国家标准 GB/T34488一2017 全铝桥梁结构用铝合金挤压型材 Aluminiumalloysextrudelprofilesforaluminiumbridges 2017-10-14发布 2018-05-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/34488一2017 全铝桥梁结构用铝合金挤压型材范围本标准规定了全铝桥梁结构用铝合金挤压型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容本标准适用于人行天桥等全铝桥梁结构用铝合金挤压型材(以下简称型材规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3075金属材料疲劳试验轴向力控制方法 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志,运输、贮存 3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分:显微组织检验方法 GB 3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分;低倍组织检验方法 GB 第2部分阳极氧化型材 GB 5237 铝合金建筑型材第3部分;电泳涂漆型材 GB 铝合金建筑型材 GB 5237 合金建筑型材第4部分:喷粉型材第5部分;喷漆型材 GB/T5237.5铝合金建筑型材 GB 6519变形铝、镁合金产品超声波检验方法 GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T148462014铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975(所有部分铝及铝合金化学分析方法 GB/T32186一2015铝及铝合金铸锭纯净度检验方法 GB/T32790铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法 GB/T33911一20174×××系铝合金圆铸锭 GB/T34487结构件用铝合金产品剪切试验方法 GB50429铝合金结构设计规范要求 3.1产品分类 3.1.1结构类型及牌号、状态型材按用途分为主承重结构型材和其他结构型材两类,其横截面典型示例参见附录A,其牌号、状
GB/T34488一2017 态及结构类型应符合表1的规定表1结构类型及牌号、状态结构类型牌号状态主承重结构 6082 T6 6082,6005A、6061、6063 T6 其他结构 5083 Hl12 3.1.2表面处理型材的类别,膜层代号及膜层性能级别表面处理型材的类别、膜层代号及膜层性能级别见表2 表2表面处理型材的类别、膜层代号及膜层性能级别表面处理型材类别膜层代号膜层性能级别备注阳极氧化型材 AA20AA25 符合GB/T5237.2的规定电泳涂漆型材 EA21、ES21 、业符合GB/T5237.3的规定喷粉型材 GA40,GU40,GF40 川、lI 符合GB/T5237.4的规定符合GB/T5237.5的规定喷漆型材 LF3-34、IF4-55 3.1.3标记及示例产品标记按产品名称或表面处理型材类别、本标准编号、牌号、状态、截面代号及长度、颜色(或色号、膜层代号及膜层性能级别的顺序表示标记示例如下示例1: 6005A牌号,T6状态,截面代号为YsT00010005,长度为10000mm的型材,标记为型材GB/T34488-6005AT6-YST00010005×10000 示例2 6005A牌号、T6状态、截面代号为YST00010005、长度为10000mm、银白色、膜层代号为AA20的阳极氧化型材标记为: 阳极氧化型材GB/T34488-6005AT6-YST00010005×10000银白AA20 示例3 6005A牌号,T6状态,截面代号为YsT0001o005,长度为10000mm,古铜色,膜层代号为EA21.川级复合膜性能的电泳涂漆(有光透明漆)型材,标记为: 电泳涂漆型材GB/T34488-6005AT6-YST00010005×10000古铜EA21I 示例4: 6063牌号,T6状态、,截面代号为YsT00010005,长度为10000mm.3003色号,膜层代号为GA0,川级膜层性能的喷粉型材,标记为喷粉型材GB/T34488-6o63T6-YSTo0010005×100003003GA4oI 示例5 6005A牌号、T6状态、截面代号为YST00010005、长度为10000mm,2345色号、膜层代号为LF3-34的三涂层喷漆型材,标记为: 喷漆型材GB/T34488-6005AT6-YST00010005×100002345LF3-34
GB/34488一2017 3.2质量保证 3.2.1铸锭氢含量 3.2.1.15083合金型材用铸锭,液态测氢时每100g铝液中的氢含量应不大于0.25ml,固态测氢时每 100g铝中的氧含量应不大于22.54g 3.2.1.26082,6005A,6061和6063合金型材用铸锭,液态测氢时每100g铝液中的氢含量应不大于 0.20mL,固态测氢时每100g铝中的氢含量应不大于18.04g 3.2.1.3液态测氢的试验方法按GB/T32186一2015的规定进行，固态测氢的试验方法按 GB/T33911一2017中附录B的规定进行 3.2.2铸锭渣含量型材用挤压铸锭的渣含量应符合GB/T32186-2015的】级要求 3.2.3阳极氧化型材表面处理用化学药剂或添加剂和阳极氧化工艺阳极氧化型材表面处理用化学药剂或添加剂质量和阳极氧化工艺保证参见GB/T5237.2 3.2.4电泳涂漆型材的电泳涂料和阳极氧化电泳涂漆工艺电汰涂漆型材的电泳涂料质量和阳极氧化电汰涂漆工艺保证参见GB/T5237.3 3.2.5喷粉型材的粉末涂料和喷涂工艺喷粉型材的粉末涂料质量和喷涂工艺保证参见GB/T5237.4 3.2.6喷漆型材的氟碳漆涂料和喷涂工艺喷漆型材的氨碳漆涂料质量和喷涂工艺保证参见GB/T5237.5 3.3化学成分化学成分应符合GB/T3190的规定 3.4尺寸偏差 3.4.1横截面尺寸允许偏差 3.4.1.1横截面的壁厚、非壁厚尺寸及角度允许偏差应符合供需双方签订的图样规定,图样上未标注偏差但能直接测量的尺寸或角度,其偏差应符合GB/T148460一2014中高精级的规定 3.4.1.2横截面的圆角半径,倒角半径及曲面间隙应符合GB/T14846一2014的规定 3.4.2弯曲度 3.4.2.1 纵向弯曲度纵向弯曲度应符合GB/T14846一2014的高精级规定,需要超高精级时应供需双方商定,并在图样或订货单(或合同)中注明 3.4.2.2纵向波浪度(或硬弯纵向波浪度(或硬弯)应符合GB/T14846一2014的高精级规定需要超高精级时应供需双方商
GB/T34488一2017 定,并在图样或订货单(或合同中注明 3.4.2.3纵向侧弯度(或刀弯楔形型材和带圆头的型材,其纵向侧弯度在每米长度上不超过4mm,在全长L(单位为毫米)上不超过0.004L 对其他型材有纵向侧弯度要求时,应供需双方商定,并在图样或订货单(或合同)中注明 3.4.3扭拧度扭拧度应符合表3的规定表3扭拧度单位为毫米下列长度上的扭拧度公称宽度每米长度全长L 200,00 2.0 <6.0 >200.00300.00 S3.0 S8,0 >300,00 二4.0 <0.0015×L 3.4.4平面间隙宽度大于500mm的5083合金型材,平面间隙应不大于4.0mm 其他型材装饰面上的平面间隙应不大于1.8mm,非装饰面上的平面间隙应不大于2.4mm 有特殊要求时,应供需双方商定,选用 GB/T14846一2014的高精级或超高精级,并在图样或订货单(或合同)中注明 3.4.5切斜度切斜度应符合GB/T148462014的高精级规定 3.4.6曲面间隙曲面间隙应符合GB/T148462014的规定 3.4.7长度偏差长度偏差应符合GB/T148462014的规定 3.5室温拉伸力学性能室温纵向拉伸力学性能应符合表4规定超出表4规定的型材,其室温纵向拉伸力学性能应供需双方商定,并在图样或订货单(或合同)中注明,未注明时,附实测结果表4室温拉伸力学性能断后伸长率" 规定非比例延抗拉强度R 伸强度R 壁厚牌号 MPa 状态 MPa mm 不小于 12 10 5083 Hl12 270 125
GB:/T34488一2017 表4(续断后伸长率规定非比例延抗拉强度R用伸强度R 壁厚 Rpa MPa 牌号状态 MPa A丽n mm 不小于二5.00 27o 225 实心 >5.0010.00 260 215 型材 6005A T6 >l0,00~25,.00 250 200 5.00 255 215 空心型材 >5.00~15.00 250 200 250 290 5,00 6082 TG >5.,0025.,00 31o 260 10 二5.00 26o 240 6061 T6 l0 >5,00~25,00 260 240 S10.00 215 170 T6 6063 >l0.00~25.00 195 160 壁厚不大于1.60mm的型材不要求断后伸长率如需方有要求,应供需双方商定,并在图样,订货单(或合同) 中注明 3.6超声波探伤性能要求超声波检验的型材,应在订货单(或合同)中注明,并在图样中注明探伤部位和级别 3.7剪切性能 3.7.1抗剪强度设计值,按G;B50429计算主承重结构型材的剪切性能应符合表5的规定 3.7.2 表5剪切性能抗剪强度壁厚牌号状态 MPa mmm 5.00 150 6082 T6 -5.0025.00 >16o 3.8挤压焊缝焊合性能有封闭空腔的主承重结构型材挤压焊缝焊合性能应达到合格要求 3.9疲劳性能壁厚大于或等于20mm的6082合金主承重结构型材,按表6规定的参数进行疲劳试验时,试样不
GB/T34488一2017 得断裂表6疲劳试验参数最大应力am 应力比R 循环次数N MPa 0.5 180 10 3.10低倍组织 3.10.1型材的低倍试样上不准许有裂纹、缩尾存在 3.10.2型材低倍试样上的光亮晶粒,非金属夹杂物、外来金属夹杂及白斑、初晶等点状缺陷不准许多于两点,且每点直径不大于0.5nmm 3.10.3型材低倍试样上的氧化膜应符合表7规定表7型材低倍试样上的氧化膜要求每点缺陷长度在下列范围时缺陷名称受检面积 s0.3mm >0,3mm一2,0mm1 >2.0mm 氧化全断面允许存在 S4点不准许存在 3.10.4型材低倍试样周边上的成层深度不准许超过0.5 mm 3.10.5空心型材的焊缝不准许存在爆合不良,但允许存在煤合痕迹(采用舌形模或分流模挤出的型材,低倍组织焊合区出现的,未破坏内部组织的、连续性的自色或暗色细道 3.10.6有粗晶环深度要求时,应供需双方商定,并在图样或订货单(或合同)中注明 3.11显微组织型材的显微组织不准许有过烧 3.12膜层性能 3.12.1阳极氧化型材的膜层性能应符合GB/T5237.2的规定膜厚级别应选用AA20级或AA25 级,并在订货单(或合同)中注明,未注明时按AA20级供货 3.12.2电泳涂漆型材的膜层性能应符合GB/T5237.3的规定复合膜性能级别应选用级或级并在订货单(或合同)中注明,未注明时按皿级供货 3.12.3喷粉型材的膜层性能应符合GB/T5237.4的规定膜层性能级别应选用级或级,并在订货单(或合同)中注明,未注明时按级供货 3.12.4喷漆型材的膜层性能应符合GB/T5237.5的规定 3.13外观质量 3.13.1未经表面处理的型材表面应清洁,不准许有裂纹和腐蚀斑点存在型材表面上的起皮、气泡、压坑、碰伤、擦伤、划伤、表面粗糙、局部机械损伤等缺陷的深度不准许超过所在部位壁厚公称尺寸的 8%,且在装饰面上不得超过0.2mm,在非装饰面上不得超过0.5mm 其缺陷的总面积在装饰面上不得超过型材表面积的2%,在非装饰面上不得超过型材表面积的5% 型材上需要加工的部位,其表面缺陷深度不得超过加工余量型材的表面允许供方沿型材纵向打光至光滑表面
GB/34488一2017 3.13.2阳极氧化型材的外观质量应符合GB/T5237.2的规定 3.13.3电泳涂漆型材的外观质量应符合GB/T5237.3的规定 3.13.4喷粉型材的外观质量应符合GB/T5237.4的规定 3.13.5喷漆型材的外观质量应符合GB/T5237.5的规定试验方法 4.1化学成分 4.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975(所有部分)或GB/T7999的规定,仲裁分析应采用 GB/T20975(所有部分)规定的方法当 4.1.2仅对GB/T3190中相应牌号的“AIl”及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时,生产者应对这些元素进行分析分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应与 4.1.3 GB/T3190规定的极限数位一致 4.2尺寸偏差 4.2.1壁厚测量时,阳极氧化型材和电泳涂漆型材的壁厚应包含膜层厚度,喷粉型材和喷漆型材的壁厚应去掉膜层后测量 4.2.2测量型材平面间隙时,先将型材放在平台上,当型材借自重达到稳定时,用100nmm长的直尺或刀平尺)沿宽度方向测量型材平面与直尺间的最大间隙值(t),如图1所示,该值(t)即为型材任意 100nmm宽度上的平面间隙;将长度大于型材宽度的直尺(或刀平尺)沿宽度方向靠在型材的凹面上,测量直尺与型材之间的最大间隙值(h),或将型材的凹面置于平台上,沿宽度方向测量型材与平台之间的最大间隙值(h),如图1所示,该值(h)即为型材在其整个宽度上的平面间隙 100mm 说明 -直尺或刀平尺; -平台当凹面不置于平台上时表示长度大于型材宽度的直尺或刀平尺 -100mm宽度上型材的平面间隙 -整个宽度上型材的平面间隙图1型材平面间隙测量示意图 4.2.3型材的其他尺寸偏差测量方法按GB/T148462014的规定进行
GB/T34488一2017 4.3室温拉伸力学性能型材的室温纵向拉伸力学性能试验方法按GB/T16865的规定进行喷粉型材和喷漆型材仲裁时应去除拉伸试样表面的膜层 4.4超声波探伤性能型材的超声波检验方法应按GB/T6519的规定进行 4.5剪切性能型材的剪切性能试验方法应按GB/T34487的规定进行 4.6挤压焊缝焊合性能型材的挤压焊缝焊合性能检测按供需双方商定的方法(应在GB/T32790规定的方法中选择,并在订货单或合同中注明)进行 4.7 疲劳性能型材的疲劳性能试验方法应按GB/T3075的规定进行 4.8低倍组织型材的低倍组织检验方法应按GB/T3246.2的规定进行 4.9显微组织型材的显微组织检验方法应按GB/T3246.1的规定进行 4.10膜层性能 4.10.1阳极氧化型材的膜层性能检验方法应按GB/T5237.2的规定进行 4.10.2电泳涂漆型材的膜层性能检验方法应按GB/T5237.3的规定进行 4.10.3喷粉型材的膜层性能检验方法应按GB/T5237.4的规定进行 4.10.4喷漆型材的膜层性能检验方法应按GB/T5237.5的规定进行 4.11外观质量 4.11.1未经表面处理的型材外观质量以目视检验,当缺陷深度难以确定时,可以打磨后测量 4.11.2阳极氧化型材的外观质量检验方法应按GB/T5237.2的规定进行 4.11.3电泳涂漆型材的外观质量检验方法应按GB/T5237.3的规定进行 4.11.4喷粉型材的外观质量检验方法应按GB/T5237.4的规定进行 4.11.5喷漆型材的外观质量检验方法应按GB/T5237.5的规定进行检验规则 S 5.1检验和验收 5.1.1产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证明书 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定
GB/34488一2017 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出如需仲裁,可委托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样 5.2组批型材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态,尺寸规格、膜层代号、膜层性能级别及相同成膜材料种类与组分质量分数、相同表面处理工艺的型材组成 5.3计重产品应检斤计重(除非供需双方另有约定. 5.4检验分类产品检验分为首件鉴定、出厂检验和定期检验 5.5检验项目 5.5.1首件鉴定、出厂检验和定期检验的检验项目应符合表8的规定表8检验项目出厂检验首件鉴定定期检验检验项目化学成分尺寸偏差室温拉伸力学性能超声波探伤性能主承重结构型材剪切性能其他有封闭空腔的主承重结构型材挤压焊缝焊合性能其他 20mm的6082合金主承重结构壁厚大于或等于型材疲劳性能其他低倍组织显微组织膜厚,颜色和色差、封孔质量,外观质量阳极氧化型材膜层耐磨性、耐盐雾腐蚀性性能耐紫外光性、自然耐候性、其他膜层性能膜厚、,颜色和色差漆膜硬度、漆膜附着性、耐沸水性、耐盐酸性、耐碱性、耐砂浆性、耐溶剂性、外观质量电泳涂漆型材膜层耐磨性、耐洗涤剂性、耐盐雾腐蚀性、紫外盐雾联合性能试验结果、耐湿热性加速耐候性自然耐候性、其他膜层性能
GB/T34488一2017 表8(续检验项目出厂检验首件鉴定定期检验膜厚,光泽、颜色和色差、压痕硬度、附着性、耐沸水、耐盐酸性、耐砂浆性、耐冲击性、外观质量抗杯突性,抗弯曲性、耐磨性、耐溶剂性、耐洗涤剂喷粉型材膜层性能性、耐盐雾腐蚀性、耐丝状腐蚀性、耐湿热性、加速耐候性自然耐候性,其他膜层性能膜厚,光泽,颜色和色差,硬度、附着性,耐沸水性、耐盐酸性、耐砂浆性、耐冲击性、外观质量喷漆型材膜层性能耐磨性,耐硝酸性、耐溶剂性,耐洗涤剂性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、加速耐候性自然耐候性,其他膜层性能外观质量注“、/"表示必需检验项目,“-”表示不检验项目订货单(或合同)中注明检验时,该项目列为必需检验项目 5.5.2供方每三年至少应进行一次定期检验有下列任一- 情况时,应按本标准规定的要求进行产品的首件鉴定 5.5.3 a) 新产品试制 b)正式生产后,如铸锭,表面处理原料、工艺有较大改变,可能影响的产品性能 5.6取样 5.6.1首件鉴定的型材在进人批量生产前,应进行小批量的试生产小批量试生产型材的数量应符合表9的规定取样应符合表10的规定,并由供方提供相关检验报告首件鉴定由供需双方在供方现场共同进行首件鉴定的型材尺寸规格应由供需双方共同确定表9小批量试生产型材的数量需方订购型材数量小批量试生产型材数量根根 <19 2039 4059 60l00 101一200 10 >200 至少为需方订购型材根数的5% 10
GB:/T34488一2017 表10取样规定要求的试验方法检验项目取样规定章条号的章条号化学成分按GB/T17432的规定执行 3.3 3.！ 4.2 尺寸偏差首件鉴定时逐根检验,其他情况下按表11取样首件鉴定时逐根检验,其他情况下按表l1规定抽取型材在抽取 3.5 室温拉伸力学性能" 的每根型材挤压前端切取1个试样其他要求符合GBy/T16865 4.3 规定逐根检验 3.6 超声波探伤性能 4,4 首件鉴定时逐根检验,其他情况下按表11规定抽取型材在抽取勇切性能 3.7 4.5 的每根型材挤压前端切取1个试样挤压媒缝焊合性能按表11规定抽取型材,在型材挤压前端和尾端各取1个试样 3,.8 4.6 疲劳性能任取3根型材,在抽取的每根型材上切取1个试样 3.9 4.7 首件鉴定时逐根检验,其他情况下按表11规定抽取型材,在抽取的每根型材挤压尾端切取1个低倍试样对于采用舌形模或分流模 3.10 低倍组织 4.8 挤出的空心型材,还应在抽取的每根型材挤压前端切取1个挤压焊缝检验用低倍试样显微组织任取2根型材,在抽取的每根型材上切取1个试样 3.lm 4.9 按GB/T5237.2的规定进行阳极氧化型材 3.12.l 4.10.l 膜按GB/T5237.3的规定进行电泳涂漆型材 3.12.2 4.10.2 层 3,12.3 性喷粉型材按GB/T5237.4的规定进行 4.10.3 能 3.12.4 4.10,4 喷漆型材按GB/T5237.5的规定进行外观质量逐根检验 3.13 4.11 离线火型材,其室温拉伸力学性能、剪切性能、显微组织,生产厂按批(或热处理炉)次取样,仲裁时按批取样表11尺寸偏差、室温拉伸力学性能、剪切性能、挤压焊缝焊合性能、低倍组织的取样数量每批(或每炉)型材数量取样数量根 <50 5190 91~150 151280 281500 3 501~1200 20 5.6.2出厂检验和定期检验的取样应符合表10的规定 11
GB/T34488一2017 5.7检验结果的判定 5.7.1任一试样的化学成分不合格时,型材能区分熔次时,则判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依次检验,合格者交货不能区分熔次时,则判该批不合格 5.7.2任一型材的尺寸偏差不合格时,逐根检验的判该根型材不合格非逐根检验的判该批不合格但允许供方逐根检验,合格者交货 5.7.3任一试样的室温拉伸力学性能不合格时,逐根检验的判该根型材不合格非逐根检验的,应从该批或热处理炉)型材中另取双倍数量的试样进行重复试验重复试验结果全部合格,则判该批(或热处理炉)型材合格若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批(或热处理炉)型材不合格经供需双方商定允许供方逐根检验,合格者交货也允许供方进行重复热处理,重新取样检验 5.7.4任一型材的超声波检验不合格时,判该根型材不合格 5.7.5任一试样的剪切性能不合格时,逐根检验的判该根型材不合格非逐根检验的,应从该批(或热处理炉)型材中另取双倍数量的试样进行重复试验重复试验结果全部合格,则判该批(或热处理炉)型材合格若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批(或热处理炉)型材不合格经供需双方商定允许供方逐根检验,合格者交货也允许供方进行重复热处理,重新取样检验 5.7.6任一试样的挤压焊缝焊合性能不合格时,应从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复试验重复试验结果全部合格,则判该批型材合格若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批型材不合格 5.7.7任一试样的疲劳性能不合格时,判该批型材不合格 5.7.8任一试样的低倍组织不合格时,逐根检验的判该根型材不合格非逐根检验的,按如下判定 a 因裂纹、光亮晶粒、非金属夹杂物、外来金属夹杂及白斑,初晶及氧化膜等冶金缺陷不合格时，判该批型材不合格 b 因成层、缩尾、粗晶环深度不合格时,允许从型材挤压尾端切去一段重复试验,直至合格则该批中的其他型材均应按受检型材上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验,合格者交货因空心型材的焊缝不合格时,允许从空心型材的挤压前端切去一段重复试验,直至合格,则该批中的其他空心型材均应按受检型材缺陷分布的最大长度切头或逐根检验,合格者交货 5.7.9任一试样的显微组织不合格时,判该批型材不合格 5.7.10任一阳极氧化型材的膜层性能不合格时,按GB/T5237.2的规定判定 5.7.11任一电泳涂漆型材的膜层性能不合格时,按GB/T5237.3的规定判定 5.7.12任一喷粉型材的膜层性能不合格时,按GB/T5237.4的规定判定 5.7.13任一喷漆型材的膜层性能不合格时,按GB/T5237.5的规定判定 5.7.14任一型材的外观质量不合格时,判该根型材不合格 6 标志、包装,运输、贮存及质量证明书 6.1标志 6.1.1产品标志在检验合格的型材挤压前端打印如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章); a b 牌号、状态及尺寸规格(或截面代号); 产品批号或生产日期; c d 表面处理型材的颜色(或色号、膜层代号及膜层性能级别 12
GB/34488一2017 6.1.2包装箱标志型材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定 6.2包装型材不涂油,不装箱,其他按GB/T3199规定需要涂油、装箱或与GB/T3199不同的包装方式、方法时应供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明 6.3运输和贮存型材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定 6.4质量证明书每批型材应附有产品质量证明书,其上注明供方名称; 产品名称或表面处理型材类别 b 牌号,状态尺寸规格(或截面代号); c d)表面处理型材的颜色(或色号膜层代号及膜层性能级别产品批号或生产日期; e 净重或件数; 各项分析检验结果; g h)供方质检部门的检印; 本标准编号; 包装日期或出厂日期) 订货单(或合同)内容订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容产品名称或表面处理型材类别牌号、状态、尺寸规格(或截面代号) b 净重或件数; c d)型材结构类型; 表面处理型材的颜色(或色号,膜层代号及膜层性能级别 e 有封闭空腔的主承重结构型材挤压焊缝焊合性能检测方法需方的特殊要求 g 特殊的尺寸偏差要求; 特殊的室温拉伸力学性能要求; -特殊的剪切性能测试要求特殊的疲劳性能测试要求; 特殊的挤压焊缝焊合性能检测要求; 特殊的超声波探伤要求; 特殊的粗晶环深度要求; 特殊的膜层性能要求; 特殊的包装要求; 其他特殊要求; h) 本标准编号 13
GB/T34488?2017 ? ?? ??? A.1??????A.l~?A.17 ?? ??? a ?A.1????????ò???? ?A.2?ò???? ?A.3ò???? G ?A.4???? b ι ι a ?A.5???????ù????? ?A.6????? 14
GB/34488一2017 图A.7三孔异型下梁型材截面示意图图A.8三孔主梁(龙骨)型材截面示意图图A.9上横杆四孔长方管型材截面示意图己图A.10上横杆五孔型材截面示意图 2 图A.11六孔横梁型材截面示意图 15
GB/T34488?2017 ?A.12Χ???? ?A.13Χ???? ?A.14????? ?A.15???? ?A.16????? 16
GB/34488一2017 9 b) 单件联接多件联接 a 图A.17桥梁伸缩连接型材截面示意图 A.2其他结构型材横截面典型示例见图A.18一图A.36 等壁角铝不等壁角铝图A.18角铝连接型材截面示意图图A.19单孔扣板(面板)型材截面示意图图A.20双孔扣板(面板)型材截面示意图图A.21三孔扣板(面板)型材截面示意图图A.22四孔扣板(面板,通道板)型材截面示意图 17
GB/T34488?2017 ?A.23??塢?)???? ?A.24???)???? ?A.25??(??)???? ?A.26?????? ?A.27???? ?A.28?????? ?A.29??????? ?A.30????? 18
GB/34488一2017 图A.31主梁装饰盖板型材截面示意图图A.32装饰板连接件型材截面示意图图A.33扶手盖板连接型材截面示意图图A.34扶手盖板型材截面示意图图A.35连接扣板型材截面示意图图A.36楼梯扶手型材截面示意图

全铝桥梁结构用铝合金挤压型材GB/T34488-2017

全铝桥梁结构是新一代绿色、轻量化的桥梁建设方案。铝合金挤压型材在全铝桥梁结构中广泛应用，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点。GB/T34488-2017标准规定了全铝桥梁结构用铝合金挤压型材的技术要求和试验方法。

标准适用范围

GB/T34488-2017标准适用于全铝桥梁结构用铝合金挤压型材的生产和检验。

产品分类

根据用途和断面形状，全铝桥梁结构用铝合金挤压型材分为多种类型，如圆形、方形、矩形、六角形等。各类型铝合金挤压型材应符合标准规定的技术要求。

生产工艺

铝合金挤压型材是通过加热铝合金棒料并将其挤出模具制成的。生产过程中，应注意保持挤压温度和挤压速率的稳定性，确保产品质量的稳定性。

试验方法

全铝桥梁结构用铝合金挤压型材应进行以下试验：

外观检查：检查挤压型材的表面是否有明显缺陷、氧化皮和损伤等。
尺寸测量：测量挤压型材的截面尺寸、长度等参数，确保其符合标准规定的要求。
拉伸试验：在拉伸试验机上对挤压型材进行拉伸试验，测试其拉伸强度、屈服强度和伸长率等。
冲击试验：对挤压型材进行冲击试验，测试其冲击韧性。
硬度测试：测试挤压型材的硬度。

应用范围

全铝桥梁结构用铝合金挤压型材具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，广泛应用于桥梁建设、交通运输、城市景观等领域。