汽车大梁用热轧钢板和钢带

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国家标准 GB/T3273一2015 代替GB行3273-005 汽车大梁用热轧钢板和钢带 Hotrollelsteelplatesamdstrips forautomobileframes 2015-09-11发布 2016-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T3273一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T3273一2005《汽车大梁用热轧钢板和钢带》 与GB/T32732005标准相比,主 要技术变化如下 -增加了600L,650L、700L、750L,800L5个牌号; 扩大了钢板和钢带的厚度范围 -增加了酸洗钢板和钢带的相关内容及要求; -调整牌号的化学成分,降低了C,Si、P.S含量; 调整微合金含量要求,降低了Nb.V,Ti总含量 调整了3个牌号的力学与工艺性能的要求; 对于弯曲试验增加了供方如能保证弯曲试验合格,可不进行试验的规定; 附录A中增加了国标与欧标的牌号对照 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(sAC/Tc183)归口 本标准主要起草单位;甘肃酒钢集团宏兴纲铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、唐山钢铁 集团有限责任公司、首钢总公司、陕西汽车集团有限责任公司,新余钢铁股份有限公司,马钢(集团)控股 有限公司 本标准主要起草人;程子健、王云平、张维旭、邓翠青、,师莉,习吕鹏、冯小明、胡学文、王春怀,阮强、 郑跃强,雷培军、喻建林 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB32731982,GB32731989,GB/T32732005
GB/T3273一2015 汽车大梁用热轧钢板和钢带 范围 本标谁规定了汽车大梁用低合金钢和合金钢热轧钢板和钢带的牌号、分类及代号,订货内容、尺寸 外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则包装、标志及质量证明书等 本标准适用于制造汽车大梁(纵梁、横梁)用厚度为1.6mm16.0mm的热轧钢板和钢带(以下简 称板、钢带 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T222 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲婉磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.3 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.6钢铁及合金化学分析方法中和滴定法测定翻量 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测量铬量 GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定饥含量 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钥含量 GB/T223.14 GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧光度法测定钛量 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 B/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氧甲熔萃取光度法测定铜量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 B/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫饥酸盐分光光度法 GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚s分光光度法 GB/T223.49钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯麟mA分光光度法测定稀土总量 GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定孟量 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和涕磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测量硫含量
GB/T3273一2015 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.75钢铁及合金绷含量的测定甲醇蒸僧-姜黄素光度法 GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钥量 GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定棚含量 GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谐法(常规法 钢铁及合金总铝和总砌含量的测定微波消解-电感绸合等离子体质谱法 GB/T223.81 GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 金属材料拉伸试验 GB/T228.l1 第1部分;室温试验方法 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 弯曲试验方法 232 金属材料 B/T217钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 709 热扎锻板和钢带的尺寸、,外形,重量及允许份发 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB 2975 4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB GB 6394 金属平均晶粒度测定法 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB 8170 13298 金属显微组织检验方法 钢的显微组织评定方法 GB 13299 钢及钢产品交货一般技术要求 GB 17505 GB:/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20125 低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分;感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法 牌号、分类及代号 3.1钢的牌号由抗拉强度下限值和汉语拼音“梁”的首位字母L两个部分组成 例如;700L 700- 代表抗拉强度的下限,单位为兆帕(MPa) 代表汽车大梁 3.2按边缘状态分 a)切边,EC; b 不切边,EM. 3.3按厚度精度分 a)普通精度,PT.A; 较高精度,PT.B b 3.4按表面处理方式分为: 轧制表面,SR: a b酸洗表面,SA 3.5按表面质量等级分为 普通级表面,FA:;
GB/T3273一2015 b较高级表面,FB 订货内容 4.1按本标准订货的合同或订单应包括下列内容 a 标准编号 b 产品名称 e)牌号， d表面处理方式及表面质量等级 交货重量或数量); 尺寸规格 交货状态; g h)边缘状态 厚度精度 特殊要求(见第7章). 4.2 在4.1中的省略事项: a 未注明表面处理方式时,以轧制表面交货 b对于轧制表面交货的热轧钢板和钢带,未注明厚度精度时,以普通厚度精度交货;未注明边缘 状态时,钢带以不切边状态交货,钢板以切边状态交货 对于酸洗表面交货的热轧钢板和锅带,未注明厚度精度,边缘状态、表面质量等级和是否涂油 时,以较高厚度精度,切边状态,普通表面质量等级和涂油交货 尺寸,外形、重量及允许偏差 钢板和钢带的尺寸、外形重量及允许偏差应符合GB/T709的规定,如有特殊要求,应由供需双方 协商确定,并在合同中注明 技术要求 6.1钢的牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定 国外相近牌号对照参见附录A 表1钢的牌号和化学成分(熔炼分析 化学成分(质量分数)/% 牌号 Si Mn 序号 Alsa,b 不小于 不大于 370L 0.12 0.50 0.60 0.025 0.015 0.015 420L 0.12 0.50 1.50 0.025 0.015 0.015 440L 0.18 0.50 0.025 l.50 0.,015 0.015 510L 0.20 0.50 1.60 0.025 0.015 0.015
GB/T3273一2015 表1(续 化学成分(质量分数/% B,b 序号 牌号 S Mn Als" 不大于 不小子 550L 0.20 0.50 1.70 0.025 0.015 0.015 600L 0,12 0.50 1.8o 0.,025 0.015 0,015 650L 0.12 0.50 1.90 0.025 0,015 0.015 700L 0.12 0.60 2.00 0.025 0.015 0.015 750L 0.12 0.60 2.10 0.025 0.,015 0.015 l0 800L 0,12 0.60 2.20 0,025 0,015 0.015 当加人Nb.V.Ti等微合金元素足够量时,A含量可不做要求 当采用全(Alt)含量表示时,Alt应不小于0,020% 6.1.2在保证性能的前提下,为改善钢的性能,可有选择的加人一种或同时加人Nb,V、Ti等几种微合 金元素和稀土元素(RE),Ti,V,Nb总含量应不大于0,.22%,稀土元素(RE)加人量应不大于0.20%. 6.1.3钢中的残余元素Ni,Cr,Cu含量各不大于0.30% 如供方保证,可不做分析 6.1.4成品钢板和钢带化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定 6.2 交货状态 6.2. 钢板和钢带以热轧状态交货 6.2.2钢板和钢带的表面处理方式可采用轧制表面和酸洗表面两种方式 酸洗表面的钢板和钢带通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液去除,在通常的包装、运输,装 6.2.3 卸和贮存条件下,供方保证自生产完成之目起3个月内,朋板和铜带表面不生铸 如雷方要求不涂油供 货,应在订货时协商 注:对于需方要求的不涂油产品,供方不承担产品锈蚀的风险 订货时,需方应被告知,在运输、装卸储存和使用 过程中,不涂油产品表面易产生轻微划伤 6.3力学和工艺性能 6.3.1 钢板和钢带的力学和工艺性能应符合表2的规定 6.3.2钢板和钢带应进行180"弯曲试验 供方若能保证弯曲试验合格,可不进行试验 6.3.3按酸洗表面订货时,钢板和钢带的力学性能可双方协商 表2钢板和钢带的力学和工艺性能 拉伸试验 厚度<12.0mm厚度>12.0nnm 厚度 厚度> 3.0mm 3.0mm 序号 牌号 下屈服强度抗拉强度 A80mm 180"弯曲试验"" /MP R/MPa Ln=80mm,b=20mm Rl 弯曲压头直径D 断后伸长率/% >245 37048o >23 >28 =0.5a 37oL D 42oL >305 420540 >21 >26 D=0.5a
GB/T3273一2015 表2(续 拉伸试验 厚度<12.0mm厚度>12.0nmm 厚度<3.0mm 厚度>3.0mm 序号 牌号 下屈服强度"抗拉强度 A翻m 180"弯曲试验d R R./MPa m/MPa L =80mm,b=20mm 弯曲压头直径D 断后伸长率/% 330 21 44oL 440~570 >26 =0,5a 51oL >355 510650 >24 >20 2a 习 550L -400 550~700 >23 >19 2a D 600L >500 600~760 >15 >18 =1.5a 2a D 650L. >550 650820 >13 >16 =1.5a D=2a 70088o >14 D 2a =2.5ua 700L >600 >12 75oL >650 750~950 >l1 >13 D=2a D=2.5u >12 10 800L >700 800~1000 >10 -2a -2,5u 拉伸试验和弯曲试验采用横向试样 当屈服现象不明显时,可采用Rm,代替Ran 700L、750L,800L.3个牌号,当厚度大于8.0mm时,规定的最小屈服强度允许下降20MPa 为弯曲试样厚度,弯曲试样宽度>35mm,仲裁试验时试样宽度为35mm 4 6,4金相检验 mm的钢板和钢带晶粒 6.4.1厚度不大于8.0mm的钢板和钢带晶粒度应为8级或更细;厚度大于8.01 度应为7级或更细;其相邻级别不得超过3个级别 供方若能保证可不做分析 6.4.2钢板和钢带的带状组织通常不大于2级 允许带状组织大于2级但不大于3级 6.5表面质量 6.5.1钢板和钢带表面不得有裂纹、气泡,夹杂,结疤、折叠和明显的划痕 钢板和钢带不得有分层 表面如有上述缺陷,允许清理,其清理深度不得超过钢板厚度允许公差之半 其他缺陷允许存在,但其 深度或高度不得超过钢板和钢带厚度允许公差之半,且应保证钢板和钢带的最小厚度 6.5.2在钢带连续生产的过程中,局部的表面缺陷不易发现并去除,因此允许带缺陷,但有缺陷部分不 得超过每卷钢带总长度的8% 6.5.3钢板和钢带的表面质量等级及其特征应符合表3的规定 表3钢板和钢带的表面质量等级及其特征 级别及代号 适用的表面处理方式 特征 表面允许有深度或高度)不超过钢带厚度公差之半的麻 轧制表面(sR) 点,凹面.划痕等轻微,局部缺陷,但应保证钢板和钢带允 普通级表面(FA 酸洗表面(SA 许的最小厚度;允许有轻微的锯齿边、部分未切边、欠酸 洗,过酸洗、停车斑等局部缺陷
GB/T3273一2015 表3(续 级别及代号 适用的表面处理方式 特征 表面允许有不影响成型性的局部缺陷,如;轻微划伤、轻微 较高级表面(FB) 酸洗表面(SA 压痕,轻微麻点、轻微辗印及色差等;表面允许有涂油后不 明显的轻微停车斑;不允许有欠酸洗、过酸洗等缺陷 特殊要求 根据需方要求,可对钢的常温冲击或低温冲击等做特殊要求,具体内容由供需双方协商确定 试验方法 8.1钢的化学成分试验方法应符合GB/T223.3,GB/T223.5,GB/T223.6,GB/T223.11,GB/T223.12、 GB/T223.13,GB/T223.14、GB/T223.16、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.19,GB/T223.23、 GB/T223.26、GB/T223.40,GB/T223.49、GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.58、GB/T223.59 GB/T223.60,GB/T223.61、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.68、 GB/T223.69、GB/T223.72、GB/T223.75、GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.79、GB/T223.81、 GB:/T223.85,GB/T223.86,GB/T4336,GB/T20123,GB/T20125,GB/T20126的规定 每批钢板和钢带检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表4的规定 8.2 表4钢板和钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 化学分析 每炉1个 GB/T20066 见8.1 拉伸试验 1个 GB/T2975 GB/T228.l GBT2975 弯曲试验 1个 GB/T232 3个 GB/T2975 GB/T229 冲击试验 晶粒度 1个 任一张(卷 GB/T6394 带状组织 1个 GB/T13299 GB/T13298 尺寸,外形 逐张(卷 符合精度要求的适宜量具 表面质量 逐张(卷 目视 8.3力学性能和化学成分试验结果应采用修约值比较法进行修约,修约规则按GB/T8170的规定 执行 检验规则 9.1钢板和钢带的检验由供方质量检验部门进行 9.2钢板和钢带应成批验收,每批应由同一牌号,同一炉号,同一轧制制度、,同一厚度、同一交货状态的 钢板或钢带组成 9.3其他检验项目的复验和判定应符合GB/T17505的规定
GB/T3273一2015 9.4力学性能和化学成分试验结果应采用修约值比较法进行修约,修约规则按GB/T8170的规定 执行 10包装、标志及质量证明书 钢板和钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定
GB/T3273一2015 附录A 资料性附录 本标准牌号与国外标准相近牌号的对照 本标准牌号与国外标准相近牌号的对照见表A.1 表A.1本标准牌号与国外标准相近牌号的对照 GB/T3273一2015 EN10149-2;1995 3701 S315MC S355Mc 4201 440L S420MC 510I 550 S500MC 600 S550MC S600Mc 650I S650MC 700I 7501 S700MC 8001

汽车大梁用热轧钢板和钢带GB/T3273-2015

汽车大梁是汽车结构中起主要支撑作用的部件之一，其强度和稳定性对整车质量和安全性具有关键影响。因此，在选择制造材料时必须考虑到多种因素，包括强度、可靠性、成本等。目前，热轧钢板和钢带在汽车大梁的制造中得到了广泛应用，下面分别进行介绍。

热轧钢板

热轧钢板是指经过高温轧制而制成的钢板，具有优良的韧性和塑性。由于其力学性能稳定，不易变形，所以在汽车大梁的制造中得到了广泛应用。根据国家标准GB/T3273-2015，热轧钢板的化学成分和机械性能有严格的要求，以保证其质量和安全性。同时，在生产过程中还需要进行多道工序的加工和控制，确保其尺寸精度和表面质量。

钢带

钢带是指宽度小于等于600mm，厚度小于等于3mm的热轧或冷轧薄板带。由于其具有优良的延展性和强度，可以满足汽车大梁的高强度要求，并且方便加工和成型。与热轧钢板一样，钢带的化学成分和机械性能也受到国家标准GB/T3273-2015的监管。

总结

综上所述，热轧钢板和钢带作为汽车大梁制造中常用的材料，对于整车的性能和安全性具有重要的影响。在选择材料时，必须严格按照国家标准GB/T3273-2015的要求进行生产和检验，确保其质量达到标准要求。

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