机织弹力裤

机织弹力裤

国家标准 GB/T35460一2017 机织 弹 力裤 wovenelastieity trouSerS 2017-12-29发布 2018-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/35460一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由纺织工业联合会提出 本标准由全国服装标准化技术委员会(SAC/TC219)归口 本标准起草单位:郑州领秀服饰有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司、利郎()有限公司、 河南省纺织产品质量监督检验院、海澜之家股份有限公司 本标准主要起草人:邸贞,赵东兵、周双喜、叶谋锦、佟析、杨秀月、李峰
GB/35460一2017 机织弹力裤 范围 本标准规定了机织弹力裤的要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存 本标准适用于以含有弹性纤维的机织物为主要原料生产的裤子 本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T1335(所有部分)服装号型 GB/T2666一2017西裤 GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 5296.4消费品使用说明第4部分;纺织品和服装 GB 纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度 GB 5711 GB/T8427 2008纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度:饭弧 GB/T8629一2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T21294服装理化性能的检验方法 GB/T21295一2014服装理化性能的技术要求 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T31702纺织制品附件锐利性试验方法 GB/T31907服装测量方法 FZ/T010342008纺织品机织物拉伸弹性试验方法 FZ/T80002服装标志,包装,运输和贮存 FZ/T80004服装成品出厂检验规则 FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法 3 要求 3.1使用说明 使用说明按GB/T5296.4和GB31701的规定
GB/T35460一2017 3.2号型规格 3.2.1号型设置按GB/T1335的规定选用 3.2.2主要部位规格按GB/T1335的有关规定自行设计 3.3原材料 3.3.1面料 采用符合本标准相关质量要求的面料 3.3.2里料 采用与所用面料相适宜并符合本标准相关质量要求的里料 3.3.3辅料 3.3.3.1衬布,袋布 采用与所用面料、里料的性能相适宜的衬布,袋布 其质量应符合本标准相关规定 3.3.3.2缝线 采用与所用面料、里料、,辅料的性能相适宜的缝线(装饰线、装饰带除外) 3.3.3.3钮扣、拉链及其他附件 采用适合所用面料的钮扣装饰扣除外),拉链及其他附件 钮扣、装饰扣、拉链及其他附件应表面 光洁、无毛刺、无缺损、无残次,无可触及锐利尖端和锐利边缘 拉链啮合良好、顺滑流畅 14周岁以下 男童门襟拉链处应有里贴襟). 注可触及锐利尖端和锐利边缘是指在正常穿着条件下,成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利尖端和边缘 3.4经纬纱向 裤子的纱线歪斜程度不大于2.0% 3.5对条对格 3.5.1 面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表1规定 表1 单位为厘米 对条对格规定 部位名称 备注 侧缝 中档线以下对横,互差不大于0.4 以明显条格为主 前后档缝 格料对横,互差不大于0.3 裤前中线(只考核有帮榈的裤子 条料顺直允斜不大于1.0 注特殊设计不受此限 3.5.2倒顺毛、阴阳格原料全身顺向一致(特殊设计除外). 3.6色差 下档缝、腰头与大身色差不低于4级,其他表面部位高于4级 同批不同条色差不低于3-4级
GB/35460一2017 3.7外观疵点 成品各部位疵点允许存在程度按表2规定 成品各部位划分见图1、图2 各部位只允许一种允许 存在程度内的疵点 未列人本标准的疵点按其形态,参照表2相似疵点规定 表2 单位为厘米 各部位允许程度 疵点名称 程 度 1号部位 2号部位 3号部位 轻 微 不允许 2.0及以下 3.0及以下 线状疵点 明 显 不允许 不允许 2.0及以下 轻 微 不允许 允许一处 允许两处 条状疵点 明 显 不 允许 不允许 允许 处 轻 不允许 心 0.5及以下 1.0 及以下 块状疵点 明 显 不允许 不允许 0.5及以下 轻 微 不允许 允许一处 允许两处 纬 档 明 显 允许一处 不允许 不允许 轻 微 不允许 5,0及以下 l0,0及以下 压痕折皱 明 显 不允许 不允许 5.0及以下 不允许 油、锈色斑疵 轻 微 0.2及以下 0.3及以下 破损、破调 不允许 不允许 不允许 不允许 注1班点程度描述 轻微疵点在直观上不明显,通过仔细辨认才可看出 明显不影响总体效果,但能明显感觉到疵点的存在 注2;表中线状疵点和条块状疵点的允许值是指同一件产品上同类疵点的累计尺寸 注3:特殊设计除外
GB/T35460一2017 图2 3.8缝制 3.8.1针距密度按表3规定,特殊设计除外 表3 项 目 针距密度 备 注 明暗线 不少于12针/3cm 特殊设计除外 包缝线 不少于14针/3cm 细 线 不少于12针/1cm 眼 锁 不少于9针/1cm 注;细线;,20tex及以下缝纫线;粗线;20tex以上缝纫线 各部位缝制平服,线路顺直、整齐、牢固、针迹均匀、线距统一,无断线、跳线 上下线松紧适宜 3.8.2 底线不得外露,起落针处应有回针 3.8.3袋布的垫料应折光边或包缝 袋口两端封口应牢固、整洁;口袋边缘处不允许起包;侧缝袋口下 端封口牢固 3.8.4各部位明线和链式线迹不允许跳针,明线不允许接线,其他缝纫线迹30cm内不得有连续跳针 或一处以上单跳针,不得脱线 3.8.5前后裆缝用链式线迹缝制或缉两道线 前后裆缝、下裆缝应用与面料缝合方向延展性相匹配的 缝纫线或能随面料同步延展的缝制方法 3.8.6各部位缝份宽度不小于0.8em(开袋、门襟止口除外) 3.8.7锁眼光洁、定位准确,大小与钮扣相匹配,扣与眼对位,整齐牢固 扣脚高低与扣眼厚度相适应 线结不外露(特殊设计除外. 3.8.8商标、耐久性标签位置应端正、平服 3.8.9裤子侧缝顺直,扭曲宽度不大于2cm 短裤不考核 规格尺寸允许偏差 成品主要部位规格尺寸允许偏差按表4规定
GB/35460一2017 表4 单位为厘米 部位名称 主要部位规格尺寸允许偏差 裤 士1,5 裤 长 知 裤 士1.0 腰围 士2.0 3.10对称部位差异 成品的对称部位差异按表5规定 表5 单位为厘米 项 对称部位允许差异 裤腿长短 0.8 裤腿宽窄 0.5 注:裤腿宽窄不一分别测量长裤的横裆、中裆、裤脚口;短裤的横裆、裤脚口 3.11整烫 3.11.1各部位熨烫平服、整洁、无烫黄、水渎及亮光,侧缝顺直无歪斜 3.11.2使用粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶,起皱及起泡 各部位表面不允许有沾胶 3.12理化性能 成品的理化性能按表6规定 其中,36个月以上至14岁儿童穿着服装的安全性能还应同时符合 GB31701的规定 表6 分等要求 项 目 优等品 -等品 合格品 纤维含量/% 按GB/T29862规定 甲醛含量/mg/kg pH值 按GB18401规定 可分解致癌芳香胺染料/mg/kg 异味 腰 围 -1.5 2.5 水洗尺寸变化率"/% 裤 长 -2.0 -3.0 腰 围 -l.0 -1.5 干洗尺寸变化率"/% 裤 长 -1.5 -2.0 洗涤后扭曲率"/% 2.0 3.0
GB/T35460一2017 表6(续 分等要求 项 优等品 -等品 合格品 3-4 变 色 耐皂洗 3-4 色 4-5 3-4 耐干洗" 色 4-5 3-4 耐 变 色 光 色牢度/级 变 色 3-4 耐 沾 色 3-4 变 色 3-4 耐汗渎 沾 3-4 色 耐干摩擦 3-4 耐湿摩擦" 3-4 装饰件和绣花 色 色牢度/级 耐皂洗 起毛起球" 7级 裤后裆缝接缝强力/N 140 接缝性能 定力弹性回复率 90 80 75 拉伸弹性'7/% 定力性变形率 样品经洗涨包括水洗、干洗)后应符合" GB/T21295一2014表13 洗涤后外观 中的外观质量规定 注;按GB/T4841.3规定,颜色深于1/12染料染色标准深度为深色颜色不深于1/12染料染色标准深度为浅色 水洗尺寸变化率,耐皂洗色牢度、耐湿摩擦色牢度,水洗后扭曲率和水洗后外观不考核使用说明注明不可水洗 产品;干洗尺寸变化率、耐干洗色牢度、干洗后扭曲率和干洗后外观不考核使用说明注明不可干洗产品;尺寸变 化率腰围不考核松紧腰围 短裤不考核 仅考核外穿产品 起绒,磨毛,植绒类面料,深色面料的耐湿摩擦色牢度的合格品考核指标允许比本标准降半级 起绒织物不考核起球 拉伸弹性只考核有弹力的方向 检验方法 4. 检验工具 4.1.1钢卷尺或直尺,分度值为1mm.
GB/35460一2017 4.1.2评定变色用灰色样卡(GB/T250) 4.2规格测定 主要部位规格尺寸测量方法按GB/T31907的规定 规格尺寸允许偏差和对称部位差异分别按表 4,表5规定 4.3外观测定 4.3.1外观检验一般采用灯光照明,照度不低于600lx,有条件时也可采用北空光照明 4.3.2经纬纱线歪斜程度测定按GB/T14801规定,按式(1)计算结果 S=100d/W 式中: 直向或横向纱线歪斜程度,%; 经纱或纬纱与直尺间最大垂直距离,单位为毫米(mm); w 测量部位宽度,单位为毫米(mm) -致,采用北空光照射或用6001x及以上的等效光源 人射 4.3.3评定色差程度时,被评部位应纱向 光与织物表面约成45"角,观察方向应垂直于织物表面,距离60cmm目测,与GB/T250样卡对比 4.3.4外观疵点允许存在程度测定时,距离60cmm目测,必要时采用钢卷尺进行测量 4.3.5针距密度在成品缝纫线迹上任取3cemm测量(厚薄部位除外) 4.3.6裤侧缝扭曲宽度测定时,将成品平放于检验台,按图3测量a值 洗涤后扭曲率按GB/T2666- 2017的附录A规定测试的原理,洗涤方法同4.4.2 说明 当b扭曲到c时产生的最大距离， -裤外侧缝从腰下口到脚口的垂直距离; -侧缝 洗后扭曲率计算公式;扭曲率(x)=a/b×100% 图3
GB/T35460一2017 4.4理化性能测定 4.4.1儿童服装安全性能按GB31701的规定测试 4.4.2水洗尺寸变化率按GB/T8630的规定测试,采用GB/T8629-2017,A型标准洗衣机,洗涤程序 4G,明示手洗的采用洗涤程序4H,干燥方法采用程序A 干洗后的尺寸变化率按FZ/T80007.3规定 测试,采用缓和干洗法,并在批量中随机抽取三件成品测试,结果取三件的平均值 4.4.3耐皂洗牢度按GB/T3921一2008规定方法A(1)规定测试 4.4.4耐干洗色牢度按GB/T5711规定测试 4.4.5耐光色牢度按GB/T8427一2008规定测试,其中曝晒按方法3,晒至第一阶段 4.4.6拉伸性能按FZ/To10342008规定测试,隔距长度100mm,定力25N,循环5次,预加张力 0.2N 4.4.7洗涤后外观质量测试方法,样品经4.4.2进行洗涤、干燥后,在4.3规定的外观测定条件下结合 表6进行评价 4.4.8附件尖端和边缘的锐利性按GB/T31702规定测试 4.4.9其他理化性能项目按GB/T21294规定测试 其中耐干洗、耐皂洗、耐汗溃、耐水色牢度仲裁试 验选择单纤维贴衬 4.4.10未提及取样部位的测试项目,可按测试需要在成品上选取试样 5 检验规则 5.1检验分类 5.1.1成品检验分为出厂检验和型式检验 型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定一般 在转产、停产后复产,原料或工艺有重大改变时进行 5.1.2出厂检验项目按第3章规定,3.12除外 成品出厂检验规则按FZ/T80004规定 5.1.3型式检验要求按第3章规定 5.2外观质量等级和缺陷划分规则 5.2.1外观质量等级划分 成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据 抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及 其轻重程度划分等级,批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分 5.2.2外观缺陷划分 单件产品不符合本标准所规定的要求即构成缺陷 按照产品不符合标准要求和对产品性能、外观 的影响程度,缺陷分成3类 a)严重缺陷;严重降低产品的使用性能,严重影响产品外观的缺陷,称为严重缺陷 重缺陷:不严重降低产品的使用性能,不严重影响产品的外观,但较严重不符合标准要求的缺 b) 陷,称为重缺陷 轻缺陷:不符合标准要求,但对产品的使用性能和外观有较小影响的缺陷,称为轻缺陷 5.2.3外观质量缺陷判定依据 外观质量缺陷判定依据按表7规定
GB/35460一2017 表7 号 轻缺陷 页 目 重缺陷 严重缺陷 使用说明 内容不规范 钮扣附件脱落钮扣、 装 饰扣及其他附件表面不光 洁,有毛刺、有缺损、有残 辅料的色泽、色调与面料不 辅料的性能与面料不适应 辅料及附件 次、有可触及锐利尖端和锐 拉链不顺滑 相适应 利边缘 拉链合不良 14周岁以下男童门襟拉链 无里贴(襟) 纱向歪斜超过本标准规定 纱向歪斜超过本标准规定 经纬纱向 50%及以内 50%以上 超过本标准规定50%及 对条对格 超过本标准规定50%以上 以内 表面部位色差不符合本标 表面部位色差超过本标准 差 规定半级以上 准规定半级 2 号部位、3号部位超过本 破损等严重影响使用和美 外观疵点 1号部位超过本标准规定 标准规定 观的疵点 有明显拆痕毛、脱、漏小于 各部位缝制不平服,松紧不 ;表面部位布边针眼 毛,脱、漏大于1.0c 1.0cm; cm 适宜 外漏 缝纫线路不顺直;上下线松 1、2部位缝纫线路严重歪 紧不适宜 曲;l2部位底线明显外露 针距不匀,针距低于本标准 针距低于本标准2针以上 2针以内(含2针 缝份宽度小于0.8cm(开 缝份宽度小于0.5cm(开袋 10 袋、门襟止口除外 除外 m 包缝线迹虚空、线迹不调和 缝制质量 表面有长于1.0cm的连根 12 线头3根以上;或里面有长于 1.5cm连根线头3根以上 腰头面、衬、里不平服,松紧 13 不适宜;腰里明显反吐;编腰 明显不顺 串带长短互差大于0.4cm， 串带钉得不牢,固定线起止端 14 宽窄、前后、高低互差大于 开线 0.2em1 锁眼偏斜;锁眼间距互差大 于0.3cm;偏斜大于0.2em. 锁眼跳线、开线;锁眼毛漏 锁眼漏开眼 纱线绽出
GB/T35460一2017 表7(续 序 号 轻缺陷 项 目 重缺陷 严重缺陷 扣与眼位互差大于0.2cem 16 缠脚线高度与止口厚度不适 扣与眼位互差大于0.5cm 应;钉扣不牢 二合扣绷合部位严重破 1 二合扣铆合松动 损或脱落 线缝扣的扣脚线数量少于 线缝扣脚线数量少于本标 18 本标准30%,扣脚线明显松 准50% 动,伸长 省道长短或左右不对称,互 19 差大于0.5 cm 口袋、袋盖不方正,不平服， 不圆顺;袋盖及贴袋大小不适 嵌线宽窄大于0.3cm;袋盖 20 宜;袋盖里明显反吐;开袋豁 于袋口0.5cm以上 小 口及嵌线宽窄不一致 袋口两端封口不牢固、明显 21 袋口两端封口不整洁 毛露 袋位高低、袋口大小互差大 22 于0.5cm,袋口不顺或不平服 门襟拉链止口处重叠量小 门襟拉链止口处重叠量小 缝制质量 23 于0.3cm或大于0.5cm(有叠于0.lcm或大于1.0cm(有叠 量设计可大于0.5cm 量设计可大于1.0cm 门里襟长短互差大于0.5cm; 24 门襟短于里襟;门襟止口反吐 25 躺拉链明显不平服,不顺直 躺拉链宽窄互差大于0.5cm 前、后档不圆顺,不平服;下 26 裆十字缝互差大于0.3cm 缝纫线或缝制方法与后裆 缝纫线或缝制方法与后 缝的延展性不匹配,不能满足档缝的延展性不匹配,不能 21 15%以上的拉伸涨帆,有一处满足15%以上的拉伸涨幅 断线点 有两处以上断线点 28 侧缝不顺直、不平服 侧缝起吊、扭曲 缝纫线或缝制方法与侧缝 缝纫线或缝制方法与侧 的延展性不匹配,不能满足缝的延展性不匹配,不能满 29 8%以上的拉伸涨帆,有一处足8%以上的拉伸涨幅,有 断线点 侧缝方向无弹性面两处以上断线点(侧缝方向 料除外) 无弹性面料除外 缝纫线迹30cm内有两处 明暗线断线、脱线;链式 30 明线跳针,明显接线或双轨 单跳或连续跳针;明线接线 线迹跳针 10
GB/35460一2017 表7(续 号 轻缺陷 重缺陷 页 目 严重缺陷 两裤腿裤长长短互差大于 两裤腿裤长长短互差大于 31 0.8cm 1cm 两裤口宽窄大小互差大于 两裤口宽窄大小互差大于 32 0.5cm 0.7cm 缝制质量 33 裤脚口折边宽度不一致 扭曲宽度超出本标准规定 扭曲宽度超出本标准规定 扭曲宽度超出本标准规 34 50%及以内 50%以上 定100%及以上 商标和耐久性标签不端正 35 不平服,明显歪斜 规格尺寸 规格尺寸允许偏差超过本 规格尺寸允许偏差超过本 规格尺寸允许偏差超过 36 标准规定50%以上 允许偏差 标准规定50%及以内 本标准规定100%及以上 有严重污溃,污溃大于 有明显污溃，污溃大于 37 轻度污溃,熨烫不平服 烫黄等严重影响 3.0cm'; 2.0cm' 使用和美观 整 烫 使用粘合衬部位有严重 38 脱胶,渗胶,起皱,起泡 表 面部位沾胶 注1本表未涉及的缺陷可根据缺陷划分规则,参照相似缺陷酌情判定 注2;凡属丢工、,少序,错序,均为重缺陷 缺件为严重缺陷 5.3抽样规定 抽样数量按产品批量抽取 500条及含500条以下抽验10条 500条~1000条(含1000条)抽验20条 1000条以上抽验30条 理化性能检验根据试验需要,一般不少于5条 5.4判定规则 5.4.1单条(样本)外观判定 优等品;严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数<4 -等品;严重缺陷数=0重缺陷数=O轻缺陷数<6,或 严重缺陷数=0重缺陷数1轻缺陷数<3 合格品;严重缺陷数=0重缺陷数 0 轻缺陷数<8,或 严重缺陷数=0重缺陷数<1轻缺陷数<6 5.4.2批等级判定 优等品批;外观检验样本中的优等品数>90%,一等品和合格品数<10%,且不含不合格品 各项 理化性能测试均达到优等品指标要求
GB/T35460一2017 -等品批;外观检验样本中的一等品及以上的产品数>90%,合格品数<10%,且不含不合格品 各项理化性能测试均达到一等品指标要求 合格品批:外观检验样本中的合格品及以上的产品数>90%,不合格品数<10%,但不包含有严重 缺陷的不合格品 各项理化性能测试均达到合格品指标要求 当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时,按低等级判定 5.4.3合格判定 抽验中各批量判定数符合5.4.2相应等级规定时,判定该批产品为合格;否则,判定为不合格 5.4.4复验规定 抽验中各批量判定数不符合本标准规定或交收双方对检验结果有异议时,可进行第二次抽验,此 时,抽验数量应增加一倍,以复验结果为最终判定结果 标志、包装、运输和贮存 标志,包装、运输和贮存按FZ/T80002的规定

机织弹力裤GB/T35460-2017介绍

机织弹力裤是一种采用机织工艺生产的弹性面料裤子。随着人们对舒适、健康的需求增加，这种裤子成为了时尚和运动领域中的流行趋势。由于其具有高度的弹性和透气性，穿着舒适并且非常适合各种体型的人群。

GB/T35460-2017是针对这种机织弹力裤的规格标准。该标准规定了机织弹力裤的术语和定义、基本要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。其中，基本要求包括品质、尺寸、外观、手感、弹性、色牢度等方面。

在品质方面，机织弹力裤应该符合国家相关法律法规的要求，不得使用禁用的化学物质。在尺寸方面，应该根据裤子的设计要求和实际使用情况确定，确保其穿着舒适。在外观方面，裤子不得有缝线、油渍、色差等缺陷。在手感和弹性方面，机织弹力裤应该柔软、光滑、有良好的弹性，并且能够恢复原状。在色牢度方面，机织弹力裤应该具有一定的耐洗、耐汗、耐摩擦等性能，不易褪色或者变形。

总之，GB/T35460-2017为机织弹力裤的生产和质量监管提供了依据和标准，为消费者提供了更加安全、健康、舒适的服装选择。

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2022/8/24 19:00:52 现行