GB/T5849-2016
细木工板
Blockboardsandbattenboards
- 中国标准分类号（CCS）B70
- 国际标准分类号（ICS）79.060.10
- 实施日期2017-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数19页
- 文件大小462.26KB
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细木工板
国家标准 GB/T5849一2016 代替GB5849二20o6 细木工板 Bock0ardsandbattenboards 2016-10-13发布 2017-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T5849一2016 板 细木工 范围 本标准规定了细木工板的术语和定义、分类和命名、组坯指南,要求、检验方法、检验规则以及标志、 标签,包装和贮运
本标准适用于细木工板
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GB/T1933木材密度测定方法 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T17657一2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T18259一2009人造板及其表面装饰术谓 GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T19367一2009人造板的尺寸测定 术语和定义 GB/T18259一2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件
为了便于使用,以下重复列出了 GB/T18259-2009中的某些术语和定义
3.1 细木工板bloekboardsandbattenboards 由木条沿顺纹方向组成板芯,两面与单板或胶合板组坯胶合而成的一种人造板
注:改写GB/T18259一2009,定义2.2.5,15
3.2 表板surfaeeveneer 用作细木工板最外层的单板,分为面板和背板
注改写GB/T18259一2009,定义2.2.1.37
3.3 板芯 boardcore 由木条沿顺纹方向组成的拼板 注:改写GB/T182592009,定义2.2.5.17
3.4 芯板 cr0SsbandVeneer 中板 木纹方向与板芯木条长度方向垂直的单板
GB/T5849一2016 注;改写GB/T182592009,定义2.2.1.40
3.5 芯条corestrip 组成板芯的实木木条
注:改写GB/T182592009,定义2.2.5.20
3.6 胶拼细木工板bondjointcorebloekboardandbattenboards 芯条之间的侧面拼接采用胶黏剂粘接的细木工板
注:改写GB/T182592009,定义2.2.5.24
3. 不胶拼细木工板non-bondjointcoreblockboarlandbattenboards 芯条之间的侧面拼接不采用胶黏剂粘接的细木工板
注:改写GB/T182592009,定义2.2.5.25
3.8 芯条侧面缝隙corc-sidegap 在板芯宽度方向上相邻二芯条间的缝隙
注:改写GB/T182592009,定义2.2,5.26
3.9 芯条端面缝隙core-endgap 在板芯长度方向上前后相邻二芯条端面间的缝隙
注:改写GB/T182592009,定义2,2.5.27
3.10 波纹waviness 细木工板板面上出现的有规律的凹凸不平缺陷
GB/T182592009,定义2.2.5.28] 分类和命名 分类 4.1 4.1.1按板芯拼接状况分 a)胶拼细木工板; b)不胶拼细木工板
拨表面加工状况分 4.1.2 a)单面砂光细木工板， 双面砂光细木工板， b 不砂光细木工板
c 4.1.3按层数分 三层细木工板; a 五层细木工板; b 多层细木工板
c 4.2产品命名 以板芯和面板主要树种进行命名
如板芯为杉木,面板为水曲柳的细木工板称为杉木芯水曲柳细 木工板
GB/T5849一2016 组坯指南 5.1对称层单板应为同一厚度,同一树种或材性相似的树种,同一生产方法即都是旋切或是刨切的). 而且木纹配置方向也应相同
对称层单板可以是整幅单板,也可以由单板横拼而成
5.2三层细木工板的表板厚度不应小于1.0mm,木纹方向与板芯长度方向基本垂直
5.3同一张细木工板的芯条应为同一厚度、同一树种或材性相近的树种
板芯厚度占成品板厚的比例 不应低于60%
5.4在一张板芯中任意每平方米允许有3个不相邻的长度小于100mm的芯条,其余芯条长度不应小 于100mm a;芯条宽厚比不大于4.0. 5.5沿板长度方向,相邻两排的芯条两个端接缝的距离不小于50mm
芯条侧面缝隙不超过1 mm 芯条端面缝隙不超过3mm
但是对于芯条全部加胶拼宽接长的板芯,相邻两排芯条的两个端接缝的 距离和芯条长度不要求
5.6细木工板允许用木条、木块和单板进行加胶修补,用于细木工板内部修补用的腻子应加人适量的 脉醛胶或相当于脉醛胶耐水性能的胶黏剂
5.7细木工板内部拼缝、修补等不允许使用无孔胶纸带
要求 分等 6.1 在规格尺寸及偏差和其他理化性能达到本标准要求的情况下,按外观质量分为优等品、一等品和合 格品
6.2外观质量 6.2.1根据面板的材质缺陷和加工缺陷判定外观质量等级
6.2.2以阔叶树材单板为表板的各等级细木工板允许缺陷见表1
6.2.3以针叶树材单板为表板的各等级细木工板允许缺陷见表2
6.2.4以热带阔叶树材单板为表板的各等级细木工板允许缺陷见表3
6.2.5优等品背板外观质量要求不应低于合格品面板的要求
6.2.6表1、表2和表3中允许缺陷的面积,除明确指出外均指累计面积
6.2.7检量缺陷的数量、累计尺寸或范围应按整张板面积的平均每平方米板上的数量进行计算,板宽 度(或长度)上缺陷应按最严重一端的平均每米内的数量进行计算,其结果应取最接近相邻整数中大数
6.2.8中板和板芯带有的缺陷反映到表板上,应按表板上的缺陷允许限度检量 6.2.9节子或孔洞的直径是长径和短径的平均值
6.2.10脱落节孔、严重腐朽节按孔洞计
6.2.11基本幅面尺寸以外的各种缺陷均不计
GB/T5849一2016 表1阔叶树材细木工板外观分等的允许缺陷 面板 检量缺陷名称 检量项目 细木工
板等？ 级 背板 优等品 一等品 合格品 1.针节 允许 25 2.活节 最大单个直径/mm 10 不限 每平方米板面上总个数 不限 20 半活节 最大单个直径/mm 不限 小于5不计 3.半活节、 不允许 死节,夹皮 死节 最大单个直径/mm 15 不限 小于2不计 20 最大单个长度/mm 不限 夹皮 小于5不计 4.木材异常结构 允许 每米板宽内条数 不限 5.裂缝 最大单个宽度/mm 不允许 1.5 最大单个长度为板长/% 30 10 15 最大单个直径" /mmm 15 6.虫孔、排钉孔、 不允许 孔洞 每平方米板面上个数 不呈筛孔状不限 7.,变色" 不超过板面积(% 不允许 30 不限 允许初腐,但 8.,腐朽 不允许 面积不超过 允许初腐 板面积的1% 最大单个宽度/mm 0.5 50 30 9.表板拼接离缝 最大单个长度为板长/% 不允许 10 不限 每米板宽内条数 最大单个宽度/mm 10 10.表板叠层 不允许 最大单个长度为板长/% 20 不限 紧贴表 10 最大单个宽度/mm 板的芯 板叠离 11.芯板叠离 每米板长内条数 不允许 不限 其他各层离缝的最大宽度 1e mm 12.鼓泡,分层 不允许 50 最大单个面积/mm 00 13.凹陷、压痕、 不允许 不限 鼓包 每平方米板面上个数
GB/T5849一2016 表1(续 面板 检量缺陷名称 检量项目 细木工
板等？ 级 背板 优等品 一等品 合格品 不超过板面积/% 不限 20 14.毛刺沟痕 不允许 深度 不允许穿透 每平方米板面上不超过 不允许 15,表板砂透 400 10000 mm”" 16.透胶及其他 不超过板面积/% 不允许 30 0,5 10 人为污染 允许制作适当且填补牢固的 不限 每平方米板面上的数 不限 17.补片,补条 不允许 不超过板面积/% 0.5 缝隙不超过/mmt 0.5 I8.内含铝质 不允许 书钉 10 19.板边缺损 自基本幅面内不超过/mm 不允许 20,其他缺陷 不允许 按最类似缺陷考虑 浅色斑条按变色计;一等品板深色斑条宽度不允许超过2mm,长度不允许超过20mm;桦木除优等品板外,允 许有伪心材,但一等品板的色泽应调和;桦木一等品板不允许有密集的褐色或黑色随斑优等品和一等品板的 异色边心材按变色计
表2针叶树材细木工板外观分等的允许缺陷 面板 检量项目 检量缺陷名称 细木工板等级 背板 优等品 -等品 合格品 1.针节 允许 1o 不限 每平方米板面上总个数 30 话节 最大单个直径/mm 不限 20 2.活节、半活节 小于10不计 死节 半活节 30 不限 最大单个直径/" 不允许 mnm 死节 小于10不计 3.木材异常结构 允许 10 小于10mm 小于15mm 不限 每平方米板面上总个数 4.夹皮、树脂道 不计 不计 15 30 最大单个长度 不限
GB/T5849一2016 表2(续 面板 检量缺陷名称 检量项目 细木工板等 级 背板 优等品 一等品 合格品 每米板宽内条数 不限 5.裂缝 1.5 最大单个宽度/mm 不允许 最大单个长度为板长/% 10 15 30 最大单个直径/mm 15 6.虫孔、排钉孔 1o 不允许 孔洞 每平方米板面上个数 小于 不呈筛孔状不限 3mmm 不计 7.变色 不超过板面积/% 不允许 浅色10 不限 允许初腐,但 8.,腐朽 不允许 面积不超过 允许初腐 板面积的1% 最大单个长度/mm 150 9,树脂漏树脂 最大单个宽度/mm 不允许 不限 10 条 每平方米板面上的个数 最大单个宽度/mm 0.5 10 表板拼接 10 50 最大单个长度为板长/% 不允许 30 离缝 每米板宽内条数 不限 10 最大单个宽度/mm 11.表板叠层 不允许 最大单个长度为板长/% 不限 20 最大单个宽度/ 紧贴表 10 板的芯 mm 板叠离 12.芯板叠离 每米板长内条数 不允许 不限 其他各层离缝的最大宽度 10 mm 13,鼓泡,分层 不允许 50 最大单个面积mm” 400 14.凹陷、压痕 不允许 不限 鼓包 每平方米板面上个数 不超过板面积/% 不限 20 15.毛刺沟痕 不允许 深度 不允许穿透 16.表板砂透 每平方米板面上不超过/mm 不允许 400 10000 17.透胶及其他 不超过板面积/% 不允许 10 30 人为污染
GB/T5849一2016 表2(续 面板 检量缺陷名称 检量项目 细木工
板等？ 级 背板 优等品 -等品 合格品 允许制作适当且填补牢固的， 不限 每平方米板面上个数 18.补片,补条 不允许 不超过板面积/% 不限 缝隙不超过/mm 0.5 19
内含铝质 不允许 书钉 .板边缺损 自基本幅面内不超过/n 不允许 20. /mm 10 21.其他缺陷 不允许 按最类似缺陷考虑 表3热带阔叶树材细木工板外观分等的允许缺陷 面板 检量项目 背板 检量缺陷名称 细木工版等级 优等品 -等品 合格品 1.针节 允许 25 2.活节 最大单个直径/mm 10 不限 每平方米板面上个数 不限 15 半活节 最大单个直径/mm 不限 小于5不计 3.半活节,死节 不允许 死节 最大单个直径/mm 15 不限 小于2不计 4.木材异常结构 允许 每米板宽内条数 不限 5.裂缝 最大单个宽度/mm 不允许 1.5 最大单个长度为板长/9% 30 10 15 每平方米板面上总个数 不限 6,夹皮 不允许 最大单个长度/mm1 不限 ho(小于5不计 8(小于1.5mm 每平方米板面上个数 7,蛆虫 不计 虫孔 不允许 不呈筛孔状不限 造 成 最大单个直径/mm 的 每平方米板面上个数 缺陷 虫道 不允许 不呈筛孔状不限 最大单个长度/mm l0
GB/T5849一2016 表3(续 面板 检量缺陷名称 检量项目 细木工
板等？ 级 背板 优等品 一等品 合格品 15 最大单个直径/mm 8.排钉孔,孔洞 不允许 每平方米板面上个数 不限 9,变色 不超过板面积/% 不允许 不限 允许初腐,但 10,腐朽 不允许 面积不超过 允许初腐 板面积的1% 最大单个宽度/mm 11表板拼接 最大单个长度为板长/% 50 不允许 30 离缝 每米板宽内条数 不限 最大单个宽度/mm 10 12.表板叠层 不允许 1o 最大单个长度为板长/% 不限 最大单个宽度 紧贴表 10 mmm 板的芯 板叠离 13.芯板叠离 每米板长内条数 不允许 不限 其他各层离缝的最大宽度八 1d mm 14.鼓泡,分层 不允许 最大单个面积/mmr 50 400 15.凹陷、压痕、 不允许 不限 鼓包 每平方米板面上个数 不超过板面积/% 25 不限 16.毛刺沟痕 不允许 深度 不允许穿透 17.表板砂透 每平方米板面上不超过/mm 不允许 0000 400 18.透胶及其他 不超过板面积/% 不允许 0,5 l0 30 人为污染 允许制作适当且填补牢固的， 不限 每平方米板面上个数 不限 19,补片,补条 不允许 0.6 不超过板面积/% 缝隙不超过/mm 0,.5 20.
内含铝 质 不允许 书钉
GB/T5849一2016 表3(续 面板 检量缺陷名称 检量项目 背板 细木工板等级 优等品 一等品 合格品 21,板边缺损 自基本幅面内不超过/mm1 不允许 10 22.,其他缺陷 不允许 按最类似缺陷考虑 注1:随斑和斑条按变色计
注2:优等品和一等品板的异色边心材按变色计
6.3规格尺寸及其偏差 6.3.1宽度和长度 6.3.1.1宽度和长度见表4. 表4细木工板宽度和长度 单位为毫米 宽度 长度 915 915 1830 2135 1220 220 1830 2135 2440 6.3.1.2长度和宽度的偏差为;mm
6.3.2厚度偏差 厚度偏差应符合表5规定
表5厚度偏差 单位为毫米 不砂光 砂光(单面或双面) 基本厚度 每张板内厚度公差 厚度偏差 每张板内厚度公差 厚度偏差 S16 1.0 士0.6 0.6 士0,小 >16 1.2 士0.8 0.8 士0.6 6.3.3垂直度 相邻边垂直度不超过1.0mm/m 6.3.4边缘直度 边缘直度不超过1.0mm/m
6.3.5平整度 n×1830 幅面1220mm mm及其以上时,平整度偏差不大于10mm;幅面小于1220 mmX 1830mm时,平整度偏差不大于8mm
GB/T5849一2016 6.3.6波纹度 砂光表面波纹度不超过0.3mm,不砂光表面波纹度不超过0.5 mm
6.4理化性能 6.4.1物理力学性能 6.4.1.1含水率、横向静曲强度、浸溃剥离性能和表面胶合强度性能应符合表6规定
表6含水率,横向静曲强度、浸溃剥离性能和表面胶合强度性能要求 检验项目 指标值 单位 % 含水率 6.014.0 横向静曲强度 MPa >15.0 浸溃剥离性能 试件每个胶层上的每一边剥离和分层总长度均不超过25mm mmm 表面胶合强度 MPa >0.60 当表板厚度0.55mm时,细木工板不做表面胶合强度
6.4.1.2胶合强度应符合表7规定 表7胶合强度要求 单位为兆帕 树种名称/木材名称/商品材名称 指标值 锻木、杨木、拟赤杨、泡桐、橡胶木、柳安、杉木、奥克榄、白梧桐,异翅香、海棠木 >0.70 水曲柳,荷木,枫香,械木,愉木、柞木,阿必东、克隆、山樟 >0.80 桦木 >1,00 马尾松,云南松,落叶松,云杉辐射松 >0.80 6.4.1.3其他阔叶树材或针叶树材制成的细木工板,其胶合强度指标值可根据其密度分别比照表7所 规定的橙木,水曲柳或马尾松的指标值;其他热带阔叶树材制成的细木工板,其胶合强度指标值可根据 树种的密度比照表7的规定,密度自0.60g/em'以下的采用柳安的指标值,超过的则采用阿必东的指 标值
供需双方对树种的密度有争议时,按GB/T1933的规定测定
6.4.1.4细木工板的每个胶层都需检测
6.4.1.5当表板厚度<0.55mm时,细木工板表板胶层不作胶合强度检验,检测其他胶层胶合强度时 试件若从表板胶层破坏且未达到标准要求,则应砂掉或刨掉表板后,再制作试件重新检测
6.4.1.6对不同树种搭配制成的细木工板的胶合强度指标值,应取各树种中要求最小的指标值
6.4.1.7如测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时,则其胶合强度指标值可比表7所规定的 值低0.20MPa 6.4.2甲醛释放量 甲醛释放量应符合GB1880的规定 6.5其他 经供需双方协议,可生产协议要求的外观质量、规格尺寸、,力学性能及板芯组成的细木工板 10o
GB/T5849一2016 检验方法 7.1 外观质量检验 -般通过目测或用钢板尺测量细木工板上的外观缺陷
7.2规格尺寸检验 7.2.1量具 7.2.1.1钢卷尺,分度值1 mm
7.2.1.2卡尺,分度值0.0n1 mm
钢板尺.长度为30o 7.2.1.3 mm,分度值0.5mm
7.2.1.4塞尺,分度值0.05 mm
7.2.1.5细钢丝或线绳
7.2.2检验方法和结果表示 7.2.2.1宽度和长度 按GB/T19367一2009中的相关规定进行
7.2.2.2厚度 按GB/T19367一2009中的相关规定进行
7.2.2.3垂直度 按GB/T19367一2009中的相关规定进行
7.2.2.4边缘直度 按GB/T19367一2009中的相关规定进行
7.2.2.5平整度 按GB/T19367一2009中的相关规定进行
7.2.2.6波纹度 将长度300mm的钢板尺的一直边靠紧板面,用塞尺测量波纹处板面与该直边的最大距离,测量处 距板边不得小于20mm,取任意3处测量,其最大值为细木工板的波纹度,精确至0.05mm. 7.3理化性能检验 7.3.1试样制取 试样在样板中的分布如图1所示,试样1,试样2和试样3用于物理力学性能试件制取,试样4和试 样5用于甲醛释放量检测
当板长度或宽度不能按图1取样时,抽取2张一3张样板制取试样
11
GB/T5849一2016 单位为毫米 样板长 500 5 250 试样1 试样4 试样2 试样5 500 试样3 50 500 图1试样在样板中的截取位置示意图 7.3.2试件的制取及其尺寸和数量 物理力学性能试件的制取位置及尺寸规格、数量按图2和表8要求进行
试件的边角应垂直,尺寸 偏差为士0.5 mm
单位为毫米 板长方向 150 l 50 g 5G 100.I5O 图2物理力学性能试件制取示意图 12
GB/T5849一2016 表8物理力学性能试件表 单位为毫米 检验项目 试件尺寸 试件数量 试件编号 备注 为基本厚度,试验时面板朝上和背 横向静曲强度 10h十50.0)X50.0 12 板朝上的试件各6个 含水率 100.0×100.0 表面胶合强度 面板和背板各3个 50,0×50,0 浸溃剥离性能 12 A 75.0×75.0 在试样适当的位置制取且试件长度 12 胶合强度 100.0×25.0 方向与板芯长度方向一致 甲醛释放量 试件尺寸和数量按GB18580相关规定进行,制取位置按图1
7.3.3含水率测定 按GB/T17657一2013中的4.3进行
7.3.4表面胶合强度测定 按GB/T17657一2013中的4.16进行
对测定结果有争议时试件应按GB/T17657一2013中的 4.16.3.2进行平衡处理
7.3.5浸遗剥离性能测定 按GB/T17657一2013中的4.19进行,试件处理条件应符合4.19,4.1中的b)I类浸溃剥离试验
7.3.6胶合强度性能测定 按GB/T17657一2013中的4.17中细木工板的方法进行，采用A型试件尺寸
按GB/T17657一2013 中的4.17.5.2.2的规定进行预处理
7.3.7甲醛释放量测定 按GB18580中的试验方法进行
7.3.8横向静曲强度测定 按GB/T17657一2013中的4.7中的静曲强度测定方法进行
且应符合如下规定 -支座距离为试件基本厚度的10倍,但不应小于150n mm; 试件长度应>10h十50mm,且不应小于200mm:; 压头和支座的半圆弧曲面直径应为30mm士0.5 mm -测试时压头应避开芯条侧面缝隙均匀加载 有争议时试件应按GB/T17657一2013中的4.7.3.,2进行平衡处理
检验规则 8.1检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验
GB/T5849一2016 8.1.1出厂检验 出厂检验包括 a外观质量检验; 规格尺寸检验 b e)理化性能中的含水率、横向静曲强度和甲醛释放量检验
8.1.2型式检验 型式检验包括外观质量检验,规格尺寸检验和全部理化性能项目
有下列情况之一时,应进行型式检验 当新投人生产时 a b)当原辅材料及生产工艺发生较大变动时; 长期停产,恢复生产时; c 正常生产时,每年检验不少于2次; d 质量监督机构提出型式检验要求时
8.2抽样方法及判定规则 8.2.1外观质量抽样方法及判定规则 8.2.1.1外观质量抽样方法 采用GB/T2828.1一2012中的正常检验二次抽样方案,检查水平l,接收质量限为4.0,见表9. 表g外观质量抽样方案 单位为张 批量范围 样本 样本量 累计样本量 接收数 拒收数 第一 13 1 <150 13 26 第二 第一 2 20 15128o 第二 20 40 32 32 第一 281500 第 32 64 50 50 第一 5011200 第- 50 100 1o 第一 80 80 12013200 80 第二 160 12 13 8.2.1.2外观质量判定规则 第一次检验的样品数量应等于该抽样方案给出的第一样本量
如果第一样本中发现的不合格品数 小于或等于第一接收数.应认为该批是可接收的;如果第一样本中发现的不合格品数大于或等于第- -拒 收数,应认为该批是不可接收的
如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间,应检验由方案给出样本量 14
GB/T5849一2016 的第二样本并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格品数
如果不合格品累计数小于或等于第二 接收数,则判定该批是可接收的;如果不合格品累计数大于或等于第二拒收数,则判定该批是不可接 收的
8.2.2规格尺寸抽样方法及判定规则 8.2.2.1规格尺寸抽样方法 采用GB/T2828.1一2012中的正常检验二次抽样方案,检查水平I,接收质量限为4.0,见表10
表10规格尺寸抽样方案 单位为张 批量范围 样本 样本量 累计样本量 接收数 拒收数 第- <150 第二 10 第- 151一28o 第二 16 13 13 第一 281500 13 26 第二 第一 20 20 501l200 20 第二 40 第一 32 32 12013200 32 64 第二 8.2.2.2规格尺寸判定规则 按8.2.1.2判定
8.2.3理化性能抽样方法及判定规则 8.2.3.1理化性能抽样方法 8.2.3.1.1物理性能抽样方法 抽样方案见表11
抽样时应在8.2.2规格尺寸检验中的样板中任意抽取
表11理化性能抽样方案 单位为张 提交检查批的成品板数量 初检抽样张数 复检抽样张数 1000 1000~2000 20013000 >3000 8.2.3.1.2甲醛释放量抽样方法 甲醛释放量抽样按GB18580的规定进行
15
GB/T5849一2016 8.2.3.2理化性能判定规则 8.2.3.2.1初检样本中每张细木工板平均含水率都符合指标值时,含水率为合格,否则应进行复检;复 检样本都符合指标值的要求时,判为合格,否则含水率为不合格
符合横向静曲强度、表面胶合强度和浸请剥离性能指标值规定的试件数等于或大于相应性 8.2.3.2.2 能试件总数的80%时,该批细木工板的相应性能判为合格
小于60%时,则判为不合格
如符合相应 性能指标值要求的试件数等于或大于试件总数的60%,但小于80%时,允许重新抽样进行复检,其结果 符合该项性能指标值要求的试件数等于或大于试件总数的80%时,判其为合格;小于80%时,则判其为 不合格
8.2.3.2.3符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时,该批细木工板的胶 合强度判为合格
小于60%时,则判为不合格
如符合胶合强度指标值要求的试件数等于或大于有效 试件总数的60%.但小于80%时,允许重新抽样进行复检,其结果符合该项性能指标值要求的试件数等 于或大于有效试件总数的80%时,判其为合格;小于80%时,则判其为不合格
8.2.3.2.4甲醛释放量判定和复检按GB18580的规定进行
8.2.3.2.5初检和复检样本应是同一批次 8.2.3.2.6当含水率,横向静曲强度,表面胶合强度、浸溃剥离性能和甲醛释放量检验均符合相应等级 要求时,该批产品理化性能判为该等级
8.2.3.3其他 经供需双方协议.可买用其他的抽样方法和判定规则 8.3综合判定 产品的外观质量、规格尺寸和理化性能都符合相应等级要求时判定产品为该等级 8.4检验报告 检验报告内容应包括 a)产品的名称,等级、检验依据的标准、检验类别和样品获取形式等; b结果及结论 检验过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题
标志,标签,包装,运输和贮存 9.1标志 应在产品的一个表面或侧边明显牢固标记产品名称、商标、等级、甲醛释放量级别、产品标准号和生 产厂名等
9.2标签 每包细木工板应有标签,其上应标明;产品名称、,商标、等级、甲醛释放量级别、规格、张数、产品标准 号,生产许可证编号,生产厂名、生产日期等
9.3包装 产品出厂时应按产品规格、等级、甲醛释放量级别,批号分别包装
包装要做到产品免受磕碰、划伤 和污损
16
GB/T5849一2016 9.4 运输和贮存 产品在运输和贮存过程中应平整堆放,防止污损、受潮、淋雨和暴晒
贮存时应按甲醛释放量级别,规格、等级、生产时间分别堆放,每堆应有相应的标记 17
了解细木工板GB/T5849-2016
细木工板是一种由薄木片或刨花板胶合而成的板材，具有轻质、高强度、平整度好、易于加工等优点。为了保证细木工板的质量，国家制定了相关的标准GB/T5849-2016。
1. 细木工板的定义
细木工板是一种由三层或三层以上薄木片或刨花板通过胶合剂粘结在一起形成的平板材料。其表面可以覆盖木皮或其他饰面材料。细木工板主要用于家具制造、建筑装饰、车船制作等领域。
2. 细木工板的分类
根据制造工艺和用途不同，细木工板可以分为多种类型。其中，按照制造工艺可分为原木单板、旋切单板、刨花板等；按照用途可分为室内用细木工板、室外用细木工板、集装箱专用细木工板等。
3. 细木工板的性能标准
GB/T5849-2016对细木工板的性能做了详细的规定，主要包括以下几个方面：
- 板材厚度误差
- 板材干燥收缩率和膨胀率
- 板材弯曲度
- 板材表面平整度
- 板材耐水性和耐火性
- 板材甲醛释放量
4. 细木工板的应用范围
由于细木工板具有优异的性能，因此广泛应用于家居装修、建筑装饰、车船制造、包装和物流等领域。其中，室内用细木工板常用于家具、橱柜、衣柜等制作；室外用细木工板则适用于墙体、屋顶、地面等建筑装饰；集装箱专用细木工板则用于制作集装箱的地面。
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