喷射成形锭坯锻制的铝合金锻件

喷射成形锭坯锻制的铝合金锻件

国家标准 GB/T34480一2017 喷射成形锭坯锻制的铝合金锻件 Aluminumalloysdieforgings,handforgings,androlledringforgings fromspray-formedbhilet 2017-10-14发布 2018-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34480一2017 喷射成形锭坯锻制的铝合金锻件 范围 本标准规定了喷射成形锭坯锻制的铝合金锻件的要求、试验方法、检验规则和标志,包装,运输、贮 存及质量证明书与订货单(或合同)内容 本标准适用于由喷射成形锭坯锻制的铝合金模锻件、自由锻件及环形轧制锻件(以下简称轧环) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志,运输、贮存 GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法 GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分;低倍组织检验方法 GB/T6519变形铝、镁合金产品超声波检验方法 GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 钳及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量 GB 8545 铅合金电导率涡流测试方法 GB 12966 变形铝.镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB 16865 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T17432 20975(所有部分铝及铝合金化学分析方法 T GB GB/T22639铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法 GB/T22640铝合金加工产品的环形试样应力腐蚀试验方法 GB/T33911一20174×××系铝合金圆铸锭 Ys/T845铝合金喷射成形圆锭 要求 3.1产品分类 3.1.1牌号及状态 产品的牌号及状态应符合表1的规定
GB/T34480一2017 表1牌号及状态 供应状态 牌号 模锻件 自由锻件 轧环 T,T74 7055 T6、T76、T74 、T76 T6 7085 T74、T76 3.1.2标记及示例 产品标记按产品名称、本标准编号、牌号、状态、锻件代号(或尺寸规格)的顺序表示 标记示例 如下 示例1: 7055牌号、T6状态、锻件代号为Z801的模锻件,标记为 -055T21 模锻件GB/T 34480- 示例2 7055牌号、T6状态,锻件代号为Z802的自由锻件,标记为 自由锻件GB/T34480-7055T6-2Z802; 示例3: 7055牌号、T6状态、横截面外径为500mm,内径为300mm,厚度为200mm的轧环,标记为 轧环GB/T34480-7055T6-500×6300×200 3.2质量保证 3.2.1锻件用锭坯应是采用喷射成形技术制备的铝合金圆锭,并符合Ys/T845的要求 3.2.2航天用铝合金锻件,在每100固体金属中的氢含量不大于16.184g,其他铝合金锻件在每 100g固体金属中的氢含量不大于17.984g 氢含量的试验方法应按GB/T33911一2017附录B的规 定进行 3.3化学成分 锻件的化学成分应符合GB/T3190的规定 3.4尺寸偏差 3.4.1模锻件的尺寸偏差应符合供需双方签订的图样规定,图样中未规定偏差且可直接测量的尺寸 其尺寸偏差应符合GB/T8545的规定 3.4.2自由锻件、轧环的尺寸偏差应符合供需双方签订的图样或订货单(或合同)规定 3.5力学性能 3.5.1铝合金模锻件的室温拉伸力学性能应符合表2的规定
GB/34480一2017 表2模锻件的力学性能 室温拉伸试验结果 布氏 顺流线试样拉伸性能 非流线试样拉伸性能 硬度 供应 厚度 抗拉强 规定非比例延断后伸抗拉强规定非比例延断后伸 参考值 牌号 状态 mm 度R 伸强度Rp 长率/度R/伸强度Rpa/长率 HBw % MPa MPa MPa MPa 不小于 605 540 575 515 50.00 T6 180 >50.00100.00 600 535 570 510 50.00 570 535 530 505 T76 7055 170 >50.00~100.00 560 525 495 520 <50.00 550 525 520 495 T74 160 >50.00~100.00 545 520 515 490 3.5.2铝合金自由锻件的室温拉伸力学性能应符合表3规定 表3自由锻件的室温拉伸力学性能 纵向 长横向 短横向高向 规定非比 规定非比 规定非比 抗拉强 断后伸抗拉强 断后伸抗拉强 断后伸 供应 例延伸强 例延伸强 例延伸强 厚度 度R 长率度R 长率/度Rm 牌号 长率" 状态 度Ra 度Ra 度R2/ mmm % % MPa MPa MPa" % MPa MPa MPa 不小于 >10,0050.00 590 535 570 520 T6 >50.00~100.00 580 530 560 510 550 490 100.00150.00 575 525 550 505 540 485 >10,00~50.00 545 510 540 505 >50.00100.00 545 510 535 500 520 470 7055 T74 >100.00150.00 515 485 505 470 500 465 >l50.00~200.00 515 480 500 46o 490 455 >30.00~50.00 570 520 555 510 T76 >50.00100.00 565 510 550 500 540 490 485 l00.00l50.00 490 560 505 540 530
GB/T34480一2017 表3(续 长横向 短横向<高向) 纵向 规定非比 规定非比 规定非比 抗拉强 断后伸抗拉强 断后伸抗拉强 断后伸 供应 厚度 例延伸强 例延伸强 例延伸强 牌号 度R 长率/度Rm 长率/度R 长率 状态 mm 度Rm.a 度R 度R间.a/ % % MPa MPa MPa MPa MPa MPa 不小手 >50.00一100.00 510 503 455 427 462 490 100.00150.00 496 448 496 448 483 414 T74 >150.00200.00 490 441 483 434 476 407 >200.00250.00 476 427 476 421 469 393 >250.00~300.0o469 421 462 407 462 386 7085 >50.00100.00 520 470 515 465 495 435 460 >100.00~150.00 510 505 455 490 420 455 445 485 15 T76 l50.00一200.00 500 490 >200.00一250.00 490 440o 485 430 475 405 >250.00300.00 48o 430 470 415 465 445 3.5.3铝合金轧环的室温拉伸力学性能应符合表4的规定 表4轧环的室温拉伸力学性能 切向 轴向 径向 规定非比 规定非比 规定非比 抗拉强 断后伸抗拉强 断后伸抗拉强 断后伸 例延伸强 例延伸强 例延伸强 供应 横截面厚度 牌号 度R.7 长率/度R 长率/度R 长率 状态 度Raa 度Rma mm 度Rp.a/ % % MPa MPa MPa MPa MPa MPa 不小于 >30.0050.00 580 505 570 500 545 480 T6 7055 3 >50.00100.00 570 500 560 480 535 465 3.6布氏硬度 7055合金模锻件的布氏硬度参考值见表2 3.7电导率 77055T74,7055T76、7085T74和7085T76锻件的电导率应符合表5的规定
GB/34480一2017 表5电导率 电导率/" 牌号 状态 Ms/m T74 >22.0 7085 T76 >20.9 T74 >21.8 7055 T76 >20.3 3.8应力腐蚀性能 订货单(或合同)中注明检验应力腐蚀性能的7085T74和7055T74锻件,其应力腐蚀性能应符合表 6的规定 表6应力腐蚀性能 试验时间 壁厚"" 试验应力 牌号 状态 试样受力方向 结果要求 MPa" mm 7085 T74 短横向 20.00 24l 20 不出现裂纹 7055 T74 >20.00 短横向 24 20 壁厚小于20.00mm时,应力腐蚀性能由供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明 3.9剥落腐蚀性能 订货单(或合同)中注明检验剥落腐蚀性能的7055合金T76状态和7085合金T76状态锻件,经剥 落腐蚀试验时,其试样不应出现EB~ED级的剥落腐蚀 3.10超声波探伤性能 对产品有超声波探伤性能要求时,应供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明超声波检验及检验 级别 3.11低倍组织 低倍试样 3.11.1 3.11.1.1锻件的低倍试样上不准许有裂纹、气孔、压折、化合物偏析和非金属夹杂等缺陷 3.11.1.2锻件低倍试样的流线方向应符合图纸要求,不准许有明显的切断 3.11.1.3模锻件低倍试样的流线方向应沿受检截面的外形分布,不准许有穿流存在 3.11.1.4锻件低倍试样上的氧化膜应符合表7规定 表7低倍试片上的氧化膜要求 对单点长度在下列范围的氧化膜的要求 缺陷名称 受检面积 <0.3mm >0.3mm2.0mm >2.0mm 氧化膜 全断面 允许存在 4点 不准许存在
GB/T34480一2017 3.11.2断口试样 3.11.2.1锻件的断口试样上不准许有非金属夹杂 3.11.2.2锻件断口试样上的氧化膜应符合表8的规定 表8断口组织中的氧化膜要求 受检面积上氧化膜的要求 受检面积 缺陷名称 单点氧化膜的面积 氧化膜的总面积 mm" mm mmm" 氧化膜 l0000 3.12显微组织 锻件的显微组织不准许有过烧 3.13外观质量 3.13.1自由锻件不蚀洗 裂纹、折叠应全部清除,其他缺陷允许清理 各种缺陷清除或清理后的锻件 部位应保证留有1/3的名义加工余量 3.13.2模锻件需经蚀洗 其表面应光滑、洁净和无腐蚀 3.13.3待加工模锻件表面上的裂纹、折叠和腐蚀斑痕应清除 起皮、气泡、碰伤、压人物及其他缺陷允 许检验清理 各种缺陷清除或清理后的锻件部位应保证留有1/2的名义加工余量 3.13.4非加工模锻件表面上的裂纹、折叠及影响使用的其他缺陷均应清除 清除缺陷后的部位应保 证模锻件的单面极限尺寸 试验方法 4.1化学成分 4.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定,仲裁分析应采用GB/T20975规 定的方法 4.1.2仅对GB/T3190中相应牌号的“铝”及“其他”之外有数值规定的元素进行常规化学分析 当怀 疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时,生产者应对这些元素进行分析 4.1.3分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应与 GB/T3190规定的极限数位一致 4.2尺寸偏差 锻件的尺寸偏差应用相应精度的量具或专用工具进行测量 4.3室温拉伸力学性能 锻件的室温拉伸力学性能试验方法应按GB/T16865的规定进行 4.4布氏硬度 锻件的布氏硬度试验方法应按GB/T231.1的规定进行
GB/34480一2017 4.5电导率 锻件的电导率的测试方法应按GB/T12966的规定进行 4.6应力腐蚀性能 锻件的抗应力腐蚀试验方法应按GB/T22640的规定进行 4.7剥落腐蚀性能 锻件的抗剥落腐蚀试验方法应按GB/T22639的规定进行 4.8超声波探伤性能 锻件的超声波检验方法应按GB/T6519的规定进行 4.9低倍组织 锻件的低倍组织检验方法应按GB/T3246.2的规定进行 4.10显微组织 锻件的显微组织检验方法应按GB/T3246.1的规定进行 4.11外观质量 在自然散射光下,目视检查外观质量 必要时,可借用尺寸测量工具界定缺陷大小,通过修磨测定 缺陷深度 5 检验规则 5.1检查和验收 5.1.1产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证 明书 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验 检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到 产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出 如需仲裁,可委 托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样 5.2组批 锻件应成批提交检验 每批锻件应由同一牌号、状态、熔次,锻件代号(或尺寸规格)及同 -热处理 炉次组成,经需方同意，一批也可由儿个固溶热处理炉次组成， 5.3计重 锻件采用检斤计重 5.4检验项目 5.4.1每批产品出厂前应进行化学成分,尺寸偏差、室温拉伸力学性能、低倍组织、显微组织和外观质 量的检验
GB/T34480一2017 5.4.2T74,T76状态的锻件应进行电导率检测 5.4.3T74状态锻件的应力腐蚀性能由供方工艺保证 当订货单(或合同)中注明检验应力腐蚀性能 时,应检验产品的应力腐蚀性能 5.4.4T76状态锻件的剥落腐蚀性能由供方工艺保证 当订货单(或合同)中注明检验剥落腐蚀性能 时,应检验产品的剥落腐蚀性能 5.4.5订货单(或合同)中注明超声波检验的锻件应进行超声波检验 5.5取样 产品的取样应符合表9的规定 表9取样规定 试验方法 要求的 检验项目 取样规定 章条号 的章条号 按GB/T17432的规定进行 3.3 4. 化学成分 尺寸偏差 逐件检验 3.4 4.2 取样部位按图样规定 有余料的逐件检验,在余料的每个方向上取2个试 力学性能 3.5 4.3 样;没有余料的取1个锻件,在锻件的每个方向上取2个试样 逐件检验 3.7 电导率 4.5 订货单(或合同)中注明检验时,抽取1个锻件,在该锻件(或图样规定部 应力腐蚀性能 3.8 4.6 位)上切取1个样坯,在样坯上切取3个相邻的相同试样 订货单(或合同)中注明检验时,抽取1个锻件,在该锻件(或图样规定部 剥落腐蚀性能 3.9 4.7 位上切取1个样坯,在样坯上切取3个相邻的相同试样 超声波探伤性能订货单(或合同)中注明检验时,在图样规定部位逐件检验 3.10 4.8 取样部位按图样规定 抽取1个锻件,在该锻件上切取1个低倍试样,1个 低倍组织 3,.1l 4.9 断口试样 显微组织 3.12 4.10 取样部位按图样规定 抽取1个锻件,在该锻件上切取1个试样 外观质量 逐件检验 3.,13 4.1 5.6检验结果的判定 5.6.1任一试样的化学成分不合格时,判该批不合格 5.6.2任一试样的尺寸偏差不合格时,判该件不合格 5.6.3任一试样的室温拉伸力学性能不合格时,有试验余料的,判该件不合格;无试验余料的,应从原 试样的相邻部位或其他锻件上另取双倍数量的试样进行重复复验,重复试验结果全部合格,则判该批产 品合格 若重复试验结果中仍有性能不合格时,则判该批产品不合格 但允许供方进行重新热处理后 重新取样检验 5.6.4任一试样的电导率不合格时,判该件不合格 5.6.5任一试样的应力腐蚀性能不合格时,判批不合格 5.6.6任一试样的剥落腐蚀性能不合格时,判批不合格 5.6.7任一锻件的超声波探伤结果不合格时,判该件不合格 5.6.8任一试样的低倍组织不合格时,判批不合格 5.6.9任一试样的显微组织不合格时,判批不合格
GB/34480一2017 5.6.10 任一试样的外观质量不合格时,判该件不合格 标志,包装运输、贮存 6.1标志 6.1.1产品标志 在检验合格的产品上应打印如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签) 供方质检部门的检印或质检人员的签名或印章); a b)牌号、状态及尺寸规格(或锻件代号); 热处理炉次号; c d 产品批号或生产日期 6.1.2 包装箱标志 产品的包装箱标志应符合GB/T3199的规定 6.2包装、运输、贮存 6.2.1重量小于10kg的自由锻件应装箱,其他自由锻件不装箱,裸件交货 有特殊要求时,可双方协 商并在订货单位(或合同中注明 6.2.2需加工的模锻件可简易包装 不加工或局部加工的模锻件应包装,如需要涂油或有特殊要求 时,可双方协商并在订货单位(或合同)中注明 6.2.3其他按GB/T3199规定 6.3质量证明书 每批锻件应附有符合本标准规定的产品质量证明书,其上注明: 供方名称; aa b 产品名称; 牌号、状态、尺寸规格(或锻件代号); c d 热处理炉次号; 产品批号或生产日期; ee 净重或件数; 各项分析检验结果; 8 h 供方质检部门的检印; i 本标准编号; 包装日期(或出厂日期. 订货单(或合同)内容 订购本标准所列产品的合同或订货单)内应包括下列内容 产品名称; aa b)牌号、状态及尺寸规格(或锻件代号) 重量(或件数); c d)需方的特殊要求:
GB/T34480一2017 特殊的尺寸偏差要求; 特殊的包装要求; 应力腐蚀性能检验要求; 剥落腐蚀性能检验要求; 超声波探伤要求; 其他特殊要求 本标准编号 0

喷射成形锭坯锻制的铝合金锻件GB/T34480-2017

随着现代工业不断推进，铝合金锻件在航空、汽车等领域得到广泛应用。然而，传统的锻造方法存在一些缺陷，如易出现裂纹、内部气孔等问题，从而降低了铝合金锻件的质量和可靠性。

为了克服这些问题，人们提出了一种新的锻造方法：喷射成形锭坯锻制。该方法是通过高速喷射铝合金熔液来快速填充模具中的空腔，同时在填充过程中进行坯料的锻造，从而实现更加均匀的组织结构和更佳的力学性能。

为了规范喷射成形锭坯锻制的铝合金锻件的生产和质量控制，我国制定了相应的标准：GB/T34480-2017。该标准规定了喷射成形锭坯锻制的铝合金锻件的材料、制造工艺、化学成分、机械性能等方面的要求。

具体来说，GB/T34480-2017标准对喷射成形锭坯锻制的铝合金锻件的材料要求包括铝合金牌号、化学成分、熔液温度等；对制造工艺的要求包括坯料制备、模具设计、喷射成形、坯料切削等；对化学成分的要求包括主要元素含量、微量元素含量等；最后对机械性能的要求包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。

总之，GB/T34480-2017标准的实施将促进喷射成形锭坯锻制的铝合金锻件的生产和发展，提高铝合金锻件的质量和可靠性，同时也推动了中国铝合金锻造行业的发展。

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