钛及钛合金表面污染层检测方法

钛及钛合金表面污染层检测方法

国家标准 GB/T23603一2009 钛及钛合金表面污染层检测方法 Iestmethodoftitanimandtitaniwmalloysurfaeecontaminationlayer 2009-04-15发布 2010-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T23603一2009 前 言 本标准参照prEN2003-9(1996)《钛及钛合金检测方法第九部分:表面污染层测定》而制定 本标准的附录B是规范性附录,附录A是资料性附录 本标准由有色金属工业协会提出. 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口 本标准起草单位:宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司 本标准主要起草人:黄永光、徐祝萍、王永梅、李献军、宋晋、谢慧茹
GB/T23603一2009 钛及钛合金表面污染层检测方法 范围 本标准规定了钛及钛合金表面污染层的检测方法 金相法 本标准适用于钛及钛合金加工产品表面污染层(a层)的确定,以及a层厚度的测量 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 2.1 a层aphaease 环境气氛中存在氧、氮和碳,当产品表面温度达到一定范围时,这些元素会扩散渗人产品表面,从而 产生由于a稳定剂引起的污染,表面形成富集氧,氮和碳的硬而脆的污染层 测试步骤 3.1取样 3.1.1除非另有规定,试样应从供货状态产品上切取 试样的取样位置应符合产品标准的规定,检测面为产品横截面的表面 3.1.3取样过程应避免产生过热,以防止对试样产生污染 显微试样的制备 3.2.1试样的检测面应采用机械抛光方法进行制备,试样制备时应采用边缘保护 2. 磨抛试样时,应避免造成边部棱角磨圆和破坏原始显微组织 3 3 33 腐蚀剂 显微试样的腐蚀推荐选用以下腐蚀剂(体积分数) 腐蚀剂1:(2%5%)HF(质量浓度;40%42%)十40%一50%)c,H.OI-丙醇)十H.O 余量). 腐蚀剂2:(2%5%)HF(质量浓度:40%一42%)十(10%20%)HNO.质量浓度:65%68% 十H.0余量 腐蚀剂3:先使用2%HF(质量浓度:40%42%)十4%HNO.质量浓度;65%一68%)十H.O余 量),再使用2%NHHF，水溶液 3.4显微检验 试样经腐蚀后,在放大倍数为(100500)倍的光学显微镜下观察其表面边部的显微组织 3.5评价 若试样边部的显微组织中存在白色层或具有高密度的光亮a相,则表明产品存在表面污染 部分 合金表面污染层典型图片参见附录A 3.6表面污染层厚度测试 当存在表面污染层时,应将带有测量刻度尺的目镜置于光学显微镜上,观察并计算出白色层带至正 常基体区厚度的实际尺寸 污染层最深处的尺寸应确定为污染层厚度 3.7人身和设备与仪器防护要求 人身和设备与仪器防护要求见附录B
GB/T23603一2009 检测报告 检测报告应包括以下内容 a)生产厂名称 b)产品名称、牌号; 炉号、批号、规格; d)试样制备方法 使用的试剂; f 所用设备; 检测结果及质量检验部门印记; g h 本标准编号; iD 日期
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GB/T23603一2009 附录 B 规范性附录 人身和设备与仪器防护 B.1人身安全 应遵守国家规定的有关安全和劳动保护条例 B.1.1 B.1.2操作人员要熟悉所用化学药品的性质 操作时要穿戴好适当的防护服装 B.1.3在配置腐蚀剂时,应将酸慢慢倒人水中并搅拌 不应让酸与皮肤接触 B.1.4由于强烈反应放出气体,所以必须适当通风 B.2设备与仪器防护 B.2.1装腐蚀剂的容器,应当用聚氯乙烯或其他相当的材料衬在容器里面 B .2.2所有夹具,支架及吊篮,应当用和硝酸-氢氟酸溶液不起反应的材料包覆 B .2.3显微镜的物镜能被疏忽留下的氢氟酸气腐蚀 当试样或镶嵌料(如胶木)有孔时,以及镶料与 试样边部有渗漏时,在试样放到显微镜试样台上以前,应仔细去掉酸迹 需要时可在20g/L30g/L 的碳酸氢钠溶液中漂洗,之后用水清洗并烘干