废旧钢筋制钉机

废旧钢筋制钉机

国家标准 GB/T24448一2009 废旧钢筋制钉机 Serapsteelnail-makingmachine 2009-10-15发布 2010-03-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24448一2009 引 言 废旧钢筋制钉机是一种节约能源,回收废弃资源加工循环再利用的设备 它利用废弃的钢筋头,废 铁丝、废冷拔丝以及建筑行业拆建废弃的线材、废旧钢缆等废弃资源作为原料,加工出各种规格的普通 圆钢钉 该设备的生产厂家很多,但欠缺规范化生产和管理,生产随意性大,大多处于无标生产状态,各企业 生产的产品其性能精度及检测方法不统一,致使产品质量和市场竞争受到了较大影响 因此,制定废旧 钢筋制钉机国家标准对规范和扶持该行业的发展,支持国家节能产品的开发利用,具有重要意义和现实 意义
GB/T24448一2009 废旧钢筋制钉机 范围 本标准规定了废旧钢筋制钉机的产品组成与型号、技术要求、检验方法、检验规则、标志包装,运输 和贮存 本标准适用于利用废旧钢筋拉丝制作一般用途圆钢钉的曲柄连杆式制钉机(以下简称制钉机) 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志 GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T6576机床润滑系统 GB/T10923一1989锻压机械精度检验通则 GB/T13306标牌 JB/T1829锻压机械通用技术条件 JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号 JB/T3623锻压机械噪声测量方法 JB3852自动锻压机安全技术条件 JB/T8356. 机床包装技术条件 JB9972一1999滚丝机、卷簧机、制钉机噪声限值 YB/T50021993 一般用途圆钢钉 YB/T5294 -般用途低碳钢丝 产品组成与型号 3.1产品组成 制钉机由机身、机架,动力传动、飞轮主轴,曲佃连杆,送丝校直,夹紧、冲压剪切机构和电器控制系 统组成 3.2产品型号 3.2.1产品型号包括产品分类代号、产品型号,规格参数和设计改进序号,表示为 95-X× 设计改进序号 -规格参数 -产品型号 产品分类代号 其中: Z -制钉机产品分类代号,用“自动”的汉语拼音字头表示;
GB/T24448一2009 95 -制钉机分组代号,代表废旧钢筋制钉机; ×X -规格参数,代表钢钉最大直径,由阿拉伯数字组成; -设计改进序号,用大写拉丁字母顺序编排 3.2.2型号示例 Z95-6.5A表示最大制钉直径6.5mm,经第一次设计改进的废旧钢筋制钉机 技术要求 外观 外观应符合下列要求: a)外观表面应平整,不应有未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他缺陷; b)叙金件应平整,边沿无毛刺,配合间隙均匀; 涂漆应符合JB/T1829的有关规定 c) d)各种镀覆件的外表应光洁,镀层均匀,无腐蚀,无漏镀现象 4.2基本参数 制钉机主要技术参数为圆钢钉的最大直径和最大长度,钢钉规格参数应符合YB/T5002的规定 直径范围:0.9mm~6.5mm 长度范围;10mm一200mm 生产效率:150个/min 根据用户要求,通过配制模具和调整设备,也可生产其他规格的钢钉 4.3几何精度 几何精度应符合下列要求 a)连杆对主轴的垂直度允差<0.06mm; 主轴轴承座同轴度允差<0.06mm b c)滑块行程对机身模座支承面垂直度允差0.05/100mm d)滑动面接触应均匀，接触精度见表1规定 表 接 精 触 度 位 刮研面接触点数 机加面接触面积 滑动导轨 >8点 长向>70%、宽向>50% 70% 轴瓦轴套 >8点 注，刮研面接触点数是指在被检查面上任意位置25 5mmX25m面积内的接触点数 4 制钉质量 制钉质量应符合下列要求 钉杆直径的允许偏差应符合YB/5294的相关规定; a 钢钉长度的允许偏差应符合表2规定 b 单位为毫米 钢钉 长 度 允 许偏差 1020 士0.8 >2050 士1.2 >50200 士1.5 钉杆直线度(弯曲度)不超过钉子公称长度的0.5%
GB/T24448一2009 d)钉帽对钉杆中心线的偏心距不应超过钉杆公称直径的13%; 钉尖应为棱锥型,钉尖无毛刺,不歪斜 e 废钉率应不大于表3的规定 表3 钢钉长度/mm 10~20 2550 60200 1.8 废钉率/9% 4.5主要零部件质量要求 主要零部件质量应符合下列要求 a)重要锻铸件(机架,曲轴、飞轮、连杆)不应有裂纹; b)主要加工零件(曲轴,连杆、传动轴、圆锥齿轮、凸轮、滑块、冲杆、模具、刀具)的材料和机械性 能应符合技术文件要求; 飞轮应进行静平衡试验校正,平衡精度等级为G6.3 4.6装配质量 装配质量应符合下列要求: a)制钉机模座与机身装配后间隙应<0.05mm; o 圆锥齿轮安装后,齿轮呐合边缘错位量要求 齿轮宽度B<100mm时,错位量<2mm 齿轮宽度B>100mm时,错位量3mmm 制钉机模具夹紧部分装配后,其辐轮与凸轮受力段的实际接触线应不小于总长度的70%; c 飞轮装配后圆跳动 直径<1000mm时,径向0.10mm,轴向0.20mm 直径>1000nmm时,径向0.15mm,轴向0.30mm. 4.7基本性能 机器基本性能应符合下列要求 a)机器各操作把手、开关、部件应工作灵活、工作可靠; b) 机器各调节装置功能可靠,包括;滑块部件冲头移动位置、模孔中心位置,剪刀口对模孔位置、 模具夹紧效果、退钉器功能及送丝器送丝量等功能调整 4.8电气系统 电气系统应符合GB5226.1的有关规定 制钉机应具有缺料、故障时自动停机和信号指示装置 安全防护 安全防护应符合JB3852的有关规定 4.10润滑 制钉机的润滑系统应符合GB/T6576的有关规定 4.11 空运转 空运转性能应符合下列要求 工作部位的温度变化: a 1)滑动轴承的温升不应超过35C,最高温度不应超过70C; 2)滚动轴承的温升不应超过40C,最高温度不应超过70C; 3)滑动导轨的温升不应超过15C,最高温度不应超过50C b)机器的安全装置应安全可靠适用,符合JB3852的规定; 制钉机运转应平稳,不得有异常声响 c
GB/T24448一2009 4.12噪声 制钉机允许噪声的最高限值,应符合JB9972一1999中3.2的规定 4.13备件附件 出厂时根据用户需求配备相应的备件和附件 备件、附件应符合设计要求并经过装机试验,外购件应有合格证明 检验方法 一般要求 检验在装配调试完成后的整机上进行,检验过程中不得对性能、精度有影响的装置进行再调整 检验用的计量器具应符合GB/T109231989中附录A的要求 5.2外观检验 机器的外观用目视观察方法检查,质量应符合4.1规定 5.3基本参数检验 制钉机基本参数的检验是通过对制成品钢钉的参数进行检验,其参数应符合4.2的规定 5.4精度检验 5.4.1应在机器满负荷稳定运行后进行,检测过程中不允许对影响精度的机构和零件进行调整 4.2按照GB/T10923一1989中5.4、5.5、5.6规定进行精度检验 5 5.4.3机器精度应符合4.3的规定 5.5加工和装配质量检验 主要加工零部件质量检验应符合4.百规定 机器的装配质量应符合4.6规定 5.6制钉质量检验 按照YB/T5002一1993中第7章规定的检验方法检验钢钉的加工质量 5.7废钉率检验 在连续制做的钢钉中随机抽取1000件进行废钉率检查 注:钢丝两端产生的废钉不统计在内 5.8基本性能检验 机器基本性能的检验采用手工操作和目视观察方法进行,基本性能应符合4.7规定 空运转性能检验 5. 9 机器在空运转状态下(不装模具、冲头和剪刀)连续运转不少于4h,进行空运转性能检验,其性能 应符合4.11规定 工作部位的温度检测采用半导体点温度计直接测量 5.10负荷检验 负荷检验是按照制钉机最大设计制钉规格在满负荷稳定运行工作条件下,检验其最大加工尺寸,生 产效率和其他指标,均应符合技术文件的规定 .11电气系统 电气系统的检验方法应符合GB/T5226.1一2002中第19章的有关规定 12安全防护 5 机器的安全防护应符合JB3852有关规定 润滑系统检验 直接观察润滑部位润滑效果和注油嘴、管路、油箱工作状况,应符合技术文件的规定 5.14噪声检测 5.14.1应在机器空负荷连续运转时进行噪声声压级检测
GB/T24448一2009 5.14.2按照JB/T3623规定的测量方法进行噪声检测,应符合4.12规定 5.15备件附件检验 随机的备件附件检验应符合4.13规定 检验规则 6.1检验分类 制钉机产品检验分为出厂检验和型式检验 6.2 出厂检验 6.2.1制钉机产品应逐台经制造厂质检部门出厂检验合格,并附有合格证方能出厂 6.2.2出厂检验项目包括4.1、4.2、4.4、4.7、4.12的有关规定 6.2.3出厂检验方法按第5章相应的内容进行,应符合第4章相应规定的要求 出厂检验中单机有一项不合格即判不合格品,经调整,返工后可再次提交进行出厂检验 型式检验 6.3.1凡属下列情况之一时,应进行型式检验 a)新产品或老产品转厂生产时; b) 正式生产后如结构、材料,工艺有较大改变可能影响产品性能时 c) 正常生产时,每两年进行一次; 产品长期停产后恢复生产时; d 检验结果与上次型式检验有较大差异时 e 出 国家质量监督机构提出型式检验要求时 f 型式检验在出厂合格的产品中进行,抽取样本1台,进行技术要求的所有项目检验,应符合第4章 的规定 6.3.3型式检验项目中有1项不合格即判型式检验不合格,制造厂质量部门应停产分析产生不合格的 原因并采取相应措施 标志、包装、,运输、贮存 7.1标志 制钉机上应有铭牌,操作,安全和润滑等标示牌,并符合下列规定 a)标牌应清晰直观、位置合理,标牌应符合GB/T13306的有关规定; b) 操作指示形象化符号应符合JB/T3240的有关规定 e)铭牌内容应包括;产品名称、产品型号、主要技术参数、产品编号、生产日期、厂名及执行标准的 编号,有注册商标的可增加商标图案 7.2包装 产品包装应符合JB/T8356.1的相关规定 包装箱标志应符合GB/T191的相关规定 包装箱内应附随机资料,包括合格证书、使用说明书和装箱单 运输 产品的运输应符合铁路、公路、空运,水路运输的相关规定 贮存 产品应贮存在干燥、无腐蚀的场所,不得雨淋,水浸和碰撞