托盘单元化物流系统托盘设计准则

托盘单元化物流系统托盘设计准则

国家标准 GB/T37106一2018 托盘单元化物流系统托盘设计准则 Palletizedunitload-basedlogisticessystem一Designeriteriaofpallets 2018-12-28发布 2019-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T37106一2018 目 次 前言 范围 规范性引用文件 3 术语和定义 托盘分类 平托盘设计准则 5.1分类 5.2尺寸及公差,形式与额定载荷 5.3性能要求 5.4试验选择,试验条件和试验样品数 5.5试验方法 箱式托盘设计准则 6.1分类 6.2尺寸 6.3额定载荷 6.4性能要求 6.5试验条件,试验持续时间、试验样品数及试验载荷 6.6试验方法 15 立柱式托盘设计准则 15 分类 . 7.2 15 尺寸 15 7.3额定载荷 7.！性能要求 15 7.5 试验条件,试验持续时间,试验样品数及试验载荷 16 7.6试验方法 16 滑板托盘设计准则 16 8.1分类 16 8.2基本尺寸 16 8.3额定载荷 16 8.4性能要求 16 1 8.5试验方法 18 射频识别标签(RFID)及条码符号的基本要求 18 9.1RFID标签 9.2条码符号 I 18 9.3RFID标签与条码的匹配 19 参考文献
GB/37106一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国物流标准化技术委员会(SAC/Tc269)提出并归口 本标准起草单位;北京科技大学、新创(天津)包装工业科技有限公司,芜湖宏春木业集团有限公司、 上海力卡塑料托盘制造有限公司、深圳市凯东源现代物流股份有限公司厦门通程物流有限公司、金华 市捷特包装有限公司、上海庆豪塑料托盘制造有限公司、苏州优乐赛供应链管理有限公司、电子技 术标准化研究院、安徽繁盛木业包装有限公司、昆山市德宝包装材料有限公司 本标准主要起草人;唐英、,吴消一、王立新,向先春、胡文龙、徐开兵、陈智勇、张美、,王宝庆,孙延安 王文峰、,宋继伟、焦让、胡士欢、谭子繁,姥志明
GB/37106一2018 托盘单元化物流系统托盘设计准则 范围 本标准规定了托盘单元化物流系统中流通的平托盘、箱式托盘、立柱式托盘和滑板托盘的设计准则 和射频识别标签(RFID)及条码符号的基本要求 本标准适用于托盘单元化物流系统内平面尺寸为1200mm×1000mm 的托盘的设计和生产 其 他平面尺寸托盘的设计和生产可参考使用 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分:总则 GB/T2934一2007联运通用平托盘主要尺寸及公差 GB/T3716托盘术语 GB/T4857.1包装运输包装件试验时各部位的标示方法 GB/T4857.3包装运输包装件基本试验第3部分;静载荷堆码试验方法 4857.7包装运输包装件基本试验第7部分:正弦定频振动试验方法 GB/T 857.1包装运输包装件基木试验第11部分;水平冲击试验方法 GB/T49952014联运通用平托盘性能要求和试验选择 GB/T49962014联运通用平托盘试验方法 GB/T5398大型运输包装件试验方法 GB/T15233一2008包装单元货物尺寸 164702008托盘单元货载 T GB GB/T18348商品条码条码符号印制质量的检验 GB/T18354物流术语 GB/T22895纸和纸板静态和动态摩擦系数的测定平面法 GB/T22898纸和纸板抗张强度的测定恒速拉伸法(100mm/min) 术语和定义 GB/T3716,GB/T15233-2008,GB/T16470-2008和GB/T18354界定的以及下列术语和定义 适用于本文件 为了便于使用,以下重复列出了GB/T15233一2008和GB/T16470-2008的一些术 语和定义 3.1 托盘单元化物流系统palletizelunitloadbasedlogistiessystem 以托盘集装单元为处理对象的单元化物流各环节,包括有关输送,装卸,仓储设备、人员及计算机通 信等若干相互制约的动态要素构成的具有特定功能的有机整体
GB/T37106一2018 3.2 单元化物流unitloadibasedlogisties 以标准化单元货物为供应链各环节作业单元的物流形态 即将物品由发货地整合为规格化、标准 化的单元货物并且保持单元货物的状态沿供应链一直送达最终收货点的物流形态 3.3 单元货物unitload 通过一种或多种手段将一组货物或包装件拼装在一起,使其形成一个整体单元,以利于装卸,运输、 堆码和贮存 [GB/T152332008,定义3.2] 3.4 单元货物的平面尺寸plandimensionofumitload 由一水平面上的四个相互垂直相交的竖直平面在该水平面上所围成的矩形尺寸,这四个竖直平面 能够包容自由放置于该平面上的单元货物,见图1 图1单元货物平面尺寸 [[GB/T152332008,定义3.3] 3.5 托盘集装单元paletized unitload 单元货物与托盘所组成的整体 将包装件组合码放在托盘上,加上适当的固定,以便于机械装卸和 运输 [GB/T164702008,定义3.1] 托盘分类 托盘单元化物流系统中托盘按形式分为平托盘、箱式托盘、立柱式托盘和滑板托盘 5 平托盘设计准则 5.1分类 平托盘按材质分为木质托盘、塑料托盘、金属托盘、纸基托盘和复合材料托盘 5.2尺寸及公差,形式与额定载荷 平托盘平面尺寸、,形式及额定载荷见表1所示 平托盘平面尺寸的公差应符合GB/T2934一2007
GB/37106一2018 中4.2的规定,其他主要尺寸应符合GB/T2934一2007第5章的规定 表1平托盘的平面尺寸,形式及额定载荷 额定载荷 平面尺寸 形式 kg 单面使用双向进叉 单面使用四向进叉 1200mmX1000mn l000 双面使用双向进叉 双面使用四向进叉 5.3性能要求 平托盘性能要求应符合表2的规定 表2平托盘性能要求 试验编号 试验载荷 性能极限 试验项目 抗弯试验 无影响托盘性能或功能的破损或损坏且挠度 la 抗弯强度试验 >2000kg 小于L1(L×6% 负载下挠度小于LLa×2%,卸载后挠度小 1b 抗弯刚度试验 1000kg 于L(Le)×0.7% 叉举试验 2a 抗弯强度试验 >2000kg 无影响托盘性能或功能的破损或损坏 负载下不超过挠度20mm或挠曲角小于4.5” 抗弯刚度试验 中导致较小挠曲的一方;卸载后挠度小于 2b 1000kg mm 垫块或纵梁抗压试验 无影响托盘性能或功能的破损或损坏且y向 3a 垫块或纵梁强度试验 >2000kg 变形小于10% 3b 垫块或纵梁刚度试验 1000kg 负载下变形小于4mm,卸载后变形小于1.5mm 堆码试验 >6000kg(上铺板 无影响托盘性能或功能的破损或损坏且挠度 4a 铺板强度试验 4000kg(下铺板 小于L1(L2×6% 3000kg上铺板" 负载下挠度小于LL2×2%,卸载后挠度小 4b 铺板刚度试验 于1 ×0.7% kg(下铺板 2000 L1(L2) 底铺板抗弯试验 无影响托盘性能或功能的破损或损坏且挠度 >2000kg 5a 抗弯强度试验 小于L1L2)×6%
GB/T37106一2018 表2(续 性能极限 试验编号 试验项目 试验载荷 负载下变形小于15mm. ，卸载后变形小于 5b 抗弯刚度试验 1000kg mmm 翼托盘抗弯试验 无影响托盘性能或功能的破损或损坏且挠度 6a 抗弯强度试验 >2000kg 小于L(L)×6% 负载下变形小于L(La)×2%,卸载后变形小 sb 1000kg 抗弯刚度试验 于L1(L)×0.7% 注1:LL2)的定义见GB/T49962014中图1、图4、图5和图6的规定 注2:y为挠度值 三层堆码情况下的试验载荷 5.4试验选择、试验条件和试验样品数 5.4.1试验选择 平托盘应能够用于货架存取、堆码、装卸、输送和运输 试验选择如下: a 托盘额定载荷试验项目应进行GB/T4996一2014中规定的试验1、2,3、4,5和6,见表2 b如需了解托盘耐久性能,可进行GB/T4996一2014中规定的试验8、9、10、ll和12; 有摩擦性能要求的托盘,可进行GBT499n c -2014中规定的试验13和14 5.4.2试验条件 试验中的温度和湿度条件应符合GB/T4995一2014第百章的规定 5.4.3试验样品数 每个试验应符合GB/T49952014第6章的规定,应至少使用3个待测样品进行重复试验 5.5试验方法 5.5.1依据GB/T4996一2014第8章的规定进行刚度试验(试验1b,2b,3b,、4b,5b和6b),试验载荷见 表2 5.5.2依据GB/T49962014第8章的规定进行强度试验(试验la,2a,3a、4a、5a和6a),试验载荷见 表2. 箱式托盘设计准则 o 6.1分类 6.1.1箱式托盘从类型上可分为不带轮箱式托盘和带轮箱式托盘 6.1.2箱式托盘从形式上可分为固定式、可折叠式和可拆卸式等托盘
GB/37106一2018 6.2尺寸 n×1000 6.2.1箱式托盘的平面尺寸为1200mm mm 箱式托盘的平面尺寸公差、叉孔尺寸及公差应 符合GB/T2934一2007第4章和第5章的规定 6.2.2箱式托盘的高度应根据其用途在2200mm以下选取 6.2.3可折叠式箱式托盘装配好折叠部分后,无论折叠与否,其外部尺寸均应在规定尺寸以内 6.3额定载荷 6.3.1不带轮可堆码箱式托盘的额定载荷为1000i kg 6.3.2带轮箱式托盘的额定载荷为500kg 6.4性能要求 箱式托盘性能要求应符合表3的规定 表3箱式托盘性能要求 托盘 项目 要求 最大挠度 L(L2×2% 抗弯试验 残余挠度 GB/T37106一2018 6.5.4试验载荷 试验载荷可以是实际运输物品,也可以是实际运输物品的模拟物,如沙粒、塑料颗粒或液体等 除 非另有规定,试验荷载应是均布的且应占据80%以上的箱式托盘容积 6.6试验方法 6.6.1抗弯试验 6.6.1.1 试验目的 本试验的目的是确定货架存取工况下箱式托盘的弯曲刚度 6.6.1.2试验载荷值 试验载荷是箱式托盘额定载荷的1.5倍 6.6.1.3试验步骤 按图2所示放置箱式托盘试验样品 6.6.1.3.1 单位为毫米 50 100 () 2 说明: 试验载荷 支撑l; 支撑2; 箱式托盘底座的挠度; A,B 测量点; LL2 两支座在托盘长度(宽度)方向上的间距 图2抗弯试验 6.6.1.3.2施加10%的试验载荷于箱式托盘的底座上,试验载荷应分布均匀;逐步增加直至施加全部试 验载荷 6.6.1.3.3按6.5.2规定的试验时间保持该试验载荷,然后在图2所示A,(B)、A.(B)点处测量箱式托 盘底座的挠度y 6.6.1.3.4去除试验载荷
GB/37106一2018 6.6.1.3.5按6.5.2规定的卸载时间卸载,在图2所示A(B,),A,(B)处测量箱式托盘底座的挠度y 6.6.2堆码试验 6.6.2.1试验目的 本试验的目的在于评估箱式托盘相互堆码时承受各种有效载荷的能力 6.6.2.2试验载荷值 6.6.2.2.1通用的箱式托盘 通用的箱式托盘堆码试验的试验载荷应按照式(1)计算 F=1.5×n×(Q十9 式中: F 箱式托盘堆码试验时的试验载荷,单位为千克(kg) -放置在底层箱式托盘上的箱式托盘层数; 箱式托继自重-单位为下克(kp 箱式托盘额定载荷,单位为千克(kg). Q 6.6.2.2.2折叠状态可折叠式箱式托盘 折叠状态下的折叠式箱式托盘堆码试验的试验载荷应按照式(2)计算 F=1.5×n×g 式中 折叠状态折叠式箱式托盘堆码试验时的试验载荷,单位为千克(kg); F 放置在底层箱式托盘上的箱式托盘层数; 箱式托盘自重,单位为千克(kg) 6.6.2.3试验步骤 6.6.2.3.1试验设备、样品准备及其预处理应符合GB/T4857.3的规定 6.6.2.3.2试验步骤如下 个空载箱式托盘放于平整、坚硬的水平面上,将第二个空载箱式托盘放在第一个箱式托盘的 a 上面 施加10%的试验载荷于第二个箱式托盘上部,如图3所示测量箱式托盘在四个角的堆码高 b 度,获得第一次测量值; 施加100%的试验载荷并按6.5.2规定的试验时间保持该试验载荷后,再次如图3所示测量箱 式托盘在四个角的堆码高度,获得第二次测量值; 去除试验载荷,并按6.5.2规定的卸载时间卸载 加l0%的试验载荷于第二个箱式托盘上部,如图3所示测量箱式托盘在四个角的堆码高度， 获得第三次测量值; 计算堆码压缩率和残余堆码压缩率 堆码压缩率为第二次测量的箱式托盘四个角的堆码高度 平均值减去第一次测量的箱式托盘四个角的堆码高度平均值 残余堆码压缩率为第三次测量 的箱式托盘四个角的堆码高度平均值减去第一次测量的箱式托盘四个角的堆码高度平均值
GB/T37106一2018 主视图 俯视图 b 说明: -试验载荷 2 空箱托盘; 堆码高度; A.B.c,D 测量点 图3堆码试验 6.6.3跌落冲击试验 6.6.3.1试验目的 本试验的目的是确定箱式托盘整体结构耐受垂直冲击的能力 6.6.3.2试验载荷值 试验载荷是箱式托盘的额定载荷 6.6.3.3试验步骤 试验设备、试验样品准备及其预处理应符合GBy/T5398的规定 6.6.3.3.1 6.6.3.3.2试验步骤如下 跌落试验 a 箱式托盘内装载加载物 1 对GB/T4857.1中定义的表面3(见图4)进行面跌落试验,箱式托盘的一个棱边支撑在水 22 平冲击台面上,将另一棱边提升100mm并释放其自由跌落 见图5
GB/37106一2018 说明 -顶面， 右面; -底面， 左面; -前面， 后面 图4箱式托盘表面编号 单位为毫米 图5面跌落试验 b 棱跌落和角跌落试验: 箱式托盘内装载加载物; 对图4中箱式托盘2-3棱、3-5棱、2-3-5角进行跌落试验 箱式托盘放置于水平冲击台面 22 上,提升箱式托盘一端插人50mm高的支撑,箱式托盘棱边距支撑棱边距离最大100mm [见图6ao] 提升箱式托盘的另一端至箱式托盘底面离冲击台面100mm[见图b)门稀 放箱式托盘使其自由下落; 完成跌落冲击试验后,用该试验样品进行其他冲击试验
GB/T37106一2018 单位为毫米 So0 s 支撑楞位置 提升高度 b 图6棱跌落和角跌落试验 6.6.4水平冲击试验 试验目的 6.6.4.1 本试验的目的是评估托盘与上部结构组装成箱式托盘后侧面耐水平冲击的能力 6.6.4.2试验载荷值 试验载荷是箱式托盘的额定载荷 6.6.4.3试验步骤 6.6.4.3.1试验设备、试验样品准备及其预处理应符合GB/T4857.11的规定 6.6.4.3.2试验步骤如下 将箱式托盘放置在小车见图7)上,提升箱式托盘至距冲击挡块(见图8)距离为L a b) 箱式托盘内装载合适加载物; 设置测试设备达到1.3m/s士0.065m/s的预定冲击速度; c 在每个冲击点进行三次冲击试验 冲击点位置如下(见图9) 顶铺板长边的a处; 顶铺板短边的b处; 2 3 垫块或支脚的c处; 4 顶铺板与角垫块或支脚连接的d处 0
GB/37106?2018 λ? 25 ? -; -; С ?7?? λ? 09 BOo R2 R12?2 3 2 R122 ?: ; - -; -? R ??? ?8 11
GB/T37106一2018 说明: 中央垫块; 角垫块; a、b,c,d 冲击点 图9冲击点 6.6.5堆码变形试验 6.6.5.1试验目的 本试验的目的是模拟当金属箱式托盘在进行堆码操作和处于堆码状态时,因堆码结构件变形产生 的载荷 仅金属箱式托盘应进行本试验 如果金属箱式托盘下部具有杯形或圆锥形嵌套支脚,应按图10a)进行堆码变形试验 a 如果金属箱式托盘上部具有堆码定位结构件,应按图10b)进行堆码变形试验; b 如果金属箱式托盘既有上部堆码定位结构件又有杯形或圆锥形嵌套支脚,应按图10a)和 c 图1ob)进行堆码变形试验 D 堆码箱式托盘侧视图 箱式托盘主视图与俯视图 说明 缆绳 测力传感器; 3 地板周定件; 堆码结构件 箱式托盘高度; 箱式托盘长度; w 箱式托盘宽度 试验载荷 FL\Fw 图10堆码变形试验 6.6.5.2 试验载荷值 试验载荷FL和Fw(见图10),作用于箱式托盘上部的堆码结构件上,分别平行于箱式托盘的长度 12
GB/37106一2018 L和宽度W方向并指向箱式托盘外侧 如果所设计的箱式托盘不在垂直于托盘宽度的方向进行货叉 进叉及提升作业,则无需在F方向进行堆码变形试验 由于堆码一般是非对称的,所以试验仅在金属 箱式托盘一角进行 F和Fw分别按照式(3)和式(4)进行计算 Fw=[(q+Q)×w]/(2×H F-[(g十Q)×L]/(2×H) 式中: 箱式托盘堆吗变形试验时的试验载荷-单位为千克(ke) Fw八\F 箱式托盘自重,单位为千克(kg); 箱式托盘额定载荷,单位为千克(kg); w 箱式托盘宽度,单位为毫米(mm); 箱式托盘长度,单位为毫米(mm); 箱式托盘高度,单位为毫米(mm). 6.6.5.3试验步骤 6.6.5.3.1固定箱式托盘,确保试验过程中箱式托盘支脚与地面保持接触 6.6.5.3.2加载试验载荷(Fw)持续10s 6.6.5.3.3去除试验载荷,并记录箱式托盘顶部的初始位置 6.6.5.3.4加载试验载荷(Fw)持续10s. 6.6.5.3.5去除试验载荷，并记录箱式托盘顶部的位置,计算永久变形 6.6.5.3.6根据需要,按照同样的步骤在F方向进行试验 6.6.6振动试验 6.6.6.1试验目的 本试验的目的是评估箱式托盘在低频率或重复性振动下的强度 6.6.6.2试验载荷值 试验载荷按式(5)计算 F=n×gQ 式中: F 箱式托盘振动试验时的试验载荷,单位为千克(kg); 在运输过程中堆码在一箱式托盘上的箱式托盘的数量 箱式托盘自重,单位为千克(kg); Q 箱式托盘额定载荷,单位为千克(kg) 试验载荷的最大值为(2×10-kg/mm=×W×L)-q 这里,卡车的最大允许负载以2000kg/m 计,L为箱式托盘的长度,W为箱式托盘的宽度 6.6.6.3试验步骤 试验设备,试验样品准备及其预处理、试验步骤应符合GB/T4857.7的规定,如下 将带负载的箱式托盘放置在振动台上预定位置 a b 在箱式托盘上加载,该负载可由另一个相同的箱式托盘及加载物组成; 振动试验操作参数如下: 13
GB/T37106一2018 1) 振动频率3.5Hz士0.5Hz(注意避免共振); 22 第一阶段(沿平行于箱式托盘的长度方向水平振动)持续时间为2h;第二阶段(沿平行于 箱式托盘的宽度水平方向振动持续时间为2h 6.6.7静摩擦系数试验 6.6.7.1 试验目的 本试验的目的是确定箱式托盘顶铺板底面与叉车货叉之间的静摩擦系数 6.6.7.2试验步骤 6.6.7.2.1称量空载箱式托盘的重量 6.6.7.2.2如图11所示将空载箱式托盘叉人放置在无油脂、干燥且与水平方向呈士1"的钢质货叉上 货叉宽度100mm 应在平行于箱式托盘长度和宽度方向的托盘叉孔进行试验 如果箱式托盘顶铺板 的底部安装了橡胶或摩擦衬垫,应注意在试验过程中保持衬垫与货叉接触 6.6.7.2.3逐渐增加拉力F 直到空载箱式托盘开始运动,记录F 最大值 按式(6)计算静摩擦系数 (6 ",=F,/q×g 式中 静摩擦系数" " F 导致箱式托盘运动所需的拉力,单位为牛(N) 箱式托盘自重,单位为千克(kg); -重力加速度常数,9.8m/s 图11静摩擦系数试验 6.6.8斜面稳定性试验 6.6.8.1试验目的 本试验的目的是评估箱式托盘抗倾覆的能力 14
GB/37106一2018 6.6.8.2试验步骤 试验设备、试验样品准备及其预处理,试验步骤应符合GB/T5398的规定 试验步骤如下:使用链 条、吊索等类似工具将试验样品适当固定,防止试验样品在试验过程中倾翻 除非另有规定,将试验样 品从垂直位置倾斜22",观察其移动方式(倾翻或回到初始位置),然后将试验样品轻轻放回原来位置 在所有可能不稳定的方向上,重复以上操作 立柱式托盘设计准则 7.1分类 立柱式托盘按形式分为固定式,可折叠式和可拆卸式等 7.2尺寸 7.2.1立柱式托盘的平面尺寸为1200mm×1000mm 立柱式托盘的平面尺寸公差,叉孔尺寸及公 差应符合GB/T2934一2007第4章和第5章的规定 7.2.2立柱式托盘的高度尺寸可根据其用途在2200nmm以下选取 7.2.3折叠式立柱式托盘装配好折叠部分后,无论折叠与否,其外部尺寸均应在规定尺寸以内 7.3额定载荷 立柱式托盘的额定载荷为1000kg 7.4性能要求 立柱式托盘性能要求应符合表4的要求 表4立柱式托盘性能要求 项目 要求 最大挠度 0.20 注;L(L.)为抗弯试验中两支座在托盘长度(宽度)方向上的间距 不强制要求金属立柱式托盘进行本试验 仅金属立柱式托盘应进行本试验 15
GB/T37106一2018 7.5试验条件,试验持续时间、试验样品数及试验载荷 试验条件、试验持续时间试验样品数及试验载荷应符合6.5的规定 7.6试验方法 7.6.1弯曲试验应按照6.6.1的规定进行 7.6.2堆码试验应按照6.6.2的规定进行 7.6.3跌落冲击试验应按照6.6.3的规定进行 7.6.4水平冲击试验应按照6.6.4的规定进行 7.6.5堆码变形试验应按照6.6.5的规定进行 7.6.6振动试验应按照6.6.6的规定进行 7.6.7静摩擦系数试验应按照6.6.7的规定进行 8 滑板托盘设计准则 8.1分类 滑板托盘按形式分为单翼板滑板托盘、双翼板滑板托盘(对边双翼板滑板托盘和临边双翼板滑板托 盘)、三翼滑板托盘和四翼滑板托盘 8.2基本尺寸 滑板托盘的基本尺寸是指滑板托盘受载面的平面尺寸,应与单元货物的平面尺寸近似相等,原则上 以1200mm×1000mm为宜 滑板托盘长度可比单元货物的尺寸长,但最多不超过50mm 滑板托 盘宽度不得小于单元货物尺寸10mm,也不能大于单元货物尺寸50mm 8.3额定载荷 滑板托盘的额定载荷为1000kg 8.4性能要求 8.4.1抗拉强度 滑板托盘应具有足够的抗拉强度,确保推拉器在正常夹持滑板托盘翼板并正常牵拉单元货物时滑 板托盘翼板不发生断裂 8.4.2刚度 滑板托盘应具有足够的刚度,确保在用滑板托盘正常装卸搬运单元货物时滑板托盘翼板的最大变 形量不防碍推拉器夹持鄂板夹持翼板 8.4.3耐用性 滑板托盘的翼板应具有足够的耐用性,确保翼板在单元货物的整个配送周期内都不丧失功能 8.4.4摩擦特性 滑板托盘受载面的摩擦系数应大于其下表面的摩擦系数 16
GB/37106一2018 8.5试验方法 8.5.1抗拉强度试验 试验目的 8.5.1.1 本试验的目的是为了确定滑板托盘的抗拉强度 8.5.1.2试验步骤 8.5.1.2.1瓦楞纸板滑板托盘和牛卡纸滑板托盘的抗拉强度试验应符合GB/T22898的规定,单翼板 的场合沿其纵向进行,双翼板、三翼板和四翼板的场合沿其纵向和横向两个方向进行 8.5.1.2.2塑料滑板托盘的抗拉强度试验及试样应符合GB/T1040.1的规定 8.5.1.2.3滑板托盘压线的抗拉强度试验应对带有压线的试验样品进行 首先沿压线向上或者向下将 翼板弯曲90°,然后施加平行于受载面且垂直于压线的拉力载荷进行抗拉强度试验 滑板托盘压线抗 拉强度与滑板托盘最大承载量对应关系见表5 表5滑板托盘压线抗拉强度与滑板托盘最大承载量对应关系 滑板托盘最大承载量 压线最小抗拉强度 kN/m Kg 1000 20 8.5.2刚度试验 8.5.2.1试验目的 本试验的目的是为了确定滑板托盘翼板的最大变形量 8.5.2.2试验步骤 将袋装货物或形状不规则的物料施加在滑板托盘上,获得滑板托盘在最大承载量下的滑板托盘翼 板的最大变形量 8.5.3耐用性试验 8.5.3.1试验目的 本试验的目的是为了确定滑板托盘翼板在整个配送周期内的耐用程度 8.5.3.2试验步骤 沿滑板托盘的压线将翼板从水平位置弯曲90°至垂直位置,重复上述操作15次,然后进行8.5.1规 定的滑板托盘压线抗拉强度试验 8.5.4摩擦特性试验 8.5.4.1试验目的 本试验的目的是确定滑板托盘受载面以及下表面的摩擦系数 8.5.4.2试验步骤 8.5.4.2.1牛卡纸及瓦楞纸板滑板托盘摩擦系数的测定应按照GB/T22895的规定进行 17
GB/T37106一2018 8.5.4.2.2塑料滑板托盘摩擦系数的测定应按如下步骤进行 a 取 -个250mm×130mm的试样,将其试验表面向上,平整,无皱纹地固定在摩擦系数仪器水 平板上,试样与该仪器水平板的长度方向应平行 将另一个63.5mm×63.5mm的试样的试验表面向下,包住滑块滑块正方形底面边长为 b 63.5 ,厚度大约为6 ,包括试样在内的滑块总质量应为200g土5g),在滑块底面和试 mm， mm 样的非试验面之间用双面胶带固定试样; 将固定有试样的滑块用尼龙丝或钢丝绳与力测试仪器连接并系紧,并将其轻轻地放在第- 试样上,放置时避免产生冲击,两试样的试验方向应与滑动方向平行且测力系统不受力 启动传动装置使两试样以150mm/min士 士30mm/min的速度相对移动 力的第一个峰值为 d 静摩擦力A,,按式(7)计算静摩擦系数 记录两试样相对移动130mm距离内的力,力的平均值(不包括静摩擦力)为动摩擦力A.,按 式8)计算动摩擦系数 从=A,/(B×g 式中: 静摩擦系数; " 静摩擦力,单位为牛(N); A. B -滑块的重量,单位为千克(kg); 重力加速度常数,9.8m/s 8 =Ax/(B×g 式中 动摩擦系数 丛 A 动摩擦力,单位为牛(N); 滑块的重量,单位为千克(kg). B 重力加速度常数,9.8m/s g g 射频识别标签(RFID)及条码符号的基本要求 9.1RFID标签 RFID标签应满足以下要求 RFID标签应做必要的防护封装,封装形式应满足与托盘固接的要求 a bRFID标签应避免放置在会使其变形和受其他损害的位置 RFID标签可封装于托盘正中央 位置或放置在托盘的直立面上 放置在托盘直立面上的RFID标签边缘到托盘任何一个直立 边的间距应不小于5mm 9.2条码符号 托盘单元化物流系统适用的托盘条码符号应满足以下要求 a)条码符号的印刷质量应符合GB/T18348的要求; 托盘条码符号应放在易于识读的位置,避免放置在会使其变形和受其他损害的位置 每个托 b 盘应至少配备两个条码 建议托盘条码放置在托盘相邻两边的直立面上,且托盘条码(包括空 白区)边缘到托盘任何一个直立边的间距应不小于5mm. 9.3RFID标签与条码的匹配 托盘上配备的条码可独立于RFID标签,也可与RFID标签可封装成一体 18
GB/37106一2018 考文 参 献 [1]IsO12776;2008Pallets-Slipsheets andtestmethods [[2]ISO13194:2011 boxpmlets一Pimepalregurements [[3]J1SZ0651;2002八\)卜又于占骰基率 [4]AsTMD1894Standardtestmethodforstaticandkineticcoeficientsoffrietionofplastie flmandsheeing

托盘单元化物流系统托盘设计准则GB/T37106-2018

托盘是物流系统中最常用的货物运输装置之一，广泛应用于各种领域。一个好的托盘设计不仅能够简化物流流程，降低物流成本，还能够提高物流效率和保证货物的安全性。

在国内外现有的托盘设计准则的基础上，中国标准化研究院发布了托盘单元化物流系统托盘设计准则GB/T37106-2018。该标准从托盘的结构、尺寸、材质、受力性能等方面进行了规范和说明。

托盘结构设计

托盘的结构设计需要考虑到其在物流系统中的适用性和可靠性。托盘的结构应该稳定、刚性、耐用，能够承受货物的重量和承载力。同时，托盘的结构还应该方便搬运、堆垛和运输。

在具体实施中，托盘的结构设计应该遵循以下原则：

• 1. 托盘应该尽可能简单，结构易于理解、加工和维修；
• 2. 托盘应该符合统一尺寸标准，以便与各种不同的物流设备兼容；
• 3. 托盘应该具有一定的通用性，能够适应不同类型的货物和运输方式；
• 4. 托盘的结构应该具有良好的可维护性和可替换性。

托盘尺寸设计

托盘的尺寸设计需要考虑货物的大小和重量、运输方式、存储空间、装卸效率等因素。托盘的尺寸应该根据实际需要进行选择，以使得货物能够安全、高效地运输。

GB/T37106-2018标准规定了托盘的长度、宽度和高度等尺寸参数。在进行托盘的尺寸设计时，应该遵循以下原则：

• 1. 托盘的尺寸应该符合物流系统的要求，方便搬运、存储和堆垛；
• 2. 托盘的尺寸应该与货物的大小和重量相适应；
• 3. 托盘的尺寸应该特别考虑到货车和集装箱等运输工具的限制；
• 4. 托盘的尺寸应该使得货物能够实现最佳的装载率和卸载效率。

托盘材质设计

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