备应采用适当材料包装,适合长途转运,包装的结构和性能应符合有关规定 g.2.4碟管式膜处理设备包装箱内应有随机文件,包括: 设备主要零部件清单; a 5 按GB/T9969规定编写的设备使用说明书; e 设备检验合格证 9.2.5包装箱外应标明 品名; a b 生产厂名称、,通讯地址和电话 c 按GB/T191规定标明的“易碎物品”“向上”“怕晒”“怕雨”“禁止翻滚”和“重心”等图示标志 9.3运输 碟管式膜处理设备的运输应轻装轻卸,途中不应拖拉.摔碰 9.4贮存 碟管式膜处理设备中已装人湿态膜的,应注满保护液贮存于干燥防冻的仓库内,并定期更换保护 液 温度低于5C时须采取防冻措施
GB/33758一2017 附录 A 资料性附录) 淤积指数的测定 A.1方法概述 在表压为0.21MPa的恒定压力下,被测水样通过平均礼径为0.45m的标准滤膜,测量水样对标 准滤膜的堵塞速率,再根据所测得的堵塞速率计算淤积指数 A.2仪器和材料 A.2.1淤积指数测定仪 如图A.1所示 水样，压力>0.28MPa 说明 V1 -压力表,量程0MPa一0.6MPat -进样球阀 V2 -膜过滤器组合件; -压力调节阀,输出压力0.lMPa一0.3MPa 图A.1淤积指数测定仪 A.2.2滤膜 A.2.2.1材料:白色亲水性的、硝酸纤维素(50%75%)和乙酸纤维素(MCE)混合材质 A.2.2.2平均孔径:0,45m.
GB/T33758一2017 A.2.2.3直径;47mm. A224厚度15,wm一180wmr A.2.3量筒 容量500ml A.2.4秒表 精度;0.01s A.2.5温度计 玻璃温度计,读数可精确到士1,测量范围0C100 A.3测量步骤 A.3.1按图A.1所示,将淤积指数测定仪各部件连接好 调节阀门V2使压力表指示在0.21MPa A.3.2在未装人滤膜的情况下,打开阀门V1让水样通过5min,以冲洗各部件上残留的污染物 在此 期间,检查压力表是否始终指示在0.21MPa士0.01MPa范围内,以确保阀门V2工作正常 A.3.3测定水样温度 A.3.4关闭阀门V1,打开膜过滤器上端盖,用钝子将滤膜盒中的0.45Am标准滤膜夹起并放置在 内,不可用手直接触摸标准滤膜 A.3.5检查确认膜过滤器配套的型橡胶密封圈性能良好,并正确安装到位,然后轻轻合上膜过滤器 上端盖 A.3.6将阀门V1稍微打开一点点,让水样慢慢流出,以浸湿滤膜为准,以排除各部件内滞留的空气 完成后关闭阀门V1,拧紧膜过滤器上端盖 A.3.7打开阀门V1,同时在膜过滤器的下部用量筒收集透过滤膜的水样,用秒表测量初始收集 500mL水样所需的时间 让水继续流出,若发现膜过滤器的周围有泄漏,则应更换滤膜重新进行测定 A.3.8从开始流出水样算起,分别在5min,10min、15min时各收集500mL水样 测试每次收集 500mL水样所需的时间 在收集每个水样时,均需测量水温和检查压力表压力 注意:1 整个测试过程中的压力应始终保持在(0.21士0.01)MPa 2. 整个渊试过程中的水温应保持恒定(士1c) 水温的变化会导致流速的变化3%/几 A.3.9关闭阀门V1,将标准滤膜从膜过滤器中取出,检查滤膜周边压痕是否完整,有损坏则应重新测 定,滤膜应保存好,以备将来参考 A.4计算 按式(A.1)计算水样的淤积指数(SDI) ×100 [口-别 -" A.1 SD1- ( 式中 过滤时间T(min)后,标准滤膜的堵塞率,以%表示 -总过滤时间,单位为分(min),一般为15min,根据需要也可采用5min或10min; 初始收集500mL水所需的时间单位为秒(s); 10
GB/33758一2017 过滤丁之后,再收集500mL水样所需的时间,单位为秒(s). A.5记录 A.5.1淤积指数(SD)要有下标T,用于表示总过滤时间,如写为sSD，或SDln 如果总过滤时间为 15 min,可不注下标 A.5.2试验前后的水样温度 L.5.3试验所用0.45m标准滤膜生产厂家和商标 A

碟管式膜处理设备GB/T33758-2017

随着人口增长和工业发展的不断推进，水资源的保护和利用越来越受到重视。碟管式膜处理设备作为一种新型的水处理设备，具有结构紧凑、处理效率高等优点，在水处理领域得到了广泛的应用。 碟管式膜处理设备主要由多个碟状膜组成，其中每个碟状膜都包含了数百个微孔，并在内侧涂覆了一层滤膜。通过加压力将待处理水送入碟管式膜处理设备中，水分子通过微孔滤膜时会被拦截，从而实现了对水质的过滤和净化。 除了常规的水处理外，碟管式膜处理设备还可以在污泥处理、废水处理和饮用水处理等领域中得到应用。例如，在污泥处理中，碟管式膜处理设备可以有效地将水中的污泥和悬浮物分离，从而提高下游处理效率；在废水处理中，碟管式膜处理设备则可以减少废水排放对环境的污染。 GB/T33758-2017标准是我国针对碟管式膜处理设备颁布的标准化指导性文件，该标准规定了碟管式膜处理设备中应用的材料、结构和技术指标等内容，为碟管式膜处理设备的设计、制造和使用提供了科学依据。同时，该标准也为相关行业的管理、监督和检验提供了基础。 总之，碟管式膜处理设备作为一种高效水处理设备，在水资源保护和利用方面具有重要作用。GB/T33758-2017标准的出台为其进一步推广和应用提供了保障，未来我们需要进一步加强相关研究和创新，推动碟管式膜处理设备在各个领域的优化利用。此外，碟管式膜处理设备还具有操作简单、占地面积小等优点，可以在狭小的空间内实现高效的水处理。未来，我们还需要进一步提高碟管式膜处理设备的处理效率和稳定性，同时降低其制造成本，以推动其更广泛的应用。 综上所述，碟管式膜处理设备在水处理方面的应用潜力巨大。GB/T33758-2017标准为其规范了制造和使用，为相关行业的发展提供了技术支撑和保障。相信在科技不断进步和人们环保意识不断提升的背景下，碟管式膜处理设备将会得到更加广泛的应用和推广。

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2022/9/24 10:50:01 现行