国家标准 GB/T25336一2018 代替GB/T253362010 铁路大型养路机械检查与试验方法 Railheavyduty maintenancemachinery一Testandinspectionmethod 2018-05-14发布 2018-12-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25336一2018 目次前言范围 2 规范性引用文件术语和定义检验与试验规则外观检查 6 * 结构检查性能检查运行性能试验作业性能试验 10 高海拔大狠养路机械特殊性能检查" 1 运用考核
GB/T25336一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T25336一2010(铁路大型线路机械检查与试验方法》,与GB/T25336一2010相比,除编辑性修改外主要技术变化如下 -修改了检验与试验规则见4.2中表1,2010年版的4.2中表1); 删除了间距检查(见2010年版的6.3). 增加了密接式车钩的检查与试验(见6.5); 修改了曲线通过性能检查(见6.6,2010年版的6.7); 删除了轮对尺寸检查(见2010年版的6.8); -删除了柴油机磨合检查[见2010年版的7.la)]; 修改了转向架构架静强度试验见7.3，2010年版的7.3); 修改了车轴齿轮箱及台架试验方法,试验要求及结果的内容移至GB/T25337中(见7.4 2010年版的7.4); 修改了电气系统试验(见7.6,2010年版的7.6) 增加了制冷效果和取暖效果检查[见7.12a),b)] -增加了司机室环保的效果检查见7.13); 修改了前照灯照度检查距离值(见7.15，2010年版的7.14) 修改了自运行试验(见8.2,2010年版的8.2); 修改了附挂运行试验(见8,3，2010年版的8.3); 删除了分机型的作业性能检查内容,改为统一的作业性能试验(见第9章,2010年版的第 9章); 增加了高海拔大型养路机械特殊性能检查(见第10章) 修改了运用考核内容(见第11章，2010年版的第10章) 本标准由国家铁路局归口本标准起草单位;铁道科学研究院铁道建筑研究所、铁建高新装备股份有限公司、金鹰重型工程机械有限公司、铁道科学研究院机车车辆研究所、中车株洲电力机车研究所有限公司,中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司,宝鸡中车时代工程机械有限公司、中车北京二七机车有限公司本标准主要起草人;宋慧京、胡斌、高春雷、向智萍、何国华、陈斌、陈政南、陈平松、李胜、方健康、刘学海、赵力、孙保林本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T253362010.
GB/T25336一2018 铁路大型养路机械检查与试验方法范围本标准规定了铁路大型养路机械外观、结构、主要技术性能的检查要求与试验方法本标准适用于铁路大型养路机械整车及重要部件制成后投人使用前的检查与试验厂修铁路大型养路机械可参照执行规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界 GB/T3315-2006内燃机车制成后投人使用前的试验方法 GB/T3450铁道机车和动车组司机室噪声限值及测量方法 GB/T5599铁道车辆动力学性能评定和试验鉴定规范 GB/T16904.1标准轨距铁路机车车辆限界检查第1部分;检查方法 GB/T17426铁道特种车辆和轨行机械动力学性能评定及试验方法 GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验(GB/T17626.5一2008 IEC61000-4-5:2005,IDT) GB/T21413.12008 铁路应用机车车辆电气设备第1部分:一般使用条件和通用规则 GB/T21413.12008,IEC60077-l:1999,IDT 第32部分;机车车辆设备(GB/T24338.4一2009. 电磁兼容 GB/T24338.4轨道交通 IEC62236-3-2:2003,MOD GB/T25119-2010轨道交通机车车辆电子装置(IEc60571;2006,MOD) GB/T25337一2018铁路大型养路机械通用技术条件 TB/T456机车车辆用车钩、钩尾框 TB/T1335铁道车辆强度设计及试验鉴定规范 TB/T1492铁道车辆制动机单车试验方法 TB/T2232JZ-7型机车空气制动机单机试验、验收技术条件 TB/T31392006机车车辆内装材料及室内空气有害物质限量 TB/T3143铁路客车密接式车钩缓冲装置第1部分;单机性能试验 TB/T3146.lDK-1型机车电空制动机术语和定义 GB/T253372018界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 型式检验 typetest 对整车的基本参数、,外观、结构,运行性能、作业性能等所做的全面考核检验
GB/T25336一2018 3.2 出厂检验factoryeheek 对供货商生产的每一辆整车,为检验其外观、结构、性能而做的例行检查与试验 3.3 外观检查visualinspeeton 对整车整体及各系统(部件)进行的表面质量检查 3.4 结构检查constructioneheck 对整车整体结构和组装结构的尺寸所做的检查 3.5 性能检查 functiOncheck 对各系统、重要部件的性能的检查 3.6 运行性能试验runningtest 对整车自运行性能、附挂运行性能、动力学性能和制动性能的试验 3.7 作业性能试验performaneetest 对整车综合作业性能的试验检验与试验规则 4.1出厂检验按表1中带“S”符号的项目进行出厂检验(车型不具备的项目除外) 4.2型式检验按表1中带“T”符号的项目进行型式检验(车型不具备的项目除外) 表1试验项目试验类别序号项目检查与试验方法型式检验出厂检验涂装质量检查 5.1 外观检查铭牌、警示标志、标识检查 5.2 6.2 整车外形尺寸检查限界检查 6,3 称重检查 6.4 6.5 车钩检查结构检查曲线通过性能检查 6.6 6. 排障器检查起吊性能检查 6.8 车体淋雨试验 6.9
GB/T25336一2018 表1(续》试验类别序号项目检查与试验方法型式检验出厂检验柴油机检查 T 7.2 车体静强度试验转向架构架静强度试验 T 7.3 7.4.l、7.4.2a)b)c)e T 车轴齿轮箱及轮对台架试验 7.4.3 车轴齿轮箱及轮对台架试验(最高附挂速度 T 7.4.1、7.4.2d)e 的1l0%的试验) 7.5 齿轮箱台架试验 7.6.,2 系统绝缘电阻试验工频耐压试验 7.6.3a) 系统中各功能控制板的高低温、湿 T 7.6.3b) 电气热、振动、冲击试验系统电磁兼容试验 7.6.3e 试验性能检查控制电路温升试验 7.6.3d 功能试验 7.6.4 7.6,5 准确性试验液压系统试验 7.7 制动系统试验 7.8.17.8.4 驻车制动试验 7.8,5 气动系统试验 7.9 噪声检查 7.10 司机室操作条件检查 7.1lm 7.12a 制冷和取暖效果检查 7.12b) 司机室环保效果检查 7.13 报警装置和安全装置检查 7.14 前照灯检查 7.15 制动距离试验 8.l 8.2a 自运行试验 8.2b 运行及作业性能试验附挂运行试验 8.3 动力学性能试验 8.4 作业性能试验
GB/T25336一2018 表1续试验类别序号项目检查与试验方法型式检验格验出整机检查 l0.！柴油机检查 10.2 液压系统检查 10.3 系统绝缘电阻试验 10.4a 工频耐压试验 0.4b 电气系统中功能控制板的高低温、湿热 10.4e 高海拔大型系统振动,冲击试验养路机械特检查 10,4d) 系统电子产品静电放电抗扰度试验殊性能检查 10.4e 系统浪涌抗扰度试验 10.4f 控制电路温升试验司机室检查 10.5 转向架 10.6 10.7 液力传动箱风源 10,8 运用考核 5 外观检查 5.1检查表面涂装质量应符合相关标准的规定 5.2检查机器上各种警示标志、标识是否齐全有效,重要部件铭牌是否齐全,参数应符合相关技术文件的规定结构检查 6.1整车的载荷状态整车的载荷状态应符合GB/T3315一2006中5.1的规定 6.2整车外形尺寸检查整车于平直线路上,缓解制动,检查整车外形尺寸是否符合设计要求 6.3限界检查在平直线路上,缓解制动,机器缓行使弹簧装置趋于稳定后进行限界检查上部限界检查应在空重状态下进行,下部限界检查应在全整备状态下进行,侧向限界检查应在空重与全整备重量状态下分别进行按GB/T16904.1规定的限界检查方法检查是否符合GB146.1的规定
GB/T25336一2018 6.4称重检查 6.4.1称重试验应在全整备重量状态下进行应测量机器的重量和每根车轴作用于轨道的垂向载荷 6.4.2称重应在经计量部门检验合格的专用设备上进行,测量误差要求小于或等于2% 6.4.3称重3次,取其算术平均值 6.5车钩检查机器停于平直线路上,缓解制动,检查车钩中心距轨面高度是否符合GB/T25337一2018中6.9.3、 6.9.4的要求;检查车钩三态作用、防跳性能是否符合TB/T456的相关规定密接式车钩检查与试验按TB/T3143规定进行 6.6曲线通过性能检查 6.6.1单车以规定的速度通过设计规定的最小半径曲线时,检查下列内容各部件的正常相对运动不应受到限制 a 各跨接电缆、连接风管,液压软管等应有足够的长度; b 传动装置不应受到损害检查大型养路机械是否能在半径为250m的曲线线路上进行摘挂作业 6.6.2 6.7 排障器检查检查排障器距轨面高度是否符合GB/T25337一2018中5.15的规定 6.8起吊性能检查用吊车或架车机提升整车时,整车应能平稳上升和下降 6.9车体淋雨试验车体淋雨试验按GB/T33152006中5.13.1和5.13.2规定进行性能检查 7.1柴油机检查柴油机应具有制造商提供的台架试验报告并对柴油机进行如下检查: 起动性能检查,允许起动3次,每次起动间隔1min以上、起动电机拖动时间不超过15s,应能 a 成功起动将调速手柄降至最低位,稳定运转5min以上,测试空载最低稳定转速及机油压力; b 将调速手柄增至最大位,测试空载最高转速及机油压力 7.2车体静强度试验车体的静强度试验按TB/T1335有关规定进行 7.3转向架构架静强度试验转向架构架静强度试验按TB/T1335有关规定进行
GB/T25336一2018 7.4车轴齿轮箱及轮对台架试验 7.4.1试验应在轮对、轴箱、车轴齿轮箱组装完成后进行 7.4.2有车轴齿轮箱的台架试验方法如下区间自运行车轴齿轮箱,车轮转速分别按最高自运行速度的25%、75%、100%进行正、反转试 a 验,每个运转方向试验时间应分别不少于15min,30min,45min;作业走行车轴齿轮箱,车轮转速按最高作业速度的100%进行正、反转试验,每个运转方向试验时间不小于60min b 有脱挂挡机构的,在挂挡状态下按7.4.2a)的规定进行试验; 以最高附挂速度的100%进行正、反转试验,每个运转方向试验时间不应少于15min,有脱挂挡机构的,应在脱挡状态下进行最高附挂速度的试验型式试验时在7.4.2a)、b),c)试验的基础上,再增加最高附挂速度110%的试验,正、反转各不 d 少于10min; 试验时可对齿轮箱模拟实际运行工况进行风冷 e 7.4.3无车轴齿轮箱的台架试验方法如下车轮转速分别按最高附挂运行速度的25%、75%、100%进行正、反转试验,每个运转方向试验时间分别不少于15min、,30min、45min 7.5齿轮箱台架试验 7.5.1齿轮箱组装后,检查各轴正、反转动是否灵活、无卡滞 7.5.2齿轮箱台架试验如下: 试验转速在额定转速25%时,正、反向试验时间各不少于15min;试验转速在额定转速时,正、反向试验时间各不少于30min 个 7.6电气系统试验 7.6.1检查电气系统是否符合GB/T25337一2018中6.6的要求 7.6.2系统的绝缘电阻的试验按照GB/T3315一2006中5.6和GB/T25119一2010中12.2.9进行 7.6.3电气系统部件试验应符合下列规定工频耐压试验系统机箱中相互绝缘的各电路间以及各电路对箱体间,应能承受500V工频 a) 电压的1min试验,并无击穿和闪络现象; 系统中各功能控制板的高温、低温,湿热,振动和冲击试验按GB/T25119一2010中12.2.3、 b 12.2.4,12.2.5,12.2.11和12.2.14进行; 电磁兼容试验按照GB/T24338.4进行; d 控制电路温升试验按GB/T21413.1一2008中9.3.2进行 7.6.4验证电气系统功能是否符合GB/T25337一2018中6.6.2的要求 7.6.5准确性试验应符合下列规定传感器准确性试验试验时,将电源信号或信号发生器的信号施加到传感器待测功能的输人 a 端,然后检测对应输人端的输出值,要求在容差范围内 b 比例、伺服电流等准确性试验可利用假负载代替比例阀、伺服阀线圈,调整相应的给定电流然后检测负载上的电流值，应满足比例阀、伺服阀驱动电流要求; 数字表的准确性试验在操作台上手动输人给定数值量,用数字显示表显示值与给定值进行比较来确定数字显示表的显示精度,显示误差应小于0.1% 7.7液压系统试验 7.7.1检查液压系统是否符合GB/T25337一2018中6.3的要求
GB/T25336一2018 7.7.2空载试验应在发动机息速运转10min20min,排出系统内空气后进行,并符合下列要求 a 检查液压走行机构的操纵手柄是否动作自如,定位准确可靠; b 全行程动作5次以上,检查液压工作机构的各工作循环,如往复、转动、摆动、升降等操作是否灵活、可靠 7.7.3额定载荷试验;按实际作业工况进行试验,检查是否符合GB/T25337一2018中6.3.7的规定 7.8制动系统试验 7.8.1检查制动系统是否符合GB/T25337一2018中6.2.5和6.4的要求 7.8.2压缩空气系统的检查要求如下检查总风缸空气压力由0升至额定压力所用时间是否符合GB/T25337一2018中6.4.2.8的 a 规定; b 检查空气压力调节器开启压力值、闭合压力值、安全阀动作压力值是否符合系统设计要求应对空气制动系统中的压力传感器和压力开关的动作进行检查 c 7.8.3空气制动系统的气密性检查应按照GB/T3315一2006中5.4的方法进行制动机性能检查应按照TB/T3148.1、TB/T2232,TB:/T1492的有关规定进行 7.8.4 检查驻车制动能力是否符合GB:/T25337 7.8.5 -2018中6.2.6的规定 7.9气动系统试验检查气动系统是香符合GB/T25337一2018中6.5的要求 7.9.1 7.9.2对气动机构的动作进行检查,操作动作循环3次,应动作灵活,无卡滞 7.10噪声检查在自运行状态和作业状态下,司机室内噪声按GB/T3450规定的方法进行检查 7.11司机室操作条件检查检查运行与作业司机室是否符合GB/T253372018中6.8.1,6.8.2、6.8.3,6.8.5、6.8.6和6.8.8、 6.8.9的要求 7.12制冷和取暖效果检查司机室门窗密闭,在司机位地板上方1.0m处检查制冷和取暖效果: 在低温一5以下及高温35C以上检查是否符合GB/T25337一2018中6.8.4a)的要求 a b)在环境温度25C及以上时，将温度调节开关置于“高冷位”,运转20min;在环境温度25C及以下时将温度调节开关置于“高温位”,运转20min,测量司机室温度变化,是否符合GB/T25337- 2018中6.8.4b)的要求 7.13司机室环保效果检查司机室内空气中甲醛和总有机挥发物限量的试验方法按TB/T3139一2006中第4章进行 7.14报警装置和安全装置检查 7.14.1安全预防措施按照GB/T3315一2006中5.17进行检查 7.14.2安全设备按照GB/3315一2006中5.18进行检查 7.14.3检查安全,报警是否符合GB/T25337一2018中6.1l的要求 7.14.4对作业机构的机械锁定、安全保险措施和起复设备进行检查
GB/T25336一2018 7.14.5按动所有急停按钮、喇叭按钮,检查功能是否符合要求 7.15前照灯检查试验应在无月的睛夜,用准确度不低于0.01级的弱光照度计,在距离前照灯800m,测量距钢轨表面垂直距离0m、l.0m,l.5m处的照度值 8 运行性能试验 8.1制动距离试验按GB/T3315一2006中6.4.2,6.4.3和6.4.4规定的试验状态、方法,以最高自运行速度运行于平直道上时分别施行紧急制动和辅助制动,检查制动距离是否符合GB/T25337一2018中5.23的要求 8.2自运行试验具有区间自运行功能的铁路大型养路机械,应作自运行试验型式试验;运行单程不应少于100km,其中最高试验迷度应达到设计要求,最高试验速度的里 a 程应不少于试验里程的1/4 自运行中,各传动,走行、制动系统及监视仪表应正常,司机室平稳性应符合要求 b)出厂试验;运行里程不应少于50km或累计试验时间不应少于120min,以75km/h一80km/h 的速度连续运行时间不少于3min 自运行中,各传动、走行、制动系统及监视仪表应正常,司机室平稳性应符合要求 8.3附挂运行试验整车出厂前,应进行附挂运行试验试验中应满足各部件工作正常,性能良好 a b) 各保护装置和监视仪表灵敏可靠机器的制动与缓解效果良好 c 8.4动力学性能试验整车动力学性能应按GB/T17426进行试验对于有载重要求的车辆,应按GB/T5599进行试验作业性能试验 O g.1大型养路机械作业性能试验应在专用线路或规定线路上进行,试验线路应具有最小作业半径曲线 9.2作业性能连续试验时间不应少于2h,主要包括以下试验内容工作装置及各系统的作业功能; a b 电气系统、测量系统及控制系统的功能及精度; 整车的作业精度或作业质量; c d 在规定的试验条件下的整车最大作业效率; 各走行、传动部件轴承及液压系统的温度、温升等
GB/T25336一2018 0高海拔大型养路机械特殊性能检查 0.1检查整车是否符合GB/T25337一2018中7.2的要求 0.2检查柴油机是否符合GB/T25337一2018中7.3的要求 0.3检查液压系统是否符合GB/T25337一2018中7.4的要求 0.4电气系统检查要求如下系统的绝缘电阻的试验方法,按7.6.2的规定执行; a b 工频耐压试验方法按照GB/T251192010中12.2.9相关规定执行; 系统中各功能控制板的高温、低温、湿热、振动和冲击试验的试验方法及要求,按7.6.3b)的规定执行; d 系统电子产品静电放电抗扰度试验方法按照GB/T17626.2相关规定执行,严酷等级一般为 3级(接触放电6kV,空气放电8kV); 系统浪涌抗扰度试验,按照GB/T17626.5的相关规定执行;试验等级为线-线1500V,线-地 3000V,波形1.25/504s;源阻抗为线-线2n,线-地12n: f 控制电路温升试验按照7.6.3d)进行,温升限值符合GB/T25337一2018中7.5.4、7.5.5的要求 0.5检查司机室是否符合GB/T25337一2018中7.6的要求 10.6检查转向架是否设有轴端接地等防雷装置 10.7检查液力传动箱是否符合GB/T25337一2018中7.8的要求 10.8检查风源是否符合GB/T25337一2018中7.9的要求运用考核 11 11.1新设计的大型养路机械产品应进行运用考核 11.2进行运用考核的整车,在考核期间,只应进行正常的保养和维修 1.3运用考核时限或工作量应符合相关规定 11.4运用考核工况应相当于正式运用的条件 1.5考核期间,至少应记录下列事项作业/运行区段 a b) 作业模式作业/运行里程 c 天窗时间 d 纯作业时间; ee 作业质量 f g作业中整车和各系统(部件)的问题 11.6运用考核结束后,应对整车和系统(部件)进行全面的检查与测量,并提出运用考核报告

铁路大型养路机械检查与试验方法GB/T25336-2018

一、标准简介

GB/T25336-2018是由中国质量监督检验检疫总局和国家铁路局共同制定的标准，于2018年发布。该标准规定了铁路大型养路机械的检查和试验方法，旨在提高铁路大型养路机械的安全性和可靠性，保障铁路运输的顺畅进行。

二、标准的背景与意义

随着我国铁路建设的不断发展，铁路大型养路机械在养护和维修方面扮演着越来越重要的角色。在铁路工作中，这些机械经常需要面对恶劣的天气和复杂的工作环境，因此机械的安全性和可靠性显得尤为重要。

GB/T25336-2018标准的制定，旨在规范铁路大型养路机械的检查和试验方法，提高机械的质量和安全性，降低事故发生率，保障铁路运输的安全和顺畅进行。

三、适用范围

该标准适用于铁路维护部门对大型养路机械进行检查和试验的场合，包括车辆整备检查、日常检查、专项检查、大修前检查等多种情况。此外，本标准也适用于相关技术人员对养路机械进行技术评估和分析的场合。

四、相关检查和试验方法

根据GB/T25336-2018标准，铁路大型养路机械的检查和试验涉及多个方面，包括以下内容：

1. 车辆整备检查

外观检查：检查车身表面是否存在腐蚀、变形等现象；
内部检查：检查车辆内部的仪表、电器、传动系统等是否正常，是否存在异响、泄漏等情况；
试验检查：进行制动、转向、灯光等方面的试验检查。

2. 日常检查

润滑检查：检查并加注机械的润滑油；
电气检查：检查电气设备和线路是否正常；
传动检查：检查传动系统是否存在异常。

3. 专项检查

机件检查：对关键机件的磨损及损伤情况进行检查；
轨道检查：对铁路轨道的平整度、
3. 专项检查（续）
1. 轨道检查：对铁路轨道的平整度、弯曲度等进行检查；
2. 制动检查：检查制动系统是否正常。
4. 大修前检查

在对大型养路机械进行大修前，还需要进行以下检查：
1. 拆卸检查：对车辆的各个部位进行拆卸检查，对磨损的零部件进行更换；
2. 液压检查：检查液压系统是否正常；
3. 制动试验：对制动系统进行试验以保证其安全性和可靠性。
五、总结

GB/T25336-2018规范了铁路大型养路机械的检查和试验方法，对提高机械的质量和安全性具有重要意义。根据标准的相关要求，铁路维护部门可以有效地对大型养路机械进行检查和维护，从而保障铁路运输的安全和顺畅进行。