国家标准 GB/T26276一2010 工程机械子午线轮胎无损检验方法 x射线法 Iesmethwdofnon-destruetieinspeetionfreath-mverradiialtyres- X-raymethod 2011-01-14发布 2011-11-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26276一2010 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由石油和化学工业联合会提出本标准由全国轮胎轮绸标准化技术委员会(SAC/TC19)归口本标准主要起草单位:化工橡胶桂林有限公司、三角轮胎股份有限公司、山东玲珑轮胎有限公司、赛轮股份有限公司、风神轮胎股份有限公司,双钱集团股份有限公司、杭州中策橡胶有限公司、北京橡胶工业研究设计院本标准主要起草人:蒙毅钊、梁金招、陈少梅、李振刚、安登峰、包静萍、陈国华、何晓玫、徐丽红、膝利然
GB/T26276一2010 工程机械子午线轮胎无损检验方法 X射线法范围本标准规定了工程机械子午线轮胎X射线无损检验的术语和定义,原理,试样,检验设备、检验程序、检验结果的判定和检验记录本标准适用于工程机械子午线轮胎的X射线无损检验规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T6326轮胎术语及其定义术语和定义 GB/T6326界定的术语和定义适用于本文件原理本方法是利用X射线穿透不同物质时呈现出不同程度的衰减作用,在实时成像装置中显示出明暗度的差异,通过观察视频图像中的子午线轮胎钢丝帘线的排布情况.胶料明暗皮,推断子午线轮胎缺险性质和缺陷位置试样试样宜为硫化后在环境温度下停放8h以上、经表面质量检查合格且表面干净的轮胎检验设备 6.1x射线发生装置发射X射线的角度应确保轮胎在连续检验的情况下不存在探测死角发射的X射线应有足够的强度,以确保对不同厚度的轮胎部件进行照射时能呈现清晰的图像图像处理系统包括图像接收器、x射线采集和成像软件、图像系统软件等,应具有进行电子偏差和增益校准的功能,确保获得稳定的清晰图像,使轮胎的内部结构图像在显示器上滚动显示
GB/T26276一2010 6 机械运动系统 6.3.1轮胎输送系统应能将轮胎吊装或安装到转动处,并驱动轮胎完成整个检验过程 6.3.2轮胎转动系统应能对轮胎进行准确定位,并保证轮胎能够匀速圆周运动 6.3.3X射线发生装置驱动系统应能使x射线发生装置准确定位 6.3.4图像接收器驱动系统应可实现图像接收器前后,左右、上下移动,并应能使图像接收器准确定位,实现从一侧胎圈到另侧胎圈的检验 6.4x射线屏蔽铅房在x射线发射时,铅房不仅应能屏蔽辐射,并应能阻挡人员进人检验场所内部 6.5检验灵敏度指x射线在透照部位能够检验到的轮胎内部最小缺陷尺寸的能力,可用式(1)计算 ×100% K-炭式中: K 检验灵敏度; -x射线透照部位所能发现的轮胎内部最小缺陷的尺寸,单位为毫米(mnm d m; -x射线检验发现的最小缺陷处的轮胎厚度,单位为毫米(mm) 检验灵敏度应不大于2% 检验灵敏度应定期标定检验程序 7.1由轮胎输送系统将轮胎安装至转动,输人胎规格及相应的参数 7.2选择检验部位,x射线发生装置驱动系统和图像接受器驱动系统准确定位,轮胎转动系统驱动轮胎匀速旋转,按图1所示方式,对工程机械子午线轮胎胎冠、胎肩,胎侧和胎圈等部位分别进行x射线检验
GB/T26276一2010 说明: X射线源 2 轮胎; 图像接收器图 7.3根据轮胎检验部位不同的厚度,选择不同的射线管电压、电流以获得最清晰的图像轮胎在检验过程中,根据轮胎各部位尺寸与图像接收器长度的不同,需要进行多个周期的旋转检验,要求各检验部位无遗漏 7.5检验完毕后,X射线发生装置驱动系统和图像接受器驱动系统复位,轮胎停止旋转,由轮胎输送系统将轮胎从转动辐卸下,输送出去检验结果的判定 8.1判定方法对轮胎进行X射线检验时,采用目视判定 8.2缺陷的分类工程机械子午线轮胎的内部缺陷分为结构类,杂物类和气泡类三种缺陷 8.2.1结构类缺陷结构类缺陷指轮胎的胎体,带束层、胎圈等部位出现帘线弯曲、断裂、稀线、重叠等结构异常的现象见附录A的A.1) 8.2.2 杂物类缺陷显示图像中出现明暗度异常的现象(见附录A的A.2) 8.2.3气泡类缺陷显示图像中出现边缘清晰、形状不规则白色亮区的现象(见附录A的A.3)
GB/T26276一2010 检验记录如有需要,检验记录宜包括以下内容轮胎制造厂的名称、商标,规格,生产编号; a b 检验日期; 缺陷名称及部位
GB/T26276一2010 附录A 资料性附录工程机械子午线轮胎主要内部缺陷示意图 A.1结构类缺陷图片 A.1.1胎体帘线稀开胎体帘线稀开 A.1.2带束层接头裂开带束层接头裂开
GB/T26276一2010 A.1.3胎体帘线弯曲胎体帘线弯曲 A.1.4胎体反包帘线弯曲胎体反包帘线弯曲
GB/T26276一2010 1.5胎体帘线排列不均 A 胎体帘线排列不均 A.1.6钢丝圈变形锅丝圈变形
GB/T26276一2010 A.2杂物类缺陷图片 A.2.1金属杂物众属杂物 A.2.2非金属杂物非金属杂物
GB/T26276?2010 A.3???

工程机械子午线轮胎无损检验方法X-射线法GB/T26276-2010

工程机械是重要的施工工具，而子午线轮胎则是其重要的零部件之一。为了确保工程机械的安全运行，需要对子午线轮胎进行无损检验。其中，X-射线法是一种常用的无损检验方法，符合国家标准GB/T26276-2010。

一、子午线轮胎的无损检验意义

子午线轮胎是工程机械常用的轮胎类型之一。在使用过程中，经常受到磨损和撞击等外力影响，容易出现裂纹、气泡、脱胶等缺陷，导致安全隐患。因此，对子午线轮胎进行无损检验，可以及早发现轮胎缺陷，减少安全事故的发生。

二、X-射线法的原理

X-射线法是一种通过照射被检测物体，利用不同材料对X射线的吸收作用来检验其内部缺陷的方法。其原理是在X-射线管和检测器之间放置被检测物体，通过调整X-射线管电压和电流等参数，使得被检测物体吸收或透过不同程度的X-射线。透过物体后的X-射线会被检测器接收，并转化成电信号进入计算机进行图像处理和分析，从而判断被检测物体的内部结构是否存在缺陷。

三、X-射线法无损检验的步骤

X-射线法无损检验的步骤主要包括以下几个方面：

确定无损检验范围和目的，选择合适的X-射线仪器和检测器材；
将子午线轮胎放置在X-射线仪器中，并调整好相应的工作参数；
开启X-射线仪器，开始采集子午线轮胎的图像；
将采集到的图像进行处理和分析，判断轮胎内部是否存在缺陷，并确定其类型、位置和大小等参数；
根据检测结果，对轮胎进行分类处理，及时修理或更换存在缺陷的轮胎。

四、X-射线法无损检验的优点

X-射线法是一种非接触式的检测方法，具有下列优点：

能够检测到子午线轮胎内部的细小缺陷，如气泡和裂纹等；
检测速度快，一次检测可以同时检测多个轮胎；
检测结果准确可靠，提交时没看到把最后一个标签给省略了。非常抱歉，下面是完整文章：工程机械子午线轮胎无损检验方法X-射线法GB/T26276-2010 工程机械, 子午线轮胎, 无损检验, X-射线法, GB/T26276-2010 本文介绍了工程机械子午线轮胎的无损检验方法X-射线法GB/T26276-2010。
工程机械是重要的施工工具，而子午线轮胎则是其重要的零部件之一。为了确保工程机械的安全运行，需要对子午线轮胎进行无损检验。其中，X-射线法是一种常用的无损检验方法，符合国家标准GB/T26276-2010。

一、子午线轮胎的无损检验意义

子午线轮胎是工程机械常用的轮胎类型之一。在使用过程中，经常受到磨损和撞击等外力影响，容易出现裂纹、气泡、脱胶等缺陷，导致安全隐患。因此，对子午线轮胎进行无损检验，可以及早发现轮胎缺陷，减少安全事故的发生。

二、X-射线法的原理

X-射线法是一种通过照射被检测物体，利用不同材料对X射线的吸收作用来检验其内部缺陷的方法。其原理是在X-射线管和检测器之间放置被检测物体，通过调整X-射线管电压和电流等参数，使得被检测物体吸收或透过不同程度的X-射线。透过物体后的X-射线会被检测器接收，并转化成电信号进入计算机进行图像处理和分析，从而判断被检测物体的内部结构是否存在缺陷。

三、X-射线法无损检验的步骤

X-射线法无损检验的步骤主要包括以下几个方面：
1. 确定无损检验范围和目的，选择合适的X-射线仪器和检测器材；
2. 将子午线轮胎放置在X-射线仪器中，并调整好相应的工作参数；
3. 开启X-射线仪器，开始采集子午线轮胎的图像；
4. 将采集到的图像进行处理和分析，判断轮胎内部是否存在缺陷，并确定其类型、位置和大小等参数；
5. 根据检测结果，对轮胎进行分类处理，及时修理或更换存在缺陷的轮胎。
四、X-射线法无损检验的优点

X-射线法是一种非接触式的检测方法，具有下列优点：
- 能够检测到子午线轮胎内部的细小缺陷，如气泡和裂纹等；
- 检测速度快，一次检测可以同时检测多个轮胎；
- 检测结果准确可靠，能够帮助维护人员及时发现和解决安全隐患。
五、结语

作为重要的工程机械零部件之一，子午线轮胎的无损检验对于保障工程机械运行安全至关重要。X-射线法是一种有效的无损检验方法，通过其能够及早发现轮胎内部缺陷，为维护人员提供有力的技术支持。因此，在实际使用过程中，应当定期使用X-射线法进行轮胎无损检验，以确保工程机械的正常运行。