GB/T33623-2017
滚动轴承风力发电机组齿轮箱轴承
Rollingbearings—Windpowergeneratorsgearboxbearings
- 中国标准分类号（CCS）J11
- 国际标准分类号（ICS）21.100.20
- 实施日期2017-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数17页
- 文件大小1.39M
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滚动轴承风力发电机组齿轮箱轴承
国家标准 GB/T33623一2017 滚动轴承风力发电机组齿轮箱轴承 Romghearing一wimdpwwergeneratwrsgarhohearinss 2017-05-12发布 2017-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33623一2017 滚动轴承风力发电机组齿轮箱轴承 范围 本标准规定了风力发电机组配套的主传动增速齿轮箱轴承的代号方法、结构型式、外形尺寸、技术 要求检测方法、检验规则、标志、防锈和包装,运输和储存
本标准适用于风力发电机组配套的主传动增速齿轮箱轴承(以下简称轴承)的生产检验和用户选 型、验收
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T272滚动轴承代号方法 GB/T273.1滚动轴承外形尺寸总方案第1部分;圆锥滚子轴承 273.3滚动轴承外形尺寸总方案第3部分;向心轴承 GB 299滚动轴承双列圆锥滚子轴承外形尺寸 GB 307. 滚动轴承向心轴承公差 GB 307.2滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB 307.3滚动轴承通用技术规则 GB 979结构钢低倍组织缺陷评级图 GB 3203渗碳饷承钢技术条件 GB 4199滚动轴承公差定义 GB 4604.1滚动轴承游隙第1部分;向心轴承的径向游隙 GB 4604.2滚动轴承游隙第2部分:四点接触球轴承的轴向游隙 GB T 4662滚动轴承额定静载荷 GB 6391 滚动轴承额定动载荷和额定寿命 GB/T6402钢锻件超声检测方法 GB T 6930滚动轴承词汇 T GB 781 滚动轴承参数符号 GB T 8597滚动轴承防锈包装 GB 10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB 15519化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法 GB 15711钢材塔形发纹酸浸检验方法 GB 18254一2016高碳铬轴承钢 GB 24605滚动轴承产品标志 GB/T24606滚动轴承无损检测磁粉检测 GB/T24608滚动轴承及其商品零件检验规则 GB/T25769滚动轴承径向游隙的测量方法 GB/T28268一2012滚动轴承冲压保持架技术条件
GB/T33623一2017 JB/T1255滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件 JB/T6641滚动轴承残磁及其评定方法 B/T7051滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T8236滚动轴承双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法 JB/T8881滚动轴承零件渗碳热处理技术条件 JB/T11841一2014滚动轴承零件金属实体保持架技术条件 Iso/Ts16281滚动轴承常规载荷条件下轴承修正参考额定寿命计算方法(Rolingbearings Methodsforcaleulatingthemodifiedreferenceratinglifeforuniversallyloadedbearings) 3 术语和定义 GB/T4199和GB/T6930界定的术语和定义适用于本文件
符号 以 GB/T781l和GB/T4199给出的符号适用于本文件
5 代号方法 5.1代号构成 轴承的代号由前置代号基本代号和后置代号构成,其排列顺序如下 前置代号 基本代号 后置代号 5.2前置代号 前置代号为“FDc",代表“风力发电机组齿轮箱轴承",前置代号与基本代号间用"“-”隔开 5.3基本代号和后置代号 基本代号和后置代号应符合GB/T272的规定
5.4代号示例 示例风力发电机组齿轮箱轴承圆柱滚子轴承 FDC-NU2240M -黄铜实体保持架 -内径为200mm 尺寸系列 -内圈无挡边圆柱滚子轴承 -风力发电机组齿轮箱轴承 6 结构型式 风力发电机组齿轮箱轴承主要结构型式为
GB/33623?2017 -?,?1; ??ó,?2 ?,?3 ??,?4 -???,?5 ????,?6 ?,?7 ??,?8 ??,?9 -???,?10. ??? ? ?2?? ? ?3? ?4??
GB/T33623?2017 ?6???? ?5??? ?7? ?8?? R ?? ?10???
GB/33623一2017 安装部位示意图 风力发电机组齿轮箱轴承的安装部位示意图参见附录A 8 外形尺寸 8.1深沟球轴承,四点接触球轴承,圆柱滚子轴承以及调心滚子轴承外形尺寸应符合GB/T273.3的 规定
8.2圆锥滚子轴承外形尺寸应符合GB/T273.1的规定,双列圆锥滚子轴承外形尺寸应符合GB/T299 的规定 8.3常用风力发电机组齿轮箱轴承结构类型及外形尺寸参见附录B 8.4英制及非标准轴承外形尺寸可由制造厂与用户之间协商确定
技术要求 9.1轴承静态安全系数及额定寿命 轴承静态安全系数及额定寿命计算参见附录C
9.2材料 9.2.1套圈及滚动体 轴承套圈及滚动体一般采用真空脱气或电渣重熔高碳铬轴承钢电渣重熔渗碳轴承钢制造,也可采 用与其性能相当或更优的其他材料 真空脱气钢的冶炼方法应采用电炉冶炼十钢包精炼+真空循环脱气处理,不允许采用Ca-S脱氧
电渣重熔钢的冶炼方法应采用电炉冶炼十真空脱气十电渣重熔处理,不允许采用Ca-S脱氧
经用户 认可,也可采用保证钢材质量的其他冶炼方法 真空脱气或电渣重熔高碳铬轴承钢牌号及化学成分应符合GBy/T1825生的规定,其残余元素含量 低倍组织(中心疏松、一般疏松,偏析)合格级别,非金属夹杂物的合格级别应符合GB/T18254中高级 优质钢的规定,其中,电渣重熔高碳铬轴承钢的氧含量不大于20×10 真空脱气高碳铬轴承钢以发 蓝断口检测宏观夹杂物,测得的低倍夹杂物含量不大于2.5mm/dnm',单个夹杂物最长不大于2.5mm ×0.25mm
电渣重熔高碳铬轴承钢用塔形试样检查发纹,不允许有长度大于0.6 mm发纹存在
电渣重熔渗碳轴承钢牌号及化学成分应符合表1的规定,其低倍组织的中心疏松、一般疏松和偏析 的合格级别应符合GB/T3203中高级优质钢的规定,非金属夹杂物的合格级别应符合表2的规定
发 纹检查用塔形试样,不允许有长度大于0.6 mm发纹存在
真空脱气或电渣重熔高碳铬轴承钢的其他技术要求应符合GB/T18254的规定,电渣重熔渗碳轴 承钢的其他技术要求应符合GB/T3203的规定 表1电渣重熔渗碳钢牌号及化学成分(熔炼分析 化学成分质量分数/% 牌号 Si Mn Cr Mo A Ni CC H o.17 O.15- .25- 0.o15 3.25- 0.30一 <0.08 <0.25 S0.0002 1.75 0,050 3.,75 0.23 0.40 0.60 G20Cr2Ni4A T P Ca As Sn Sb <0.0025 <0.020 0.010 <0.003 S0.001 <0.04 S0.03 <0.005 <0.002
GB/T33623一2017 表2电渣重熔渗碳轴承钢的非金属夹杂物的合格级别 DS 非金属夹杂物类型 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 max 合格级别 级 级 1.0级 级 2.0 0.5 2.5级 1.5 0.5级 1.0级 1.0级 1.0级 9.2.2保持架 实体保持架一般采用符合JB/T118412014中6.1.1规定的材料制造,冲压保持架一般采用符合 GB/T28268一2012中6.1.1和6.1.2规定的材料制造,也可采用与其性能相当或更优的其他材料
9.3内部缺陷 轴承套圈及滚动体应进行超声波探伤,探伤质量等级应符合GB/T6402中4级要求
9.4热处理 采用真空脱气或电渣重熔高碳铬轴承钢制造的轴承套圈及滚动体,其热处理质量应符合JB/T1255 的规定 采用电渣重熔渗碳轴承钢制造的轴承套圈及滚动体,其热处理质量应符合JB/T8881的规定
9.5黑色氧化膜处理 滚子类轴承的套圈及滚动体应进行黑色氧化膜处理
黑色氧化膜处理应符合GB/T15519的规定
当用户有特殊要求时,可由制造厂与用户之间协商 确定
9.6公差 安装在高速轴上的轴承其旋转精度公差不应低于GB/T307.1中5级的规定,其他部位轴承的旋 转精度公差不应低于GB/T307.1中6级的规定
所有轴承的尺寸公差不应低于GB/T307.1中0级 的规定
外形尺寸超出GB/T307.1规定范围的轴承,其公差应符合产品图样的规定
9.7表面粗糙度 安装在高速轴上的轴承其配合表面和端面的表面粗糙度不应低于GB/307.3中5级的规定,其 他部位轴承的配合表面和端面的表面粗糙度不应低于GB/T307.3中6级的规定
9.8游隙 -般情况下,安装在高速轴及行星轮上的轴承采用3组游隙,其他部位轴承采用N组游隙
深沟 球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承的径向游隙值应符合GB/T4604.1的规定;四点接触球轴承的轴 向游隙值应符合GB/T4604.2的规定;组配圆锥滚子轴承,双列圆锥滚子轴承其径向游隙值应符合 JB/T8236的规定
若对轴承游隙有其他要求时,可由制造厂与用户之间协商确定
g.9残磁 轴承的残磁限值应符合JB/T6641的规定
GB/33623一2017 9.10表面缺陷 轴承成品零件的工作表面应进行磁粉探伤,不应有裂纹
g.11组配要求 安装在一个行星轮上的轴承应进行组配,严格控制组配轴承的径向游隙和内径,外径尺寸,并在轴 承和包装上做明显的组配标识
如果一个行星轮上安装了两个圆柱滚子轴承,两个轴承的径向游隙相 互差不应大于0.03mm,内、外径相互差不应大于0.021 mm
组配圆锥滚子轴承应分别在两个圆锥滚子轴承与隔圈上做明显的组配标识,两个轴承的内、外径相 互差不应大于0.02" mm g.12无外圈配合要求 对于无外圈轴承配合的技术要求参见附录D. 9.13其他 用户对轴承有其他技术要求时,可由制造厂与用户之间协商确定
10检测方法 10.1材料检测 低倍组织的检验 10.1.1 真空脱气或电渣重熔高碳铬轴承钢材料低倍组织的中心疏松、一般疏松和偏析按GB/T18254 2016附录A第1、,2,3级别图评定,检验方法应符合GB/T18254的规定
电渣重熔渗碳轴承钢材料低倍组织的中心疏松、一般疏松和偏析按GB/T1979第1、2、3级别图评 定,检验方法应符合GB/T1979的规定
0.1.2非金属夹杂物的测定 非金属夹杂物测定方法按GB/T10561的A法评定
10.1.3宏观夹杂物的测定 真空脱气轴承钢发蓝断口测定方法应符合GB/T18254一2016附录B的规定
电渣重熔轴承钢发 纹测定方法应符合GB/T15711的规定
当用户有特殊要求时,也可采用其他方法进行宏观夹杂物测定
10.2探伤检测 轴承套圈及滚动体超声波探伤检测方法应符合GB/T6402的规定
轴承零件磁粉探伤检测方法 应符合GB/T24606的规定
10.3热处理检验 真空脱气或电渣重熔高碳铬轴承钢材料热处理质量检验方法应符合JB/T1255的规定;电渣重熔 渗碳轴承钢材料热处理质量检验方法应符合JB/T8881的规定
GB/T33623一2017 0.4黑色氧化膜处理检测 黑色氧化膜处理检测方法应符合GB/T15519的规定 0.5公差检测 轴承公差检测方法应符合GB/T307.2的规定
10.6表面粗糙度的测量 轴承零件表面粗糙度的测量方法应符合JB/T7051的规定
10.7游隙的测量 轴承游隙的测量方法应符合GB/T25769和JB/T8236的规定
0.8残磁的评定 轴承残磁的评定方法应符合JB/T664的规定
1 检验规则 轴承的检验规则应符合GB/T24608的规定 12标志 轴承的标志应符合GB/T24605的规定
当用户有特殊要求时,可由制造厂与用户之间协商确定 13防锈包装 轴承的防锈包装应符合GB/T8597的规定
当用户有特殊要求时,可由制造厂与用户之间协商 确定
14运输和储存 轴承的运输和储存应符合GB/T8597的规定
GB/33623一2017 录 附 A 资料性附录 风力发电机组齿轮箱轴承安装部位示意图 风力发电机组齿轮箱轴承安装部位示意图如图A.1所示,轴承的安装部位不局限于图例
高迷轴 内齿圈 高速中间辅 行星轮 低速轴 低速中间轴 图A.1轴承安装部位示意图
GB/T33623一2017 附录 B 资料性附录) 常用风力发电机组齿轮箱轴承的结构类型及外形尺寸 常用球轴承 B.1 常用球轴承的结构类型及外形尺寸见表B.1
表B.1常用球轴承的结构类型及外形尺寸 外形尺寸/mm 轴承型号 结构类型 B 深沟球轴承 FDC-61984MA/C3 420 560 65 FDCQI222N2/C3 四点接触球轴承 110 200 38 FDCQ324N2/C3 26o 55 12o 四点接触球轴承 FDC-Q226N2/C3 130 230 40 四点接触球轴承 FDCQ326N2/C3 四点接触球轴承 130 280 58 FDCQJ228N2/C3 四点接触球轴承 140 250 42 FDC-Q328N2/C3 四点接触球轴承 140 300 62 四点接触球轴承 FDC-OI330N2/C3 150 320 65 FDC l60 290 四点接触球轴承 48 FDC-Q332N2/Cc3 160 340 四点接触球轴承 68 B.2常用圆柱滚子轴承 常用圆柱滚子轴承的结构类型及外形尺寸见表B.2
表B.2常用圆柱滚子轴承的结构类型及外形尺寸 外形尺寸/mm 轴承型号 结构类型 D或E B FDCNJ2324EMA/C3 120 26o 86 圆柱滚子轴承 FDCNJ334M 圆柱滚子轴承 170 360 72 FD(C-NJ2236EM 圆柱滚子轴承 180 320 86 FDC-NJ244M 圆柱滚子轴承 220 400 65 圆柱滚子轴承 80 22 FDC-NU1016M 125 FDC-NUU224M 215 圆柱滚子轴承 120 40 FDcC-NU226M 130 230 圆柱滚子轴承 40 10
GB/33623?2017 B.2() γ?/mm ? ? E D FDC-NU1026M 200 ? 130 33 230 64 FDC-NU2226EMAC3 130 ? FIC-NU326EMA/C3 ? 130 28o 58 FDC-NU2326EMA/C3 ? 130 280 93 33 FDC-NU1028M ? 140 210 ? FDC-NU2228EMAC3 140 250 68 FDcNUU328MACc3 ? 300 62 140 FDc-NU2330EMACc3 150 320 108 ? FDC-NU2232EMAC3 16o 290 80 ? FDC-NU332EMA/C3 ? 160 340 68 FDC-NU2332EMA/C3 ? 160 340 1l4 FDC-NU2234EMA/C3 ? 170 310 86 ? 120 FD(C-NU2334EMA/C3 170 360 320 FDC-NU2236EM ? 86 180 FDC-NU2240EM/C3 ? 200 360 98 FDC-NU2340EM/C3 200 420 138 ? ? 82 FDC-NU1072M 360 540 FDC-NU198oM/C3 ? 400 540 65 FDC-NU1080M ? 400 600 90 994 FD(C-NU1088M ? 440 650 ?? 400 l08 FDC-NCF2244V 220 260 36o FDC-NCF2952V ?? 60 FDC-NCF1868V 340 420 38 ?? FC-NCF2888V ?? 440 540 60 FDC-NCF1892V ?? 460 580 56 FDCNCF18/530V ?? 530 650 56 FDC-NCF29/530V ?? 530 710 106 ?? HDNCFI8/Y 560 680 56 FDC-NCF18/600V 730 ?? 600 60 69 FDC-NCF18/630 630 78o ?? 69 FDC-NCF18/670V ?? 670 820 FDC-NCF28/750V 100 ?? 750 920 FDC-NCF28/800V ?? 800 98o 106 1
GB/T33623一2017 表B.2(续 外形尺寸/mm 轴承型号 结构类型 D或E B FDC-NCF29/800v 150 满装圆柱滚子轴承 800 l060 FDC-NNCF5034V/C3 170 26o 12 满装双列圆柱滚子轴承 FDC-NNCF5044V/C3 满装双列圆柱滚子轴承 220 340 160 FDCNNCF5052V/C3 满装双列圆柱滚子轴承 260 400 190 常用调心滚子轴承 B.3 常用调心滚子轴承的结构类型及外形尺寸见表B.3
表B,3常用调心滚子轴承的结构类型及外形尺寸 外形尺寸/mm 轴承型号 结构类型 B 调心滚子轴承 FDC-23240/W33 200 360 128 FDC-22344/W33 调心滚子轴承 220 460 l45 调心滚子轴承 FDXC-23068/W33 340 520 133 FDC-23992/w33 620 118 调心滚子轴承 460 B.4 常用圆锥滚子轴承 常用圆锥滚子轴承的结构类型及外形尺寸见表B.4
表B.4常用圆锥滚子轴承的结构类型及外形尺寸 外形尺寸/mm 轴承型号 结构类型 D 丁或BB或2B C或c 80 FC-32232 圆锥滚子轴承 16o 290 84 67 65 54 FC30244 圆锥滚子轴承 220 400 72 FDC-31328/DF 组配圆锥滚子轴承 140 300 154 140 182 FDC-32234/DF 组配圆锥滚子轴承 170 310 172 组配圆锥滚子轴承 FDC32244/DF 220 400 228 216 176 FD 组配圆锥滚子轴承 220 460 194 C303D FDC-32252/DF 274 26o 组配圆锥滚子轴承 260 480 360 480 152 FDC-32972/DF 组配圆锥滚子轴承 152 FIX3506/938 双列圆锥滚子轴承 938 1270 406 169 266 12
GB/33623一2017 附录 C 资料性附录) 轴承静态安全系数及额定寿命计算 静态安全系数计算 静态安全系数s依据GB/T4662取轴承的基本额定静载荷c
与当量静载荷P
之比确定的,即 S=C/P
轴承在最大工作载荷时静态安全系数S
应大于3.0,在极限载荷时静态安全系数s
应大于2.0. C.2额定寿命计算 基本额定寿命 C.2.1 轴承的基本额定寿命依据GB/T6391进行计算
当有载荷谱时,轴承的平均当量动载荷P可按式(c.1)计算
P'n C.1 式中 P -第i个工况下的当量动载荷; -滚子轴承为10/3,球轴承为3; -P，对应的循环次数; 1 N 总循环次数
轴承最小基本额定寿命L应满足表C.1的规定
用户有其他要求时,可由制造厂与用户之间协 商确定 表C.1轴承最小基本额定寿命 轴承所处位置 基本额定寿命Ln/h 30000 高速轴 40000 高速中间轴 低速中间轴 80000 行星轮 100000 低速轴 100000 此表中的数值适用于20年设计寿命,对于不同要求的设计寿命应作相应的数值调整
c.2.2接触应力 轴承在平均当量动载荷作用下滚动体的最大接触应力尸m不应大于表C.2所列数值
13
GB/T33623一2017 表c.2轴承滚动体的最大接触应力指导值 轴承所处位置 最大接触应力Pmx/MPa 高速轴 1300 高速中间轴 l650 低速中间轴 650 1 450 行星轮 650 低速轴 此表中的数值适用于20年设计寿命,对于不同要求的设计寿命应作相应的数值调整
C.2.3修正额定寿命 轴承的基本额定寿命主要考虑了载荷因素对轴承寿命的影响
实际上,轴承的工作寿命受其他因 素的影响也很大
这些因素包括工作转速、工作温度、润滑油膜厚度和清洁度以及添加剂等
修正额定 寿命就是综合考虑上述因素以及有不同可靠性要求而对基本额定寿命进行修正所得到的额定寿命
轴承的修正额定寿命一般可依据GB/T6391或ISO/TS16281进行计算,也可按轴承制造厂推荐 的修正方法进行计算
依据G;B/T6391计算的结果不应小于130000h
依据1so/Ts16281计算的结果不应小于175000h. 轴承的修正额定寿命也可由制造厂与用户之间协商确定,计算结果不应小于用户要求的指标 14
GB/33623一2017 附 录 资料性附录) 无外圈轴承配合的技术要求 D.1外壳孔尺寸公差 与用户之 外壳孔尺寸公差推荐拨表D1的规定执行
外壳孔尺寸公差羞也可根鹅实际情况由制遗厂 间协商确定 表D.1外壳孔尺寸公差 单位为毫米 轴承的公称内径 外壳孔尺寸公差 上极限偏差 下极限偏差 140 160 十0.095 十0.,07 +0.075 l60 180 180 十0.12 十0.09 200 200 225 十0.l35 +0.l05 225 250 十0.145 十0.11 250 280 十0.16 十0.125 280 315 +0.17 +0.13 315 355 十0.185 十0.145 355 十0.24 400 十0.l19 400 450 十0,265 十0.21 500 450 十0.285 +0.22 D.2外壳孔滚道表面硬度 外壳孔滚道表面硬度为58HRC62HRC
D.3外壳孔滚道表面粗糙度 外壳孔滚道表面粗糙度Ra为0.20m
D.4外壳孔滚道表面形状公差 外壳孔浪道表面圆度应在其尺寸公差的50%以内
D.5其他 其他技术要求可由制造厂与用户之间协商确定
滚动轴承在风力发电机组齿轮箱中的应用
随着可再生能源行业的快速发展，风力发电作为其中的一种重要形式，受到了越来越多的关注。而在风力发电中，齿轮箱是负责传动功率的重要部件之一，因此其性能的可靠性和寿命非常重要。 在齿轮箱中，滚动轴承被广泛应用，其主要作用是支撑旋转轴和外壳之间的负载。相比于滑动轴承，滚动轴承具有更高的负载能力和更长的使用寿命。因此，在风力发电中，采用滚动轴承可以有效提高设备的稳定性和可靠性。 同时，针对滚动轴承的应用，国家相关部门也制定了一系列的标准。其中，GB/T33623-2017是适用于风力发电机组齿轮箱中滚动轴承的标准。该标准规定了滚动轴承的技术要求、尺寸精度、轴向游隙和承载能力等方面的指标，保证了滚动轴承在齿轮箱中的可靠性和稳定性。 除此之外，滚动轴承的润滑也是其正常工作的重要保障。在风力发电中，由于设备的运行环境较为恶劣，因此对润滑脂的要求也更高。选用合适的润滑脂可以有效延长滚动轴承的使用寿命，并减少运行中的故障情况。 总之，滚动轴承是风力发电机组齿轮箱中不可或缺的部件。采用国家标准GB/T33623-2017规定的滚动轴承，以及合适的润滑方式，可以提高设备的可靠性和使用寿命。
