GB/T20223-2018
棉短绒
Cottonlinter
- 中国标准分类号（CCS）W10
- 国际标准分类号（ICS）59.060.10
- 实施日期2018-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数16页
- 文件大小1.02M
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棉短绒
国家标准 GB/T20223一2018 代替GB/T202232006 棉 短 绒 CottonIinter 2018-03-15发布 2018-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T20223一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T20223一2006《棉短绒》. 本标准与GB/T20223一2006相比主要技术变化如下 -修改了前言(见前言,2006年版的前言); 修改了范围(见第1章,2006年版的第1章); 修改了规范性引用文件(见第2章,2006年版的第2章) 修改了术语和定义,增加了异性纤维和含杂率定义(见第3章,2006年版的第3章); 编辑性修改了技术要求中类别、等级(见4.l,2006年版的4.l); 修改了二类绒灰分指标(见4.1,2006年版的4.1); -修改了危害性杂物技术要求,增加了异性纤维的技术要求(见4.4,2006年版的4.4) 修改了试验方法,(见第5章,2006年版的第6章); 增加了检验规则(见第6章); 制除了检验证书(见208年版的第7章》5 增加了检验报告(见第7章) 修改了成熟纤维百分率检验,增加了一类绒含杂率检验手检法、异性纤维含量检验,含铁量检 验电感榈合等离子体原子发射光谱法(见附录A.,20o6年版的附录A. 本标准由全国纤维标准化技术委员会(SAC/Tc513)归口
本标准起草单位;山东省纤维检验局、,山东雅美科技有限公司、山东省产品质量检验研究院、,潍坊恒 联特种纤维素科技有限公司
本标准主要起草人;于丽华,海勇,邢春花、丁伟、孟辉、徐东峰、赵岩、王永梅
本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T202232006
GB/T20223一2018 棉 短 绒 范围 本标准规定了棉短绒的技术要求,分类分级规定试验方法、检验规则包装及标志、储存与运输和 检验报告
本标准适用于生产、经营、使用,储存的棉短绒
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T6097棉纤维试验取样方法 GB/T6102.1原棉回潮率试验方法烘箱法 GB/T6102.2原棉回潮率试验方法电阻法 GB/T6499原棉含杂率试验方法 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB6975棉花包装 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T13777棉纤维成熟度试验方法显微镜法 GB/T13786棉花分级室的模拟昼光照明 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 棉短绒cottonlinter 棉籽绒 用剥绒机从轧棉后的棉籽表面剥下的短纤维 3.2 -类棉短绒first-eutlinter -类绒 纤维的手扯长度为13 mm 及以上的棉短绒
一般为头道绒
3.3 二类棉短绒seeond-eutIlinter 二类绒 纤维手扯长度为13mm以下的棉短绒,其中长3mm及以下的纤维质量占纤维总质量的58%及以 下
一般为二道绒
GB/T20223一2018 3.4 三类棉短绒thirdeulinter 三类绒 纤维手扯长度为13mm以下的棉短绒,其中长3mm及以下的纤维质量占纤维总质量58%以上
-般为三道绒 3.5 成熟纤维matureribre 发育良好而胞壁厚的纤维
经18%氢氧化钠溶液膨胀后,呈无转曲的棒状纤维
纤维胞壁的厚度 等于或大于纤维最大宽度的四分之一 3.6 不成熟纤维immatureribre 发育不良而胞壁薄的纤维
经18%氢氧化钠溶液膨胀后,呈螺旋或扁平状态,纤维胞壁薄几乎透 明的纤维
纤维胞壁的厚度小于纤维最大宽度的四分之一
3.7 成熟纤维百分率perentmaturity 样品中成熟纤维根数占纤维总根数的平均百分率
3.8 棉结 nep 棉纤维纠缠而成的结点
3.9 索丝curycotom 棉索stringycotton 棉纤维集紧相互纠缠成条索状,从纵向难以扯开的纤维束 3.10 1atterS 危害性杂物damgerfrgingma 混人棉短绒中,对其使用有危害性的硬杂物和软杂物
注:如金属、砖石及异性纤维等
3.11 异性纤维foreigniher 混人棉短绒中的非棉纤维和非本色棉纤维
注:如化学纤维、毛发、丝、麻、塑料膜,塑料绳、染色线(绳、布块)等
3.12 cottonmodal 主体等级 Igrade -批棉短绒中,所占比例80%及以上的等级 3.13 杂质foreignmatter 棉短绒中含有的非棉纤维物质及其着生的纤维
注如沙土,枝叶,棱壳虫屎,虫尸,棉籽、籽伽、破籽、不孕籽,带纤维籽屑、软籽表皮等
技术要求 4.1类别等级 4.1.1类别 棉短绒的分类以长度为主,结合剥绒道次分为三类
分别为一类绒、二类绒和三类绒
GB/T20223一2018 4.1.2等级 -类绒等级依据等级条件,对照实物标准分为三级
二、三类绒根据成熟纤维百分率,硫酸不溶物、灰分,含铁量、含脂率等指标分为三级 4.1.3等级条件 -类绒等级条件见表1
4.1.3.1 表 i -类绒等级条件 二级 三级 项目 级 乳白色,稍带灰白或阴黄， 色黄白或灰白 色黄白带灰暗,夹有糟片， 色泽 稍有污染 污染较多 污染多 剥绒质量 棉结、索丝较少 棉结、索丝较多 棉结、索丝多 4.1.3.2二、三类绒等级条件见表2
表2二、三类绒等级条件 二级 三级 项目 -级 成熟纤维百分率/% >80 >70o >50 <6.0 <8.5 硫酸不溶物/% 二3.5 灰分/% <1.3 S1.7 2.0 类 绒 含铁量/mg/kg <250 含脂率/% S1,00 成熟纤维百分率/% 80 50 >70 5.0 7.0 碗酸不溶物/% 9.0 2.0 2. 类 灰分/% 1.6 绒 含铁量/mg/kg <250 含脂率/% S1.00 4.1.4实物标准 4.1.4.1 类皱等级实物标准 -类绒等级实物标准分基本标准和仿制标准
基本标准分保存本,副本、校准本
保存本为基本标 准更新的依据;副本为等级实物标准仿制的依据;校准本用于仿制标准损坏、变异等情况下的修复、 校对
4.1.4.2二、三类绒长度实物分类标样 长度实物分类标样用于二、三类棉短绒目测短纤维界限的确定 4.2回潮率 棉短绒公定回潮率为8.5%,回潮率最高限度为l0.0%
GB/T20223一2018 4.3含杂率 -类绒的标准含杂率为6.0%
4.4危害性杂物 4.4.1棉短绒中不应混人金属、砖石等危害性杂质,不应混人塑料膜、塑料绳、纤维制品(绳、布块)等束 状异性纤维物质
4.4.2异性纤维含量及代号见表3
表3 异性舒维含量及代号 异性纤维含量 代号 分档 g/t N 0.00 <0.30 中 M 0,30~0,70 商 H >0,70 s 试验方法 棉短绒试验方法见附录A
o 检验规则 6.1检验项目 -类绒;4.1.3.1规定的项目,回潮率,含杂率,危害性杂物
6.1.1 6.1.2二、三类绒:回潮率,成熟纤维百分率、硫酸不溶物、灰分、含铁量、含脂率、危害性杂物
6.2组批规则 棉短绒应同类同级组批
6.3抽样规则 6.3.1批样 从同类同级的棉短绒中抽取等级批样和回潮率批样
等级批样供等级、长度,成熟纤维百分率,硫 酸不溶物、灰分,含铁量、含杂率,含脂率,危害性杂物等项目检验用;回潮率批样供回潮率检验用
6.3.2抽样数量 抽样包数按表4规定
6.3.2.1
GB/T20223一2018 表4抽样包数 该批短绒总包数N 抽样包数n 0以下 逐包取样 1l100 l 101一200 15 201300 301500 501700 701900 30 32 900以上 6.3.2.2根据抽样数量随机确定抽样包
从每包中分别抽取300g组成等级批样;分别抽取100g作为 回潮率批样;二、三类绒从等级批样的每个样品中随机抽取部分样品组成300g的混合样品作为试验室 样品
6.3.2.3从抽样包中随机抽取5包作为危害性杂物试样,每包取出一半样品逐一进行危害性杂物检验 和异性纤维检验
6.3.3抽样方法 6.3.3.1生产过程中抽样时可在棉短绒清理机的出口处定时、多点抽样
6.3.3.2成包绒从棉短绒包上部开包后,在绒包10cm~15em深处,抽取等级批样及回潮率批样,回潮 率批样装人取样简密封 6.4综合判定 -类绒各级实物标准为各级的最低限,对照时如低于上一级标准的,定为下一级;低于三级的为 级外
二、三类绒根据成熟纤维百分率、硫酸不溶物、灰分、含铁量、含脂率等各项指标中最低一项定级;低 于三级的为级外
检验报告 检验报告应包括以下内容 名称、批号、包数、产地、加工单位等信息; aa 检验项目、试验方法、检验结果; b 需要说明的其他情况
8 包装标志和类别级别代号 8.1包装 8.1.1棉短皱成包时,应包装完整
不得将尘塔绒及危害性杂物等混人包内 8.1.2不应使用化纤编织袋等非纤维素纤维包装物
8.1.3棉短绒包型、包重按GB6975执行
级外绒应单独成包,刷明标志
GB/T20223一2018 8.2标志 棉短绒包两头用黑色刷明标志:棉短绒产地(省自治区、直辖市和县加工单位,类别级别代号、批 号,包号,绒包质量,异性纤维代号、生产日期 8.3类别级别代号 -类棉短绒代号为:I
二类棉短绒代号为:I
三类棉短绒代号为:皿
-级代号为:1 二级代号为;2 三级代号为:3 类别代号在左,级别代号在右,中间加短横线,如-“二类一级”代号为“I-1" 储存与运输 成包棉短绒在储存时要根据棉短绒的产地、批次,类别、级别分别存放,注意通风,防止霉变和 9.1 火灾
9.2棉短绒在运输过程中,要防止受水浸、雨淋及污染
GB/T20223一2018 附 录 A 规范性附录) 棉短绒试验方法 A.1公量 A.1.1回潮率检验 A.1.1.1回潮率批样取出后即验或批样密封,应在24h内完成
A.1.1.2回潮率检验使用电测器法或烘箱法,以烘箱法为仲裁法 A.1.1.3回潮率检验按GB/T6102.1.,GB/T6102.2执行
A.1.2 -类绒含杂率检验 A.1.2.1取样 为道免杂质失落,应首先从-类绒等级检验批样中取出含杂率试样
A.1.2.2机检法 按GB/T6499规定执行
A.1.2.3手检法 A.1.2.3.1仪器和用具 天平(分度值0.01g),慑子 A.1.2.3.2试验步骤 A.1.2.3.2.1从含杂率试样中分别随机多点抽取3份(20士1)g试验样品,两份用于平行检验，一份用于 备样
手捡出杂质(枝叶.棱壳、虫屎,虫尸,棉籽、籽棉、破籽、不孕籽,带纤维籽屑、软籽表皮等). A.1.2.3.2.2 分别称取两份杂质质量,精确至0.01g 按式(A.1)计算含杂质率
A.1.2.3.2.3 71 2 ×100% A.1 式中: 含杂质率,%; 杂质质量,单位为克(g); 1 试样总质量,单位为克(g)
mn 当两次测定结果差值的绝对值<1.0%时,取两次测定结果的平均值;当两次测定结果差值的绝对 值>l.0%时,再做一份试验,取3次结果的平均值,结果按照GB/T8170修约至小数点后一位
A.1.3公量检验 A.1.3.1公量检验以批为单位,逐批称量,记录毛重
A.1.3.2根据批量大小,从批中抽取有代表性的棉短绒包2包~5包,开包称取包装物质量,计算单个
GB/T20223一2018 绒包包装物的平均质量,精确至0.01kg A.1.3.3按式(A.2)计算每批棉短绒净重,修约至0.001t
m2=(m一m×N/1000 .(A.2 式中 净重,单位为吨(t); 71？ 毛重,单位为千克(kg); m N 棉短绒包数量; -单个绒包包装物平均质量,单位为千克(kg)
m 按式(A.3)计算每批一类皱公量,修约至0.001 A.1.3.4 100一Z×100十R m
=m2× (A.3 100一Z.×100十R 式中 -类绒公量,单位为吨(t); ms 实际含杂率,% 标准含杂率,%; 2 实测回潮率,%; 公定回潮率,%
R A.1.3.5按式(A.4)计算每批二、三类绒标准质量,修约至0.001t
100十Ra A.4 m=m2X 00+R 式中: 二、三类绒标准质量,单位为吨(t). m A.2 类绒等级检验 等级检验以实物标准结合等级条件决定
A.2.1 A.2.2等级检验应在分级室进行,分级室应符合GB/T13786或具备北窗光线
A.2.3对等级批样逐样检验等级
检验时,手持绒样,压平、握紧,使绒样密度与等级实物标准密度相 近,在实物标准旁进行对照确定等级,逐样记录检验结果
计算批样中各等级的百分比,其中占80%以 上的等级定为主体等级
A.2.4检验结果按各等级所占百分比出具检验报告
A.3长度检验 A.3.1长度检验用手扯尺量法
对等级批样逐样检验长度,每份样品检验一个试样
检验时,取有代表性的棉短皱试样,双手平 A.3.2 分,抽取纤维,反复整理成设有丝团,杂物和游离纤维的平直皱束约60mg,皱束宽度约20mm;置于黑 绒板上用纤维专用尺在绒束两端切线,切线位置以不露黑绒板为准,量取两切线距离(直接量取纤维长 度,以不露黑绒板为准),量取结果保留一位小数(以毫米为单位),逐样记录长度结果
A.3.3手扯长度小于13nmm的棉短绒,对照二,三类绒长度实物分类标样目测检验长度 A.4危害性杂物检验 A.4.1从抽取的5包危害性杂物检验样品中,每包取一半称重,精确至1kg,在适宜的光照度条件下逐
GB/T20223一2018 -检验危害性杂物
A.4.2异性纤维含量检验采用手工挑拣法
在危害性杂物检验的同时进行异性纤维检验,称取拣出异 性纤维的质量,精确至0.0001g,计算异性纤维含量,以g/表示,结果保留两位小数
A.5成熟纤维百分率检验 棉短绒成熟纤维百分率试验方法按照GB/T13777规定执行
A.6硫酸不溶物检验 A.6.1试剂 98%硫酸,蒸水或去离子水、,10%氯化溶液
A.6.2仪器设备 A.6.2.1天平;最小分度值为0.0001只 A.6.2.2电热鼓风烘箱;能保持温度105C士2C
A.6.2.3干燥器;装有变色硅胶
A.6.2.4真空抽气泵
A.6.2.5砂芯堆蜗:lGi
A.6.2.6玻璃器具:抽气滤瓶、量筒、,100mL有柄蒸发皿、温度计、1000mL烧杯
A.6.3试验步骤 A.6.3.1从试验室样品中,按GB/T6097棉纤维试验取样方法,多点随机取5g试样(精确至0.01g 6份
其中2份作平行试验,2份作备样,另2份作校正回潮率用
校正回潮率按GB/T6102.1规定
A.6.3.2将盛有10mL98%硫酸的有柄蒸发皿置于冷水中,并将试样分多次放人该蒸发皿中,用玻璃 棒不断搅拌10min左右,使之呈均匀的黏性物质状态
A.6.3.3将黏性物质用700ml800mL蒸僧水稀释,稀释后的溶液中不应含有未溶纤维
溶液澄清 后用已知质量的砂芯堆蜗过滤,再用蒸僧水洗涤杂质至滤液呈中性(加人10%氯化颚2滴溶液无白色 沉淀 A.6.3.4将过滤后堆蜗放人105C士2C的烘箱中,烘2.5h以上,将柑蜗移人干燥器内冷却至室温后， 称量(精确至0.0001g)
A.6.3.5按式(A.5)计算硫酸不溶物
1一m×100十R A.5 1？ 式中 硫酸不溶物,% 空砂芯堆蜗烘干质量,单位为克(g); mn 烘干后的试样残渣和砂芯堆蜗烘干质量,单位为克(g); m 试样质量,单位为克(g):; m2 校正回潮率,%
R 当两次测定结果差值的绝对值<1.0%时,取两次测定结果的平均值;当两次测定结果差值的绝对 值>1.0%时,再做一组平行试验,取四次结果的平均值作为最终结果,结果按照GB/T8170修约至小 数点后一位
GB/T20223一2018 A.7灰分检验 A.7.1仪器设备 A.7.1.1天平;最小分度值为0.0001g
A.7.1.2 电热鼓风烘箱;能保持温度10C士2c. A.7.1.3 干燥器:装有变色硅胶
A.7.1.4高温电阻炉电炉 A.7.1.550ml100m堪蜗、堪蜗钳
A.7.2试验步骤 A.7.2.1从试验室样品中,按GB/T6097棉纤维试验取样方法,多点随机取5g试样(精确至0.01g 6份,其中2份作平行试验,2份作备样,另2份作校正回潮率用
校正回潮率按GB/T6102.1规定
A.7.2.2将试样放人预先已烘干称重的堆蜗内,在电炉上加热炭化,至烟雾排完
A.7.2.3炭化后连同堆蜗置于高温炉中,用750C士50的温度灼烧150min后出炉,在空气中冷却 5min后,移人干燥器内冷却至室温,称量(精确至0.0001g). A.7.2.4按式(A.6)计算灰分
mi一m×(100十R F (A.6 712 式中 F 灰分;%; 空堆蜗烘干质量,单位为克(g); mn 灼烧后试样残渣和堆蜗质量,单位为克(g); m 试样质量单位为克(g); 1？ R 校正回潮率,%.
当两次测定结果差值的绝对值<0.2%时,取两次测定结果的平均值;当两次测定结果差值的绝对 值>0.2%时,再做一组平行试验,取4次结果的平均值,结果按照GB/T8170修约至小数点后一位
A.8含铁量检验 A.8.1分光光度计法 A.8.1.1试剂 A.8.1.1.1标准铁溶液I 精确称取0.8635g分析纯硫酸铁锁CNH,Fe(So),)12H.o(精确至0.0olg),置于200mL烧 杯中,加人100mL水,10mL浓硫酸,溶解后全部移人1000ml容量瓶中,用水稀释至刻度并摇匀
lL这种标准铁溶液中含铁0.lg
A.8.1.1.2标准铁溶液 移取100mL标准铁溶液I于1000mL容量瓶中,用蒸溜水稀释至刻度并混合均匀
1L这种标 准溶液中含铁0.01g
标准铁溶液不稳定,现用现配
10
GB/T20223一2018 A.8.1.1.3540g/L乙酸钠(NaCooCH,3Ho溶液 将540g乙酸钠溶解于燕榴水中并稀释至1L
A.8.1.1.420/1盐酸羚胺(NH.oII
ICD)溶液 将2g盐酸胫胺溶解于100ml蒸水中
A.8.1.1.510g/L盐酸1.10-菲罗琳(C;HH,NHCH,o)溶液 将1只盐酸1,10菲罗啾溶解于100ml蒸水中
该试剂可用相应数量的1,10-菲罗啾代替
此 溶液存放在棕色试剂瓶中,且只使用无色溶液
A.8.1.1.6盐酸溶液 盐酸溶液浓度约6mol/L A.8.1.2仪器 分光光度计或光电比色计、配备了在波长500 nm~520nm之间有最大透过率的滤光片和带盖的 比色计pH计,天平最小分度值为001 A.8.1.3试验步骤 A.8.1.3.1标准比色溶液的制备 取5个50mL容量瓶,分别加人0ml、5.0mL,10.0mL、15.0mL,20.0mL标准铁溶液l再分别 加人10mL盐酸溶液、1mL盐酸羚胺溶液、1ml盐酸1,10-菲罗咻溶液,15ml乙酸钠溶液
加水稀 释至刻度,摇匀,使pH在35之间(若不在,可用1:1的氨水调节)
如果溶液出现混浊,可用玻璃滤 器过滤或用离心分离
将此有色溶液放置15min后进行吸收值测量
A.8.1.3.2空白参比溶液 在测定试样的同时,进行空白试验
按照与测定试样时所采用的同样的试验步骤和使用同样数量 的所有试剂,但不放试样
A.8.1.3.3吸收值测定 用分光光度计于波长510nm或用配有适宜滤光片的光电比色计,用空白参比溶液调节仪器的吸 收值为0,然后分别测定其吸收值(有色溶液应避免阳光直接照射)
A.8.1.3.4绘制标准曲线 以50ml标准比色溶液中所含铁的质量(mg/50mL)为横坐标,以相应的吸收值为纵坐标,绘制标 准曲线
A.8.1.3.5样品测定 向测定灰分后的瓷堆蜗内加人5mL盐酸溶液,在燕气浴或电炉上蒸发至干
如此重复操作一次
然后用10mL盐酸溶液处理残渣.并在蒸气浴或电炉上加热至沸腾.立即取下
用水将瓷堆蜗中的内容物移人100mL容量瓶中,再向瓷堆蜗中的残渣上加人10m盐酸溶液,并 在电炉上加热,用水将最后的这部分内容物移人容量瓶,用少量水漂洗瓷堆蜗3次,洗液倾人容量瓶中 定容,为A液
1
GB/T20223一2018 从A液中吸取10mL,移人50mL的容量瓶中,向容量瓶中顺次加人1mL盐酸羚胺、1ml盐酸 1,l0-菲罗咻溶液、15ml乙酸钠溶液,再加水稀释近刻度,摇匀,使pH值在3到5之间,(若不在,可用 1;1的氨水调节)
将溶液放置15 后进行吸收值测定
如果溶液出现混浊,可用玻璃滤器过滤或 min 离心分离
倾出一定量的空白参比溶液,于光距lcm(或3cm)的比色皿中置人分光光度计内,在波长为5101 nm 的条件下调节至仪器的吸收值为0,然后对含有试样的试验溶液测定其吸收值
查标准曲线求出对应 的试验溶液的含铁量(mg). A.8.13.6结果计算 按式(A.7)计算含铁量
m1×100十R X= (A.7 22 式中 试样的含铁量,单位为毫克每千克(mg/kg); 由标准曲线查得的试验溶液的含铁量,单位为毫克(mg); m 试样质量,单位为克(g); mn R 校正回潮率,%
当两次测定结果差值的绝对值<50mg/kg,取两次测定结果的平均值;当两次测定结果差值的绝 对值>50mg/kg,再做一组平行试验,取四次结果平均值,结果按照GB/T8170修约至整数
A.8.2电感耦合等离子体原子发射光谱法 A.8.2.1试剂 使用优级纯试剂和符合GB/T6682规定的二级水
A.8.2.2标准铁溶液 移取适量浓度为1000mg/L的铁标准溶液或其他浓度,于100mL容量瓶中,用燕僧水稀释至刻 度,混合均匀配成浓度为10mg/L的铁标准工作液,铁标准工作液不稳定,现用现配
A.8.2.3仪器 电感耦合等离子体发射光谱仪,微波消解仪,天平(最小分度值为0.0001g).
A.8.2.4试验步骤 A.8.2.4.1取样 从试验室样品中,按GB/T6097棉纤维试验取样方法,多点随机取5g试样2份作校正回潮率用 校正回潮率按GB/T6102.1规定
从棉短绒试样的不同部位(不少于10个部位)取样2g以上,充分混 合均匀后,称取0.5g样品3份,其中两份用于平行试验，一份用于备样
A.8.2.4.2消解 将样品置于微波消解仪的消解罐中,加人8m硝酸,保证硝酸将样品充分浸没,放置30nmin后进 行消解
设置微波消解仪功率800w,微波消解实验条件;15min内由室温升至150C,保持5min,然 后9min内升至200,保持10min
将消解后的溶液充分赶酸后,加适量水稀释,移人50ml容量瓶 中并用水稀释至刻度,得到试样溶液
12
GB/T20223一2018 A.8.2.4.3绘制工作曲线 /L 取10mg/L的铁标准工作液加水稀释,分别配制浓度为0mg/L、1mg/L2mg/L3mg/L、4mg 5mg/L的标准工作溶液,绘制工作曲线
亦可采用其他合适浓度范围的标准工作溶液
A.8.2.4.4测试 按照仪器设定的条件,测定空白溶液和试样溶液中铁元素的光谱强度,从工作曲线上求出试样溶液 中铁的浓度
A.8.2.4.5结果计算 按式(A.8)计算含铁量
c×V×100十R X= A.8 m 式中: 试样的含铁量-单位为毫克每千克(mg/kg) -由工作曲线求得的试验溶液的含铁量,单位为毫克每升(mg/I) 试样溶液体积单位为升(L); 试样质量,单位为克(g); mn R 校正回潮率,%
取两次测定结果的算术平均值作为测试结果,结果按照GB/T8170修约至整数
A.9含脂率检验 A.9.1仪器、工具和试剂 A.9.1.1索氏油脂抽出器;250 ml A.9.1.2恒温水浴锅
A.9.1.3电热鼓风烘箱能保持温度105C士2C
A.9.1.4天平;最小分度值0,0001g A.9.1.5定性滤纸:p12.5cm
干燥器、,称量瓶及不锈钢银子等
A.9.1.6 试剂;无水乙艇
A.9.1.7 A.9.2试验步骤 A.9.2.1从试验室样品中,按GB/T6097棉纤维试验取样方法,多点随机取5g试样(精确至0.0001g 6份,其中2份作平行试验,2份作备样,另2份作校正回潮率用
校正回潮率按GB/T6102.1规定
A.9.2.2将索氏油脂抽出器的蒸发瓶洗净,置于105C士2C烘箱内烘2h,放人干燥器内冷却到室温 称量(精确至0.0001g)
A.9.2.3试样用滤纸包严成圆简形,其高度不得超过萃取简的虹吸管高度,然后放人萃取筒内,下接已 知质量的燕憎瓶,注人溶剂约100mL150m A.9.2.4在水浴锅上回流萃取,调节水浴锅温度,使溶剂回流速度控制在6次/h7次/h,萃取2.5h
萃取完毕后,用不锈钢锻子压紧试样,并将溶剂倒人燕憎瓶内,然后回收溶剂
A.9.2.5将蒸僧瓶及校正试样置于105C士2C烘箱内烘2h,放人干燥器内冷却至室温,称量(精确至 0.0001 g 13
GB/T20223一2018 A.9.2.6按式(A.9)计算含脂率
mi一m×(100十R W (A.9 mn 式中 W 纤维含脂率,% -萃取后燕圜瓶烘干质量,单位为克(g); m -萃取前蒸溜瓶烘干质量,单位为克(g); mg 试样质量,单位为克(g); mn R 校正回潮率,%
取两次结果的平均值作为试验结果,若平行试验的差异超过平均数的25%时,则重新再做两个平 行试验,取4次试验的算术平均值作为最终的结果,结果按照GB/T8170修约至小数点后两位
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棉短绒GB/T20223-2018标准解读
GB/T20223-2018是我国针对棉短绒制定的标准，规定了棉短绒的分类、物理性能、检验方法和标志、包装、运输及贮存等方面的内容。下面我们来详细解读一下这个标准。
1. 定义
GB/T20223-2018中，棉短绒是指从棉花中剥离出来的纤维，其长度在16mm以下，直径为0.015mm左右。棉短绒分为A、B、C三个等级，其中A级质量最好。
2. 分类
棉短绒根据颜色和长度进行分类。按颜色分为白棉短绒和灰棉短绒，按长度分为Ⅰ级（长于10mm）、Ⅱ级（6~10mm）和Ⅲ级（3~6mm）。
3. 物理性能
棉短绒的物理性能主要包括长度、强力、马克隆值和回潮率。
- 长度：棉短绒的平均长度应符合标准规定。
- 强力：棉短绒的断裂强力应符合标准规定。
- 马克隆值：棉短绒的马克隆值（指的是纤维的弹性属性，也称弹性模量）应符合标准规定。
- 回潮率：棉短绒在一定湿度环境下吸水后增加的重量与干重之比即为回潮率。棉短绒的回潮率应符合标准规定。
4. 检验方法和标志
GB/T20223-2018中规定了棉短绒的检验方法和标志，供消费者参考。同时，标准还对棉短绒的包装、运输及贮存进行了详细说明。
5. 应用领域
棉短绒广泛应用于纺织、医疗等行业。其中，高档纺织品一般采用A级棉短绒作为原料。
以上就是针对棉短绒制定的国家标准GB/T20223-2018的相关内容介绍。通过严格执行这个标准，可以保证生产出的棉短绒品质稳定、可靠，满足不同领域的需求。
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