GB/T31206-2014
机械产品绿色设计导则
Guidelineforgreendesignofmechanicalproducts
- 中国标准分类号（CCS）J04
- 国际标准分类号（ICS）25.010
- 实施日期2015-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数10页
- 文件大小331.01KB
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机械产品绿色设计导则
国家标准 GB/T31206一2014 机械产品绿色设计导则 Guidelineforgreendesignofmechaniealproduets 2014-09-03发布 2015-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T31206一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由全国绿色制造技术标准化技术委员会(SAC/TC337)提出并归口
本标准起草单位;中机生产力促进中心,清华大学,重庆大学,佛山市顺德区质量技术监督标准与编 码所、武汉科技大学、江苏神通阀门股份有限公司
本标准主要起草人:奚道云、向东、曹华军、欧阳丹、张华、孙婷婷、张逸芳
GB/I31206一2014 引 言 机械产品的绿色性主要取决于产品的开发设计阶段,本标准旨在引导机械产品开发设计及相关人 员,在产品前期策划和开发设计阶段,预测和识别产品全生命周期各个阶段(从原材料获取、产品设计、 生产,包装、运输、使用回收利用、最终处置等)的资源、环境、健康与安全等因素,在满足产品使用要求 的前提下,提升机械产品的绿色性 本标准规定机械产品绿色设计的基本原则和通用要求,不包括详细设计及具体产品绿色设计要求
GB/I31206一2014 机械产品绿色设计导则 范围 本标准规定了机械产品(简称产品)绿色设计的目标,基本原则,通用技术要求和管理要求等
本标准适用于机械产品开发设计或改进设计
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件
GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB/T18455包装回收标志 (GB/T26119一2010绿色制造机械产品生命周期评价总则 GB/T28613机械产品绿色制造工艺规划导则 GB/T28616绿色制造属性机械产品 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 绿色设计greendesign 在产品及其生命周期的全过程设计中,充分考虑产品的质量、开发周期和成本,优化各有关设计因 素,使产品全生命周期资源消耗少,对生态环境的总体负面影响小且注重人体健康与安全的设计和开发 活动
注;改写GB/T28612一2012,定义3 3.1.1 3.2 生命周期lifeeyele 机械产品从原材料的获取,到产品的设计,生产,包装、运输、使用、回收利用,直至最终处置的全 过程
[GB/T26119一2010,定义3.1] 3.3 生命周期评价Ifecseeasesment;LcA 对机械产品系统的生命周期中输人,输出及其潜在环境影响的汇编和评价
[GB/T26119-2010,定义3.2] 3.4 能源效率energyefieieney 输出的能源、产品服务或绩效,与输人能源之比或其他数量关系
如;转换效率,能源需求/能源实 际使用的效率,输出/输人的效率,理论运行的能源量/实际运行的能源量
注;输人和输出都需要在数量及质量上进行详细说明,并且可以测量
[GB/T23331一2012,定义3.8]
GB/I31206一2014 绿色设计目的、目标和潜在效益 4.1 目的 在产品开发设计阶段,充分考虑机械产品全生命周期过程中环境、资源、人体健康与安全因素,在保 证机械产品技术性、经济性的前提下,开发设计资源消耗少,环境负面影响小,对人体健康危害小的绿色 产品
4.2 目标 机械产品绿色设计目标可以是综合性目标(包括技术性、经济性、绿色性指标等),也可以是基于环 境基淮、绿色产品标准、客户要求或相关法规要求等确定的某类(或某项)目标,如 减少材料使用量 减少污染排放; 减少有毒有害物质的使用; 降低对人体的健康危害; 提高产品回收利用率; 提高产品能源效率; 延长产品使用寿命等
4.3潜在效益 通过绿色设计,可以使企业和用户获得潜在利益,这些利益包括(但不限于) 提升企业和(或)品牌的形象; -改善产品性能,促进产品创新,增强产品市场竞争力; 降低环境、安全责任风险; 通过优化材料和能源的使用而降低成本; -改善作业环境,增强员工动力; -减少对环境的不利影响,改善与社区之间的关系
绿色设计基本原则 5.1考虑产品全生命周期 机械产品绿色设计应全面考虑机械产品从原材料获取,到产品设计,生产,包装、运输、使用,回收利 用,直至最终处置全过程的绿色属性: -使产品环境负面影响小,资源优化配置、健康安全
-预测和分析产品生命周期各阶段的资源,环境、人体健康与安全属性,识别其中重要的绿色因素 并尽可能量化,以便确定产品绿色设计的具体目标
机械产品制造绿色属性见GB/T28616 -考虑产品及其零部件循环利用(多生命周期)的可能性,如产品的可拆卸性、再制造性等
5.2综合考虑产品的技术性、经济性和绿色性 综合考虑产品的功能、质量、成本、生产效率、资源消耗、环境影响和人体健康与安全要求以及客户 需求等多方因素,并在各种因素之间做出平衡,使其总体效果达到最优
GB/T31206一2014 5.3考虑相关政策法规、标准和利益相关方的要求 产晶绿色设计应在政策法规、标准和利益相关方要求的框架内实施,在实施绿色设计时应定期了解 和分析这些要求的变化 政策法规、标准和利益相关方的要求包括 -国家和国际法规的限制性要求和责任; 技术标准和自愿协定; 市场或消费者的需求、发展趋势和期望; 社会和投资者的期望等
绿色设计通用技术要求 材料选择及使用 6.1 6.1.1不使用禁用物质,减少使用限用物质 设计者应 a)避免或尽量减少使用有毒有害材料
b)慎重选用尚不清楚毒副作用的人工化学物质,必要时,要求供货方提供化学品安全技术说明书 SDS) 不可避免使用对人体和环境有害的材料时应 1新(或改进)产品用量比原产品减少 2)用量不超过相关法律法规或者标准的限值要求 3)提出进一步改进方案和措施,例如提出替代技术(或材料)的研究计划
注产品材料包括构成产品的原材料产品制造及使用过程中的辅助材料和产品包装材料
6.1.2减少材料的种类和使用量 设计者应 减少同类产品使用材料的种类 a b》减少材料的使用量; c) 提高材料的利用率,减少废料产生和排放 d)必须使用混合材料时,选择相容性好的材料
6.1.3考虑材料来源 设计者应 a)优先选用来源丰富和可再生的材料,尽量不使用或少使用稀有材料 b)优先选用再生材料和再制造件(标准和政策法规禁止的除外); 优先选择通过了环境管理体系认证或符合绿色供应链要求的供应商
c) 6.1.4考虑材料的回收和循环利用 设计者应 a)优先选用易于回收、可循环利用的材料; 在需要两种或两种以上材料制造的零件时,优先选用能够或者容易分离的材料 b
GB/I31206一2014 6.2产品结构设计 6.2.1 产品轻量化 通过轻量化设计,使产品 a)小型化.减小产品体积和质量; b 结构优化,减少材料使用量; 机构精简,减少产品零部件数量; d 运动零部件优先选择轻质材料
6.2.2产品易于回收利用 通过可拆卸性、再利用性设计,使产品 a)方便报废后拆卸,利于回收利用或无害化处理， b)易于清洗、修复,检测和装配,便于产品报废后再利用; c) 大型及贵重零部件具有良好的可修复性和再制造性
6.2.3产品易于包装运输 产品应 a)结构紧凑,减小包装和运输体积 b)大件产品采用分体式结构,且重心稳定,便于装卸和运输
6.3 制造过程 设计者应充分考虑产品制造难易程度和经济性,以及制造过程的污染排放、资源使用,人体健康与 安全等因素 -对有毒有害性材料进行标识并分类,给出生产过程安全防护要求， -分析、确认零件性能、精度和表面结构等设计要求的合理性,减少加工工序和加工量; 有利于绿色制造工艺技术的应用 机械产品绿色制造工艺规划见GB/T28613
6.4包装过程 6.4.1包装材料的选择 包装材料应 a 优先选用无毒无害,易分解或者可以生物降解的包装材料; b)优先选用可回收利用的包装材料 同一种产品宜使用同一种包装材料 c 包装废弃物可实现无害化处理
d 6.4.2包装的减量化可回收 包装设计应: 在满足包装要求的前提下,宜减少包装材料的使用量 a b避免过度包装,减小包装的体积 e)优先使用可重复使用的包装设计 d)保证吊装、搬运和拆卸的方便、安全; 包装标识符合GB/T18455的规定
e
GB/T31206一2014 6.5使用阶段 6.5.1减少对环境的污染 设计者应 a)减少产品使用过程中废气、废水、固体废弃物的排放 b) 对可能由于使用不当造成的环境污染,应有预防和补救措施; 避免有毒有害物质泄漏
6.5.2考虑资源的使用 设计者应 优先考虑清洁能源和可再生能源 a) 采用先进设计方法和技术措施,提高产品能源效率(合理选用电机、发动机;提高机械传动效 b 率;提高能源转换效率、优化产品系统能效;采用变频控制等); c)配备能源计量、降低产品能耗或能量回收等辅助设施; d)减少使用过程资源(如润滑油、切削液等)的消耗等
6.5.3宜人性 设计者应 使产品符合人机工程学要求,易于使用,维护和维修; a) b) 减少产品运行时噪声、振动、辐射、高(低)温、高空坠物、飞溅物等对人体的伤害,必要时,安装 消声、降噪防护罩等安全防护设施 e减少粉尘,烟尘,有毒有害气体的产生,必要时配备回收,净化装置; d) 设置避免误操作的自动保护措施; 生产设备安全要求应符合GB5083的规定
e 6.5.4合理延长产品使用寿命 设计者应 a)对于使用周期长的产品,对零部件失效形式和产品寿命进行分析,采取相应改进措施,使产品 性能稳定,提高产品的可靠性; b)对于技术更新和市场变化快的产品,给产品升级或改造留有空间,通过局部更换实现功能扩展 或性能提升
6.6回收利用及最终处置 设计者应 分析产品生命末期所处的状态及回收处理时对环境的影响提出产品废弃时的处理方案; a b) 提高产品的回收利用率和再利用率,回收利用时应不降低零部件或材料的原有使用性能; 对不可回收物尽可能实现无害化处置,避免产品报废后产生危险废弃物; c d避免产品回收拆解时对操作者的伤害
绿色设计管理要求 7.1绿色设计融入现有设计流程和管理体系 7.1.1产品设计流程 产品设计流程中需要考虑增加的环节:
GB/I31206一2014 产品策划及市场调研阶段增加产品绿色性需求分析,制定产品绿色设计目标; a b)方案设计阶段,预测和分析产品全生命周期绿色性因素,建立核查清单,识别产品重要的环境、 资源、健康与安全因素,确定绿色设计定性、定量指标; 产品设计评审时,增加绿色性评价内容及要求,对产品技术性指标、经济性指标和绿色性指标 进行综合评审;产品生命周期评价的原则与方法应符合GB/T26119要求; 在总体设计及详细设计阶段,将绿色设计指标及要求分解至各系统或零部件,实现绿色产品设 计目标
7.1.2管理体系 将产品的绿色性作为产品的重要特性纳人企业现有管理体系(质量、环境、资源,信息化管理体系 等)当中,改进企业管理体系 a 在管理体系中增加绿色性目标; b)机构设置、人员配备及培训满足产品绿色制造要求; 在产品设计.过程控制、.采购过程.文件管理、管理评审等程序文件中补充和完善绿色制造相关 c 要求; d信息化管理系统中增加绿色设计数据库
7.2技术文件 7.2.1在产品设计文件(设计任务书,说明书、计算书等)中增加有关产品绿色材料,绿色性指标及特殊 工艺要求等内容
7.2.2产品说明书或随机文件中 a)应给出产品材料毒性及最终处置说明 b应给出再生材料和再制造件使用声明 e)应给出产品拆解、材料回收利用及可再制造性说明; d)对于大型和复杂产品,应提供详细的拆解信息文件; a 对于使用不当可能对环境或人身安全造成危害的产品,应有详细的操作说明,必要时在产品明 显位置给出警示标识
7.3绿色设计数据库 机械产品绿色设计数据库是实施产品绿色设计及绿色评价的技术支撑和保障,企业应建立并不断 更新、,完善绿色设计数据库,数据库应包含(但不限于): -与企业产品和生产过程相关的绿色制造政策,法规、标准， -绿色设计及评价理论,知识,方法; 产品材料及能源的环境特性 艺过程能耗、排放数据 工 工艺设备能效、安全信息; 产品绿色供应链信息; 企业绿色设计经验数据
GB/T31206一2014 参 考 文 献 (GB/T23331一2012能源管理体系要求 GB/T236862009电子电气产品的环境意识设计导则 [a GB/T240402008环境管理生命周期评价原则与框架 GB/T24062一2009环境管理将环境因素引人产品的设计和开发 [51 GB/T242562009产品生态设计通则 [o GB/T26671一2011电工电子产品环境意识设计评价导则 机械产品绿色制造术语 GB/T286122012 [8]刘志峰.绿色设计方法、技术及其应用.北京,国防工业出版社,2008. [g评劲松,向东.段广洪产品绿色化工程概论.北京;请华大学出版社 ,2010.
机械产品绿色设计导则GB/T31206-2014解析
随着社会发展与科技进步，环境保护已成为全球性问题。而机械产品作为重要的制造业产品，其生产与使用过程中也存在一定程度的环境污染和资源浪费。因此，如何从源头上减少对环境的影响，提高产品的节能性、可持续性和环保性，已成为各行各业共同面临的挑战。
为推动中国机械产品向绿色化方向发展，国家质检总局于2014年发布了《机械产品绿色设计导则GB/T31206-2014》（以下简称《导则》），旨在引导机械产品制造企业根据环境保护的要求，优化产品设计、延长产品寿命、降低产品使用及报废后的环境影响。
一、主要内容
《导则》主要包括以下几个方面的内容：
1. 绿色设计原则
强调了绿色设计的原则：节约资源、降低能耗、减少污染、提高回收再利用率。同时还提出了绿色设计的目标：生态环保、社会经济效益和技术可行性。
2. 绿色设计流程
包括需求分析、概念设计、详细设计等阶段，强调贯穿全过程的环保理念和环境管理体系，并提出了具体的方法和工具，如生命周期评价、环境影响评价等。
3. 设计要求
从材料、制造、使用到报废的全生命周期角度出发，对机械产品的设计要求进行了规范，如材料选择、制造工艺、能源消耗、噪声与振动控制、易拆卸与回收等方面。
4. 测试方法与标准
为了确保产品符合绿色设计要求，文中列举了一系列测试方法和标准，如环保型产品认证、能效检测、噪声、振动、电磁兼容等测试。
二、实际应用价值
实践证明，采用《导则》的绿色设计理念和方法，可以有效提高机械产品的节能性、可持续性和环保性，从而带来以下几个方面的实际应用价值：
1. 降低成本
通过优化产品设计和制造工艺，可以降低原材料、能源等生产成本，并减少产品使用过程中的维护和保养成本。
2. 增加市场竞争力
符合环保要求的机械产品，不仅能够满足市场对环保的需求，还能提高企业的品牌形象和市场竞争力，增加销售量和市场份额。
3. 推动可持续发展
机械产品的绿色设计不仅可以降低环境污染和资源浪费，还可以推动社会经济的可持续发展。例如，在开发新产品时采用可再生能源，既可以为企业带来商业利益，又有助于改善环境质量。
4. 提高产品质量
绿色设计要求产品在全生命周期内都符合环保和可持续性要求，因此产品的质量和性能也得到了提升。例如，在产品测试中，需要评估产品的能效、噪声、振动等指标，不仅可以确保产品的环保性能，还可以促进产品的技术创新与提升。
结语
绿色设计已成为当今制造业发展的重要趋势，而《机械产品绿色设计导则GB/T31206-2014》则为机械产品制造业提供了一套完整的绿色设计体系和方法论。企业应该认真遵守国家标准，优化产品设计、生产过程与使用方式，为实现可持续发展和环保目标作出贡献。
