石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验

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国家标准 GB/T9253.2一2017 代替GB/T9253.2一1999 石油天然气工业套管、油管和管线管 螺纹的加工、测量和检验 Petrolemamdnaturalgasindustries一Ihreading?gaugingand threadinspectionofcasingtubing,andlinepipethreads 2017-11-01发布 2018-05-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T9253.2一2017 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 术语和定义 3 总则 螺纹尺寸与公差(管线管、,圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管》 螺纹的牙型、尺寸与公差 5.l ---- 5.2螺纹测量 5.3外观检查 5.4螺纹精度 5.5螺纹设计 5.6倒角 5.7 内螺纹 5.8 螺纹的处理 5.D 螺纹控制 5.10螺纹参数 ,.11轴线不重合度 5.12轴线不重合度的检验(可选的 5.13轴线不重合的拒收(由买方选择 5.14全顶螺纹长度 5.15手紧连接 5.16圆鼻端 螺纹(单项参数)检验(管线管,圆螺纹套管和油管、偏梯型螺纹套管) 20 6.1注意事项 20 6.2测量位置 21 6.3锥度的测量 22 6.!螺距测量 25 27 6.5牙型高度测量 29 6.6角度测量 .7螺纹牙型 30 接箍螺纹轴线的重合度 6,.8 32 6,9仪器和指示表的校准 33 34 螺纹综合检验(管线管,圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管 34 7.1通则 34 7.2测量要求 35 7.3紧密距确定
GB/T9253.2一2017 35 7.4公差 7.5量规校准保持 35 37 7.6量规验收 39 7.7 S 值的变化 39 7.8重新校准 39 量规规范(管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管) 39 8.1校对量规 8.2工作量规 40 8.3螺距 8.4锥度 8.5牙型高度 8.6牙底形状 8.7量规长度 8.8校对塞规 对中装置 8.9配对紧密距 8.10标记 AP量规校准(管线管、,圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管 52 9.1校准机构 52 9.2校准 52 9.3紧密距的确定 53 9.！标记验证 53 10螺纹标记 53 附录A规范性附录校对量规的装运说明 55 附录B(规范性附录AP1量规校准机构要求 56 附录C规范性附录增强型抗泄漏1TC套管螺纹(SR22)补充要求 57 附录D(规范性附录)美国惯用单位制表 64 附录E(规范性附录美国惯用单位制图 83 附录F规范性附录)直连型套管 90
GB/T9253.2一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T9253.2一1999《石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检 验》 与GB/T9253.2一1999相比,主要技术变化如下: -增加了附录“补充要求SR22” -增加了“国际单位制表”; -增加了“国际单位制图”; 修改了外螺纹倒角(由65"改为60'. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC355)归口 本标准起草单位:石油集团石油管工程技术研究院 本标灌主要起草人;畅力能、方伟.丰振军,卫尊义. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T9253.2GB/T9253.7一1988; GB/T9253.2一1999
GB/T9253.2一2017 石油天然气工业套管油管和管线管 螺纹的加工、测量和检验 范围 本标准规定了AP管线管、圆螺纹套管,圆螺纹油管,偏梯形螺纹套管、直连型套管的连接螺纹(简 称AP螺纹)和量规的尺寸和标记要求,以及用于检验AP螺纹和量规的仪器和方法 本标准适用于石油天然气工业用套管、油管和管线管螺纹的加工,测量和检验 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T14791螺纹术语 GB/T17745石油天然气工业套管和油管的维护与使用 GB/T18052套管,油管和管线管螺纹的测量和检验方法 GB/T19830石油天然气工业油气井套管或油管用钢管 GB/T23512石油天然气工业套管,油管和管线管用螺纹脂的评价与试验 APlRP5A3螺纹脂推荐作法(Recommendedpracticeonthreadcompoundsforcasing，tubing andlinepipe APlRP5B1套管、油管和管线管螺纹的测量和检验推荐作法(Recommendedpracticeongauging andinspectionofcasing， .tubing， andlinepipethreads) APIRP5Cl 套管和油管的维护与使用推荐作法(Recommendedpractieeoncareanduseof andubing) casingar ，andtubing) APISpec5CT套管和油管规范(Specifieationfor casing APISpee51L 管线钢管规范(Speeifeationforlinepipe) ASMEB1.3M螺纹检测系统中尺寸可接受性 -英制和国际单位制螺纹(Serewthreadgauging systemsfordimensionalacceptability一lnchandmetrieserewthreads) 术语和定义 GB/T14791界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 缺陷defeet 具有足够大尺寸的缺欠,并且按照适用标准的规定成为产品拒收的依据 3.2 缺欠imperfetion" 按适用标准所提供的方法检验出的产品上的不连续处或不规则处
GB/T9253.2一2017 总则 4.1本标准适用于按该标准生产的产品管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管) 所列不带公 差的螺纹尺寸仅作为连接设计的依据,不作为确定产品接收或拒收的判据 直连型套管的要求见附录F 在购方和制造商的协议情况下,附录C中(SR22)关于增强型抗泄漏LTC套管的补充要求应适用 4.2螺纹检验适用于装运前制造地点进行的检验,中途任一地点进行的检验,目的地交货后进行的检 验以及由代表买方或厂方的检验人员进行的检验 制造商可任意选用其他的仪器或方法来控制生产作 业 但是,产品验收只能根据依本标准要求进行检验的结果来决定 螺纹的锥度、螺距,牙型高度、牙型角和牙侧角的测量方法适用于每25.4mm(每英寸)牙数不多于 1l%牙的螺纹 4.3凡本标准未列出的要求,应查阅适用的产品标准 在本标准中,数据是以国际(s1)单位制和美国惯用(UsC)单位制两种单位制表示的 对于某一特 4.4 定的订货项目,只要求使用一种单位制,不需给出用其他单位制表示的数据 按这些单位制中的任一种单位制表示的规范生产的产品应认为是等效的,并可完全互换 因此,符 合用一种单位制表示的本标准要求的产品也 一定符合用另外一种单位制表示的要求 本标准中,sI单位数据后的括号内为UsC单位表示的数据 用UsC单位表示的数据表和图分别在附录D和附录E中给出 螺纹尺寸与公差(管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管 5 5.1螺纹的牙型、尺寸与公差 管线管螺纹的牙型尺寸与公差见图1或图E.1~图2或图E.2和表1或表D.1一表3或表D.3 套管圆螺纹的牙型、尺寸与公差见图3或图E.3一图4或图E.4和表4或表D.4一表7或表D.7 偏梯形套管螺纹的牙型、尺寸与公差见图5或图E.5一图7或图E.7和表8或表D,8一表9或 表D.9 油管圆螺纹的牙型、尺寸与公差见图8或图E.8一图9或图E.9和表10或表D,10一表16或 表D.16 5.2螺纹测量 螺纹的长度应平行于螺纹轴线测量;螺纹牙型高度与圆锥直径应大致垂直于螺纹轴线测量;管线管 螺纹与圆螺纹的螺距应沿中径圆锥》平行于螺纹轴线测量;偏梯形内螺纹、外螺纹的螺距应大致沿中径 圆锥平行于螺纹轴线测量 管线管螺纹和圆螺纹的锥度应沿中径圆锥在直径上测量;偏梯形外螺纹锥 度应沿小径圆锥、偏梯形内螺纹锥度沿大径圆锥在其直径上测量 测量步骤见第6章 5.3外观检查 在自管端的全顶螺纹最小长度(L.)范围内,以及从孔端面到距接箍中心+1牙的平面或者到 距整体接头油管内螺纹小端J十1牙的平面之间的间隔内,螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台肩或破 坏螺纹连续性的任何其他缺欠 对偶然出现的表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则,若不影响螺纹表面的 连续性,可以不视为有害 由于难以确定表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则及其对螺纹性能的影响程 1) 本标准采用我国习惯的表述方式“中径圆锥”,国际相应术语也可翻译为“节圆”
GB/T9253.2一2017 度,因此也不宜把此类缺欠作为管子判废的依据 作为验收准则,最关键的是要考虑保证螺纹上不存在 能使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点 允许手工精修螺纹表面 在L 长度与螺纹消 失点之间允许存在缺欠,只要其深度不延伸到螺纹的牙底圆锥以下;或者不大于规定壁厚的12.5%(从 缺欠延伸处的管子表面测量),允许深度取两者中较大的 在此区域内,允许进行磨削修整以消除缺陷 磨削深度的极限与该区域的缺欠深度相同 缺欠还包括其他不连续处,如折叠、凹坑、刀痕、压痕和搬运 损伤等;还可能遇到微坑和污溃,但不一定是有害的 由于微坑和污溃及其对螺纹性能的影响程度也难 以确定,因此也不宜把此类缺欠作为管子判废的依据 作为验收准则,最关键的是要考虑去掉螺纹表面 的任何腐蚀产物而不存留泄漏通道 不允许采用磨挫方法来消除凹坑 对于下列条件,上述极限范围以内的缺欠允许存在: 如果缺欠是在工厂发现的,那么,有缺欠的管端应是管子螺纹外露端;管子接箍端不允许存在 a 工.厂检查出的缺欠,除非5.3e)中另有规定; b 管子螺纹外露端允许存在上述极限范围内的缺欠;在工厂装货发运之后,如果在接箍内部还 能检查出缺欠则是不允许的,除非能证明该缺欠在上述允许极限范围内;如果缺欠在允许极限 范围内,则该接箍可重新使用,这根管子可视为合格品;如果缺欠超出允许极限,则应视为缺 陷;存在缺陷的管子应拒收,或者切去螺纹,重新加工螺纹并装上接箍; 可能延伸到接箍内部的缺欠应在螺纹加工前去除,只要磨削处轮廓与管子外形一致,且磨削工 艺质量高,这样的磨削不应视为缺欠;但是,由于难以确定轮廓吻合程度及加工精度,接收与否 应由用户酌情处理 注:用户酌情处皿仅限于磨削轮廓 5.4螺纹精度 螺纹加工应具有一定的牙型,尺寸精度及粗糙度,以便在采用螺纹脂机紧后,能做到紧密连接 套 管和油管用螺纹脂应满足或高于GB/T23512(APIRP5.A3)的性能要求 此外,油管的连接应能经受 四次机紧和卸开操作而不发生螺纹粘扣损伤 不应期望机紧后螺纹接头检验结果非常理想,因此,与规 定的公差间存在微小差异可以接受 油管使用后的再检验,应按GB/T17745(APlRP5C1)中与螺纹 相关的部分进行 钢级为H40,J55和K55,规格为16,18%和20的8牙圆螺纹套管,应在距两管端L十1.59mm1 (吆im)处各打一个高9.2mm(Him)的等边三角形冲模标记 但是接箍与三角形标记底边的相对位似 置不应作为验收依据 对于偏梯形套管,三角形标记如图5或图E.5所示,将作为机紧旋合验收的依 据 三角形标记可用一条宽9,.52mm(o0.375in)、长75mm(3in)的周向白色漆带代替,除非订单上另 有规定 注，所谓“紧密连接",是指连接处涂上螺纹脂作适当机紧后在环境温度及规定的水压试验压力范围内不泄谢 5.5螺纹设计 螺纹应是右旋的,并应符合本标准的尺寸和公差要求 在设计圆螺纹套管接头时,螺纹总长度L的值是根据下述公式确定的管端螺纹牙底理论壁厚计 算出来的 t=0.009D十1.02mm或2.29nmm,(0.009D十0.040in或0.090in),取其中较大者; 式中 管端螺纹牙底理论壁厚,单位为毫米(英寸[tmm(in)] 套管名义外径,单位为毫米(英寸)[nmm(in)] 注理论壁厚 只是接头设计依据,不是规定值 对其不进行测量,也不规定公差 螺距“p”定义为从完整螺纹牙型上的某一点到下一螺纹牙型上对应点之间的距离,其量值等于
GB/T9253.2一2017 25.4mm(1in)与每25.4mm(1in)螺纹牙数的比值 5.6倒角 管端螺纹外倒角(60'")应如图2或图E.2,图3或图E.3,图5或图E.5和图8或图E.8所示,应保证 在管端360'圆周上完整,倒角直径的选择应使螺纹牙底凹槽消失在倒角面上而不是在管子端面上,并 且不应出现刀口状的棱边 5.7内螺纹 接箍螺纹的根部应起始于内倒角面并延伸至接箍中心 整体接头油管内螺纹端的螺纹长度,从内 螺纹端面算起不得小于(L+) 从退刀斜面或瞠孔处到距离接箍中心J+1牙范围内的内螺纹,或者 到离整体接头油管内螺纹小端J十1牙范围内的螺纹应符合第4章的要求 5.8螺纹的处理 规格不小于2的管线管钢制接箍螺纹及所有规格的套管和油管接箍螺纹都应进行镀锌、镀锡或磷 化处理,以便减少磨损并提高接头的抗泄漏性能 附件和整体接头油管的内、外螺纹端的螺纹,都应进 行镀锌,镀锡、磷化或其他可接受的方法处理,以便减少磨损并提高接头的抗泄漏性能 当使用锡或其 他塑性涂层,其厚度超过0.03mnm(o.001in)时,螺纹的公差和紧密距要求仅适用于无涂层螺纹 在某 些情况下,仍然会采用厚度超过0.03mm(o.001in)的涂层,此时,精确的测量是不现实的 镀锡涂层的 最大厚度不得超过0.15mm(0.006in) 机紧上扣可能会影响锥度、紧密距和外径尺寸 机紧后,这些 尺寸可能会偏离规定的公差值 5.9螺纹控制 所有螺纹均应按照第7章测量方法的要求,受合格的AI校对量规的控制 5.10螺纹参数 比每25.4mm(1in)11%牙更细的管线管螺纹除外,所有螺纹的参数都应按第6章要求进行检验 比每25.4mm(1in)116牙更细的管线管螺纹(管子规格小于1),仅要求检验螺纹长度和紧密距 5.11轴线不重合度 对于套管和油管接箍,在接箍端面上测得的两端螺纹轴线最大不重合度不得超过0.79mm(0.031in) 对于规格不小于6的管线管接箍和所有规格的套管及油管接箍,其角位移在轴线上的投影的不得超过 31.25mm/10m(0.75in/20ft) 轴线不重合度检验可以按照第6章的规定或具有同等级精度的其他 检验方法进行 5.12轴线不重合度的检验(可选的 若代表买方的检验人员提出要求,不论采用如第6章定义的接箍螺纹轴线不重合度检验方法的任 何一种,都应从每一种规格的每批接箍中抽取一个进行检验 若有不合格,可从同一批中再抽取两个进 行检验,这两个均须符合规定要求,否则这批接箍应予拒收 制造商可对该拒收批的接箍逐个进行检 验 本条中批的定义为在同一台机器上连续生产的不多于100件的产品 5.13轴线不重合的拒收(由买方选择 买方有权拒收他认为外螺纹轴线重合度超出某一程度而严重影响使用性能的管子 买方所采用的 拒收判据应是轴线不重合度超过0.79mm(0.031in)的,或者角位移在轴线上的投影超过31.25 mm
GB/T9253.2一2017 10m(0.75in/20ft)的,或者通过检查是否存在全顶螺纹最小长度(L)的情况来确定 5.14全顶螺纹长度 所要求的全顶螺纹最小长度由表3或表D.3,表6或表D.6,表7或表D.7,表9或表D.9,表12或 表D,12,表13或表D.13,表14或表D,l4和表15或表D.15中的L 确定 非全顶螺纹在过去和现在都被认为是由于原管轧制表面未清除而形成的“黑顶螺纹” “黑顶螺纹” 是一个惯用的说明性术语,但是应指出,非全顶螺纹也可能不是黑顶的 对于L 范围内的非全顶螺纹 及原始管子外径或加厚表面,不得用机械或手工方式修整而使其看似为全顶螺纹 5.15手紧连接 手紧连接的定义是;用手劲上紧而没有施加过大外力的螺纹连接 手紧紧密距“A”是两个具有相 同名义值的部件在没有产生机械过盈时的名义上紧位置 5.16圆鼻端 由制造商选择或由买方规定,可供应表16或表D.16规定的“圆头"或“子弹头”外形,以代替油管螺 纹管端传统的端部锥形断面 改进的外形应圆整,便于涂敷作业 半径过渡应平滑,内外径倒角表面上 无尖角、毛刺或裂纹 表16或表D.16所列尺寸为推荐值,不作为测量对象决定产品的接收或拒收 3030 6 -中径线 g0" 为便于理解所示 锥角有意放大 轴线 直轻上做度为a.s mm/m 图1管线管螺纹牙型(尺寸见表1)
GB/T9253.2一2017 手紧呐合平面 接箍中心平面 管端机紧平面 有效螺纹长度平面 H管端手紧平面 消失点平面 35° 一管线管 1 管线管 颗 倒加 对于基本机紧上扣,接箍及内螺纹端面进至消失点平面 消失锥角适用于由多刀或单刀工具造成的不完整螺纹的根部 图2管线管螺纹手紧上扣基本尺寸 表1管线管螺纹牙型高度尺寸(见图1) 单位为毫米 27牙/25.4mm 18牙/25.4mm 14牙/25.4mm 1l%牙/25.4mm 8牙/25.4mm 螺纹参数 力=0,94 少=1.41 =1.814 力=2.209 力=3.175 0.815 1.222 .572 1.913 2.748 H==0.866p -0.760 0.715 1.072 1.379 1.679 2.413 =0.033/" 0,031 0,046 0,061 0,074 0,104 =0,073声 0,069 0,104 0,132 0,160 0,231 注 H点 和h 是根帮对称圆柱螺纹面不是对称圆谁螺纹公式计算的.但其结果差异对螺距为25.4nmm/18牙 或更小的螺纹来说可忽略不计 表2管线管螺纹尺寸公差" 参 数 公差 锥度d: +1.588mm 每304.8mm长度上直径增量为19.05mm 一0.792mm" 十0,.132mm 每25,4mm长度上直径增量为1.587mm -0,066mm 十5.2mm 每米长度上直径增量为62.5mm -2.6mm 螺距 每25.4mm 士0,08mm1 累积 士0,15mm 牙型高度" 十0.05mm h 和h -0.15mm
GB/T9253.2一2017 表2(续) 数 公差 牙型角: 士1" 外螺纹长度L 士lp 倒角" 土5 紧密距A: 见6,4 对管子(外螺纹)而言,每25.4mm的螺距公差是指(L1一g)长度内任意25.4mm长度的最大允许误差,尺寸g 见表18 螺距累计公差是在(L一及)全长上的最大允许误差 对于内螺纹,螺距的测量范围是从幢孔端面至 距离接箍中心」1牙平面的长度范围 在下述情况下L是合格的若从管端至螺纹消失点平面(位于管子外径最大处)的距离在上述负公差内: 若从管端至螺纹消失点平面位于管子外径最小处)的距离在上述正公差内 除另有注明外,所列公差均适用于内、外螺纹 不适用于规格小于1的管线管 表3管线管螺纹尺寸 除注明者外,所有尺寸均以毫米为单位 见图2 10 11 12 13 每25.4管端 机紧后接箍端 手紧从管端 有效 管端至 手紧 接箍 接箍 至手 大端 管端至面至手 紧密 起全顶 mm 孔 规格 螺纹消失点 面处 锂孔 直径 螺纹最 螺纹 紧面 接箍中紧面长 距牙 长度 总长度 中径 直径 深度 牙数 长度 度 小长度 心距离 D. L1 L L E M Q La % 10.29 27 4.102 6.703 9.967 9.4894 3.528 3.04 11.89 1.331 火 13,72 18 5.786 0.206 15,10312,48745,535 5.08 15.32 3.063 % 17.15 18 6.096 10,358 15.255 15.9261l 5.382 4.92 18.75 2.913 5 21.34 14 8.128 13.556 19.85019.7721 7.137 6.28 22.94 4.018 习 26,67 14 8.611 13.86120,15425,11736,833 6.10 28.27 3.851 17.34325,00631.46128,331 33.40 11巧 10.160 8.22 35.00 5.692 8,446 1 42.16 11% 10.668 17.95325.61540.21799.309 8.32 43,76 5.789 9,055 1% 1% 48.26 0.668 18.37726.04046.287 8.885 8.74 49,86 6.195 9,479 11.074 19.21526.87858.32539.634 62.71 6.043 3 60.32 1l% 9.17 10.317 70.1589 28.893 12.479 l6.l09 B730 7.333 52.A87 39.908 16.24 88.90 9.45630.480 41.49686.067912.479 15.69 91.29 ll.963 17.696 1o1.6o 20.85331.75042.76698.775812.797 15.56 18.966 11.84] 3 103.99 1l4.30 21.43833.,02044.036ll1.432813.ll416.25 16.6912.497 20,236 35.720 46.736138.412o12.002 12.819 22.936 141.30 23.800 16.59 143.69 168.28 24.33338,.418 49.433165.251612.479 18.75 70.66 14.887 25,634 219.08 27.000 43,49854.513215,.900 12.16221.16 221.46 17.191 30.,714 8 10 273.05 30,734 48.89559.911269.771913.l14 22.83 275.44 18.781 36.l1
GB/T9253.2一2017 表3续) 10 1 12 13 每25.4 管端 机紧后接箍端 从管端 手紧 有效 管端至 手紧 接箍 接箍 大蹦 至手 管端至面至手 紧峦起全顶 mmm 规格 螺纹 面处 孔 消失点 鳍孔 直径 螺纹 紧面 接箍中紧面长 距牙 螺纹最 长度总长度中径 直径 深度 心距离 小长度 牙数 长度 D L L L E M A L 34.54453.97564.991320.492412.797 12 323.85 24.10 326.24 19.995 41.191 14D355,.60 39.67557.15068.166352.364812.797 22.14 357.99 18.125 44.366 49.446 16D 406.40 46.025 62.230 73.246403.244o12.479 20,87 408.79 16.911 50.80067.310 18D 457.20 78.326454.025o12.162 21.18 459.59 17.203 54.526 20D 508.00 53,975 72.39083.406504.705913.432 23.08510,3919,025 59,606 注:手紧紧密距“A”是接头基本机紧上扣的基本留量,见图2 对于1l坯牙螺纹管线管,L =L1-16.56mm 对于8牙螺纹管线管,l，=L1一23.80mm 手紧呐合平面 接箍中心平面 管端机紧平面 有效螺纹长度平面 管端手紧平面 消失点平面 三角形标记见注 25"一套管 -12"一套管 管子外径 倒角 注1:对于钢级为H,J,K,规格为16,18%和20的套管,应在距离每一端面(L，十1.59mm)处打上一个高为 9.52mm的等边三角形冲模标记 注2:对于井下工具上的圆螺纹,消失锥角任选 注3:对于基本机紧上扣,接箍或内螺纹端面进至消失点平面 注4，消失锥角适用于由多刀或单刀工具造成的不完整螺纹的根部 注5，螺纹参数控制长度(TBCL)为一个实测的尺寸,等于;实际螺纹总长L.-12.7mm,不是一个基本设计量 图3套管圆螺纹手紧上扣基本尺寸螺纹牙型及尺寸详见图4)
GB/T9253.2一2017 30 -中径线 60 90” 为便于理解所示 维角有意放大 轴线 直径上作度为6a.5 mm/m 图4套管圆螺纹牙型(尺寸见表4) 表4套管圆螺纹牙型高度尺寸(见图4) 单位为毫米 8牙/25.4mm 螺纹参数 =3.175 H=0.866 2.7496 h,=h =0.626-0.1778 1.8098 S=S.=0.120p十0.0508 0.4318 S.=S.=0.120p十0.127o 0.5080 注:H、h、和h 是根据对称圆柱螺纹而不是对称圆锥螺纹公式计算的,但其结果的差异对螺距为3.175 mm,锥 度为1:16或更小的螺纹来说可忽略不计 表5套管圆螺纹尺寸公差 参 数 公差 锥度": +1.588mm 每304.8mm长度上直径增量(19.05mm -0.792mm +0.132mm 每25.4mm长度上直径增量L.587， mm -0.066mm 十5.2mm 每米长度上直径增量(62.5mm -2.6mm 螺距"d 每25.4mm 士0,08mm 累计 士0.15mm 牙型高度" +0.05mmm h，和h -0.l0mm 牙型角 +-+++#++#+ 士1%”
GB/T9253.2一2017 表5续) 数 公基 参 外螺纹长度L 士l 倒角 士5” 紧密距A 见6.4 十0,79mm1 套管接箍孔直径Q和孔深度g 一0.00mm 接箍锁孔退刀角度" 士5” 对于管子(外螺纹)而言,每25.4mm的螺距公差是在(L一g)长度内任意25.4mm长度的最大允许误差,尺 寸片见表19,累积螺距公差是在(L1一4)全长上的最大允许误差 对于内螺纹,螺距的测量范围是从锁孔至 距离接箍中心J1牙平面的长度范围 在下述情况下L，是合格的D若从管端至消失螺纹平面(位于管子外径最大处)的距离是在上述负公差内; 若从管端至螺纹消失平面位于管子外径最小处)的距离在上述正公差内， 除另有注明外,所列公差均适用于内,外螺纹 接箍孔退刀角25')拒收准则是25"士5° 表6套管短圆螺纹尺寸(见图3) 单位为毫米 10 11 12 13 14 带螺纹 机紧后接箍端 从管端 每25.4管端 有效管端至 手紧 接箍 接箍手紧紧 和接箍大端 至手 管端至面至手 起全顶 mm 面处 密距 规格 螺纹消失点 锂孔锂孔 名义 直径 螺纹 紧面 接箍中紧面 螺纹最 长度总长度中径 直径 深度牙数 重量 牙数长度 心距离长度 小长度 D 小 lb/ft ！ L w L 17.88116.68 22.22 46 9.50 114.30 23.39 43.56 50.80111.845628.58 12.70 39.27 59.44 66.681l1.845612.7017.88116.6812.70 38.1o 4其余重量11l4.30 11.5o0 127.00 36.0956.2663.50124.545619.,0517.88129.3812.70 34.92 42.4462.6169.85124.545612.7017.88129.3812.70 41.28 其余重量127.00 5% 全部重量139.70 45.6265.7973.02137.245612.7017.88142.0812.70 44.45 6% 全部重量168.28 51.9772.1479.38165.820612.7017.88170,6612.70 50.80 32.9253.0960.32175.345631.7517.88180.1812.70 17.,00 177.80 31.75 其余重量177.80 51.9772.1479,38175.345G12.7017.88180,.1812.70 50,80 75.31 82.55191.114212.7018.01197.641l.00 53.98 7%全部重量193.68 53.44 3% 8% 24.00 219.,08 47.0968.9676.20216.514222.2318.01223.0411.00 47.62 3% 8%其余重量219.08 56,6278,4985.72216,514212.7018.,01223.0411.00 34 57,15 8 56.6278.4985.72241.914212.7018.01248.4411.00 9% 全部重量244.48 34 57.15" 9%全部重量244.48 54.9178.4985.72241.807712.7018.1l1248.44ll.00 57.15" 10 32.75 273.05 40.7462.6169.85270.489231.7518.01277.02l1.00 34 41.28" 10
GB/T9253.2一2017 表6(续) 单位为毫米 10 11 12 13 14 带螺纹 每25,4管端 机紧后接箍端 从管端 有效管端至手紧 接箍" 接箍手紧紧 起全顶 和接箍大端 mnm 至手 管端至面至手 规格 螺纹消失点 面处 孔 孔 密距 名义 直径 螺纹 紧面 接箍中紧面 螺纹最 长度总长度中径 直径深度牙数 牙数 长度 心距离长度 小长度 重量 M lb/ft E D L L 10x其余重量273.05 59.7981.6688.90270,489212.,7018.01277.0211.00 60.32 3项 10x其余重量273.05 58.0981.6688.90270.382712.70l8.l1277.02ll.00 60.32" 11全部重量298,45 59.7981.6688.90295.889212.7018.01302.4211.00 3项 60.321 l1全部重量298,45 58.0981.6688.90295.782712.7018.ll302.42ll.00 60.32" 13%全部重量339.73 59.7981.6688.90337.164212.7018.01343.6911.003% 60.32 13%全部重量339.73 58,0981.6688.90337.,057 12.7018.l1343.69ll.00 60.32" 16 全部重量406.40 72.4994.36101.60403.839212.7018.01411.969.30 3% 73.02 18.01478.63 9.30 73.02 473.08 101.6o|470.514212.70 18% 87.50 72.4994.36 3% 20 全部重量508.,00 72.4994.36101.6o|505.439212.7018.01513.569.30 3% 73,02" 全部重量 20 508.00 70.79 10l.60505.3327 12.70 18.1 513.56 9.30 73.02" 注1:所有规格管子的螺纹在直径上的锥度均为62.5mm/m 注2手紧紧密距“A"是基本机紧上扣的基本留量,如图3所示 适用于低于P110钢级的接箍 适用于Pl10钢级及更高钢级的接箍 适用于低于J55和K55钢级的接箍 适用于J55和K55钢级及更高钢级的接箍 对于8牙圆螺纹套管,L=Li一28.58mm 表7套管长圆螺纹尺寸(见图3 单位为毫米 13 10 1 12 机紧后接箍端 从管端 每25," 管端至 手紧紧 管端至 大端 有效螺 手紧面管端至面至手接箍接箍 起全顶 mm 规格 手紧面 消失点 密距 直径 螺纹 纹长度 螺纹最 处中径接箍中紧面孔直径孔深度 总长度 牙数 长度 牙数 心距离 长度 小长度 D D Q " L L L E M L 4% 114.30 48.79 68.9676.20111.84612.70 17.88 16.68 12.70 S 47.62 127.00 58.32 78.49 85.72" 124.546 12.70 17.88 129.38 12.70 57.15 5场 139.70 61.49 81.66 88.90 137.246 12.70 17.88 142.08 12.70 60.32 6% 168.28 71.02 91.19 98.42 165.821 12.70 l7.88 170,6612.70 69,85 177.80 74.19 175.346 12.7017.88 12.70 73.02 94.36 l01.60 180.18 1
GB/T9253.2一2017 5.08 +A0 2.士 2.51士 -0.08 接熊 -0.20Rt1饮 .76 -0.20Rt做 产 中径线 13 On 轴线 10 中径线 -0.20Rt0 CR8 0.20R段 套竹 规格<75/者为2.5n" 规格85/者为2.4鼠m 规格习8 5,.08 90" 90 轴线 直径上锥度为62.5mm/mm 注牙底和牙顶平行于圆锥母线 图6偏梯形套管螺纹牙型和尺寸(规格4%13% 13
GB/T9253.2一2017 .27 10 -0.20e" n.n3 .20R公的 r2"23.17 接熊 0.20R-8 轴线 g O 2.7丽 2.51 5.08螺距 2.54+a." 3m 2.54 10" 1.2n 1.217 .20e 套管 -00M G8 468 la.20R士” r2“23.17" +0.00 -0.20Rt a 轴线 直径上维度为83.3mm/m 注;牙底和牙顶平行于螺纹轴线 图7偏梯形套管螺纹牙型和尺寸(规格不小于16 表8偏梯形套管螺纹尺寸公差" 螺纹参数 公差 锥度 接箍: +137？ mm 每304.8mm长度上直径增量为19.05m或25.4mmmr -0.76mm 十0.llmmm 每25.4mm长度上直径增量为1.588mm或2.l17mm -0.06mmm 十4.5mm 每米长度上直径增量为62.5mm或83.3mtm -2.5mm 管子(在完整螺纹长度内): 十1.07mm 每304.8mm 长度上直径增量为19.05mm或25.4mnm -0.46mm 十0,09mm1 每25.4mm长度上直径增量为1.588mm或2.117 mm -0.04mm 十3.5mm 每米长度上直径增量为62.5mm或83.3mm -1.5mm 管子在不完整螺纹长度内" 十1.37mm 每30A.8mm长度上直径增量为1 19,05mm或25.4mmm -0.46mmm 十0.llmmm 每25.4mm长度上直径增量为1.588mm或2.l17mm -0.04mnm 十4.5mm 每米长度上直径增量62.5mm或83.3mm -1.5mm 14
GB/T9253.2一2017 表8(续) 数 公差 螺距: 每25.4mm 规格不大于13% 士0.05mm 规格不小于16 士0.,08mm 累积 士0,10mmm 1.57士0,03)mm 牙型高度 牙型角: 士I 外螺纱全长L4:由于螺纹类型原因,公差无规定 长度A1 士0,79mm 倒角 已加工螺纹管子端部60"外倒角 士5° 十5” 已加工螺纹接箍端部65"外倒角 -0° 见6,4 紧密距A 螺纹小径圆锥与管子外径交点处锥度不得超过最大公差 每25,4mm螺距公差是完整螺纹长度内任意25.4mm长度的最大允许误差 累积公差是完整螺纹全长上的 最大允许误差 完整螺纹长度(外螺纹和内螺纹)见5.2.1规定 除另有注明外,所列公差均适用于内、外螺纹 表9偏梯形套管螺纹尺寸(见图5) 单位为毫米 10 13 14 11 12 每25.4 机紧后手紧后接箍端管端至 从管端 不完整 管端至 手紧紧 大端 完整螺 管端至管端至面至E三角形 接箍锁起全顶 mm 规格 螺纹 消失点中径" 密距 直径 螺纹 纹长度 接箍 接箍 平面 标记 孔直径螺纹最 长度 总长度 牙数 牙数 中心长度长度 小长度 中心 E ！ Q Le" g 4为 ll4.71 50.39441.99992.393113.13212.7 22.8647.85100.01 117.8631.839 127.41 50.39445.17495.568125.83212.7 25.4045.31103.19 130.5635.014 140.l 50,.39446.76197.155138.53212.7 5为 25.4045.31104.78 143,2636.601 6% 168.68 50.39451.524101.918167.10712.7 25.4045.31109.54 171.8341.364 178.21 181.3646.126 2.2;.40 50.39456.286106.680l176.632 45.31 114.30 7% 194.08 50.39461.0491l1.443192.50712.7 25.4045.31119.06 197.2350,.889 219.48 50.39464.224114.618217.907 12.7 25.40 45.31122.24 222.63 8% 54.064 9% 244.88 50.39464.2241l4.618|243.30712.7 25.4045.31122.24 248,0354.064 10% 273.46 50.39464.2241l4.618l271.88212.7 25.40 5.31122.2 276.61 54.064 11% 298.86 50.39464.2241l4.618297.28212.7 25.4045.31122.24 302.0154.064 13务 50.39464.2241l4.618338.55712.7 25.40 45.31122.24 343.2854.064 340.13 6 16 406.40 37.79579.362117.158404.82512.7 22.2233.35122.24 410.3169.202 15
GB/T9253.2一2017 表9续) 单位为毫米 10 l1 12 13 d 每25.4 机紧后手紧后接箍端管端至 从管端 不完整 管端至 手紧紧 大端 完整螺 管端至管端至面至E三角形 接箍锂起全顶 mm 规格 螺纹 消失点中径" 密距 螺纹 直径 纹长度 接箍 接箍 平面 标记 孔直径螺绞最 长度 总长度 牙数 牙数 中心 中心 长度 长度 小长度 E D L Q Le 37.79579.362117.158l471.500 22.22 33.35122.24 18 473.08 12.7 476.99 69.202 % 508.00 37.79579.362117.158506,42512.7 22.22 33.35122.24 511.9169.202 20 注1:规格不大于13%者在直径上的锥度均为62.5mm/m,规格不小于16者均为83.3mm/m. 注2，对于规格不大于13%的管子,在完整螺纹长度L，端面处的管子螺纹和塞规螺纹的基本大端直径比管子名 义直径D大0.4lmm;而对于规格不小于16的管子,两者直径相同 注3手紧紧密距“A"是基本机紧上扣的基本留量,如图5 位于管子上距离管子端部A长度处的高为9.52 mm 的等边三角形标记有助于达到手紧紧密距“A”所规定的机紧状态 偏梯形套管螺纹上的中径的定义是大径和小径之间的中间值 在L，长度范围内,允许存在两牙黑顶螺纹,但黑顶螺纹的长度不 对于偏梯形螺纹套管,L.=L. 7一10.l6mm 能超过管子圆周长的25%,在L 长度的其他螺纹均应是全顶螺纹 按熊中心平面 手紧啃合平面 管端机紧平面 有效螺纹长度平面 管端手紧平面 叫消失点平面 三角形标记见注 25"一油管 -15"一油竹 60" 管子外径 倒角 注1:对于井下工具上的圆螺纹,消失锥角任选 注2消失锥角适用于由多刀或单刀工具造成的不完整螺纹的根部 注3:对于基本机紧上扣,接箍或内螺纹端面前进到消失点端面位置 图8油管圆螺纹手紧上扣基本尺寸 16
GB/T9253.2一2017 表11(续) 螺纹参数 公差 士1% 牙型角 外螺纹全长L" 每英寸8牙 士1p 每英寸10牙 十1p" 外加厚 不加厚 士1巧p 倒角管子端部外螺纹 士5 +0.79mm 油管接箍瞠孔直径Q和徵孔深度q: -0.00mm 紧密距A 见6.4 士5” 接箍孔25"退刀角d." 对管子(外螺纹)而言,每25.4mm的螺距公差是(L4一g)长度内任意25.mm长度的最大允许误差,尺寸从 见表21表23,螺距累计公差是在(L一g)全长上的最大允许误差 对于内螺纹,螺距的测量范围是从孔 端面至整体接头油管内螺纹小端 牙平面的长度范围 I十 在下述情况下L，是合格的;若从管端至消失螺纹平面(位于管子外径最大处)的距离在上述负公差内;若 从管端至消失螺纹平面位于管子外径最小处)的距离在上述正公差内 除另有注明外,所列公差均适用于内、外螺纹 玻璃纤维管长圆螺纹公差见相关的玻璃纤维管标准 接箍孔退刀角25°)拒收准则是25"士5 表12不加厚油管尺寸(见图8 单位为毫米 10 11 12 13 25. 每 机紧后接箍端 从管端 管端至 管端至 手紧紧 大端 有效蝶 手紧面 管端至面至手接箍接箍瞠 起全顶 mmm 手紧面 规格 消失点 密距 直径 螺纹 纹长度 处中径接箍中紧面孔直径孔深度 螺纹最 长度 长度 牙数 牙数 心距离 长度 小长度 D L E M l l Q 26.67 l1.38 27.79 28.27 7.62 1.050 0 23.50 25.l0l8 12.7 ll.33 7.94 10 3.8333 12.7 l.33 35.00 O 1.31533.40 24.28 28.58 7.62 1.66o42.16 10 ll.33 43.76 7.94 8.89 l5.34 27.46 31.7540.5958 12.7 10 8 1.90048.26 18.52 30.63 34.9346.691 12.7 11.33 49.86 7.94 12.06 2% 60.33 10 24.87 36.98 41.2858.7568 12.7 1l.33 61.93 77.94 18.42 10 48.1 52.4071.4568 12.7 11.33 74.63 2% 73.03 35,99 77.94 29.54 10 3% 88.90 42.34 54.46 58.7587.331 12.7 11.33 90.50 7.94 35.89 40.41 54.36 60.33 99.4143 13.56 103.20 9.52 34.92 101.60 12.7 4 114.30 45.19 59.13 65.10 112.1143 12.7 13.56 115.90 9.52 39.70 注1，所有规格的管子螺纹在直径上的锥度均为62.5mm/m. 注2:手紧紧密距:“A”是基本机紧上扣的基本留量,见图8. 对于10牙油管,l =L，-22.86mm,不能小于7.62mm 对于8牙油管,l =l，一25,4mm 18
GB/T9253.2一2017 表13外加厚油管螺纹尺寸(见图8) 单位为毫米 10 1 12 13 l！4 每25.4 机紧后接箍端 从管端 管端至 管端至 手紧紧 大端 有效螺 手紧面管蹦至面至手接箍|接箍馍 起全顶 mm 规格 外径 手紧面 密距 消失点 直径 螺纹 纹长度 处中径接箍中紧面孔直径孔深度 螺纹最 长度 长度 牙数 小长度 牙数 心距离长度 D D L L2 E M A L 10 l.05o26.67 33,40 2.17 24.28 28.5831.833312.7 l1.3335.00 7.94 7.62 10 1.31533,40 37.31 5,34 27.46 31.75 35.739312.7 11.3338.89 7.94 8.89 1.66o42.16 46.02 8.52 30.63 44.4701 12.7 11.3347.63 7.94 12.07 10 34.93 10 1.90048.26 53,19 20.12 32.23 36.5351.614312.7 11.3354.76 7.94 13.67 2% 60.33 65,89 29.31 43.26 49.2363,696912," 13.5667.46 9.52 23,83 2% 73,03 78,59 34.06 48.01 53.9876.396912.7 13.5680.16 9.52 28.58 40.4 54.36 3巧 88.90 95.25 60.3393.064312.7 13.5696.85 9.52 34.93 101.60107.95 43.5957.53 63.50105.764312." 13.56109.559.52 38.10 46.76 60.71 4为 ll4.30120,65 66,68118,464312." 13.56122.259.52 41.28 注1:所有规格的管子螺纹在直径上的锥度均为62.5mm/m 注2:手紧紧密距;“A”是基本机紧上扣的基本留量,见图8 对于10牙油管,L -22.86mm,不能小于7.62mm，对于8牙油管,L,=L4一 -25.4mm 表14外加厚玻璃纤维管长圆螺纹尺寸(见图8 单位为毫米 12 13 14 10 l1 每25.4 机紧后接箍端 从管端 管端至 管端至 手紧紧 大端 有效螺 手紧面管蹦至面至手接箍|接箍馍 起全顶 mm 规格 外径 手紧面 密距 消失点 直径 螺纹 纹长度 处中径接箍中紧面孔直径孔深度 螺纹最 长度 长度 牙数 小长度 牙数 心距离长度 D D L L2 E M A L 1.05o26.67 33.40 24.87 36.98 41.2831.833312.7 1.3335.00 7.94 18.42 0 1.31533.40 37.31 28.04 40.16 44.4535.7393 12.7 11.3338.89 7.94 21.59 0 10 1.66o42.16 46.02 31.22 43.33 47.6244.470o 12.7 1.3347.63 7.94 24.77 1.90048.2653.19 35.99 48.11 52.4051.614312." 1.3354.767.94 29.54 0 19 2% 60.33 65.89 45. 59,13 65.1063.6968 12.7 13.5667.46 9.52 39.70 73.03 73.0376.3968 13.5680.169.52 2% 78.59 53.11 67.06 12.7 47.63 3 88.90 95.25 59,.46 73.4 79.3893.0643 12.7 13.5696.85 9.52 53.98 101.6o107.95 65.81 79,76 85.73105.7643 12.7 13.56109.559.52 60.33 4% 114.3o120.65 82.93 118.4643 12.7 13.56122.259.52 88.90 63.50 68.99 注1:所有规格的管子螺纹在直径上的锥度均为62.5mm/m 注2:手紧紧密距;“A”是基本机紧上扣的基本留量,见图8 对于10牙油管,l，=l一22.86mm 对于8牙油管,l=L一25,4mm. 19
GB/T9253.2一2017 表15整体接头油管螺纹尺寸(见图8) 单位为毫米 10 l1 12 13 14 每25.4 机紧后接箍端 从管端 管端至 管端至 手紧紧 大蹦 有效螺 手紧面管端至面至手接箍接箍做 起全顶 mm 规格 外径 手紧面 消失点 密距 直径 螺纹 纹长度 处中径接箍中紧面孔直径孔深度 螺纹最 长度 长度 牙数 牙数 心距离长度 小长度 D M L L E L " 1.31533.40 33.40 l0 2.17 24.28 28,5831.833312.70l1.3335,00 3.97 5.72 10 40.5958 1.66o42.16 15,34 27.46 42.16 31,75 12.7011.3343.76 7.94 8.89 48.26 18.52 34.92 12.70 49.86 7.94 1.90048.26 10 30.63 46.6918 11.33 12.06 10 2.06352.40 53.19 20.12 32.23 36.5351.614312.7011.3354.76 7.94 13.67 注1:所有规格的管子螺纹在直径上的锥度均为62.5mm/m 注2手紧紧密距“A"是基本机紧上扣的基本留量,见图8. 对于10牙油管,L =L-22.86mm. 表16圆鼻端 示意图 起始螺纹 牙痕 半径r" 规格 mm 2% 2.4 2% 2.4 34 3.2 3.2 4% 3.2 注:在内径或外径倒角上,半径过渡应平滑,无尖角、毛刺或撕裂 螺纹(单项参数)检验(管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯型螺纹套管) 6.1注意事项 6.1.1温度 所有的仪器均应置于与被检验产品相同的温度条件下,并保持足够时间以消除温差 20
GB/T9253.2一2017 6.1.2仪器的维护 本标准所述的仪器均为精密仪器,因此,操作时应十分谨慎,以保持按本标准进行检验所要求的高 准确度和精度 任何仪器若不慎被摔或受剧烈震动,就应进行重新校准或与已知精度的计量基准对比 重新确定其精度,否则不能用于检验 6.1.3螺纹的清洗 检验前,所有螺纹都应彻底清洗 6.2测量位置 6.2.1第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹的定位 第 -牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹的定位方法如下 第一牙完整螺纹的位置;对于外螺纹是最靠近倒角的螺纹,对于内螺纹是最靠近端面的螺纹; a 其牙底两侧都是全顶螺纹; b 最后一牙完整螺纹的位置: 外螺纹最后一牙完整螺纹的位置,油管和管线管是在距外螺纹端面(L一g)处,偏梯型套管 是在距外螺纹端面L，处;圆螺纹套管是在管端至最后划线(最后螺纹槽)长度一12.7mm -0.500in)处;对于套管,管端至最后一牙完整螺纹的距离称为螺纹参数控制长度,即 TECL; 内螺纹最后一牙完整螺纹的位置,是在距离接箍的自然中心或整体连接油管内螺纹小端 J十lp处 注:片值列于表18或表D.18,表19或表D.19,表20或表D.20,表21或表D.21,表22或表D.22和表23或表D.23. 对于圆螺纹,套管的“g”值为15.88mm(0.625in),油管的“g”值为12.70mm(0.500in) 6.2.2测量间距 间距测量方法如下 牙型高度;检测内,外螺纹时,对于第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间距超过25.4 a mm 1in)的产品,测量应在第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹之间以25.4mm(1in)为间距进 行;对于第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间距为12.7 nmm25.4mm(0.5in~1in)的产 品,测量以12.7mm(0.5in)为间距进行;对于每25.4mm(1in)1l牙的螺纹产品,测量以 4！ 牙螺纹为间距进行; b 螺距和锥度 普通间距;测量内、外螺纹螺距和锥度时,对于第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间距超 1D 过25.4mm(1in)的产品,应从第一牙完整螺纹或最后一牙完整螺纹处开始以25.4nmm (1in)为间距进行;对于第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间距为12.7mm25.4mm (0.5in~1in)的产品,测量以12.7mm(0.5in)为间距进行;对于每25.4mm(1in)11%牙 螺纹的产品,测量以四牙螺纹为间距进行 在完整螺纹全长测量时,如果最后若干牙螺 纹不足一个测量间距,要求与前一测量间距重叠测量 任何时候,除偏梯形螺纹外,锥 度、牙型高度和螺距的测量接触点都不得超出最后一牙完整螺纹位置 偏梯形螺纹锥度 还应在不完整螺纹区检测 累积螺距间距;测量内,外螺纹累积误差应在第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间某 -间距内进行,对于每英寸牙数为偶数的,该间距长度等于12.7mm(0.5im)的最大倍数; 对于每25.4mm(1in)牙数为奇数的,该间距长度等于25.4mm(1in)的最大倍数 21
GB/T9253.2一2017 6.3锥度的测量 6.3.1定义 圆螺纹和管线管螺纹锥度的定义是螺纹中径的增加量,单位为mm/mm(in/im) 偏梯形螺纹锥度 的定义是沿外螺纹小径圆锥和内螺纹大径圆锥直径的变化量 所有螺纹的锥度公差以mm/mm(in/in)表 示,锥度偏差也应按此确定 按规定的间距长度测量时,测得的偏差应以nmm/mm(in/in)表示 6.3.2量规测头 量规的测头应为球形 推荐的锥度量规测头尺寸应符合表17要求 对管线管和圆螺纹,测头尺寸 应保证测头大致在中径圆锥处接触螺纹牙侧面而不接触小径圆锥 对偏梯形螺纹,测头尺寸应保证测 头接触外螺纹的小径圆雏和内螺纹的大径圆能 锥度量规和螺尾量规测头尺寸 表17 球形测头直径 每25.4mm(1in 量规类型 螺纹类型 螺纹牙数 mm in 圆螺纹 1.83 0.,072 锥度量规 管线管螺纹 0.072 锥度量规 .83 圆螺纹 10 ,45 0.057 度量规 管线管螺纹 10 锥度量规 .45 0,057 .27 管线管螺纹 0.050 度量规 11 作线管蝶纹 锥度量规 14 1.04 0,041 管线管螺纹 18 锥度量规 0.81 0.032 2 管线管螺纹 0.02 度量规 0.53 0.090 锥度量规 偏梯型螺纹 2.29 螺尾量规 ,45 0.057 偏梯型螺纹 公差为士0.05mm(士0.002in 6.3.3外螺纹锥度的测量 6.3.3.1锥度量规 外螺纹锥度应使用如图10所示的外螺纹锥度量规测量 6.3.3.2锥度测量步骤 量规测量臂上的固定球形测头应置于首牙完整螺纹的牙槽内,另一测量臂上活动测杆的球形测头置 于直径相对侧同一螺纹的牙槽内 固定测头保持不动,活动测头作小圆弧摆动 调节指示表,使零位与最 大读数重合 以同样的方法,沿同一条圆锥母线在规定的间距内进行连续测量 对偏梯形螺纹,测量应在 螺纹全长范围内进行 对油管和管线管螺纹,测量应在完整螺纹全长范围内进行,对于圆螺纹套管应在 TECL范围内 连续测量值之差值即为该段螺纹的徘度 完整螺纹的最后间距内的锥度也应测量 6.3.3.3螺尾量规(仅用于偏梯型螺纹 螺尾量规(见图13)用来检验螺纹螺尾牙底以保证外螺纹有足够的长度并且为真实的螺尾 螺尾 量规的指示表应先调零 对于规格不大于13%者,应以平面作为校正基准 对于规格不小于16者,应 22
GB/T9253.2一2017 以完整螺纹牙底作为校正基准,在校正量规前,应检验这些完整螺纹牙底的锥度是否合适 6.3.3.4螺尾螺纹测量步骤 如果最后一螺纹牙槽不大于从管端至上紧三角形标记顶点的距离(A;十9.52mm[0.375in]),那 么此处螺纹应是真实的螺尾 螺纹的螺尾应在螺纹消失点或上紧三角形标记顶点处测量(取两者中较 短者),测量方法是将螺尾量规测头置于螺纹消失点之前90"或三角形标记顶点之前90"沿圆周方向 圆周)处的牙槽内,然后顺时针方向旋转该量规,直至测头离开螺纹牙槽或者超过三角形标记的顶点 如果指示表读数不大于+0.13mm(0.005in),则螺尾视为合格 6.3.4规格不小于4%的内螺纹锥度测量 6.3.4.1锥度量规 规格不小于4的内螺纹锥度,应使用如图11所示的内螺纹锥度量规测量 6.3.4.2锥度测量步骤 固定的球形测头应置于最后一牙完整螺纹的牙槽内,活动测杆上的球形测头置于直径对侧同一螺 纹的牙槽内 固定测头保持不动,活动测头作小圆弧摆动 调节指示表,使零位与最大读数重合 以同 样的方法,沿同一条圆锥母线在完整螺纹全长范围内按规定的间距进行连续测量 完整螺纹的第一个 间距内的锥度也应测量 连续测量值之差值即为该段螺纹的锥度 6.3.5规格小于4%的内螺纹锥度测量 6.3.5.1锥度量规 规格小于4的内螺纹锥度,应使用如图12所示的内螺纹锥度量规进行测量 6.3.5.2测量步骤 量规调节臂(该测量臂在选择好量程后用螺栓锁紧)上的固定球形测头应置于最后一牙完整螺纹的 牙槽内,活动测量比上的球形测头置于直径对侧同一螺纹的牙槽内 固定测头保持不动,活动臂上测头 作小圆弧摆动 调整指示表使零位与最大读数重合 以同样的方法,沿同一条圆锥母线在完整螺纹长 度范围内按规定的间距进行连续测量 完整螺纹的第一个间距内的锥度也应测量 连续测量值之差值 即为该段螺纹的锥度 图10典型外螺纹锥度量规 23
GB/T9253.2一2017 图11用于规格不小于4的典型内螺纹锥度量规 图12用于规格小于4%的典型内螺纹锥度量规 24
GB/T9253.2一2017 图13偏梯形套管螺纹螺尾量规 6,4螺距测量 6.4.1定义 螺距的定义是螺纹上某一点至相邻螺纹上对应点之间的距离,测量时须平行于螺纹轴线 螺距公 差的表示方法有“每毫米(每英寸)”和“累积”两种,螺距误差也应按此确定 对于测量间距超过 25.4mm(1in)者,测得的偏差应以每毫米(每英寸)表示;对于累积测量,测得的偏差表示累积偏差 6.4.2量规测头 量规的测头应为球形 推荐的螺距量规测头尺寸应符合表18要求 对于管线管和圆螺纹,测头尺 寸应保证测头接触螺纹牙侧面而不接触小径圆锥 对偏梯形螺纹,测头尺寸应保证测头能同时接触螺 纹牙底及其3"牙侧面 表18螺距量规测头尺寸 球形测头直径" 每25.4mm(Iim)螺纹牙数 螺纹类型 mm in 圆螺纹 1.83 0.072 管线管螺纹 1.83 0.072 10 圆螺纹 1.45 0.057 10 1.45 0.057 管线管螺纹 11% 管线管螺纹 1.27 0.050 14 管线管螺纹 1.04 0.041 18 管线管螺纹 0.81 0.032 27 管线管螺纹 0.53 0.021 偏梯型螺纹 1.57 0.062 公差为士0.05mm(士0.002in) 25
GB/T9253.2一2017 6.4.3螺距量规 所有外螺绞螺距和规格不小于4巧的内螺纹螺距,均应采用图14a)所示的螺距量规进行测量 规 格小于4%的内螺纹螺距应采用图14b)所示的螺距量规进行测量 螺距量规应设计成在使用标准样板 [见图14c)]将该量规指针调零时,量规上的测量装置处于受力状态 标准样板应按表19或表D.19所 列数值进行设计,以补偿由于平行于圆锥母线(而不是平行于螺纹轴线)测量螺距时造成的误差 样板 上任意两个相邻凹槽间的距离应精确到士0.003mm(士0.0001in)的公差范围内 任意两个不相邻凹 槽之间的距离则限于士0.005mm(士0.0002in)公差范围内 6.4.4量规的调整 使用前,安装和调整固定测头,使测头间距等于待测螺纹的间距[见6.2.2b] 当用标准样板检查 量规时,应将量规指示表调零 当使用螺距量规测偏梯型螺纹样板时,应细心操作保证测头接触在牙 底和3°牙侧面上 6.4.5测量步骤 量规的球形测头应置于相应的螺纹槽内,并以固定测头为轴心在测量线的两侧旋转一小圆弧 最 小的正读数(十)或最大的负读数(一)就是螺距偏差 在偏梯形套管螺纹上,应对量规施加一轻微的力、 使固定测头在测量时同时接触螺纹的3"牙侧面和牙底 施力的方向应朝着外螺纹的小端方向或内螺 纹的大端 表19补偿以后平行于圆锥母线测量时的螺纹长度 单位为毫米 补偿后的螺纹长度(平行于螺纹母线 螺纹长度(平行于螺纹轴线) 螺纹度62.5mm/m 螺纹锥度83.3mm/m 8.8349" 8,8392 12.70 12.7062 25,40 25,4124 25,4220 38.10 38.1186 38.1331 50.8o 50.8248 50.8441 63.50 63.5310 63.5551 76.20 76.2372 76.2661 88.90 88.9434 88.9771 101.60 101.6496 101.6882 对于每25,4mm为11%牙的螺绞,相当于4力 26