国家标准 GB/T37892一2019 数字集成全变频控制恒压供水设备 Digitalintegratedfulfrequeney conversioncontrolledconstantpressurewater supplyequipment 2019-08-30发布 2020-07-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T37892一2019 目次前言范围 2 规范性引用文件术语和定义分类与型号使用条件与设备组成要求 6 试验方法检验规则 18 标志包装、运输和贮存附录A(资料性附录》设备组成 20
GB/37892一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由住房和城乡建设部提出本标准由全国城镇给水排水标准化技术委员会(SAC/TC434)归口本标准负责起草单位:建筑设计院有限公司、上海中韩杜科泵业制造有限公司本标准参加起草单位:北京市建筑设计研究院有限公司、江苏省城镇供水安全保障中心、四川省城镇供水排水协会、武汉市水务集团有限公司、江苏省建筑设计研究院有限公司、重庆水务集团股份有限公司、建筑西北设计研究院有限公司、福建省建筑设计研究院有限公司本标准主要起草人;赵锂、江忠义、沈月生、赵听、钱江锋、高峰、赵伊,李建业、林国峰、徐宏庆、曾洁冰、阮文军、方玉妹、刘西宝、程宏伟、唐玉才
GB/37892一2019 数字集成全变频控制恒压供水设备范围本标准规定了数字集成全变频控制恒压供水设备(以下简称“设备”)的术语和定义、分类与型号,使用条件与设备组成、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于城镇供水、城镇和建筑二次增压供水及其他供水温度不高于80C的加压供水系统规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T150.1压力容器第1部分:通用要求 GB/T150.2压力容器第2部分;材料 GB/T150.4压力容器第4部分:制造、检验和验收 GB/T 包装储运图示标志 GB/T2423.1电工电子产品基本环境试验第2部分:试验方法试验A;低温 GB 2423.2电工电子产品基本环境试验第2部分:试验方法试验B:高温 GB 2423.3环境试验第2部分;试验方法试验Cab;恒定湿热试验 GB 3047.1高度进制为20mm的板面,架和柜的基本尺寸系列 GB 3216一2016回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级 GB 3280不锈钢冷轧钢板和钢带 GB 3482电子设备雷击试验方法 GB 3797 电气控制设备 GB 4208外壳防护等级(IP代码 GB 5656离心泵技术条件类) GB 9119板式平焊钢制管法兰 GB/T9123钢制管法兰盖 GB T 9969工业产品使用说明书总则 GB 12238法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 GB 12459钢制对焊管件类型与参数 GB/T13306标牌 GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 GB19762清水离心泵能效限定值及节能评价值 GB/T29529泵的噪声测量与评价方法 GB/T29531泵的振动测量与评价方法 CJ/T254管网叠压供水设备 CJ/T352微机控制变频调速给水设备
GB/T37892一2019 JB/T8937对夹式止回阀 JB/T11151低阻力倒流防止器 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 controlled 数字集成全变频控制digitalintegratedflfrequeney 泵组中每台水泵独立配置数字集成水泵专用变频控制器,并通过现场控制网络CAN总线方式相互通信、联动控制,无需二次编程,通过显示屏实现泵组运行参数设定与调整,使两台及以上工作泵同时同步同频率变频运行的控制方式 3.2 数字集成全变频控制标准型恒压供水设备dligitalimtegratefalrequeey controlledstandard presurewatersupplysystemm ypeconstant 采用数字集成全变频控制技术,由低位水箱(池)吸水加压的成套恒压供水设备 3.3 数字集成全变频控制罐式叠压供水设备digitalintegratedfullfrequeneycontrolledtankttypesu- perimp0sedpressurewatersupplyegquipment 采用数字集成全变频控制技术,配置稳流罐,从有压供水管网中直接吸水叠压供水,并保证供水管网水压不低于设定压力值的成套供水设备 3.4 数字集成全变频控制箱式叠压供水设备 digitalintegratedfullfrequeneycontroledb0xtypesu perimp0sedpressurewatersupplyequipment 采用数字集成全变频控制技术,配置低位储水箱,平时从有压供水管网中直接吸水叠压供水,并保证供水管网水压不低于设定压力值,实现管网叠压与水箱供水相互切换的成套供水设备 3.5 数字集成水泵专用变频控制器waterpump'sspeeialdesigneldigitalintegratelftollvariablefre- queneydriver 采用数字集成技术,将变频调速和水泵运行控制等功能集成为一体的水泵专用变频控制装置分类与型号 4.1分类设备按供水模式和组件配置可分为:数字集成全变频控制标准型恒压供水设备、数字集成全变频控制罐式叠压供水设备、数字集成全变频控制箱式叠压供水设备 4.2型号数字集成全变频控制恒压供水设备型号由以下部分组成
GB/37892一2019 -F表示配置有小流量泵,未配置时无标注设备额定供水压力(MPa) -设备额定供水流量(m/h) 设备水泵台数(含备用泵 B -标准型恒压供水设备 G 设备类型 -罐式叠压供水设备箱式叠压供水设备 -sQB数字集成全变频控制示例: 设备额定供水流量30m/h,设备额定供水压力0.6MPa,工作泵台数为3台(二用一备),并配置有小流量泵的数字集成全变频控制罐式叠压供水设备型号标记为sQBG330-0.6十F 使用条件与设备组成 5.1使用条件使用条件应符合下列要求环境温度;4C40; a 空气相对湿度<95%(20C),无结露; b 电源电压.AC;380Vx(1士10%)v(功率小于或等于2.2kw时,供电电压也可采用220v). c d 电源频率;50Hz士2Hz; 设备运行地点应无导电或爆炸性尘埃,无腐蚀金属、破坏绝缘的气体、蒸汽或其他有害介质; e 海拔高度;不超过1000m 5.2设备组成由水泵、稳流罐,气压水罐,水箱、数字集成水系专用变频控制器、传感器、管路阀门等,根据不同的零部件组合成不同的数字集成全变频控制恒压供水设备类型参见附录A 要求 6.1基本要求 6.1.1设备应符合本标准的要求,并应按已批准的图纸及技术文件制造,设备应便于安装、,调试、操作和维护 6.1.2设备配套使用的仪表,其类型、量程、精确度应满足使用要求压力仪表应采用精确度等级不低于2.5级、可调节、耐振型仪表,仪表量程不应小于额定工作压力的1.5倍压力信号采集的传感器应采用支持电流信号或电压信号的传感器,精确度等级不低于1%测量值,压力传感器量程范围不应小于额定工作压力的1.5倍 6.1.3设备用于生活饮用水时,过流部件的卫生性能应符合GB/T17219的规定金属材质的过流部件不应低于食品级奥氏体不锈钢06Cr19Nil0,并符合GB/T3280的规定 6.1.4水泵专用变频控制器宜与水泵电机集成为一体,也可与水泵机组分开设置在泵房电气控制室，水泵专用变频控制器的防护等级不应低于IP55 当采用水泵专用变频控制器与水系集成为一体时,不
GB/T37892一2019 再另设变频控制柜,可配置用于设备运行数据显示与动力电源开关的控制柜 6.1.5设备不得有影响操作,散热,检修维护的遮蔽物或壳罩 6.1.6设备应预留消毒接口 6.2外观 6.2.1设备表面不应有明显的毛刺、裂痕,划伤、凹陷、局部变形等缺陷 6.2.2设备表面涂层颜色应均,不应有明显的脱漆,起泡、剥离、裂纹,流痕等缺陷 6.2.3设备中炽缝应均匀、牢固,不应有气孔,夹渣、裂纹或烧穿等焊接缺陷,不锈钢容器焊缝应做表面工艺处理 6.2.4设备中部件采用螺栓连接时应牢固、可靠当采用06Cr19Ni0不锈钢螺栓时,螺母应采用 06Cr17Ni12Mo2不锈钢材质 6.3数字集成全变频控制标准型恒压供水设备 6.3.1供水能力额定工作状态下,设备所有工作泵同时运行时供水扬程和流量不应低于设备标定额定值的95% 6.3.2无水自动停机、有水自动开机功能、水位控制功能设备在水源无水时具有自动停机保护,并具有报警功能,水源恢复后应能自动启动;当设备由水箱池)等调蓄装置中取水时,具有调蓄装置满水自动关闭进水、水位降低自动打开进水补水,溢流水位报警、液位恢复自动消除警报等水位控制功能 6.3.3小流量保压功能当配置有小流量泵时,用户用水低峰或小流量时应自动切换为小流量泵变频稳压运行当用水量低于最小一台工作泵5s的额定供水流量时,系统应自动切换为气压水罐供水当未设置小流量泵时，应设置气压水罐保压 6.3.4全变频控制多泵效率均衡运行功能设备应根据用水流量、压力变化自动优化运行工艺,通过各台水泵独立配置的水泵专用变频控制器现场控制网络CAN总线通信方式,多台水泵相互间通信和信息共享,两台及以上泵组同时、同步、同频率平均分摊全变频运行的功能 6.3.5压力控制误差设备应具有自动恒压供水功能,在设备稳定运行状态下,设定压力与实际压力控制误差不应超过士0.01MPa 6.3.6水泵自动切换功能设备配置两台及以上的水泵时,水泵应自动定时切换或交替切换运行,水泵切换启动时间不应超过 0s 6.3.7 累积耗电量切换运行功能设备应根据多台同类型水泵累积耗电量,自动强制切换运行累积耗电量最少的水泵优先运行,以确保多泵累积运行耗电量均衡
GB/37892一2019 6.3.8连续运行功能设备在额定供水流量及压力下运行,连续运转不少于12h后,各部件不应产生影响正常运行的故障,各机械部件功能应正常,应无影响设备正常运行的振动、杂音等异常现象 6.3.9设备启停控制功能设备应具有手动、自动全变频,固定频率运行和远程控制的启停功能 6.3.10自动越过故障泵、备用泵自动投入运行功能设备在运行过程中,备用泵应具有故障自投和轮换互投的功能 6.3.11远程监测监控、监视功能设备应配备外部通信端口,能通过无线、有线通信方式实现设备远程在线监测、监控、监视,并应具有接人智慧水务运行管理平台的标准通信端口 6.3.12检修不停水功能设备中的水泵、变懒控制器、传感器等部件检修维护时,应保证正常供水 6.3.13电源自动保护功能设备应具有过压、欠压、缺相、短路、过流等故障报警及自动保护功能,对可恢复的故障应自动或手动消除后恢复正常运行 6.3.14超压保护功能设备应具有超压保护功能,应保证设备在运行过程中出现超压时自动停止运行并报警,超压消除后应自动恢复正常运行 6.3.15超压应急保护功能设备在超压保护功能故障失效时,应能自动启用超压应急保护功能 6.3.16耐压强度及密封性设备在1.5倍工作压力下保压10min应无变形或损坏,在1.1倍工作压力下保压30nmin应无渗漏 6.3.17噪声与振动设备正常运行时的噪声不应大于配套水泵机组的噪声水泵电机功率小于22kw时不应大于 75dBA),水泵电机功率大于或等于22kw时应符合GB/T29529的规定当使用环境对噪声有要求时,应采取降噪措施设备正常运行时的振动加速度应小于2.8m/s,并应符合GB/T29531的规定 6.3.18抗干扰能力变频控制器应具有EMC滤波器,电抗器器件抑制谐波,降低谐波干扰提高设备抗干扰能力设备在一定负荷的用电装置干扰下应能稳定正常工作,不应出现压力震荡或停机保护现象,并应符合 CJ/T352的规定
GB/T37892一2019 6.3.19分时段恒压供水功能设备应具有不同供水时段提供不同供水压力,实现分时段恒压供水能力 6.3.20变频器报警自动复位功能设备运行中发生变频器报警故障时,变频控制系统应能够在10s内对报警变频器实施自动复位重启,设备自动恢复正常运行的功能 6.3.21防水锤功能设备应具有利用全变频调速装置、气压水罐以及水锤消除器实现对水锤波的消除能力 6.3.22传感器互为备用功能设备同一检测点应支持接人两路传感器,互为备用.正常运行时.当任一支传感器出现异常或故障系统应能够自动越过异常故障传感器启用备份传感器保证设备正常运行 6.3.23传感器压力检测值比较功能设备运行过程中两路互为备用的传感器检测的压力值应能相互比较,设备应自动取用接近设定值的传感器 6.3.24压力显示误差修正功能设备应具有修正传感器检测值与实际显示值误差的功能低水压保护功能 6.3.25 设备应能在运行过程中因管网爆管等原因造成泄压时自动检测和反馈低压值,并发出报警,设备应保护性停机,低压解除后设备应具有自动投人运行的功能 6.3.26密码保护功能设备应具有防止非操作人员操作的密码保护功能 6.3.27固定频率运行功能设备应具有手动设定保持在固定频率下运行的功能 6.3.28设备的内部通信功能设备应具有内部通信端口实现多台主辅泵变频控制器相互之间实时通信,所有功能参数、运行指令实时共享的功能 6.3.29自动诊断运行功能设备运行过程中应具有自动诊断自身发生的报警和故障,并将报警和故障信息显示在液晶屏上,同时应记录故障和报警信息 6.3.30瞬时停电后自动复位功能设备运行过程中发生的电网瞬时跳闸停电现象时,设备应具有自动延时复位,确保设备正常运行
GB/37892一2019 6.3.31变频控制器故障自动切换运行功能设备运行过程中任一台水泵上的变频控制器发生故障,设备应具有自动切换到非故障变频控制器控制自动运行功能 6.3.32 自动休眠与唤醒功能当设备供水压力满足供水管网休眠要求时,全变频泵组应延时自动休眠,进人待机状态当供水压力下降到唤醒值时,设备应自动唤醒恢复运行 6.3.33泵房漏水检测功能接口设备应具有自动检测泵房发生积水并报警的功能信号接口 6.3.34 恢复至出厂设定值功能设备各变频控制器、,触摸屏应具有在人为参数设定混乱的情况下,通过操作菜单恢复至出厂设定值状态的功能 6.3.35控制系统软件升级功能设备应具有变频控制软件的更新升级功能 6.3.36低温保护功能设备应具有通过设备内部的温度传感器自动检测环境温度,达到设定值时,自动低频运行功能 6.3.37变频器过热保护功能设备应具有在变频控制器内部温度达到设定高温保护值时自动停机并发出报警功能 6.3.38变频器散热风扇故障报警功能设备应具有在变频器散热器风扇故障的情况自动发出报警功能 6.3.39防止水泵空转功能设备应具有防止水泵空转功能 6.3.40预约运行功能设备应具有根据用户用水实际需求,以及时间、日期预约自动运行功能 6.4数字集成全变频控制罐式叠压供水设备 6.4.1数字集成全变频控制罐式叠压供水设备基本性能要求应符合6.3的要求 6.4.2设备应具有从供水管网中直接吸水叠压(无负压)供水,且应在限定压力值之上,防止过量抽吸水,即叠压(无负压)变频给水功能,并应符合C]/T254的规定 6.4.3设备正常运行环境应为全密封结构,输送水不与其他介质接触且保证短时出水量大于来水量时,稳流罐中的水应具有输送到用户管网的能力,并应起到稳流和瞬时调节流量的补偿作用 6.4.4设备运行中当进水管网压力降到当地供水部门规定的限定压力时,应具有自动变频降速运行或强制停泵保护功能 6.4.5稳流罐应采用不低于食品级奥氏体不锈钢06Crl9Ni10牌号的不锈钢材质,其中稳流罐的设计
GB/T37892一2019 压力不应低于直接串接在市政给水管网或有压管网的最大供水压力,稳流罐底部应设有排放水的阀门装置 6.4.6稳流罐的容积应符合C/T254的规定 6.5数字集成全变频控制箱式叠压供水设备 6.5.1数字集成全变频控制箱式叠压供水设备基本性能应符合6.3,6.4.2和6.4.4的要求 6.5.2设备应根据市政管网供水压力变化或供水时间,自动实现由市政吸水增压供水与低位水箱吸水增压供水的定时循环功能设备可根据需要在任意设定的时间段,自动切换由低位水箱吸水增压供水方式,防止水箱储水长时间未被使用变质出现死水层 6.5.3设备应具有低位水箱储水超出最高液位自动报警并自动切断总进水阀门,防止水箱发生溢流事故的功能 6.5.4设备应设置自动清洗装置,实现水箱不定期或定期自动清洗功能 6.5.5水箱应具有按不同最高水位,调节蓄水量的功能 6.6控制柜 6.6.1控制柜的尺寸应符合GB/T3047.l的规定控制柜表面应平整、匀称,焊接处应均匀牢固,不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷,其外 6.6.2 观应符合CT21的规定 6.6.3控制柜表面涂层不应炫目反光,颜色应均匀一致、整洁美观,不应有脱漆,起泡、裂缝、皱纹和流痕等缺陷 6.6.4控制柜的柜体底部应具有与底座或基础固定的安装孔 6.6.5控制柜的内部配件应装配合理、结构紧凑、维修方便 6.6.6控制柜内断路器、中继等电气,电子元器件应符合使用要求,应有产品质量合格证 6.6.7控制柜内接线点应牢固有防虚接的措施,布线应符合设计样图的要求， 6.6.8控制柜中导线及母线的颜色,指示灯和按钮的颜色应符合GB/T3797的规定,控制柜应具有设备故障声光报警功能 6.6.9控制柜的防护等级应符合GB/T4208的规定,且不应低于IP44 6.7人机对话、显示及功能 6.7.1设备应设置具有运行状态、控制参数等功能的彩色触摸显示屏实现人机对话,人机界面应汉化图形化、菜单式,无需二次编程,可通过人机对话界面菜单设置与修改运行参数 6.7.2设备彩色触摸显示屏应有设备故障次数及记录、运行比率,设定压力,运行压力,水(箱)池液位、累积电量、流量、水质参数等显示功能 6.7.3设备彩色触摸显示屏应具有水泵启停状态、运行频率、运行电流、运行电压,实时功率,运行时间、启停次数等泵运行电参数的显示功能 6.8电气性能 6.8.1电气间隙与爬电距离应符合下列要求: 控制柜带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离，应符合 GB/T3797的规定 6.8.2绝缘电阻与介电强度应符合下列要求: 设备中带电回路之间、带电回路与导电部件之间测得的绝缘阻值应符合GB/T3797的规定介电强度应符合GB/T3797的规定
GB/37892一2019 6.8.3安全接地应符合下列要求: 控制柜有明显标记的接地点;连接接地的螺丝钉和接地点不得作其他机械紧固用控制柜的金属构件应有可靠的接地保护,与接地点相连接的保护导线的截面,应符合GB/T3797 的规定 b 与接地点连接的导线应为黄绿双色线不能明显表明的接地点,应在其附近标注明显的接地符号主接地点与设备任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻应符合 GB/T3797的规定连接接地线的螺钉和接线点不应作其他机械紧固用 6.8.4控制柜应具有可靠的防雷击措施,并应符合GB/T3482的规定 6.8.5控制柜的抗干扰能力应符合6.3.18的规定 6.8.6低频干扰、高频干扰、发射干扰应符合GB/T3797的规定 6.9耐温性能 6.9.1低温在4C士3C的低温环境下,控制柜应能正常工作 6.9.2高温在40C士2C的高温环境下,控制柜应能正常工作 6.9.3恒定湿热在高温为40C士2C、相对湿度95%的环境下,控制柜应能正常工作 6.10水泵机组 6.10.1设备配套的水泵应选用高效水泵并应符合GB19762能效要求,水泵的性能应符合GB/T5656 的规定与水泵配套的电机应采用高效电机,电机能效应符合GB18613的规定 6.10.2设备应设置1台大于或等于最大一台工作泵供水能力的备用水泵 6.10.3设备用于生活饮用水增压时,应配置不锈钢离心泵,不锈钢离心泵其过流部件应采用全不锈钢材质单台工作水系的流量宜按不大于20m'/h设置当单台工作泵配套电机功率大于11kw时,应至少配置1台小流量运行的小流量泵,小流泵的流量宜按单台工作泵的1/3~1/2流量选取 6.11气压水罐 6.11.1气压水罐应设置在出水管道上,用于生活饮用水时气压水罐应为胶囊式,容积应根据设计要求配置,气压水罐连接管上应设置检修阀门,并设置补气口及泄水阀、压力表 6.11.2气压水罐的设计、制造应符合GB/T150.1,GB/T150.2的规定 6.11.3气压水罐的罐体承压应按不低于设备最高工作压力1.5倍确定 6.12低位水箱 6.12.1低位水箱应设置进水口、出水口、防虫溢流口,带锁检修人孔、带防虫网通气孔以及液位指示装置,储水箱容积大于50m时宜分成两格相互联通,联通管应设置阀门 6.12.2水箱高度大于或等于1.5m时,应设置内外检修人梯 6.12.3水箱应有接地措施,并应根据设计要求采取保温和防雷措施 6.12.4水箱应具有液位显示功能,应能够通过液位计或液位显示器、触摸屏显示水箱蓄水液位高度
GB/T37892一2019 6.13管路和阀门、紧固件 6.13.1管道、管件和法兰应采用不锈钢材质，且化学成分不应低于06Crl9Nil0 管道壁厚应符合 GB/T14976的规定管件壁厚应符合GB/T12459的规定 6.13.2管道与设备、阀门的连接应采用法兰连接或螺纹连接连接法兰及法兰盖厚度不应低于管道设计压力,且应符合GB/T9119的规定,法兰盖应符合GB/T9123的规定 6.13.3设备配套使用的阀门管件的耐压等级和密封性能应满足使用要求及相关标准的规定选阀门公称压力不应低于管道设计压力,且各阀门动作应灵活可靠用于生活饮用水场合时,阀门过流部件应采用不锈钢材质,且化学成分不应低于06Crl9Ni0 系口径不大于DN50时,应采用不锈钢球阀,系口径不小于DN65宜采用不锈钢球阀或蝶阀,球阀或蝶阀应符合GB/T12238的规定,泵出水口端应配置止回阀,采用对夹式止回阀应符合JB/T8937的规定 6.13.4用于生活饮用水、食品卫生场合时,设备进口前应设置过滤器,其滤网阀体及所有过流部件均应使用食品级不锈钢材质,且化学成分不应低于06Cr19Nil0 连接阀门、法兰的各类紧固件,其材质均为不锈钢,且化学成分不应低于06Crl9Ni0,阀件紧固螺母材质不应低于06Crl7Ni12Mo2 6.13.5除数字集成全变频控制标准型恒压供水设备外,设备进水口应设置倒流防止器,宜采用低阻力倒流防止器,并应符合JB/T11151的规定试验方法 7.1试验环境和条件应符合5.1要求 7.2基本要求检查 7.2.1核对设备设计图样和技术文件 7.2.2检查设备配套的仪表精确度及量程,仪表有合格证 7.2.3使用激光光谱仪检测过流部件材质， 7.2.4核对设备配套的水泵专用变频控制器与配套水泵电机的电流容量值 7.2.5目视检查无影响设备操作维护的遮蔽物或壳罩 7.3外观 7.3.1目视检查设备外观表面 7.3.2目视检查设备表面涂层 7.3.3使用焊缝量具检查焊缝质量 7.3.4使用激光光谱仪检测设备配套紧固螺栓、螺母材质成分 7.4数字集成全变频控制标准型恒压供水设备 7.4.1供水能力设备正常运行状态下,将设备设定为额定工作压力,检测设备出水口流量和压力值 7.4.2无水自动停机、有水自动开机,水位控制功能模拟无水信号,观察运行情况;设备停止运行后,再模拟有水信号,观察运行情况模拟水箱满水液位、补水液位,超高溢流液位,观察设备运行情况 10
GB/37892一2019 7.4.3小流量保压功能设备正常运行状态下,关闭系统出水口闸阀,打开出水口模拟小流量放水阀,观察设备的停机保压情况 7.4.4全变频控制多泵效率均衡运行功能使设备处于正常运行状态,通过调节出水压力或出水量变化,观察多泵相互通信全变频效率均衡运行情况 7.4.5压力控制误差分别调整三次设备出水口阀门开度,每次调整后使设备处于稳定的运行状态,记录实测压力，取三次实际测量压力的平均值,计算此平均值与设定压力的差值 7.4.6水泵自动切换功能使设备处于自动工作状态,手动修改定时单元,试验时同可在?mm到8h之间任意设定,然后观察并记录水泵自动切换运行情况. 7.4.7累积耗电量切换运行使设备处于开机状态,启动累积耗电量切换功能.启动运行设备,观察启动工作泵的顺序选择 7.4.8 连婆运行功能使设备处于正常运行状态,调节设备出水口闸阀,使设备出口的给水流量为额定给水流量,连续运行不少于12h,检查设备情况 7.4.9设备启停控制功能设备启停控制功能试验使系统分别处于手动、自动全变频,固定频率运行、远程控制状态,启动和停止设备,检查设备的动作情况 7.4.10自动越过故障泵、备用泵自动投入运行功能使设备处于自动运行状态,人为制造一台水泵故障,检查越过故障泵和投人备用泵运行情况 7.4.11远程监测监控、监视功能在异地监控室通过无线或有线通信方式与设备通信,分别测试监测、监控、监视通信情况,并检查设备接人智慧水务运行管理平台的标准通信端口 7.4.12检修不停水功能设备正常运行状态下,模拟对任一台水系或传感器或变频控制器进行停机检修动作,观察设备运行情况 7.4.13电源自动保护功能电源自动保护功能试验应符合下列要求过压、欠压保护检验;设备正常工作时,用调压器调整设备的输人电压,使输人电压超过或低于额定电压的10%时,观察设备停机保护和报警情况 1
GB/T37892一2019 b 缺相保护检验;设备正常工作时,将三相电源中任选一相人为模拟切断,观察设备停机保护和报警情况; 过载保护检验:人为造成水泵过载,当电机电流超过电机额定电流的1.1倍时,观察设备的运行情况和停机保护情况; d 短路保护检验:人为制造短路故障,观察设备保护情况 7.4.14超压保护功能设备自动运行时,让水泵超工况运行使设备出水管压力超过设定压力的1.2倍以上,观察设备的运行、停机保护和报警情况 7.4.15超压应急保护功能设备自动运行时,模拟断开超压保护压力检测装置,让水泵超工况运行使设备出水管压力超过设定超压保护值,观察设备应急保护情况 7.4.16耐压强度及密封性耐压强度及密封性试验应符合下列要求设备的耐压强度试验;将设备的进出水口阀门关闭,向设备注人水至额定压力的1.5倍,保持 a 10min,检查设备进水口至出水口之间的变形或损坏情况 b)设备的密封性能试验;将设备的进出水口阀门关闭,向设备注人水至设计压力的1.1倍,保持 0min,检查设备进水口至出水口之间的密封情况 7.4.17噪声与振动测量设备噪声、振动测量试验方法按照GB/T29529和GB/T29531的规定进行 7.4.18抗干扰能力使设备处于正常运行状态,在距离设备1m处,启动容量大于150A的电焊机模拟负荷干扰,检查设备的运行情况 7.4.19分时段恒压供水功能模拟分时段变压力供水,观察设备运行情况 7.4.20变频器报警自动复位功能模拟制造变频器报警故障,观察设备变频器自动复位动作时间及次数 7.4.21防水锤功能设备正常运行状态下,模拟工频启停或停电情况,观察变频调速装置、气压水罐,水锤消除器对水锤波的消除和抑制作用 7.4.22传感器互为备用功能设备正常运行时,模拟切断其中一支传感器,观察设备运行情况 7.4.23传感器压力检测值比较功能模拟接人一支故障传感器和一支正常传感器,观察设备运行情况 12
GB/37892一2019 7.4.24压力显示误差修正功能模拟压力显示值与检测值误差,通过功能菜单修正偏差值 7.4.25低水压保护功能模拟爆管低压故障,观察设备动作情况 7.4.26密码保护功能检查设备主控制界面是否设置有密码保护设置操作界面 7.4.27固定频率运行功能设备模拟固定时间变频运行,观察设备固定频率运行情况 7.4.28设备的内部通信功能设备任一台水系变频控制器上修改指令或功能参数调整,观察其他系组上的变频控制器是否同步响应,实时同步共享情况 7.4.29自动诊断运行功能设备运行中模拟故障,观察设备自动诊断故障情况及报警、记录瞬间停电后自动复位功能 7.,4.30 设备模拟瞬间停电后重新上电,观察设备重启情况 7.4.31变频控制器故障自动切换运行功能设备运行过程中,模拟制造某一台变频控制器故障,观察设备自动切换运行情况 7.4.32自动休眠与唤醒功能分别模拟设定供水管网休眠压力值、唤醒压力值,观察变频泵自动延时休眠和唤醒功能情况 7.4.33泵房漏水检测功能接口检查检查设备泵房漏水检测功能接口,模拟接人传感器信号,模拟泵房漏水,观察设备报警情况 7.4.34恢复至出厂设定值功能模拟参数设置混乱,操作一键恢复到出厂设定菜单,观察各操作界面参数变化情况 7.4.35控制系统软件升级功能模拟接人软件升级器,传送升级新版本软件,观察设备软件版本号变化情况 7.4.36低温保护功能模拟设定一个低温值,观察设备低频运行动作情况 7.4.37变频器过热保护功能将变频器散热风扇关闭,启动运行设备,观察变频器温升达到过热保护温值时的动作情况 13
GB/T37892一2019 7.4.38变频器散热风扇故障功能模拟散热风扇故障,观察设备动作及报警情况 7.4.39防止水泵空转功能模拟水系无介质空转,观察设备动作情况 7.4.40预约运行功能模拟按时间、日期观察设备启动运行情况 7.5数字集成全变频控制罐式叠压供水设备 7.5.1叠压(无负压)供水功能设备模拟接人有压供水管网叠压(无负压)供水,观察在限定压力值上正常运行情况,模拟降低供水管网压力至限定值之下设备动作情况 7.5.2全密闭稳流补偿供水功能设备正常运行状态下,模拟短时水量变化,观察设备全密封及补偿供水能力情况 7.5.3强制保护功能模拟逐步降低市政供水压力至规定的限定压力下限,观察水泵变频降速或强制停泵动作 7.5.4稳流罐材质结构对照设计文件使用激光光谱仪检测稳流罐材质成分,检查稳流罐设计压力,检查稳流罐排水阀门设置情况 7.5.5稳流罐容积对照设计文件检查稳流罐容积数字集成全变频控制箱式叠压供水设备 7.6 7.6.1定时循环和防死水层功能模拟市政管网压力变化、修改循环切换时间设定值,观察设备由市政或水箱自动切换循环吸水增压情况 7.6.2溢流报警功能模拟将低位水箱储水储满至最高液位以上,观察低位水箱溢流报警和总进水阀门动作情况 7.6.3自动清洗功能打开设备清洗装置阀门,观察自动清洗装置动作情况 7.6.4容积调节功能模拟设置水箱储水液位高度,观察水箱总进水阀门动作情况 14
GB/37892一2019 7.7控制柜 7.7.1采用通用量具检查控制柜尺寸 7.7.2检查控制柜表面质量 7.7.3对照色卡目视检查控制柜颜色及表面质量检查控制柜底部安装孔 774 775检查控制柜配件装配及结构合理性对照相关标准检查控制柜中各器件 79 检查控制柜布线,接线头防虚接措施 777 7.7.8检查控制柜中导线及母线颜色、指示灯和按钮,模拟故障观察设备声光报警情况 7.7.9控制柜防护等级按照GB/T4208方法进行 7.8人机对话、显示及功能 7.8.1检查设备彩色触摸显示屏人机对话窗口界面 7.8.2检查设备彩色触摸显示屏人机对话功能显示项检查设备彩色触摸显示屏人机对话泵运行电参数项 7.8.3 7.9电气性能 7.9.1电气间隙与爬电距离按GB/T3797的方法测量 7.9.2绝缘电阻与介电强度检验应符合下列要求: 用摇表测量设备中带电回路之间、带电回路与导电部件之间的绝缘电阻; aa b) 介电强度检验按GB/T3797的规定进行 7.9.3检查金属构件上有否接地点,并用通用量具测量接地导线的截面积和电阻 7.9.4检查设备防雷措施,对照设计文件按GB/T3482的要求进行检验 7.9.5抗干扰能力试验按7.4.18的方法进行 7.9.6电磁兼容性(EMC)依据GB/T3797的规定进行试验 7.10耐温性能 7.10.1低温性能试验应按照GB/T2423.1的方法进行 7.10.2高温性能试验应按照GB/T2423.2的方法进行 7.10.3恒定湿热性能试验应按照GB/T2423.3的方法进行 7.11水泵机组 7.11.1水泵能效及性能应按照GB/T3216一2016中1级精度试验方法进行按照GB18613的规定检查水泵配套电机能效指标 7.11.2对照设计文件检查备用泵配置情况 7.11.3对照设计文件,检查工作泵与小流量泵的配置情况 7.12气压水罐 7.12.1根据设计要求检查设备配置的气压水罐,检查其各连接件、阀门、补气口、仪表情况 7.12.2对照GB/T150.4检查气压水罐相关质量文件、检验报告 7.12.3按照GB/T150.4规定检查设备配置的气压水罐的承压能力 15
GB/T37892一2019 7.13低位水箱 7.13.1对照设计文件检验低位水箱的基本组成、结构设置、防护措施 7.13.2对照设计文件检验低位水箱的检修人梯设置 7.13.3对照设计文件检查低位水箱接地、保温和防雷 7.13.4对照设计文件检查低位水箱液位屏幕显示 7.14管路和阀门紧固件 7.14.1采用光谱仪、测厚仪,检测管道、管件、法兰过流部件材质成分和厚度 7.14.2对照设计文件检查管道与设备、阀门连接形式,检查法兰、法兰盖 7.14.3对照设计文件,检查管道、管件、阀门及其他配件的公称压力,检查阀门配置类型 7.14.4对照设计文件,采用光谱仪检测过滤器过流部件材质成分,检测阀门法兰紧固件材质成分 7.14.5对照设计文件检查设备配套倒流防止器情况检验规则 8.1检验分类设备检验分出厂检验和型式检验 8.2出厂检验 8.2.1设备出厂前,应经质量检验部门检验合格,填写产品合格证后,方可出厂出厂检验的项目应符合表】的要求 8.2.2 一检验中若出现不合格项目,允许返修复检 8.2.3 设备应逐台按表1规定项目进行出厂检验在出厂复检仍不合格,则判定不合格若无法修复,则判定为报废表1出厂检验和型式检验项目出厂检验要求检验项目型式检验试验方法基本要求检查 6.I 7.2 外观检查 6.2 7.3 供水能力 6.3.l 7.4.1 无水自动停机、有水自动开机、水位控制功能 6.3.2 7.4.2 小流量保压功能试验 6.3.3 7.4.3 全变频控制多泵效率均衡运行功能试验 6.3.4 7.4.4 压力控制误差试验 6.3.5 7.4.5 水系自动切换功能试验 6.3.6 .4.6 6.3.7 7.4.7 累积耗电量切换运行功能试验连续运行功能试验 6.3.8 7.4.8 设备启停控制功能试验 6.3.9 7.4.9 自动越过故障泵、备用系自动投人运行功能试验 6.3.10 7.4.10 远程监测、监控、监视功能试验 6.3.ll 7.4.ll 16
GB/37892一2019 表1(续》检验项目出厂检验型式检验要求试验方法检修不停水功能试验 6.3.12 7.4.12 6.3.13 7.4.13 电源自动保护功能试验 6.3.l4 7.4.14 超压保护功能试验超压应急保护功能试验 6.3.15 7.4.15 耐压强度及密封性试临 6.3.16 7.4.16 噪声与振动测量 6.3.17 7.4.17 抗干扰能力试验 6.3.18 7.4.18 分时段恒压供水功能 6.3.19 7.4.19 6.3.2o 7.4.20 变频器报警自动复位功能试验 6.3.21 7.4.21 防水锤功能试验 6.3.22 7.4.22 传感器互为备用功能试验传感器压力检测值比较功能试验 6.3.23 7.4.23 压力显示误差修正功能试验 6.3.24 7.4.24 低水压保护功能试验 6.3.25 7.4.25 密码保护功能检验 7.4.206 6.3.26 6.3.27 固定频率运行检验 7.4.27 6.3.28 7.4.28 设备的内部通信功能试验 6.3.29 7.4.29 自动诊断运行功能试验瞬间停电后自动复位功能试验 6.3.30 7.4.30 变频控制器故障自动切换运行功能试验 6.3.31 7.4.31 自动休眠与唤醒功能试验 6.3.32 7.4.32 泵房漏水检测功能接口检验 6.3.33 7.4.33 7.4.34 恢复至出厂设定值功能试验 6.3.34 6.3.35 7.4.35 控制系统软件升级功能试验 6.3.36 7.4.36 低温保护功能试验变频器过热保护功能试验 6.3.37 7.4.37 变频器散热风扇故障报警功能试验 6.3.38 7.4.38 防止水系空转功能试验 6.3.39 7.4.39 预约运行功能试验 6.3.40 7.4.40 叠压(无负压)供水功能试验 6.4.2 7.5.1 7.5.2 全密封稳流补偿供水功能试验 6.4.3 6.4.4 7.5.3 强制保护功能试验稳流罐检验 6.4.5,6.4.67.5.4、7.5.5 定时循环和防死水层功能检验 6.5.2 7.6.1 17
GB/T37892一2019 表1续检验项目出厂检验型式检验要求试验方法溢流报警功能试验 6.5.3 7.6.2 6.5.4 7.6.3 自动清洗功能试验 6.5.5 容积调节功能试验 7.6.4 控制柜检验 6.6 7.7 人机对话、显示及功能检查 6.7 7.8 电气性能试验 6.8 7.9 耐温性能试验 6.9 7.10 6.1o 水系机组检验 7.lm 6.11 气压水罐检验 7.12 低位水箱的检验 6.12 7.13 管路和阀门、紧固件检查 6.1l3 7.14 注“、”为必检项目;“一”为不检项目 8.3型式检验 8.3.1有下列情况之一,应进行型式检验新产品或老产品转厂生产的试制,定型鉴定时; a 正常生产的产品,在设计、工艺、材料、部件等有较大改变影响到产品性能时 b e' 停产1年以上的产品,恢复生产时; d 正常生产时,每3年应进行一次型式检验; 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时 e 8.3.2型式检验项目应符合表1的规定 8.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中任选一台按规定逐项检验产品在型式检验中,如有一项不合格或出现偶发性故障,应加倍抽样试验不合格项目,若加倍抽样试验全部合格,则判定型式检验合若两台样机经检验仍出现不合格项目或偶发性故障,则判定该批产品不合格格标志、包装、运输和贮存 9 9.1标志 9.1.1设备明显部位应有牢固的标牌,标牌尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定,且应有下列内容设备名称、型号 a 额定流量、扬程、功率; b 电源电压、额定频率,额定电流 c 设备编号、出厂日期制造厂名称,联系方式,商标; e fD 产品标准号 g.1.2设备包装箱应有下列标志 18
GB/37892一2019 设备名称,型号 a b 用户名称; 制造厂名称,地址; e d) 生产日期; e 收发货地址; fD 防雨防振、向上等标志 9.2包装 9.2.1水泵控制柜,底座、气压水罐、稳流罐应用木箱包装,并具有防雨、防振等措施;管件,阀等应搁绑后放人木箱包装,并应有防止杂质进人的措施包装储运图示标志应符合GB/T191的规定 9.2.2设备包装箱内应附带下列随机文件,并应封存在防水的文件袋内产品合格证; a 产品使用说明书使用说明书应符合GBT9969的规定 b 产品验收单、保修卡; c d 装箱清单; 产品设计图样(基础图、原理图、设备安装大样图) 9.3运输产品在运输过程中,不应有剧烈振动、撞击和倒放产品在装卸车及运输过程中不应倒置或横放并注意轻装轻卸 9.4贮存产品应存放在干燥,通风良好且无腐蚀性介质和远离磁场的场合,如露天存放时,应有防雨、防晒、防潮等措施 19
GB/T37892一2019 附录 A 资料性附录) 设备组成 A.1数字集成全变频控制标准型恒压供水设备组成见图A.1 以HX H 12 x 15 山 M0 说明预留消毒器接口; -不锈钢波纹管; 压力传感器; -数字集成变频控制器; 触摸显示控制柜气压水罐; 电动水力控制阀过滤器; 阀门; 10 水池(箱); l1 液位传感器; 12 阀门不锈钢水泵; 13 14 止回阀; 15 吸水汇总管; 16 -出水汇总管图A.1数字集成全变频控制标准型恒压供水设备组成 20
GB/37892一2019 A.2数字集成全变频控制罐式叠压供水设备组成见图A.2 心 15 16 说明: 液位传感器; 不锈钢稳流罐 -阀门过滤器; 不锈钢波纹管; 倒流防止器; -压力传感器; 真空抑制器; 气压水罐; 10 -压力传感器; 11 预留消毒器接口 12 止回阀 13 不锈钢水泵; l4 -阀门: 15 -数字集成变频控制器; l6 触摸显示控制柜图A.2数字集成全变频控制罐式叠压供水设备组成 21
GB/T37892一2019 A.3数字集成全变频控制箱式叠压供水设备组成见图A.3 13 站说明: 阀门过滤器; 不锈钢波纹管; 倒流防止器; 不锈钢水箱水箱自动清洗装置电动阀; 水力控制阀" 气压水罐; 数字集成变频控制器 10 -触摸显示控制柜; 12 压力传感器; 预留消毒器接口 13 14 止回阀 1 不锈钢水泵; 16 -阀门; 17 液位传感器; 18- 电动阀; 19 -压力传感器数宇集成全变频控制箱式叠压供水设备组成图A.3 22

数字集成全变频控制恒压供水设备GB/T37892-2019解析

一、什么是数字集成全变频控制恒压供水设备？

数字集成全变频控制恒压供水设备是指通过数字化技术和全变频控制技术实现的恒压供水系统。该系统具有智能化、高效节能等特点，广泛应用于工业生产、城市供水、建筑给排水等领域。

二、什么是GB/T37892-2019标准？

GB/T37892-2019是国家标准《数字集成全变频控制恒压供水设备》的简称。该标准规定了数字集成全变频控制恒压供水设备的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。

三、数字集成全变频控制恒压供水设备的特点是什么？

数字集成全变频控制恒压供水设备具有以下特点：

高效节能：通过控制电机转速和输出功率，实现对水流量进行精准控制，降低能耗。
智能化：采用PLC或触摸屏等集成控制器，实现自动化运行和远程监控。
可靠性高：通过数字化技术和全变频控制技术，保证设备运行稳定可靠。
安装使用方便：设备结构紧凑，占地面积小，安装使用方便。

四、数字集成全变频控制恒压供水设备的应用场景有哪些？

数字集成全变频控制恒压供水设备广泛应用于以下领域：

城市供水：适用于城市居民楼、商业综合体、医院、学校等供水系统。
建筑给排水：适用于大型商业综合体、公共建筑、工业企业等给排水系统。
工业生产：适用于化工、制药、饮料等行业的生产流程控制。

结论：

数字集成全变频控制恒压供水设备是一种高效节能、智能化、可靠性高、安装使用方便的供水系统，广泛应用于城市供水、建筑给排水、工业生产等领域。GB/T37892-2019标准对该类设备进行了详细规定。