GB/T34520.6-2017

连续碳化硅纤维测试方法第6部分:电阻率

Testmethodsforcontinuoussiliconcarbidefiber-Part6:Resistivity

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  • 中国标准分类号(CCS)V13
  • 国际标准分类号(ICS)49.025.99
  • 实施日期2018-02-01
  • 文件格式PDF
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连续碳化硅纤维测试方法第6部分:电阻率


国家标准 GB/34520.62017 连续碳化硅纤维测试方法 第6部分:电阻率 Testmethodsforcontinuoussiliconearbidefiber Part6:Resistivity 2017-11-01发布 2018-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T34520.6一2017 前 言 GB/T34520《连续碳化硅纤维测试方法》分为7个部分 第1部分:束丝上浆率; 第2部分;单纤维直径; 第3部分:线密度和密度 第4部分;束丝拉伸性能 第5部分:单纤维拉伸性能 第6部分;电阻率 第7部分:高温强度保留率 本部分为GB/T34520的第6部分 本部分按照GB/T1.l一2009给出的规则起草 本部分由航天科技集团公司提出 本部分由全国宇航技术及其应用标准化技术委员会(SAc/TC425)归口 本部分起草单位国防科学技术大学、航天标准化研究所 本部分主要起草人;王军、王浩,简科、王亦菲、宋永才、王应德,邵长伟、苟燕子,王小宙、王兵,胡芸、 唐祚奴、陈强
GB;/T34520.6一2017 连续碳化硅纤维测试方法 第6部分电阻率 范围 G;B/T34520的本部分规定了测试连续碳化硅(silie iconcarbide,SiC)纤维电阻率的测试原理、测试 环境、测试设备及材料、试样及其制备、测试程序、测试结果计算和测试报告 本部分适用于SiC单纤维电阻率和束丝电阻率的测试 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T18374增强材料术语及定义 GB/T34520.1一2017连续碳化硅纤维测试方法第1部分;束丝上浆率 GB/T34520.2一2017连续碳化硅纤维测试方法第2部分单纤维直径 GB/T34520.3一2017连续碳化硅纤维测试方法第3部分;线密度和密度 GB/T34520.5一2017连续碳化硅纤维测试方法第5部分:单纤维拉伸性能 JB/T9303测量用直流稳压电源装置 术语和定义 GB/T18374和GB/T34520.1一2017界定的术语和定义适用于本文件 测试原理 电阻率由试样的电阻、试样的长度和横截面积计算得到 电阻和试样长度由直接测试得到 对于 SiC单纤维,其横截面积由其测得试样的直径计算得到;对于sic纤维束丝,其横截面积根据试样的密 度与线密度计算得到 电阻与横截面积的乘积,再与试样长度的比值即为试样的电阻率 测试原理示 意图见图1
GB/T34520.6一2017 v9 COMO 说明: 高阻表; 待测试样; 稳压直流电源 图1测试原理示意图 测试环境 5 5.1标准测试环境条件;温度为23C士5C,相对湿度为50%士20% 5.2在其他环境条件下进行测试时,应在测试报告中注明测试环境温度与相对湿度 o 测试设备及材料 6.1干燥箱 温度控制精度应不超出士3C 6.2稳压直流电源 稳压直流电源应符合JB/T9303的规定,精度不低于0.5%,最高输出电压不低于500V,最高输出 电流不小于5A 6.3高阻表 高阻表最高输出电压不低于500V,最大短路电流不高于1.5mA,测量范围为10Q一10Q.精度 应不超出士5%rdg 6.4长度量具 精度不低于0.1 mm
GB;/T34520.6一2017 6.5绝缘基板及加强片 绝缘基板及加强片的电阻率应不低于10'Qm 绝缘基板如图2所示,并带有一对由光洁平整的 铜板制成的电极 加强片制备按GB/T34520.5一2017的规定执行 说明 -绝缘基板; -电极 图2绝缘基板示意图 6.6导电胶 可采用导电胶将SiC纤维粘结在加强片上 试样及其制备 7.1试样 7.1.1当待测的纤维束丝试样表面有上浆剂时,应按GB/T34520.1一2017中7.2的规定脱除上浆剂 得到待测试样 7.1.2试样应伸直,无目视可见的擦伤、起毛和断丝等缺陷 7.2试样制备 7.2.1单纤维试样制备 7.2.1.1待测试样可贴于加强片上 步骤如下:取少量导电胶对称地涂于测试加强片的开口两端,从待 测试样中剪取长约60mm一70mm的纤维束,随机从中抽取单纤维,逐根拉直浸渎于试样加强片两端 的导电胶中(如图3所示),纤维两蹦超出加强片边缘不小于10n 制好的试样待导电胶完全固化后 mm 方可进行测试,固化条件可参照导电胶的使用说明书执行 7.2.1.2试样制备至少5组
GB/T34520.6一2017 单位为毫米 中心线 导电胶 单纤维试样 单纤维试样 伸出部分 20 加强片 待测试样 图3加强片及待测试样示意图 7.2.2束丝试样制备 7.2.2.1切取长度不小于50mm的纤维束丝作为试样;将试样伸直平铺于绝缘基板(如图2)上,并用绝 缘基板上的铜螺栓将其固定在铜电极处,详见图4 L50mm2000mm 说明: -试样; 电阻测定仪 图4纤维束丝电阻测试示意图
GB;/T34520.6一2017 7.2.2.2试样至少应制备5组 7.3试样预处理 将试样置于标准测试环境条件下至少2h,或置于干燥箱中,在110C士2下处理2h,自然冷却 至室温,置于干燥器中备用 测试程序 8 8.1单纤维电阻率测试 8.1.1将粘有待测试样的加强片水平放置,用量具量出两导电胶点之间试样的长度,精确到0.1mm. 8.1.2选择合适的量程,从大到小级调整档位.用高阻表接触电极置于导电胶点.测试被固定的两个导 电胶点之间试样的电阻值 注调整量程使高阻表指针发生偏转并指向该档位最大,最小数值之间(或在显示屏上显示电阻值) 8.1.3按GB/T34520.2一2017的规定测试超出加强片之外10mm纤维的直径 8.1.4重复8.1.18.1.3的步骤,测试剩余的所有试样 8.2束丝电阻率测试 8.2.1按GB/T34520.3一2017的规定测试siC纤维束丝的线密度和密度 8.2.2测量绝缘基板两电极之间纤维束试样的长度,精确到0.1mm 8.2.3选择合适的量程,从大到小级调整档位,将高阻表接触电极置于两电极之上,测试高阻表接触电 极之间纤维束的电阻值 注,调整量程使高阻表指针发生偏转并指向该档位最大,最小数值之间(或在显示屏上显示电阻值 8.2.4重复8.2.28.2.3的步骤,测试剩余的所有试样 测试结果计算 g.1单纤维电阻率 单纤维电阻率按式(1)计算,平均值按式(2)计算 xDR S,= ×10" 4L - s 式中: S, -第;个单纤维试样的电阻率,单位为欧米Q" m; -第i个单纤维试样的直径,单位为微米(m) D 第i个单纤维试样的电阻,单位为欧姆(Q); R 第i个单纤维试样的有效长度,单位为毫米(mm); ! s -单纤维的平均电阻率,单位为欧米(Q m; -单纤维电阻率测试试样数量 9.2束丝电阻率 纤维束丝电阻率按式(3)计算,平均值按式(4)计算
GB/T34520.6一2017 RT Ss= Ls,/ps S、 习S 式中 S 第i个纤维束丝试样的电阻率,单位为欧米(Q”m); R 第i个纤维束丝试样的电阻,单位为欧姆(Q); T 纤维束丝试样的线密度,单位为特克斯(tex); Ls 第i个纤维束丝试样的有效长度,单位为毫米( mm -纤维束丝试样的密度,单位为克每立方厘米(g/cm 纤维束丝试样的平均电阻率,单位为欧米(Q m); N 束丝电阻率测试试样数量 10测试报告 测试报告主要包括以下内容 测试用纤维名称,规格和来源; a b 测试环境、测试日期 测试标准、测试方法、测试设备; c d 试样数量和测试结果

连续碳化硅纤维测试方法第6部分:电阻率GB/T34520.6-2017

什么是连续碳化硅纤维?

连续碳化硅纤维是一种高性能、高强度的纤维材料,具有优异的耐高温、耐腐蚀、抗氧化等特性。它广泛应用于航空航天、核工业、电子、冶金等领域。

为什么需要测试电阻率?

在实际应用中,连续碳化硅纤维通常会用作导电材料,而电阻率则是衡量导电材料性能的重要指标之一。因此,测试连续碳化硅纤维的电阻率非常必要。

测试方法

连续碳化硅纤维电阻率的测试方法根据国家标准GB/T34520.6-2017规定,具体步骤如下:

  1. 测试样品应当是由单根或多根连续碳化硅纤维串联而成,并且长度需满足测试要求。
  2. 测试样品应当先在加热箱中进行恒温处理,在温度稳定后再进行测试。
  3. 测试时需要使用四线法进行测量,其中两个线为电流线,另外两个线为电压线。
  4. 测试时需要记录样品的长度、横截面积和温度等参数,并计算出电阻率。

注意事项

在进行连续碳化硅纤维电阻率测试时,需要注意以下几点:

  • 测试样品的长度、横截面积、温度等参数需要符合标准规定。
  • 测试时需要保证电流线和电压线的接触良好,以避免误差。
  • 测试前需要对测试仪器进行校验和调试,确保测试结果准确可靠。

结论

连续碳化硅纤维的电阻率测试是衡量其导电性能的重要手段之一。在测试过程中,需要按照标准规定进行操作,并严格控制参数,以确保测试结果的准确性和可靠性。

和连续碳化硅纤维测试方法第6部分:电阻率类似的标准

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连续碳化硅纤维测试方法第5部分:单纤维拉伸性能
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连续碳化硅纤维测试方法第7部分:高温强度保留率
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