国家标准 GB/T10067.21一2015 电热装置基本技术条件第21部分:大型交流电弧炉 Basicspecifieationsforelectroheatinstallations一 Part21:Largeeapaeityeleetricarefurnaceeusingalternatingceurrent 2015-10-09发布 2016-05-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB:/T10067.21一2015 目次前言范围规范性引用文件术语和定义产品分类 4.1主要参数 4.2型号 4.3主要技术参数项技术要求 -般要求 5.l 5.2设计要求 5.3制造要求 5.4性能要求 5.5成套要求试验方法检验规则及技术分级检验原则 7.1 7.2常规出厂检验项目 12 7.3设备现场调试检验项目 12 7.4技术分级 12 标志,包装,运输和贮存 12 订购和供货 13 订购 9.1 13 9.2用户的特殊要求 13
GB:/T10067.21一2015 前言 GB/T10067《电热装置基本技术条件》现有25个部分 -第1部分:通用部分; 第2部分;电弧加热装置; 第21部分:大型交流电弧炉; 第3部分:感应电热装置; 第31部分;中频无心感应炉; 第32部分;电压型变频多台中频无心感应炉成套装置; 第33部分;工频无心感应熔铜炉; -第34部分;晶体管式高频感应加热装置; 第35部分:中频真空感应熔炼炉; 第部分;间接电阻炉; 第 41部分:网带式电阻加热机组; 第 42部分:推送式电阻加热机组; 第 43部分;强迫对流井式电阻炉第 44部分;箱式电阻炉; 45部分;真空悴火炉; 第第 46部分:罩式电阻炉; 第47部分;真空热处理和钉焊炉第 48部分;台车式电阻炉; 第49部分自然对流井式电阻炉第410部分;单晶炉; 第411部分;电热浴炉; 第412部分;箱式淬火炉; 第 413部分;实验用电阻炉第5部分;高频介质加热设备第8部分;电渣重熔炉根据需要还将陆续制定其他部分本部分为GB/T10067的第21部分,与GB/T10067第1部分和第2部分配合使用本部分按照GB/T1.l一2009给出的规则起草本部分由电器工业协会提出本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会(SAC/TC121)归口本部分主要起草单位;西安电炉研究所有限公司、西安西电鹏远重型电炉制造有限公司、苏州振吴电炉有限公司、中冶电炉工程技术中心,国家电炉质量监督检验中心本部分主要起草人:朱琳,常旺珍、许昭君、朱兴发、杨雄、李亚逸、袁芳兰、刘仕良 m
GB:/T10067.21一2015 电热装置基本技术条件第21部分:大型交流电弧炉范围 GB/T10067的本部分规定了大型交流电弧炉的产品分类,技术要求,试验方法、检验规则及技术分级、标志,包装,运输和贮存以及订货和供货本部分适用于额定容量70t及以上的炼钢用三相交流电弧炉,对类似的工业用大型电弧炉或大型直流电弧炉可供参考规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T311.2一2013绝缘配合第2部分;使用导则 GB/T1981.1一2007电气绝缘用漆第1部分;定义和一般要求 GB/T2900.23一2008电工术语工业电热装置 GB/T37662001 液压系统通用技术条件 GB/T5019.52014以云母为基的绝缘材料第5部分;电热设备用云母板 GB/T5019.11一2009以云母为基的绝缘材料第11部分;塑型云母板 GB5959.1一2005电热装置的安全第1部分;通用要求 GB5959.2一2008电热装置的安全第2部分;对电狐炉装置的特殊要求 GB/T10066.1一2004电热设备的试验方法第1部分;通用部分 GB/T10066.102005电热装置的试验方法第10部分:直接电弧炉 2005电热装置基本技术条件第1部分通用部分 GB/Tl0067.1 GB/T10067.2一2005电热装置基本技术条件第2部分;电弧加热装置 GB/T123262008电能质量电压波动和闪变 GB/T145491993电能质量公用电网谐波 GB/T155432008电能质量三相电压不平衡 GB/T20801.4一2006压力管道规范工业管道第4部分;制作与安装 GB/T30839.2工业电热装置能耗分等第2部分:三相炼钢电弧炉 GB500561993电热设备电力装置设计规范 JB/T9640一2014电弧炉变压器电热设备产品型号编制方法 JB/T9691一1999 JB/T103582002工业电热设备用水冷电缆 YB/T161一1999电炉用管式水冷设备技术条件 YB/T40902000超高功率石墨电极术语和定义 GB/T2900.23一2008,GB5959.2一2008、GB/T10066.102005和GB/T10067.2一2005界定的
GB/T10067.21一2015 以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 大型交流电弧炉 argecapaeityarcfumeeusingaermatingcureut largecapacityEAFac 炼钢用电弧炉在一个冶炼周期内(出钢-出钢),额定容量70t及以上的三相交流电弧加热装置(以下简称电弧炉) 对非钢产品冶炼用大型交流电弧炉的评定可比照炼钢电弧炉额定容量、炉用变压器容量等主要参数确定注;“EAFae”源自“EC60519-4,2013,定义3.101 3.2 电弧炉额定容量ratedeapacityofeleetriearefurmace 电狐炉设计、制造和标定的单冶炼周期内液态产品(或钢水)的计算容量,单位为吨(t) 注1:修改GB/T10066.102005,定义3.6 注2:通常以吨(t)为计量单位 3.3 电弧炉冶炼周期tap-t0-tapeyeleofarefurnaee 电弧炉正常冶炼期间,二次相邻的出产品(钢水)间隔时间,单位为分(min). 注，修改GB/T1 -2005,定义3.5 10067.2 3.4 偏心底出钢eccentricbottomtapping;EBT 出钢口设在电弧炉底部,与炉体中心之距大于炉体半径,在炉内形成非圆形偏心熔池,通过控制倾炉速度,实现等静压无渣出钢的操作工艺 3.5 废钢预热scrappreheating 利用工业余热,电弧炉自身蓄热或电弧炉操作中的烟气热,预热加人炉内的废钢 3.6 铁水热兑ehursing" ofmolteniron 将温度1250C以上含C约4%,具有较高物理热和化学热的铁水,按比例加人电弧炉内的炼钢操作工艺留钢操作hotheeloperation 出钢时余留部分钢水,以达到无渣或少渣出钢,通常用于偏心底出钢操作留钢量为出钢量的 10%15%时,可使95%以上钢渣留在炉内 3.8 平熔池冶炼nhatbathoperation 充分利用电弧炉内热熔池的传导热和对流热熔融废钢的冶炼操作工艺,通常配备废钢预热连续加料装置冶炼期间高温电弧被熔池表面的渣层覆盖,电弧功率输送平稳常规的废钢预热连续加料电弧炉留钢量约为出钢量的30%~45%,对于特定功能的电弧炉亦可达到55%68%(定量交流电弧炉 EAFac)或70%以上(无倾动交流电弧炉 non-tiltingEAFac) quantum 3.9 炉底吹气bowingfrombottom 在电弧炉体底部设置吹气装置,从熔池底部吹人惰性气体,使钢液充分搅拌的操作工艺 3.10 高阻抗电弧炉high-impedaneeEAFae 在三相交流电弧炉变压器一次侧串联可调电抗器,提高一次侧电抗值,从而提高二次侧额定电压，适于采用长弧操作,可超高功率输人的电弧炉
GB:/T10067.21一2015 3.11 三相阻抗不对称系数 pedanceasymmetryfactorofthretphase EN K 电弧炉主供电回路中,电抗器(如使用,变压器、大电流线路的最大和最小相阻抗差值与三相阻抗平均值之比的百分数,通常以百分数(%)计量通常从电弧炉变压器一次侧测定注，修改GB/T10066.10-2005,定义3.19. 3.12 一级自动化系统level1eomputereontroL1 基础级自动化系统basicautomationsystem 用于电弧炉本体设备控制的计算机自动控制系统 3.13 二级自动化系统eel2cmpereontr12 过程控制级自动化系统proesscontrolautomationsstem" 用于电弧炉生产线中各设备的温度、压力,流量、液位、质量,成分等工艺参数及必要的电气参数的采集、处理、运算、数据交互等的计算机系统 3.14 二级工艺模型level2processmodel 用于电狐炉生产线中各设备工艺控制的计算机程序产品分类 4.1 主要参数大型交流电弧炉的额定容量,炉壳内径,变压器容量,电抗器容量及电极直径推荐参照表1中的数值匹配,同一额定容量的电弧炉,按其配置的变压器容量分为3类;1类普通功率,2类 -高功率、 3类超高功率表1大型电弧炉主要参数值推荐表变压器容量MVA 额定容量炉壳内径电抗器容量电极直径 3岩 Mvar mm m 类 2类 70 5.7 28 40 63 10 500550 80 45 12 500~550 5.9 32 72 6.l 36 50 80 14 550一600 90 100 6.4 40 55 90 16 550600 63 550~650 120 6.8 l10 20 140 7.2 80 125 22 650700 160 7.6 145 25 700750 16o 30 750一80o 8.0 180 200 8.3 180 34 750一800 220 8.6 230 38 800 注1表中电抗数值为普钢冶炼参考值,仅对应3类变压器容量,对特定的冶炼工艺和钢种,应由实际计算确定注2表中石墨电极直径是参照YB/T 超高功率(UHP)石墨电极的允许电流负荷数值提出,对于具 40902000 体(进口)的石墨电极材质,可根据其允许的电流负荷数值及变压器二次电流确认注3:对配有废钢预热装置、铁水热兑工艺及平熔池冶炼的大型电弧炉,此表仅作参考
GB/T10067.21一2015 4.2型号大型交流电弧炉的产晶型号参照JB/T9691一1999规定,由下列部分组成 HX 企业代号 -改型代号阿拉伯数字 -变压器额定容量MVA阿拉伯数字 -额定容量t(阿拉伯数字) 高功率;无常规 -类型特征;Z-高阻抗;G 允许特征组合(汉语耕音字》 -炉盖旋开顶装料三相交流电弧炉(汉语拼音字母示例:企业代号“xL”公司制造的炉盖旋开顶装料高阻抗型、钢液额定容量为100!,变压器额定容量为90MVA的三相交流电弧炉型号为;HX-Z100一90XL 4.3主要技术参数项大型交流电弧炉的产品规格书中,一般应按表2列出以下主要参数项表2大型交流电弧炉主要参数项序号参数名称单位备注见4. 电弧炉额定容量变压器额定容量 MVA 见4.l 一次侧电压 kV -次侧电流 A 二次侧额定电压二次侧电压级数及调压方式二次侧额定电流 kA Mvar 电抗器额定容量可选,见4. 电抗级数及调抗方式可选可选大电流线路阻抗值 10 mQ 三相阻抗不对称系数 1 12 炉壳内径见4.1 出钢方式 EBT或sP 13 14 电极直径见4.1 mmm 15 电极分布圆直径 mm 16 电极最大升降行程 mm 1" 电极最大升降速率(上升/下降) m/min
GB:/T10067.21一2015 表2(续参数名称序号单位备注倾炉角度(出俐方向/出渣方向) 18 19 倾炉速度(出钢方向/出渣方向 (")/see 炉盖旋开角度 20 21 炉盖旋开角速度 ()/see 炉盖提升速度 rm/min 22 23 出渣门尺寸(宽×高》 mmm 24 冷却水流量 m'/h 25 MP 冷却水压力 26 冶炼周期出钢-出钢(top-to-top mln 27 kwh/ 吨钢电耗 28 吨钢电极消耗 kg/ 金属结构重量 29 30 氧气喷吹量 Nm/minm 可选 31 碳粉喷吹量可选 kg/min 32 炉底气体喷吹量 Nm/min 可选废钢预热温度可选 34 废钢预热量可选 kg/min % 35 铁水热兑比例可选 36 铁水人炉温度可选技术要求 5.1 -般要求 5.1.1使用环境要求自然使用环境应符合GB/T10067.1一2005中5.1.2的规定;电炉变压器应安装在户内专用场所气体介质装置(氧、氲、氮)应置于户内通风且远离热源处;冷却水分配装置应置于户内设备就近处,必要时加防冻保护设施;液压装置应置于户内少无电磁干扰源的场所电弧炉安装在无人工调节气候场所处,应能在高于或等于一5C环境温度时连续正常工作其他特殊要求可按9.2提出 5.1.2电力条件及用电要求应专线输送电弧炉主回路用电,供电容量大于或等于电弧炉变压器额定容量的1.5倍;供电负荷应满足电弧炉正常工作短路容量的要求,即当电弧炉变压器工作电流达到额定电流的3倍时,供电负荷保持6s内不跳闸;当供电系统短路容量小于电弧炉变压器额定容量的30倍时,用户应考虑配备动态无
GB/T10067.21一2015 功补偿装置,以满足GB/T123262008、GB/T14549一1993及GB/T15543一2008的相关要求,消除电弧炉工作时对电网的影响注:动态无功补偿装置(VARcompensator),通过调整或产生感性或容性电流,在配电网中无功负荷集中处提供无功功率补偿,以维持或控制与配电网并联接人点的某种参数(典型情况为控制母线电压),某些类型的无功补偿装置兼具谐波治理功能目前已有的技术类型包括svc(静止无功补偿装置),svG(静止无功发生装置入 SATACOM静止同步补偿装置)及DSATACOM(分布式静止同步补偿装置)等 5.1.3工厂循环冷却水条件应专线输送电弧炉用冷却循环水,循环水量及水压峰值应能达到全套电弧炉装置额定水量及水压的1.2倍,进水温度及循环水质应符合GB/T10067.1一2005中5.1.3规定循环冷却水系统要配置备用水源,当主供水系统故障时,备用循环水量应能保证电弧炉的各热态装置持续冷却30min以上 5.1.4安全条件电弧加热装置的安全应符合GB5959.1一2005和GB5959,2一2008的规定,特殊的安全要求可按 9.2规定提出 5.2设计要求 5.2.1设计通则大型交流电弧炉的设计应符合GB/T10067.1一2005中5.1相关规定及以下各补充条款,对性能参数单位制、电源电压、电源频率等特殊要求可按9.2规定提出 5.2.2金属结构的电磁感应靠近大电流线路的金属材料及结构件,设计时应考虑电磁感应对导磁材料结构强度及电能消耗的影响,不应形成大电流线路可贯穿的封闭导磁回路电炉变压器出线墙中导磁材料不应形成闭合回路， 1;变压器出线端至导电横臂接线端区域内,导磁材料结构件与大电流线路最近距离应不小于1200 mm 与大电流线路最近距离应不小于1500mm,应注意根据大电流线路的电流强度适当增大距离 5.2.3大电流线路应尽量缩短大电流线路的长度,尤其是挠性电缆的长度,减少线路损耗母线和挠性电缆的导电截面设计,应考虑到集肤效应、邻近效应及铜材温升后导电性能减弱等因素,导体截面载流量不宜超过 4A/mm，纯铜导体各连接端处接触面载流量不宜超过0.12A/mm,保证导电良好供电运行时,水冷母线及电缆各连接处的最大表面温升不宜超过40C,水冷电缆的选取应符合JB/T10358一2002的规定 5.2.4电极夹持器电极夹持器的夹紧力应不大于电极抗折强度的标称值,不小于设计的新装电极质量的12倍,应保证电极夹紧时导电性良好电极夹持块的行程应充分考虑电极径向尺寸公差,满足电极吊装的要求具体参数值可按9.2提出 5.2.5电极升降装置电极升降行程底端应保证在最低留钢液面时可起弧,行程高端应保证炉盖旋开过程中无电极损伤电极升降速度应在保证安全操作的前提下尽可能快速,以减少运行短路电极升降装置应设有高/低极限位、出钢位等关键位置信号输出,并设置电极高位手动锁定装置其他特殊要求可按9.2提出
GB:/T10067.21一2015 5.2.6炉体应在满足单炉出钢量,留钢量,装料量等参数基础上,充分考虑炉壁集束氧枪的安置及炉内二次燃烧效应;水冷结构部分应抗热性强,结构稳定,水冷块更换简便注1:集束氧枪(coherentjet oxygenlanee),环绕拉瓦尔氧气喷嘴设置一圈燃气射流,将氧气射流束于高温低密度介质流中,使中心氧气射流不受炉内各种气流影响,在较长距离内保持初始直径和速度的一种氧枪注2;二次燃烧(postcombusion) ),通过连续分析电弧炉内气体成分,在线调整吹氧量，充分燃烧炉内的co.H废气,将炉内废气的化学潜能转换成热能的操作工艺 5.2.7冷却水装置应符合GB5959.1一2005中6.6及GB/T10067.1一2005中5.1.3的规定应设有总进水压力、流量、温度及总回水流量信号输出;炉体,炉盖、吹氧装置、废钢预热装置(如有)等重要支路,应分别设有进水压力,流量,回水流量(开关)及温度信号输出并就地显示;电炉变压器及液压系统的水冷热交换器支路,应设有进水压力调节阀,保证冷却水压力不高于被冷却介质压力;管式水冷炉体、非自耗吹氧装置如有),废钢预热装置(如有)等各关键冷却单元,应按开路循环和闭路循环的不同要求设回水温度或流量(开关)信号输出各水分配器装置应有备用水路接口、泄水口及通气清扫接口设计图纸中应注明检查试验的方法和要求 5.2.8液压系统应符合GB/T37662001的规定宜使用阻燃液压液;电极升降回路应具有自动/手动操作功能双油缸操作的炉盖提升及倾炉回路应有油缸同步设施;炉盖旋开回路应有油缸运行平衡设施;电极升降及倾炉回路应设有失压保护装置;倾炉回路、炉盖升降回路及炉盖旋开回路应设专用故障阀站,各项动作可完全手动操作;蓄能器装置应能在发生动力电停时完成如下动作,将三相电极提升至确保断弧的最小高度、一次完全倾炉出钢和炉体复位其他特殊要求可按9.2规定提出 5.2.9金属结构绝缘所用绝缘材料应符合GB/T5019.5-2014.GB/T5019.112009及GB/T1981.12007的规定绝缘配合设计应符合GB/T311.2一2013相关要求,充分考虑设备现场热影响及烟尘堆积爬电效应,爬电比距30mm/kA,最小防爬电距离应大于或等于25mm,受热烘烤处应加防护装置 5.2.10控制系统控制系统应具备防止误操作及误动作的联锁保护功能及系统操作过电压保护功能;信号采集应具备抗干扰能力;基础自动化级计算机系统应具有监视设备运行状态、参数记录、故障报警、故障记录和向二级(过程控制级)计算机系统传送数据的功能;在条件具备时宜考虑配置二级工艺模型;炉体倾动应在控制室主屏幕上显示倾动角度,在操作地点配备炉体倾动角度显示仪表或机构;电极自动调节系统应为独立的控制系统;孤流的取值应在变压器二次侧进行控制室内计算机应配备UPs电源" 5.2.11供电系统电孤炉投人运行后应满足GB/T12326一2008.GB/T14549-1993和GB/T15543一2008的相关要求必要时增设动态无功补偿装置和(或)谐波滤波装置;电弧炉的设计应符合GB50056一1993的规定,主回路供电系统应设置过电压吸收装置、具有速断保护和反时限保护功能的微机综合保护装置，并具备无功及有功电能计量功能主回路控制电源宜采用直流电源供电或采用交流电源加配UPs电源供电
GB/T10067.21一2015 5.2.12变压器选型电弧炉变压器选型及规格应参照JB/T96402014 根据冶炼产能需求、作业率,辅助能源利用、冶炼品种及操作工艺等因素,计核电弧炉变压器额定容量(见4.1),过载能力及低压侧挡位值确认短路阻抗值、调压方式,冷却方式、低压侧出线方式及信号要求等 5.2.13电抗器选型根据冶炼品种、变压器容量及其低压侧挡位值,计核电抗器额定容量见4.1)及各挡位值,确认抽头方式、冷却方式及信号要求等 5.2.14电极调节系统电极调节系统应具备下列功能: 使电极自动点孤; a) 自动消除电极与炉料之间的短路 b 自动保持每相电极的给定输人功率; c d能迅速将电极升降控制从自动切换到手动,反之亦然; 设置保护功能,防止电极与炉料碰撞,或遇不导电炉料致电极过度下压,损坏或折断电极; e 其他要求可按9.2提出 f 5.2.15废钢预热装置应符合GB/T10067.1一2005中5.1.!的规定,废钢预热利用余热的能量应大于预热装置的动力消耗能量,具有废钢外形要求少,设备维修方便等特点废钢预热装置与电弧炉对接处的设计应注意烟气密封、光热遮蔽及防止溢渣,避免引起人员及设备的损伤制造要求 5.3 5.3.1制造通则应符合GB/T10067.1一2005中5.2相关规定及以下各补充条款,其他特殊要求可按9.2补充提出 5.3.2电极升降立柱导轨主导轨面与立柱焊接成型后再进行表面淬火及去应力处理,焊缝超声波探伤达到级以上,特殊合金钢材质的导轨面,可按供需双方的要求执行 5.3.3电弧炉倾动架允许按图纸要求分段制作,焊后去应力处理,焊缝超声波探伤达到I级以上出厂需做整体组装平整度应满足图纸要求或相关制造标准 5.3.4电弧炉水冷件水冷炉体、水冷炉盖、水冷排烟弯管及各种与电弧炉热区相接的水冷件,均属于一类焊接件大口径厚壁钢件焊接前应预热,各焊接处应开坡口,氯弧焊后再进行二氧化碳保护焊,其制作应执行GB/T20801.4一2006和YB/T161一1999等相关标准
GB:/T10067.21一2015 5.3.5大电流线路各铜件材质均为T2且表面无划痕或缺陷;铜管弯制前应预热,弯制后不应有硬折、裂纹等应力集中点;铜件焊接均采用氯弧焊,铜材厚度>6mm时应开坡口 5.4性能要求 5.4.1基本原则大型交流电弧炉在规定的设计参数和工艺条件下,应能持续可靠地工作,并满足以下各条要求吨钢冶炼电耗和吨钢电极消耗指标参照GB/T30839.2 5.4.2绝缘电阻三相交流电弧炉装置处于冷态,空炉,冷却水总回路关断,测试相石墨电极就位,大电流线路与电炉" 变压器断开,确认炉体接地独立且良好,三相电极间及炉体接地的绝缘电阻值应不小于1kn/v 额定》对应二次侧额定电压范围,推荐的绝缘电阻值参见表3 表3绝缘电阻值推荐表额定电压绝缘电阻推荐值 kQ 200500 800 >500800 >1000 >800~1100 >1200 >1100~1500 >1600 5.4.3三相阻抗不对称系数大电流线路电阻值和电抗值的测量均在电弧炉变压器一次侧进行推荐的阻抗不对称系数见表4 表4三相阻抗不对称系数表 1类 7% 电炉变压器容量类别 2类 5,5% 3类 <5% 5.4.4电极升降速度电极升降速度根据冶炼电压,及自动/手动的不同控制方式有所区分,推荐的电极升降速度见表5，对电极升降速度的特殊要求按9.2规定提出 1引自IEC60676(Ed3)“Industrialelectroheatingequipment一Testmethodsfordirectarcfurnaces”6.1.2
GB/T10067.21一2015 表5电极升降速度推荐表自动操作冶炼电压手动操作 m/min m/min 下降上升 200500 >6 >4 >g >500~800 >9 >6 >12 >8001500 >12 >9 >15 5.4.5电极移动调节系统电极移动调节系统指标应在产品标准中规定,除非另有约定(见9.2),不应低于表6的推荐值表6电极调节系统性能推荐表上升 S0.1 启动下降 0.2 电极响应时间上升 S0.1 制动下降 S0.l 不灵敏区熔化期 S15 5.4.6主回路功率因数大型交流电弧炉主回路功率因数(cos)变化应在0.7070.866范围内,平均功率因数应在0.78~ 0.83之间,特殊要求可按9.2规定提出 5.4.7设备噪声大型交流电弧炉装置各部分设备的噪声应满足以下要求: 控制室内,电弧炉冶炼噪声值<(75士4)adB. a b炉门(关闭)侧,电弧炉冶炼噪声值<(120士4)dB; 出钢侧,电弧炉冶炼噪声值(110士4)dB; c d电炉变压器、电抗器、液压系统、气动系统及其他辅助设备的噪声,均按相关的国家标准执行 5.4.8其他性能要求冶炼周期、净送电时间、单位生产率等性能要求,由用户与供货商在产品技术协议中具体规定 5.5成套要求 -般要求 5.5.1 2005中5.4的规定及下列条款执行,其他特殊要求可按9.2规定提出按GB/T10067.1 10o
GB:/T10067.21一2015 5.5.2成套供货范围成套供货厂商向用户提供的大型交流电弧加热装置一般包括如下各项 a)全套炉本体结构件设备;炉体、炉盖、电极升降装置、倾动摇架、冷却水分配器等， b 大电流线路;铜母线、水冷电缆、不导磁支架、导电横臂,专用紧固件等; 电炉变压器;变压器本体、,油水热交换器等电抗器(可选配). 电极调节器:操作台、计算机、控制软件等; 高、低压配电装置;高压开关柜,低压开关柜等; 电气控制系统:主操作台,现场操作台、控制柜等; 液压系统;泵站、阀台、储能站等; 氧碳喷吹系统;炉门氧枪装置,炉壁枪装置、碳粉配吹装置、氧气及燃气阀站等(可选配); 除尘系统:根据具体配置确定; 废钢预热装置:根据具体配置确定(可选配); 铁水热兑装置:根据具体配置确定(可选配); 供料系统:根据具体配置确定(可选配); m 随机文件;电弧炉使用说明书(含设备安装、操作及维护内容)各配套产品使用说明书,电弧炉 n 设备总装配图及布置图、1级部件装配图设备基础条件图、易损件图电气原理图、电气接线图及发货清单 5.5.3不成套供货及协商供货范围安装辅材及设备运行耗材不在成套供货范围之内,如有特殊要求应在供货合同中注明,并提出清单作为供货合同的附件不成套及协商供货辅材和耗材如下电极及接头 a D 炉衬材料液压介质 e' d) 冷却水进水和排水总管,安装架、阀门及以外的仪表等压缩空气、氧气、氧气系统的总进气管、安装架、阀门及以外的仪表等; 设备安装所需的水、气氧、氧、液系统的配管,安装架,阀门等; 高压进线电缆及安装; 令 h连接各电气台、柜间的外部电缆、电线和管子连接电炉变压器、电抗器与各电气台、柜间的电缆电线和管道、桥架及防护装置试验方法按GB/T10066.1一2004和GB/T10066.102005的各项规定执行检验规则及技术分级 7.1检验原则按GB/T10067.12005和GB/T10067.2一2005中第7章、产品技术协议及以下各项进行检验验收及技术分级,当与本部分规定有差异时,以本部分为准 11
GB/T10067.21一2015 7.2常规出厂检验项目大型交流电弧炉装置常规出厂检验项目包括一般外观检验; a b)绝缘部件以及控制柜、台等绝缘电阻测量、绝缘耐压试验和控制电路试验; 炉体装置及倾动机构检查; 炉盖装置及升降旋转机构检查电极升降装置及机构检查; 电极夹紧装置及机构检查; 冷却水系统检查和力试脸气路系统检查和压力试验; 液压系统检查和压力试验大电流线路的检查; 外购配套件的质量检查; k 产品成套性的检查对运动部件的预组装要求可按9.2规定提出 m 设备现场调试检验项目 7.3 大型交流电弧炉设备现场调试检验项目包括主电路有功功率和功率因数的测量， a b)额定容量的测量; 炉体运动机构的试验; 炉盖运动机构的试验; d 电极升降机构的试验; 电极夹紧机构的试验; f们高压供电系统的试验; g h)控制电路试验; 三相短路试验(必要时); 废钢预热装置运动机构的检查(如有配套)5 k)铁水热兑装置的检查(如有配套); 除尘系统管道密封性能的检查(如有配套) 可根据设备成套特点及用户的特殊要求,细化或增删上述条款,按9.2规定提出 7.4技术分级大型电弧炉装置的技术分级原则按GB/T10067.1一2005中7.7的规定执行,细节待定标志,包装,运输和贮存按GB/T10067.1一2005和GB/T10067.2一2005中第8章和产品技术协议的规定执行,其他特殊要求可按9.2规定提出 12
GB:/T10067.21一2015 订购和供货 9.1 订购按GB/T10067.1 2005和GB/T10067.2一2005中第9章和产品技术协议的规定执行 9.2 用户的特殊要求用户在订货时,可根据自己的特殊需求对下列条款进行补充对使用环境条件的不同要求(见5.1.l) a 附加的安全要求(见5.1.4)7 b 对电极升降装置的特殊要求(见5.2.4和5.2.5) 对液压系统的特殊要求(见5.2.8); 对电极调节系统的特殊要求见5.2.14); 对设备制造的特殊要求(见5.3); 对设备其他性能要求的补充(见5.4.8); g 对涂漆的不同要求(见GB/T10067.12005中5.2.7); 对规定成套范围的不同要求(见5.5) 对运动部件的预组装要求(见7.2); k)对设备现场调试检验项目的特殊要求(见7.3); 对设备包装、运输的特殊要求(见第8章) m验收形式和要求(见第7章) 供货厂商应尽可能满足用户的各项特殊要求,可按本具体产品标准中的相关规定补充执行,或在订货时由供需双方商定

电热装置基本技术条件第21部分:大型交流电弧炉GB/T10067.21-2015

大型交流电弧炉是一种高温高压设备，广泛应用于冶金、化工、建筑等行业。GB/T10067.21-2015标准规定了大型交流电弧炉的基本技术条件，包括以下方面：

1. 设备结构

根据标准要求，大型交流电弧炉主要由炉体、变压器、电极、补偿设备、配电柜等组成。

2. 技术参数

标准规定了大型交流电弧炉的额定容量、额定频率、额定电压等技术参数。其中，额定容量通常为10吨以上。

3. 工作原理

大型交流电弧炉利用电弧的高温高压作用将金属材料加热到熔点以上，达到冶炼、合金化等目的。

4. 操作要求

为了保证大型交流电弧炉的正常运行，标准规定了操作人员的资质、安全操作程序、设备维护保养等要求。

总体来看，GB/T10067.21-2015为大型交流电弧炉的设计、制造、安装、使用和维护提供了具有参考性的技术标准，对于确保设备的安全可靠运行具有重要意义。