五轴联动加工中心S形试件精度检验

五轴联动加工中心S形试件精度检验

国家标准 GB/T39967一2021 五轴联动加工中心 S形试件精度检验 5-axissimutaneousmachimingeenter一Aecuraeyofsshapedtestpiteee 2021-03-09发布 2021-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T39967一202 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 试件几何定义 毛坯定义 加工 检验 15 检验报告 17 附录A资料性附录S形试件STEP模型文件 参考文献 46
GB/39967一2021 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口 本标准起草单位:成都飞机工业(集团)有限责任公司国家机床质量监督检验中心、电子科技大学、 清华大学,秦川机床工具集团股份公司成都普瑞斯数控机床有限公司、科德数控股份有限公司、大连 理工大学 本标准主要起草人:;牟文平,张维、朱绍维,黄祖广,王伟、王立平、陈妍言,李书林、陈虎、肖红、刘海波、 李祥文、胡万良
GB/39967一2021 五轴联动加工中心 S形试件精度检验 范围 本标准规定了五轴联动加工中心S形试件几何定义、毛坯定义,加工、检验和检验报告 本标准适用于能通过五轴联动进行曲面侧铁加工S形试件的五轴联动加工中心 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T113362004直线度误差检测 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 直纹面ruledsurface 由一簇直线段构成的曲面 注如图1所示直纹面,其参数方程如式(1)所示 S(u,)=(1一)×C(u)十y×C(u)(uE[O,l],vE[0,1] G(a swD Cn 说明 定义在相同参数区间u(0,1)的空间曲线 C(u)，Cu u向和向参数; s(u， 在曲线c,(u)和c(u)上移动母线形成的曲面; P P -母线端点; K，K P，和P处曲面S(u，)的法向矢量 图1直纹面
GB/T39967一2021 3.2 非均匀有理B样条non-uniformrationalB-spline;NURBs 计算机制图中常用于生成和表示曲线、曲面的数学模型 注NURBS曲线由其阶次,加权控制点及节点欠量定义 阶次定义了曲线上任意控制点附近受影响的控制点数 控制点决定了曲线形状,每个点的权重随着控制参数的不同而变化 节点向量是一序列的参数值,决定了控 制点位置以及如何影响NURS曲线 NURBS被广泛应用于计算机辅助设计,制造和工程,是众多工业标准中的一部分,例如STEP(产品模型数据 交互规范)参见ISO10303-21:2016和附录A 3.3 -uniformrationalB-s spli 准均匀有理B样条quasi- 非均匀有理B样条的特殊形式 注对于”阶准均匀有理B样条,所有控制点的权重是相同的,节点矢量均匀分布且在起点和终点具有"重节点 假设控制点数量为m,则节点矢量为(o,0,o ,l,l.. 3.4 相对于基准的曲面轮廓度surfaceprofiletolerancerelatedtodatums 由两个曲面包络的直径为'的球定义的公差带,球心位于相对于基准具有理论精确几何形状的曲 面上 注:见图2、图3及GB/T11822018中17.9 单位为毫米 REL O 说明: -基准平面; SR -球体的名义半径; -公差 部分TED未标注 图2相对于基准的曲面轮廓度的标注
GB/39967一2021 单位为毫米 说明 A,B.c 基准平面 公差带被包络球的直径 图3相对于基准的曲面轮廓公差带 试件几何定义 4.1试件由s形缘条和矩形底座组成,试件形状见图4 单位为毫米 目 75 75 151 153 153 155 155 说明: 直纹面A 直纹面B. 图4试件几何结构图 4.2S形缘条由两个直纹面定义 如图5a)所示,直纹面A由两条4阶(3次)准均匀有理B样条按式
GB/T39967一202 1)生成,两条B样条曲线分别由两组控制点P和Q,(见表1)定义 同理,如图5b)所示,直纹面B由 控制点分别为M，和N见表2)的两条4阶(3次)准均匀有理B样条生成 Q5 '3 Q4 es O1 'o O Q7 o O9 Q10 9m 直纹面A a M M NM 4 M NG M0 N N Nm N， Nn Y 直纹面B b 图5直纹面定义
GB/39967一2021 4.3侧加工非可展直纹面时,扭曲角的存在意味着刀具与工件表面不可避免会产生干涉,不可能用 非零直径的刀具加工出完美的工件 由刀具直径和扭曲角产生的曲面欠切和过切可能达到204m 如 图1所示,P，和P为母线的端点,K，和K为直纹面s(u，u)在P 和P处的法向矢量,则扭曲角 为K 和K的夹角 注;侧铁加工是指使用圆柱形立钒刀圆周上的切削刃进行铁削加工 4.4在两直纹面乙向高度的1/2处作水平面,以该水平面与直纹面的交线作为生成刀具轨迹的“引导 线”,可使扭曲角造成的过切和欠切最小 4.5使用的CAMComputerAidedManufacturing,计算机辅助制造)软件会影响加工曲面时产生的误 差 如果可能,可使用NURBS插补减小误差(减轻机床动态误差的影响) 如果使用,需在测试报告中 列出 表1直纹面A的控制点 P Q X/mm Y/mm Z/mm X/mm Y/mm Z/mm 131 95.5 -137 -95.5 30 Q P Q -126 一4l 30 -134 -4 23 131 30 -138 23 Q P 78 Q 87 -116 30 118 77 -51 30 49 84 46 s心 小 -20 -23 10 30 1 10 P 30 P 30 P -14 30 30 P -46 46 36 32 -80 30 88 P P 03 -81 30 Q ll1 -84 13 119 P 116 30 Q8 13 43 43 Pa 110 30 Q 118 115 99.5 121 P 99.5 30 Q
GB/T39967一202 表2直纹面B的控制点 M X/mm Y/mm Z/mm N X/mm Y/mm Z/mm M -121 -95,5 30 N -127 一95,5 N 29 M 117 -29 30 -124 M 121 30 30 N 128 30o M 107 68 30 N -108 76 67 M -62 30 -62 74 N M 30 33 -31 48 56 12 M 22 30 -22 12 N M N -20 30 -20 -18 N -18 M 30 -12 30 -16 -12 M 16 N M0 -48 30 48 -95 M 26 N 88 30 30 M 95 -91 30 N2 100 -97 M 129 30 N 132 42 46 21 M 18 28 30 N4 127 M 125 N 131 99,5 30 99,5 S 毛坯定义 5.1毛坯的儿何定义如图6所示,S形缘条厚度为30" mm 单位为毫米 36 66 2x30 2x8 骂 妈 2 79 R42 R72 R72 210 218 230 310 图6毛坯几何结构图
GB/39967一2021 5.2应对毛坯所有侧面进行加工以释放应力 底面的平面度误差应小于0.05mm,其他尺寸公差为 士0.1mm 5.3材料为铝合金,其他材料由供应方与用户协商确定 加工 6.1毛坯装夹 应至少使用两个螺栓或其他装夹方法,以提供足够的稳定性,并减小试件变形 夹具与安装面之间 的结合,不应使试件产生变形 图7为试件在五轴联动加工中心三种结构形式上装夹的示例 注:双摆头结构指两个旋转轴均在主轴端;双转台结构指两个旋转轴均在工件端;摆头和转台复合结构指一个旋转 轴在主轴端,另一个旋转轴在工件端 双摆头结构形式 a 双转台结构形式 图7试件在五轴联动加工中心三种结构形式上的装夹示例
GB/T39967一202 摆头和转台复合结构形式 图7(续) 6.2刀具和切削参数 推荐的刀具和切削参数如下 其他刀具和切削参数由供应方和用户协商确定 刀具 a 类型;圆柱形立铁刀; 直径:20mm; 刃长:>35 mm b)切削参数 轴向切削深度;由供应方和用户协商确定; -径向切削宽度:由供应方和用户协商确定; 进给速度;推荐根据主轴转速按表3选用 表3推荐的进给速度 <6000 6000~10000 10000~18000 >18000 主轴转速/(r/ min 1000 2000 3000 5000 进给速度/八 mm/min 6.3加工坐标系 加工坐标系如图8所示
GB/39967一2021 单位为毫米 155 图8加工坐标系 6.4加工步骤 加工的步骤如下: 步骤1:钒削平面A、E、F,G、H(见图9) 基准平面A和参考平面E、F,G、H 应使用加工 aa S形缘条的同一把刀具进行加工 b 步骤2;直纹面半精加工 五轴联动侧眈加工 精加工余量由供应方和用户协商确定，一般不 应小于0.5mm 由于S形缘条在某些位置与基准面A的夹角小于90°,s形缘条底部的残留 是允许的,以避免切削到A面增大刀具变形 步骤3;直纹面精加工五轴联动侧加工 允许S形缘条底部残留 允许精加工之前对工件 底面进行精修达到5.2允许的平面度要求 步骤4秃削附加平面D(仅适用具有C轴的五轴联动加工中心) 附加平面D如图9所示、 用于检查主轴与C轴的同轴度 加工过程中,C轴每旋转一次从最大负角度到0"或从0"到 最大正角度,或相反;如果C轴行程大于720',仅执行720,即士360')刀具沿轴运行 20mm 应使用加工S形缘条的同一把刀具进行加工 6.5毛坯重复使用 允许将试件两直纹曲面进行法向偏置,使得同一工件可多次重复使用 每次重复使用时,应同时对 测量基准进行加工,以确保测量坐标系与加工坐标系完全一致 重复使用时,应确保工件具有足够刚 性,避免加工变形
GB/T39967一2021 说明: -基准平面; -平面E和F的中间平面与基准面A相交获得的基准线; -平面G和H的中间平面与基准面A的交线与直线B相交获得的基准点; -附加平面 E、F,G、H 参考平面 图9测量基准 锈削附加平面D的NC程序需手工编制,进给速度根据试件材料由供应方确定,也可由供应方和 用户协商确定,首选顺统 NC程序示例如下 G90 M03S5000 G00Z100.A0.C0. G00X161.Y130. G00Z-10. G01Y93.F1000 G01Y73.C270. G01Y53.C0. G01Y33.C-270. G01Y13.Co. G01Y-7.C270. G01Y-27.co. Y-47.C-270 G01 G01Y-67.co. G01Y-87.C270. G01Y-107.C0. G01Y-130.F5000. G00Z100. M30. 10
GB/39967一2021 检验 7.1检验项目 试件检验包含以下项目: 两直纹面相对于基准A、B.C的轮廓度误差 aa 附加面D的直线度误差(可选) b 7.2检验工具 具有可旋转测头的坐标测量机 7.3检验方法 7.3.1两直纹面相对于基准A、B.c的轮廓度误差的测量 7.3.1.1两直纹面相对于基准A、B、C的轮廓度误差测量坐标系应基于图9所示基准A、B、C创建 7.3.1.2根据供应方和用户的协商,可直接在机床上进行测量 此时,对于测头与乙轴平行时可接触 的点,应保持该方向进行测量;对于测头与Z轴平行时不可接触的点,应使用接触这些点所需的最少的 转动位置进行测量 7.3.1.3建议两直纹面轮廓度误差测量点数为100,其他测量点数由供应方和用户协商确定 推荐的 测量点位置和检测矢量见表4 其中,点1到点50用于直纹面A,点51至点100用于直纹面B 7.3.1.4检测矢量为推荐的检测点接触方向,曲面法向矢量的反向 表4推荐测量点的位置和检测矢量 检测矢量 序号 X/mnm Y/mm Z/mm1 -130,2508 -70.8527 25 0,973948 -0.054528 -0.220116 1 -70.2753 0.974431 -0.042103 -0.220708 133.3897 132.6081 45,0232 0.971666 -0.018916 -0.235601 129.2423 46.1641 25 0.971622 -0,.025337 -0.235179 128.9006 -21.4568 25 0.971337 -0.004159 -0.237670 1 132.3142 19,7603 0.971398 -0.007038 -0.237353 1 131.9212 5.5007 0,974209 0.033341 -0.223172 -128.7620 3.2528 25 0,.974358 -0.015993 -0.224434 27.9113 25 一0,l1l5068 -0.199107 -127.3413 0.973199 10 1 129.8374 30.6656 0.969376 -0.144681 -0.198436 11 -123..31l16 54.9968 11 0,.898594 一0.396065 -0.188841 12 -121.7152 51.8977 25 0,909866 -0.370311 -0.187121 -106.5214 70.8216 25 0.500153 -0.833218 -0.235787 13 1
GB/T39967一202 表4续) 检测矢量 序号 X/mm Z/mm Y/mm -107.5081 1m -0.80718 14 0.504398 -0,235458 74.1907 15 -83.3704 80.7191 0.042218 -0.965967 -0.255196 n 16 -82.8698 77.0408 25 0.035654 -0.966218 -0.255248 -0.275178 -0.926854 -0.255379 -58.4601 73.9478 25 8 -58.3814 77.779 8 -0.263290o -0,.930145 -0.255945 n1 19 -36.2769 66.018" -0.654739 -0.725257 -0.212882 1l 20 -36.8306 62.385" -0.634973 -0.218504 25 -0.740989 21 25 GT8 -0.888 -0.079478 -21.8863 42.9091 -0,.451591 22 -21.9793 45.4131 0,.909993 -0.409811 -0.062988 23 -13.9012 -0.967295 0.253650 -0.001463 21.5053 1l 24 -13.4567 19,7312 25 -0.966899 -0,255154 -0,001599 -7.4411 一4.235 5 -0.970143 -0.242536 25 2 0.000000 26 -7.7502 -2.9992 -0,970143 -0.242536 0.000000 11 27 -1.4211 -27.4555 ll -0.95544 -0.295180 -0,000481 28 -1.2141l -28.l447 25 -0.954100 -0,299488 -0,000568 29 9,004 八 -50.5642 -0.843134 -0.537656 0,007141 25 30 8.8422 -50.4696 1l -0.853036 -0.521824 0.005479 31 25.373l -69,3913 11 -0.611260 -0,788442 0.068699 32 25 25.8296 -68.4381 -0.569148 一0.818388 0.,079449 33 48.4747 -77.8874 25 -0.198343 -0.966996 0.159932 34 48.0422 -80.0882 1l -0.226298 0.961466 0.156118 -0.973735 m 35 73.1391 -81.4644 0.123296 0.191412 36 73.0493 -78.7292 25 0.142637 -0.971313 0.,190278 37 95,.4607 -69.1671 25 0.647900 -0,729665 0,218666 1 38 96.4169 -72.4681 0.607684 -0.763340 0.219164 0.931217 -0.305856 39 109.8441 -51.4943 1m 0.198208 40 107.9623 -48.2013 25 0.935488 -0.295277 0.194096 41 112.4126 -23,.9435 25 0.981989 -0.087607 0,167399 42 114.5502 -26,7235 1 0.981229 -0.,093769 0.168512 12
GB/39967一2021 表4续) 检测矢量 序号 X/mm Y/mm Z/mm 0.984529 一a7财 15.7953 0.174 -1.4956 303 43 l1 44 113.3236 0.7416 25 0.984347 -0.000073 0.176242 45 113.1314 25.4509 25 0.979033 0.005289 0.203633 46 0.979339 -0.008105 116.0294 23.7680 l1 0,202063 47 116,4382 49.0291 1 0.975474 -0.025272 0.218658 48 113.3253 0.975471 -0.022566 0.218966 50.1595 25 49 74.8496 0.974999 -0,053575 1l4.2947 25 0.215655 -0.046078 74.2764 50 117.364l 0,975304 0,216006 51 124.1006 25 -0.972942 0.061409 -0.222738 74.8745 52 74.3317 、 -0.973585 0.048860 -0,223037 127.2761 53 父 126.2772 49,1371 -0,971303 0,028402 -0,236144 54 122.9072 50.2047 25 -0.971191 0.032497 -0.236074 55 122.437o -0,.972525 0.005444 -0,.232733 25,5105 25 6 56 125.7725 23.927 l1 -0.972500 0,011808 -0.232603 57 125.5188 -1.2859 l1 -0.977374 0,013l12 -0.211ll4 3 58 122.5035 0.811 25 -0,977457 一0.005581 -0.211059 59 122.1729 -23.8825 25 -0.982470 0.051857 -0.179064 60 124.5590 -26.4777 11 -0,980420 0.079948 -0,179960 一0.176077 61 120.0980 -51.2425 1 一0.940101 0.291901 62 118.3982 -48.2347 25 -0.945200 0.275735 -0.174834 63 107.2569 -70.0869 25 -0,753195 0.622473 -0.212660 -73.4205 0.629450 0 64 108.4582 -0.74694 -0.214178 65 1 88.,0225 87.6978 0.338711 0.911887 -0.231813 66 87.4266 -84.3548 25 -0,354909 0.905731 -0.231713 67 63.2523 -88.7096 25 -0,006602 0.978398 -0.206626 0.978929 一0.203477 68 63.2639 -91.6433 1 0.017199 69 1 38.5628 -87.1719 0.337359 0.930755 -0.141012 70 38.9149 -85.ll47 25 0,296849 0.943030 -0.150250 71 17,2732 -73,5215 25 0,627245 0.776628 -0,058412 13
GB/T39967一202 表4续) 检测矢量 序号 x/mm Z/mm1 /mm 72 17.0416 74.3203 1 0.658419 0.750973 -0.050236 73 -55.1247 0,537544 -0,003176 0.8217 1l 0.843230 74 0.904 5 -55,1578 0.836208 0.548397 -0.004240 25 75 10.0110 -33.0640 0.940586 0.339553 0.001428 25 76 一10.1928 -32.5014 0.941581 0.00131m ll 0.336784 77 -16.945o -8.220o 0.970143 0.242536 n 0.000000 78 -16.6765 -9,294" 0.970143 0.242536 0.000000 25 79 -22.6670 14.6680 25 0.970143 0.242536 0.000000 1 0.970143 -23.0605 0.242536 0.,000000 80 16,2420 81 -30.6259 40.2602 0.914105 0.404059 0.033893 82 -30.2159 38.1402 25 0.904168 0.425437 0.038516 83 -45.7867 56,9178 25 0.560070 0.809055 0.178188 -45.8105 60.0031 0.58256o 0.794130 0.173150 m 84 85 -68.9004 69,6408 11 0.194258 0.953512 0.230389 86 -68.5052 66.1778 25 0.194590 0.953455 0,230343 25 -93,0126 66.3469 -0,230411 0.944674 0.233455 t 88 -93.8989 69.5838 -0.250726 0.939676 0.232690 n 89 -113.1265 54.4177 1l -0.857717 0.483991 0.173417 90 -lll.8368 51.6556 25 -0.873107 0.456310 0.171658 27.9078 -0.975477 91 -118.1152 25 0.109454 0.190959 92 -120.5185 30.4533 1l -0.971071 0.l45200 0.189574 93 -122.3174 5.3198 1l -0.976722 0.022232 0,213353 94 -119.2883 3,2467 25 -0.976722 0.011286 0.214212 95 -119.4730 -21.4521 -0.975558 0.009609 0.219531 25 1r 96 122.6090 19.8932 -0.975561 0.008840 0,219550 97 -122.9725 -45.1053 1 -0.97624 0.020668 0.215701 -119.9057 -46.1475 25 -0.9761927 0.025310 0.215404 98 99 -120.7568 -70,832o 25 -0,977492 0.041817 0.206787 100 -123.6993 70.3094 1 -0.977681 0.03566o 0,.207044 14
GB/39967一2021 7.3.2附加面D的直线度误差的测量 按GB/T113362004直线度误差检测 7.4检验公差 S形试件精度检验的公差应符合图10,表5的规定 单位为毫米 0.05 13l E25 O.AE 2 M 31 O. 37 图10检验公差图示 表5检验公差 检验项目 公差 两直纹面相对于基准A、B.,C的轮廓度 0.12mm 附加平面D的直线度(可选 0.05mm 检验报告 推荐的检验报告格式见表6 15
GB/T39967一202 表6检验报告 机床名称 机床型号: 加工日期 材料: 刀具 直径 长度: -齿数 加工条件 -材质: 切削参数 -轴向切削深度: 径向切削宽度: 主轴转速 进给速度: -加/减速设置 控制系统插补方式 仪器 测量日期: 测量数据 序号 x/mmY/mmZ/mm误差值/mm 曲面轮廓测量 100 仪器 测量日期 直线度测量(可选 测量数据 直纹面A相对于基准A.B,C的轮廓度误差; 测量结果 直纹面B相对于基准A、B,C的轮廓度误差 附加平面D的直线度误差(可选): 其他 16
GB/39967一2021 录 附 A 资料性附录 S形试件STEP模型文件 S形试件STEP模型文件如下 sO-10303-21; HEADER; FILEDESCRIPTION */() description iimplementation_level FILE_NAMEG s-ShapeTesPieec.stp name timestamD autho organization preproceSsorversion OrIginatingSystem authorisation FIIE_SCHEMA('CONFIG,_CONTROL_DESIGN')); ENDSEC; DATA; 井10=CONSTRUCTIVE_GEOMETRY_REPRESENTATION_RELATIONSHIP( 'supplementalgeometry’ ,#96,#1l); #11=cOSTRUCcTVE_GEOMETRY_REPRESENTATIO('supplementalgeometry’,(井581). 井1077); #12=GEOMETRIcALLY_oUNDED_wIREFRAME_SHAPEREPRESETATIO( 'sShapeTestPiece-None',(#97),#1077); #13=SHAPEREPRESENTATION_RELATIONSHIP('None" relationshipbetweensshapeTestPiece-NoneandsShapeTestPiece-N one',#96,#15): #14=SHAPE_REPRESENTATIONL_RELATIONSHIP('None relationshipbetweensShapeTestPiece-NoneandsShapeTestPece-N one',井96,#12); #15=ADVANCED_BREP_SHAPEREPRESENTATION('sShapeTestPiece-None',#122. 井123),井1077); #16=CC_DESIGN_APPROVAL(#28(#86)); #17=CC_DESIGN_APPROVAL#29,(井88)); 井18=CCDESIGN_APPROVAL井30,井35)); #19=APPROVAL_PERsON_ORGANIZATION#73,#28,#22); 井20=APPROVAL_PERsON_ORGANIZATON井74,#29,#23); 井21=APPROVAL_PERsON_ORGANIZATION#75,#30,#24); 17
GB/T39967匯202 慕22=APPROvAL_RoLE('approver #23=APPROVAL_RRoLE('approver') #24=APPROVAL_ROLE('approver¨): #25=APPROoVAL_DATE_TIME#43,#28) #26=APPROVAI_DATE_TIME#44,#29) #27匯APPROoVAL_DATE_TIME#45,#30) 小28=APPROVAL小31,￣ #29=APPROVAL(#32. 小30=APPROVAL(小33 roved'); #31=APPROVAl_STATUS('not_yet_appr #32=APPROVAL_STATUs('not_yetapproved'); 小33=APPROVAL_STATUS('notyet_approved'); 小34=CC_DESIGN_SECURITY_CIASSIFICATION小35,小88); 小35=SECURITY_CLASSIFICATION 小36); 小36=SECURITY_CLASSIFICATION_IEVEL('confidential'); 小37=(CC_DESIGN_DATE_AND_TIME_ASSIGNMENT小41小39,小86)); 小38=CC_DESIGN_DATE_AND_TIME_ASSIGNMENT小42小40,小35)); #39=DATE_TIMEROoLE('creation_date'); 小40=DATE_TME_ROLE('classifieation_date'); DATE_AND_TIME小56,小46); 小41 小42 DATE_AND_TIME小57小47); 小43=DATE_AND_TIME小58小48); 小44=DATE_AND_TIME小59,小49 小45=DATE_AND_TIME(小60,小50 小46=I0CAITIME(0,0,0.,小51 #47=L0CAL_TIME(o,0,0.,#52 #48=L0OcAI_TIME(o,0,0.,#53). #49=L0CAL_TIME(0,0.0.,#54). #50=IOcCALTIME(0,0,0.,#55) #51=COORDINATED_UNIVERsAL_TIME_OFFSET0,0,BEHIND,) #52=coORDINATED_UNIVERSAL__TIME_OFFSETo,0,BEHIND.); #53=coORDINATED_UNIVERSAL_TIME_OFFSET0,0,BEHIND.); 小54=cOORDINATED_UNIVERSALTIME_OFFSET(0,0,BEHIND.); 小55=COORDINATED_UNIVERSAL_TIME_OFFSET0,0,BEHIND.); 小56=CALENDAR_DATE(0,1,1) #57=cALENDAR_DATE(o,l,l) #58=CALENDAR_DATE(0,l,l) #59=CALENDAR_DATE(o,l,1); 小60=CALENDAR_DATE(0,l,l) #61=cCDESIGN_PERsON_AND_ORGANIZATION_ASSIGNMENT(小69,小65,(小86,小88)):; 小62=CC_DEsIGN_PERsON_AND_ORGANIZATION_ASSIGNMENT(#70,小66,(小90); 小63=CC_DESIGN_PERSON_AND_ORGANIZATION_ASSIGNIMENT(小71,小67,(小88)); 小64=CC_DEsIGN_PERsON_AND_ORGANIZATION_AsSIGNMENT(小72,小68,小35)); 18
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五轴联动加工中心S形试件精度检验GB/T39967-2021详解

随着制造业的发展，五轴联动加工中心的应用越来越广泛。但是，由于其加工精度的要求非常高，因此需要对其进行定期的精度检验，以确保其正常运行和加工质量。为了规范五轴联动加工中心的精度检验，中国国家标准化管理委员会发布了《五轴联动加工中心S形试件精度检验GB/T39967-2021》新标准。

该标准规定了五轴联动加工中心的S形试件精度检验方法和过程，围绕试件的几何精度、运动精度和定位精度等方面进行了详细的说明。其中，最具特色的是对试件的几何精度检验方法的描述。

新标准明确规定了五轴联动加工中心S形试件的六个几何误差项，包括线性误差、圆度误差、直线度误差、平行度误差、垂直度误差和同轴度误差。在检验方法上，采用了三坐标测量仪、激光干涉仪和角度计等多种仪器，对试件的各项误差进行精确测量。

《五轴联动加工中心S形试件精度检验GB/T39967-2021》的发布将对五轴联动加工中心的使用和维护起到积极作用。该标准将有助于提高企业的生产质量和效率，促进制造业的发展。

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