GB/T13333-2018
混凝土泵
Concretepump
- 中国标准分类号（CCS）P97
- 国际标准分类号（ICS）91.220
- 实施日期2018-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数42页
- 文件大小2.81M
以图片形式预览混凝土泵
混凝土泵
国家标准 GB/T13333一2018 代替GB/T133332004 混凝土泵 Coneretepump 2018-05-14发布 2018-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T13333一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T133332004《混凝土泵》
与GB/T133332004相比,除编辑性修改外主要技 术变化如下 -修改了标准的适用范围(见第1章,2004年版的第1章); 删除了部分与GB/T7920.4重复的术语和定义(见2004年版的3.3,3.4,3.9); -删除了与故障相关的术语和定义(见2004年版的3.123.20):; 修改了基本参数见第4.2及表2，2004年版的4.2及表2); 修改了型号编制规则(见4.3,4.4,2004年版的4.3.1、4.3.2); 修改了拖行的技术要求及试验方法(见5.2.1、6.5.7,2004年版的5.2.5、6.8) -将分配阀及泵送机构改为泵送单元(见5.3,2004年版的5.2.2); 增加了液压油的选择与更换标准见5.4.4); 技术要求中增加了安全,环保的内容(见5.6); .载荷试验,液压油温升试验,删除了样机的技术资料准备.试验用 试验方法中增加了空载试验、 仪器及器具、,重心测试、搅拌性能试验(见6.3,6.4、,6.5.6.l,2004年版的6.1.2,6.1.3,6.2.2、6.3.6); 检验规则中修改了出厂检验和型式检验的项目(见7.1、7.2,2004年版的8.2,8.3). 增加了使用说明书(见第9章) 修改了随机文件(见10.1,2004年版的9.2.4) 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(sAc/Tc328)归口
本标准起草单位;中联重科股份有限公司、,山东圆友重工科技有限公司,水利部杭州机械设计研究 所、北京建筑机械化研究院
本标准主要起草人:陈保钢、郭岗,张剑敏、刘波、胡卫民、谭语、焦予民、吴燕明周紫哈
本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T13333一1991,GB/T133332004
GB/T13333一2018 混 泵 凝土 范围 本标准规定了混凝土泵的技术要求、工作条件,试验方法、检验规则、标牌,包装、吊装和贮存要求
本标准适用于理论输送量200m/h(含200m=/h)以下的活塞式混凝土泵
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T3797电气控制设备 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件 GB/T7920.4混凝土机械术语 GBlll18.1液压油(L-HLL-HM、L-HV、L-HS、L-HG GB 13306标牌 14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB 17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验 GB 17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB 17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌冲击)抗扰度试验 GB 18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分;标志要求 19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 GB/T25638.1建筑施工机械与设备混凝土泵第1部分;术语与商业规格 GB28395混凝土及灰浆输送、喷射,浇注机械安全要求 GB/T32543建筑施工机械与设备混凝土输送管连接型式和安全要求 JB/T5946工程机械涂装通用技术条件 术语和定义 GB/T7920.4和GB/T25638.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件
为了便于使用,以下 重复列出了GB/T7920.4中的某些术语和定义
3.1 混凝土泵 cOncretepumD N 通过管道将混凝土连续压送到浇注现场的机械设备
[GB/T7920.4一2016,定义2.4.1.1] 3.2 固定式混凝土泵 stationaryconcretepump 安装在固定机座上的混凝土泵
[GB/T7920.4一2016,定义2.4.1.1.1]
GB/T13333一2018 3.3 拖式混凝土泵trailerconeretepump 安装在可以拖行的底架上的混凝土泵
[GB/T7920.4一2016,定义2.4.1.1.2] 3.4 理论输送量theoretiedelivery 混凝土泵每小时输送混凝土体积的理论值
按式(1)计算 Qr=V×nR 式中 理论输送量,单位为立方米每小时(m/h) Q1 V 混凝土泵每一工作行程的理论容积,单位为立方米(nm') 混凝土泵每小时额定工作行程次数,单位为次每小时(hl)
川R 3.5 泵送混凝土压力pmpimg coneretepressure 工作时混凝土泵出口的混凝土压力
[GB/T7920.4一2016,定义2.4.3.1.5] 3.6 泵送混凝土pupingconerete 适合于混凝土泵泵送的混凝土
3.7 泵送混凝土骨料粒径aggregatediameterofpupingconcrete 泵送混凝土中骨料的最大对角线尺寸
3.8 泵送效率inletefriceney 在混凝土泵出口测得的试验混凝土实际输送量与理论输送量的百分比
3.9 反泵reersepumpng 将混凝土输送管内混凝土抽回料斗的工作状态
3.10 上料高度filingheight 混凝土泵在作业状态下,地面与料斗进料口刚性平面之间的垂直距离
[GB/T7920.4一2016,定义2.4.3.1.71 3.11 泵送单元pumpimgunit 由混凝土料斗,分配阀、混凝土缸、水洗箱、推进装置和控制装置等零部件所组成的系统
[GB/T7920.42016,定义2.4.2.1.9] 3.12 泵送性能曲线pupingperformancediagram 混凝土泵在一定泵送功率时,不同负载下系送压力和系送方量之间的关系
型式、基本参数和型号 4.1型式 混凝土泵型式见表1
GB/T13333一2018 表1混凝土泵型式 型式 代号 心 S 意 HBG 固定式 HBT 拖式 4.2基本参数 混凝土泵以理论输送量为主参数,基本参数见表2 表2基本参数 数 值 项目 单位 理论输送量 m'/h 5、10、20,30、40、50,60,80、90、100、110,120、125、150、180,200 上料高度 1580 nmmm 泵送混凝土骨料粒径 <50 mmm 泵送混凝土压力 MPa 6,8、l0,13、l4、l6、l8,20,21,22、26,28,35、4048,50,60 混凝土缸内径 mmm 150、180,(195),200,(205),220,230,250,28O0 4.3型号 混凝土泵的型号由组代号、型代号、主参数组成,见图1. B 企业自定，如用大写字母表示，其中、o、x禁用 主参数:理论输送量，m-/A 型代号: G -固定式;T拖式 混凝土泵 图1混凝土泵型号组成
GB/T13333一2018 4.4标记示例 示例1:拖式混凝土泵、理论输送量80m/h,标记为:;HBT80
示例2因定式混凝土系、理论输送量m'/A.标记为Htwcso. 5 技术要求 5.1 -般要求 5.1.1混凝土泵的工作条件应符合以下要求 a 工作环境温度为0C一40C但24h内平均温度不超过35c b 工作环境海拔高度不超过2000m,否则应作为特殊情况处理
;当泵送说凝土判 泵送混凝土参见附录A的规定
泵送混凝土坍落度宜为80mm一230mmm c 落度为180mm一210mm,混凝土泵泵送效率不低于85%
供电电源电压的波动范围不大于额定电压士10%,频率的波动范围不大于额定频率士2%
d 5.1.2混凝土泵工作时整机应放置水平,支腿支撑于坚实的地面,工作过程中不应下陷;支腿应稳定可 靠,便于固定
5.1.3混凝土泵应具有清洗混凝土输送管道的功能或备有清洗装置及附件
5.1.4混凝土输送管应符合GB/T32543的规定
5.2整机 5.2.1近距离工地内转场拖行速度不应超过16km/h,拖行时应安全可靠
5.2.2混凝土泵工作状态时,上料高度不应大于15801 mm
5.2.3结构件焊接质量应符合GB/T19418一般缺陷质量限值的要求
5.2.4混凝土泵可靠性试验时间不少于300h
首次故障前工作时间不少于100h;平均无故障工作时 间不少于100h;可靠度不小于85%.
5.2.5混凝土泵的漆膜应无色差、起泡,起皱、露底、麻点,流痕、锈蚀,划伤等缺陷,涂装应符合JB/T5946 的要求
5.3泵送单元 5.3.1具有高低压切换功能的混凝土泵,应能快捷方便地实现高低压泵送切换
5.3.2混凝土缸活塞应能方便、安全地更换
5.3.3分配阀的换向应灵活、快捷、准确,换向时间不应超过0.3、
5.3.4换向控制装置应保证换向灵活准确 5.3.5分配阀换向机构及搅拌轴轴承应可靠地密封和润滑 5.3.6搅拌装置应能防止料斗内混凝土离析,卡料时应能方便地排除
5.3.7混凝土泵水洗箱的容量应能满足每个行程清洗和冷却缸体的蓄水量的要求
水洗箱底部应密 封可靠,并设有排水装置
5.3.8料斗卸料口密封应可靠,工作时不应漏浆;运输和工作时密封件不应脱落
5.3.9泵送、反泵、停泵等控制装置应安全可靠
5.4液压系统 5.4.1液压系统的技术要求应符合GB/T3766的规定
5.4.2各溢流阀的调定压力不应大于系统额定压力的110%
GB/T13333一2018 5.4.3液压系统应工作平稳,不应有异常噪声,换向平稳,冲击压力小,泵送压力峰值不应超过工作压 力的50%
5.4.4液压油的选择与更换应符合GB11118.1的要求
5.4.5液压系统中液压油的固体颗粒污染等级按GB/T14039的规定分级,加人油箱的液压油的固体 颗粒污染等级应不超过一/18/15,在可靠性试验完成后,固体颗粒污染等级应不超过一/19/15 5.4.6液压系统液压过滤器的过滤精度应满足配套油泵的使用规定
5.4.7油箱内壁应有防锈措施,箱内应无异物;油位计应位置准确,显示清晰
5.4.8正常工作时,油箱内液压油的最高工作温度不应超过80C
5.4.9蓄能器应固定可靠
5.4.10液压系统中液压元件和管路不应渗油
整个型式试验过程中,其渗油处数不应多于4处
5.5电气系统 5.5.1电气系统的设计、安装应符合GB/T3797的规定,防护等级应不低于IP55,设备及控制单元与 地之间(在该回路不直接接地时)的绝缘电阻值不低于0.5MQ. 5.5.2带电回路之间,以及带电回路与裸露导电部件之间,绝缘电阻按额定电压测量至少为1000Q/V
5.5.3混凝土泵应配置有线遥控器,遥控装置与主机电气控制系统应有互锁装置
当选用无线遥控器 时,无线遥控器应符合: 输出功率<10mw,使用国家规定的开放频率,不影响其他无线设备正常工作 a b 电磁兼容试验应符合GB/T17626.3,GB/T17626.4及GB/T17626.5的要求
5.5.4电气符号和说明宜使用中文和符号结合方式
5.5.5应设有过载、短路保护装置
5.6安全、环保 5.6.1混凝土系的安全要求应符合GB28395的要求
5.6.2设备应有安全保护装置,以防止管道堵塞、分配及搅拌装置卡滞等异常工况造成的设备损伤
5.6.3电气接地应良好,应设置有电源切断和急停开关,安全功能设计应符合GB5226.1的要求
5.6.4安全标识应符合GB/T18209.2的要求,在可能危及人身安全的危险部位应有醒目的警示标识
5.6.5混凝土泵工作时,支撑基础应平整、稳固,机械或液压限位应可靠
5.6.6混凝土泵工作时的噪声限值应符合表3的要求
表3噪声限值 主动力 40
GB/T13333一2018 大实际输送量按式(2)计算 =V×" 2 O 式中: 最大实际输送量,单位为立方米每小时(m'/h); Q 最大(实际)工作行程时,每次泵送混凝土的体积,单位为立方米(m'); -每小时工作行程次数,单位为次每小时(h-l mm1200mm， 6.5.1.2泵送混凝土坍落度为150 n,将90"输送弯管接人样机出口端,使弯管出口平面水 平放置
启动样机,待样机工作正常后,用抹刀抹平出口处的混凝土,将已知重量的容器置于输送管下 部,每次承接3次一5次泵送的混凝土,然后称量容器内混凝土质量,将每行程混凝土质量除该混凝土 密度,即可求得每次行程泵送混凝土的体积
每次泵送混凝土体积按式(3)计算: 川1× 式中 -,次系送最大工作行程的混凝土质量,单位为千克(kg); n -最大工作行程次数单位为次每小时(h-'); -混凝土密度,单位为千克每立方米(kg/m').
6.5.1.3重复测量三次,测量结果记人表C.4
6.5.2泵送效率 泵送效率按式(4)计算 ×100% Q 式中 泵送效率; -最大实际输送量,单位为立方米每小时(m'/h); 理论输送量,单位为立方米每小时m/Ah)
Qr 重复计算三次计算结果记人表C.4
6.5.3分配阀换向时间 在泵送混凝土最大压力工况下测量
调整分配阀换向系统,使分配阀换向处于最快状态,记录下换 向动态曲线,取10次换向时间的平均值为测定的换向时间
测量结果记人表C.5
6.5.4换向压力冲击值 按6.4载荷试验的工况,测量换向时主液压缸的压力冲击值,测量结果记人表C.6
6.5.5安全环保 6.5.5.1 工作保护性能 在泵送系统堵管、搅拌装置卡料等非正常工况下,检测各液压回路的压力切断(溢流)值,测量并记 录压力切断(溢流)阀的开启与关闭时间特性
测量结果记人表C.7
6.5.5.2噪声测试 混凝土泵工作时的噪声按附录D的规定测量及计算
测量结果记人表C.8.
GB/T13333一2018 6.5.5.3电气绝缘电阻测试 测量设备及控制单元与地之间在该回路不直接接地时)的绝缘电阻,测量结果记人表C.9
6.5.5.4急停功能测试 在作业状态下,按下急停开关,检测所有动作;释放急停开关,检测所有动作
有动作互锁功能的开 关、按钮,应单独进行检测
测量结果记人表C.2
6.5.6液压系统 6.5.6.1液压油温升试验 在6,4.2载荷试验工况下,定时测量液压油温度,并绘制温升曲线
测量结果记人表C.10
6.5.6.2外渗漏油检测 在载荷试验和可靠性试验过程中,记录产品各部件结合处、各油管接头、螺堵等部位处泄油漏油情 况
若有油迹出现,且10min内有油滴滴下或渗出的油迹面积超过200cnm',则判定为漏油,否则,则判 定为渗油
检测结果记人表C.l1
6.5.6.3液压油固体颗粒污染检测 在可靠性试验完成后,检测试验样机油箱内液压油的固体颗粒污染等级
检测结果记人表C.12
6.5.7拖行试验 拖式混凝土泵以16km/h的速度在劣于三级公路路况的场地拖行8km后,检查结构件是否有裂 纹、紧固件是否有松动及液压系统是否有渗油
试验结果记人表C.13
6.5.8清洗性能测试 混凝土泵选配独立水泵的,需单独对其清洗性能进行测试,记录清洗水压、水泵流量值
测量结果 记人表C.14
6.6可靠性试验 6.6.1试验要求 6.6.1.1所有项目的测试和试验应在同一台样机上进行
6.6.1.2可靠性试验可以由生产厂家或委托用户进行泵送混凝土作业试验
6.6.1.3试验泵送方量以300h可靠性试验为依据,折算的泵送方量见表4
有高低压切换功能的混凝 土泵,高、低压各泵送1/2总方量
表4可靠性试验300h折算泵送方量 泵送量 理论输送量 m m'/h 有高、低压切换 无高、低压切换 20 3100 3000 30 4700 4400
GB/T13333一2018 表4(续 泵送量 理论输送量 m m/h 无高,低压切换 有高,低压切换 40 6300 5800 50 7900 7300 60 9500 8800 70 11000 10200 8o 12600 1l700 90 13100 14200 100 15800 14600 125 19700 18300 150 23600 21900 180 28200 26300 6.6.1.4混凝土输送管路按附录E进行配置
6.6.1.5试验期间的操作与保养 操作人员需按样机使用说明书规定的操作规程,平稳操作,保证安全 aa 按样机使用说明书的要求完成每日(班)的正常保养; b 试验期间不准许带故障作业 c 样机每天作业时间不少于8h
d 6.6.1.6可靠性试验完毕,按7.2规定的出厂检验载荷试验检验项目复测性能 6.6.2试验方法 试验混凝土参考附录B的要求配置,每泵送2000nm添加适量粗骨料
6.6.2.1 6.6.2.2在整个可靠性试验期间,正常的维护保养时间不计人试验时间和故障排除时间,每泵送8h,允 许停机0.5h进行维护保养(不准许更换零配件). 6.6.2.3在整个可靠性试验期间,累计泵送方量每超过6000m`,允许更换一次眼镜板、一次切割环、一 对混凝土活塞,可不计人故障次数和维修时间
6.6.2.4可靠性试验数据记人表c.15,结果汇总记人表c.16
6.6.3故障分类及故障模式 6.6.3.1分类及加权系数见表5
表5故障分类及加权系数 类别 故障分类 加权系数 oo 致命故障 严重故障 3.0 -般故障 1.0 轻度故障 0.
GB/T13333一2018 6.6.3.2故障模式分类举例参见附录F
6.6.3.3故障判别原则如下: 产品可靠性考核只对产品发生的基本故障进行统计,非基本故障不计人故障次数,但应记人故 a 障登记表中; b 同时发生的故障,若为非关联故障,则各类故障分别计算;若为关联故障,则按影响最严重的 故障类别计算,不叠加计算; c -次故障应判定为一个故障次数,且只能判定为故障类别中的一类; 泵机以外的输送管路故障,如堵管、管路爆裂等故障,不计人故障
d 6.6.4试验结论 6.6.4.1试验期间,样机如出现致命故障,本次试验应中止,可靠性试验未通过
6.6.4.2可靠性试验期间每小时平均输送量按式(5)计算 w Q
一厅 式中 -可靠性试验期间每小时平均输送量,单位为立方米每小时(m'/h) W -可靠性试验期内总输送量,单位为立方米(m'); -规定的可靠性试验总作业时间,单位为小时(h) 6.6.4.3折算试验时间按式(6)计算 W 6 Q 式中 折算试验时间,单位为小时(); w 试验输送量;在泵送缸全行程,吸人率85%时,按实测的每分钟泵送次数,计算每小时泵送 量,乘以试验实际泵送时间,单位为立方米(m)
有高低压切换功能的混凝土泵,应按高低压工况,分别计算折算试验时间
6.6.4.4可靠度按式(7)计算 -×100% 一个 T Io十 式中 -可靠度 T 总作业时间,单位为小时(h); T -总故障排除时间,单位为小时(h). 6.6.4.5首次故障前工作时间按式(8)表示 MTTFF=T 8 式中: MTTFF 首次故障前工作时间,单位为小时(h); T -累计的当量故障数等于或刚超过“1”时,为已完成的折算试验时间
当样机按规定完 成可靠性试验泵送量后,未发生故障或只发生累计的当量故障小于“1”的轻微故障 则首次故障前工作时间按式(9)表示 MTTFF=T 6.6.4.6平均无故障工作时间按式(10)计算: T
MTBF一 10 N 10
GB/T13333一2018 式中: MTBF 平均无故障工作时间,单位为小时(h); N 试验样机在规定的可靠性试验时间内出现的当量故障次数,其值按式(11)计算 (11 习",xs 式中: 样机出现i类故障次数; n S 第i类故障的加权系数 检验规则 7.1检验分类 检验分出厂检验和型式检验
出厂检验分一般性检查、空载试验、载荷试验和部分性能试验内容; 型式检验包含出厂检验的全部内容和本标准规定的全部性能试验和可靠性试验
7.2出厂检验 混凝土泵应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂
产品出厂时应附有质量检验部门签发的 产品合格证,出厂检验项目见表6
表6出厂检验各型式检验项目 序号 类别 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 记录表格 6.2 外形尺寸 -般性检查 外观质量 5.2.5 6.2 表C.1 安全设计及安全标识 5.5.5 6.2 5.3.l 5.3.3 运行状况 6.3 5.3.4 5.3.8 空载试验 表C.2 系送系统压力 6.3 5.3.7 密封性能 6.3 5.3.8 急停功能测试 5,6.3 6,5,5,4 混凝土泵泵送性能 6.4.3 5.3.5 润滑及密封 6.4.3 载荷试验 表C.3 1d 6.4.3 额定电流值电机 1 额定转速(柴油机 6.4.3 12 最大实际输送量 6.5. 表c.4 13 泵送效率 5.1.l 6.5.2 性能试验 14 换向时间 5.3.3 6,5.3 表C.5 15 压力冲击 5,4.3 6,5.4 表C.6 1
GB/T13333一2018 表6(续 类别 技术要求 试验方法 记录表格 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 16 溢流阀调定压力 5.4.2 6.5.5.1 表C.7 17 机外辐射噪声 5.6.6 6.5.5.2 表C.8 绝缘电阻 18 5,5,2 6.5,53 表C.9 19 液压油温升 5.4.8 6.5.6.1 表C.10 性能试验 20 液压油密封 5,4.10 6,5,6.2 表C.1l 5.4.5 液压油固体颗粒污染 表C.12 21 6.5.6.3 22 5.2.1 6.5," 拖行速度 表c.13 23 5.1.3 6.5.8 清洗装置 表c.14 24 首次故障前工作时间 5.2.4 6.6.2 25 可靠性 平均无故障工作时间 5.2.4 6.6.2 表C.16 26 可靠度 5.2.4 6.6.2 注“、/”为必检项目
7.3型式检验 7.3.1进行型式检验的样机应是出厂检验合格产品
7.3.2有下列情况之一时,应进行型式检验: 新产品或老产品转厂生产的试制定型时; a 产品停产三年以上恢复生产时; b e 产品的结构或材料有重大改变,可能影响性能时; 出厂检验与型式检验有重大差异时; d 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
7.3.3型式检验内容,如果属于7.3.2c),d)情形,可仅对受影响项目进行检验;其余情形按表6的检验 项目进行型式检验 7.3.4抽样方法如下 按国家质量监督机构的抽样要求时,样本应从提交检查批中随机抽取
a) b 在用户中抽取及新产品鉴定的样机时,其检查批量,不受限制
新产品鉴定的试验样机允许 送样
抽取2台样本,一台作性能检测,另一台作可靠性检测
7.4判定规则 判定规则如下 按表6出厂检验和型式检验项目中的记录表格表C.1,表C.2,表c.4、表c.5,表c.6,表C.8中 a 检测不符合项不超过2项(含2项),则判定性能检测合格; 可靠性指标三项均合格,则判定可靠性检测合格 b c 性能检测和可靠性检测均合格,才能判定该检查批产品合格
标牌 8 混凝土系产品标牌应符合GB/T13306的规定 12
GB/T13333一2018 混凝土泵应有永久性易读的信息标记,标记包含以下内容 产品名称,型号; a b 理论输送量 最大泵送混凝土压力; c d)主动力功率; 整机质量; e 外形尺寸; f 制造年份; h) 序列号或标识号 制造商的名称
使用说明书 9 混凝土泵使用说明书中至少应包含以下内容 泵送性能曲线; aa 系送作业工作条件、安全规程、安全标识的说明 b 操作及使用说明; c d 维护保养; 混凝土输送管的布置方法
e 10随机文件、包装、吊装和贮存 10.1随机文件 随机文件应包括 装箱单 aa b 产品合格证 使用说明书; c 零部件图册; ) 易损件及备件清单; e fD 随机工具清单
10.2包装 10.2.1 产品整机出厂可裸装,外露表面应做防腐,防锈处理 10.2.2混凝土输送管及其他附件应做防腐、防锈处理,输送管接头应采取防磕碰措施
10.2.3随机工具备件、,附件和出厂文件用备件箱包装,且应有防雨防潮措胞 10.3吊装 混凝土泵应设置起吊点和标识,装卸吊装时应防止损伤产品
0.4贮存 混凝土泵长时期停放时,应将水洗箱和清洗装置的存水放净,并将各部件附着的残余混凝土清洗干 净;释放蓄能器油压;切断控制电源,锁闭机罩门与控制柜门;放置于通风、防潮的场所,并按使用说明书 的规定进行定期保养 13
GB/T13333一2018 附 录 A 资料性附录) 泵送混凝土 基本成分 A.1 A.1.1泵送混凝土的粗骨料级配范围和细骨料级配范围参见表A.1和表A.2的规定
A.1.2泵送混凝土含砂率不低于40%,水泥及0.25mm以下的细粉料含量总和宜为400kg/m 450kg/m
表A.1粗骨料级配范围 筛孔公称尺寸/mm 80 60 20 15 10 50 40 粗骨料粒径/mm100 25 2.5 通过筛网的质量百分比/% 15一5 75~100 0~15 l00 40一70 95~100 2055 20一5 100 010 255 95~100 256o 0~1o 00 405 00 95~100 35~70 10~30 -5 5 50 10095~100 35~70 1030 表A.2细骨料级配范围 10 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15 筛孔公称尺寸/mm 通过筛网的质量分数/% 100 90100 80100 5080 25一60 10~30 210 A.2基本要求 A.2.1泵送混凝土坍落度宜为80mm一230mm
A.2.2骨料质量及检验方法参见JGJ52
14
GB/T13333一2018 附录 B 资料性附录 试验混凝土 B.1基本成分 B.1.1试验混凝土的粗骨料级配范围和细骨料级配范围参见表A.1和表A.2
B.1.2试验混凝土含砂率宜为40%一44%,滑石粉含量宜为300kg/nm'一330kg/nm
B.2基本要求 B.2.1试验混凝土坍落度值宜为150mm~200mm. B.2.2粗骨质量及检验方法参见JG]52
15
GB/T13333一2018 附 录 C 规范性附录) 试验记录表 试验记录表见表C.1一表C.16
表c.1一般性检查记录表 产品型号 制造厂 出厂编号 试验地点 试验日期 试验人员 目 序号 项 单位 理论值 测量值 理论输送量 m'/h MPa 泵送混凝土最大压力 主动力电动机或内燃机)型号 主油系型号 混凝土缸(内径×行程) 外形尺寸(长×宽×高)(拖行状态) mm 外形尺寸(长×宽×高)(工作状态 mm 上料高度 mm 出口内径 mm 1C 整机质量 kg 各类安全标识 安全防护措施 12 媒缝质量 13 外观涂层质量 标牌 15 其他 l6 16
GB/T13333一2018 表c.2空载试验记录表 产品型号 制造厂 试验地点 出厂编号 试验日期 试验人员 设计要求 目 序号 项 测量值 各机构点动、自动运行正常、到位 2 空载状态下泵送液压系统压力(低压梨送 空载状态下系送液压系统压力(高压泵送 辅助装置运行情况 料斗,水洗箱等排放口密封状况 急停,互锁开关等功能测试 表C.3载荷试验记录表 产品型号 制造 出厂编号 试验地点 试验日期 试验人员 项 目 序号 设计要求 测量值 加载模拟载荷连续泵送5h以上;分别记录 载荷变化时对应的泵送次数(无高低压切换 状态 分别加载模拟载荷连续系送N小时以上 分别记录载荷变化时对应的泵送次数(低压 系送N=4;高压泵送N=l;总时间不低于 5h 各润滑点供油情况 各机构运行情况 原动机运行情况 电机1- ;内燃机n= 液压油箱温度 泄油漏油情况 17
GB/T13333一2018 表c.4实际输送量、泵送效率测量记录表 产品型号 制造 出厂编号 试验地点 试验日期 试验人员 测量值或计算值 序号 项目 代号 单位 计算式 坍落度 mm 最大工作行程次数 次 取样器内混凝土质量 K 气量测定仪中混凝土质量 G 舍 kg 0=(G/)×10 混凝土密度 kg/m 每次泵送混凝土体积 m V=G/(n1×p) 每行程时间 次 每小时工作行程次数 n=3600/n 每一工作行程理论体积 V m V下=Td.l1/4 10 实际输送量 m/h Q=V×n 理论输送量 11 Q m'/h Q=V×nR 12 % 泵送效率 ×100% 7 Q 13 m'/h 实际输送方量的平均值 % 吸人效率的平均值 14 15 V 含气量测定仪容积 注:每一工作行程理论体积栏内的d为混凝土缸内径,L为活塞行程,nR为混凝土泵每小时额定工作行程次数
表c.5分配阀换向时间测量记录表 产品型号 制造厂 出厂编号 试验地点 试验日期 试验人员 理论值 单位 项目 平均值 10 换向时间 18
GB/T13333一2018 表c.6换向压力冲击值测量记录表 产品型号 制造 出厂编号 试验地点 试验日期 试验人员 单位 测量值 项目 1/0 MPa 泵送液压系统额定压力的50%, MPa 换向压力冲击值p 表C.7工作保护系统性能测量记录表 产品型号 制造厂 出厂编号 试验地点 试验日期 试验人员 序号 项目 单位 理论值 测量值 备注 MPa 压力切断值 MPa 溢流阀溢流压力 泵送堵管 响应时间 恢复时间 溢流阀溢流压力 MPa 搅拌系统卡料 响应时间 恢复时间 MPa 溢流阀溢流压力 分配系统卡滞 响应时间 恢复时间 表c.8机外辐射噪声测试记录表 产品型号 制造厂 出厂编号 试验地点 试验人员 试验日期 背景噪声 dB(A 背景噪声修正值 dB(A) 泵机长度L 传声点测量半径R m nm 测点 测量面上平均的等效连续 L6cA) 测量次数 声功率级LwAN A声级L p(A 声功率级(报告值)L. Lw 19
GB/T13333一2018 表c.9绝缘电阻测试记录表 产品型号 制造 出厂编号 试验地点 试验日期 试验人员 项目 单位 测量值 备注 设备 MQ 绝缘电阻 控制单元 Mn 表C.10液压油温升试验记录表 产品型号 制造 出厂编号 试验地点 试验日期 试验人员 环境温度 液压油初始温度 测试温度 油样抽取位置 30" 60" 90" 120" 150 #+ 240 位置S1 位置 S 位置S 位置S7 表C.11液压系统渗漏油检查表 产品型号 制造 出厂编号 试验地点 试验日期 试验人员 序号 项目 处数 渗漏部位 渗油 漏油 表C.12液压油固体颗粒污染等级检测记录表 产品型号 制造厂 出厂编号 试验地点 试验日期 试验人员 项目 颗粒数固体颗粒污染等级 固体颗粒 20
GB/T13333一2018 表c.13拖行试验记录表 产品型号 制造厂 出厂编号 试验地点 试验日期 试验人员 拖行距离 拖行速度 拖行路况 检查结果 表c.14清洗性能测量记录表 产品型号 制造厂 出厂编号 试验地点 试验日期 试验人员 序号 项目 单位 测量值 液压系统压力 MPa MP 清洗水压 水泵流量 L/min 清洗效果 表C.15可靠性试验现场记录表 产品型号 制造厂 出厂编号 试验地点 试验日期 试验人员 故障描述 故障排除 纯试验时间 平均每分钟 泵送方量 故障内 开机时间停机时间 时间 备注 系送次数 容,原因及 min 措施 21
GB/T13333一2018 表c.16可靠性试验汇总表 产品型号 制造 出厂编号 试验地点 试验日期 试验人员 故障次数 项目 故障模式 危害度系数 故障排除时间/min 累计当量故障数 累计泵送方量 从属故障情况 可靠性试验后机外辐射 声功率级Lw 首次故障前工作时间 平均无故障工作时间 可靠度 可靠性试验结果 规定要求 >100 >100 >85% 结论 22
GB/T13333一2018 附录D 规范性附录) 混凝土泵动态试验条件下机外辐射噪声测试方法 D.1测量环境 试验场地应为坚实的地面,从混凝土系中心到测量点距离的三倍范围内不得有大的反射物,背景噪 声比测量噪声低6dBA)10dB(A)时,测量结果应减去表D.1中的修正值
若差值小于6dB(A),测 量无效
表D.1噪声修正值 单位为分贝 测量噪声与背景声差值 68 9l0 >l0 数值 l.0 0.5 D.2测量仪器 采用能测定A声级的声级计,并在测量前后分别进行校正,且仪器精度为士0.5dB(A
D.3测量工况 混凝土泵泵送系统水箱注人水、料斗中放尽混凝土或水,发动机和液压系统预热至周围气温下的正 常运转状态,发动机(或电机)调速控制于混凝土泵规定转速进行正常泵送工作循环
D.4测量方法 D.4.1按图D.1确定各传声器测点的位置
图中R值由混凝土泵料斗至机罩尾部长度L
确定,L< 4nm，R=10m;L>4m,R=16nm 注，混凝土泵停在X轴线上,料斗与x轴方向一致,0点为混凝土系长度和宽度中点在地面的投影,传声器离地面 5m,各测点指向0点
1.5 D.4.2测A声级,混凝土泵在稳定运行状态下每点测量15s20s,读表头指针波动范围的最大值(不 计瞬时干扰声强 D
.4.3在各传声器测点上,应进行三次测量
D.4.4A声级和声功率级的计算: 测量面上平均的等效A声级L按式(D.1)计算: a D.1 L-L0 式中 各测点读数值,单位为分贝[dB(A]
b)声功率级Lw八按式(D.2)计算 23
GB/T13333一2018 S Lw=LAA十1olg D.2 s 式中,1olg号之值如下 R=10m时,取28dBA) R=16m时,取32dB(A. D.4.5从各传声器测点得到的三组数据计算出三个声功率级值[见式(D.2)],三个值中应有两个彼此 之差在1dBA)以内
不满足时,需要补充测量
用彼此相差在1dB(A)以内的两个值的算术平均值， 作为A计权声功率级值的报告值,如果出现不止一对满足上述要求的声功率级计算值,则取数值较大 -对的算术平均值作为报告值 45 45" 图D.1测点位置示意图 24
GB/T13333一2018 录 附 E 规范性附录 混凝土泵可靠性试验用混凝土输送管路配置" B.1混凝土泵试验管路配置 混凝土泵试验管路配置如图E.1所示
单位为毫米 100C 3000 3000 3000 60o 说明: -$180一125)×1600锥管 125×3000直管; 125×R100090"弯管; 125×R500一45"弯管; 125×(30004000).
图E.1混凝土泵试验管路配置示意图 E.2泵送混凝土压力与试验管路配置 试验管路配置见表E.1
表E.1试验管路配置 泵送混凝土 折算水平管长 折算压力 理论最大压力 管 配 MPal m MPa 管1十直管3十0.5回形管路十直管2十45"弯管软管1 67 4.755 锥管1十直管3+2回形管路+直管2十45"弯管软管1 143 6.545 锥管1十直管3十3.5回形管路十直管2十45"弯管十软管1 219 8,435 11 锥管1十直管3十5回形管路十直管2十45"弯管十软管1 295 10.325 25
GB/T13333一2018 表E.1(续 泵送混凝土 折算水平管长 折算压力 理论最大压力 管 配 MPa m MPa 锥管1十直管3十6.5回形管路十直管2十45"弯管十软管1 13 371 12.215 锥管1十直管3十9回形管路十直管2十45"弯管十软管1 16 493 15.365 572 17.255 锥管1十直管3十10.5回形管路十直管2十45"弯管十软管1 18 21 698 20.,405 锥管1+直管3十13回形管路十直管2十45"弯管十软管 26
GB/T13333?2018 ? ?? ??? ???F.1,???F.2 F.1??? ? С - ? ???? 52 29 9 ? 10 12 ?? 24 36 20 l0 12 18 31 5 16 ? 20 38 47 ? 14 ? 60 70 227 362 F.2??? ? ?| ? ?? -? ?,? ???,? ??,? ? ??Ч,?(<5min) ? ?, ? о ? ??? ? ??,? 27
混凝土泵GB/T13333-2018介绍
混凝土泵是一种用于输送混凝土的机械设备，广泛应用于大型工程建设中。由于混凝土泵在使用过程中涉及到安全性、稳定性等方面的问题，因此，国家制定了GB/T13333-2018标准，以规范混凝土泵的设计、制造、检测和使用，保证混凝土泵的安全性和可靠性。
一、标准概述
GB/T13333-2018标准是为了适应我国特殊的建筑工程需求，规范混凝土泵的设计、制造、检测和使用，提高产品的质量和可靠性，建立起一个完整的混凝土泵制造和使用质量控制体系，供相关企业和用户参考的国家标准。
二、标准内容
GB/T13333-2018标准主要包括以下内容：
- 术语和定义
- 分类和型号
- 技术条件和性能要求
- 安全要求
- 检验规则
- 使用与维护
- 包装、运输和贮存
三、标准应用
GB/T13333-2018标准适用于各种混凝土泵，主要规定了混凝土泵的技术条件和性能要求、安全要求、检验规则、使用与维护、包装、运输和储存等方面的要求。
四、结语
通过GB/T13333-2018标准的制定和执行，可以有效保障混凝土泵在输送混凝土时的安全性和可靠性。同时，对于生产厂家和用户而言，也提高了产品的质量和可靠性，降低了生产成本和使用风险。
