国家标准 GB/T31842一2015 电工电子设备机械结构环境防护设计指南 Meehamiealstrueturesforeleetroteehnieallamdelectromieequipment- Guidefordesignofemvirommentalprotection 2015-07-03发布 2016-02-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/I31842一2015 目次前言范围规范性引用文件术语和定义环境条件类别 4.1气候环境 4.2生物环境 4.3化学活性物质环境机械活性物质环境 4.5污染性液体环境 4.6机械环境 A.7电和电磁干扰环境 4.8爆炸性和易燃环境环境参数组分类及其严酷程度分级 -般原则 5.1 5.2环境参数的严酷程度分级环境条件在产品中的应用 "品应用环境条件的分类及其代码 6.1 6.2环境条件的类别代码 6.3环境条件及其严酷等级的组合代码 6.4产品应用环境条件的选用 16 环境防护设计指南 1 7.1环境条件对机械结构的影响 7.2应用环境条件及其严酷等级的确定 12 7.3环境防护设计基本原则 12 附录A资料性附录)化学处理层和电镀层的选择及设计 15 附录B资料性附录涂覆层的选择和设计 20 参考文献 2
GB/T31842一2015 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由全国电工电子设备结构综合标准化技术委员会(SAC/TC34)提出并归口本标准由北京四方继保自动化股份有限公司负责起草,国网电力科学研究院、国电南京自动化股份有限公司、华为技术有限公司、中兴通讯股份有限公司、南京南瑞继保电气有限公司、许继电气股份有限公司、船舶重工集团公司第七一五研究所,烽火通信科技股份有限公司、江苏天港箱柜有限公司慈溪奇国电器有限公司、万控集团有限公司,天津正本电气股份有限公司参加起草本标准主要起草人;张开国,田衡,张钮,吴蓓,张实,王蔚,尹东海、郭胜军、庞海鸥,袁丰华,游汉涛、巫球、,江国庆、马桂昌、申随章
GB/T31842一2015 电工电子设备机械结构环境防护设计指南范围本标准规定了与电工电子设备机械结构环境防护设计有关的术语和定义、环境条件类别、环境参数组分类及其严酷程度分级、环境条件在产品中的应用、环境设计指南通则、化学处理层和电镀层的选择及设计、涂覆层的选择和设计以及其他方面的环境防护设计指南本标准适用于电工电子设备机械结构(以下简称机械结构),也可供其他电工电子技术领域的机械结构的环境设计参考本标准不涉及有关环境意识及环境保护方面的内容,因而不适用于环境意识和环境保护方面的设计规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本运用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB3836爆炸性气体环境用电气设备 GB42082008外壳防护等级(IP代码) GB/T47962008电工产品环境参数分类及其严酷程度分级 GB/T4797(所有部分)电工电子产品自然环境条件 GB/T4798(所有部分)电工电子产品应用环境条件 GB/T11804一2005电工电子产品环境条件术语 GB12476(所有部分)可燃性粉尘环境用电气设备 GB/T18663.1一2008电子设备机械结构公制系列和英制系列的试验第1部分;机柜、机架、插箱和机箱的气候、机械试验及安全要求 GB/T18663.2一2007电子设备机械结构公制系列和英制系列的试验第2部分;机柜和机架的地震试验 GB/T18663.32007电子设备机械结构公制系列和英制系列的试验第3部分;机柜,机架和插箱的电磁屏蔽性能试验 GB/T19183.5一2003电子设备机械结构户外机壳第3部分;机柜和箱体的气候、机械试验和安全要求 GB/T19608(所有部分特殊环境条件分级 GB/T20138一2006电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级(IK代码 GB/T31841一2015电工电子设备机械结构电磁屏蔽和静电放电防护设计指南术语和定义 GB/T4796一2008和GB/T11804一2005界定的以及下列术语和定义适用于本文件为了便于使用,以下重复列出了GB/T4796一2008和GB/T11804一2005中的一些术语和定义
GB/I31842一2015 3.1 环境 ewirOnment 在任何地点、任何时间都存在的或遇到的自然条件,诱发条件或二者的总和 [GB/T11804一2005,定义2.1.1] 3.2 环境条件 environmentalcondition 在特定的时间内,产品所经受的外部的物理、化学和生物条件 [GB/T11804一2005,定义2.1.6 3.3 环境防护environmentalproteeton 为保证产品在各种环境应力下有效地履行功能而进行的研究和采取的各种防护措施 [GB/T11804一2005,定义2.1.3] 3.4 环境因素 environmentalfactor 单独或组合地形成一种环境条件(例如热、振动)的一种物理、化学或生物的影响 [GB/T11804一2005,定义2.1.7] 3.5 环境参数 environmentalparameter 描述环境因素的一个或多个物理、化学或生物的特征(例如温度、加速度) 示例:环境因素振动,是由振动的类型(正弦,随机),加速度和频率等参数来表征的 [GB/T11804一2005,定义2.1.8] 3.6 环境参数的严酷等级 severityofenvironmentalparameter 表征每个环境参数的量值示例;正弦振动的严酷等级用加速度m/)和频率(H2)来表征 [GB/T11804一2005,定义2.1.97 产品应用条件 productappliecation 产品所遇到的条件或场所示例办公场所、工业场所,地面运输注:应用条件与产品的种类没有关系,例如计算机 [GB/T47962008,定义3.5 3.8 自然环境条件 emvironmentalconditionsappearingnature 由大自然决定的环境条件 3.9 应用环境条件 envirommentalconditionsintheapplieation 由产品使用场所的自然环境和外界诱发的条件决定的环境条件注:外界诱发的条件可能包括生物、化学、机械、电磁等环境因素 3.10 应用环境条件类型typeofenvironmentalconditionsintheapplieation 按照产品的应用环境或场所区分的环境条件注;应用环境条件的类型见表9.
GB/T31842一2015 3.11 环境条件类别 categoryofemvironmentalconditions 按照环境因素类型所区分的环境条件注环境条件类别见表1o. 3.12 环境参数及严酷程度组 groupofemvirommentalparametersandtheirseverities 描述某种特定用途或目的的一组环境条件 [GB/T4796一2008,定义3.6 注1;完整地描述某-“环境参数及严酷程度组”的要素包括" -应用环境条件类型的数字代码环境条件类别的字母代码环境因素严酷等级的数字代码注2:环境参数及严酷程度的组合规则见图1 环境条件类别 4.1 气候环境气候环境及其环境因素见表1 表1气候环境及其环境因素条件代码序号环境因素/参数单位备注 w 温度(冷和热 1.l 温度 K/min 1.2温度变化率 K/s 湿度 -般是与其他环境参数(主要是温 2.1 相对湿度度和温度变化)的组合影响从特定的露天气候类型的相应气绝对湿度(含水量 2.2 g/m 象图中导出压力 3.1 空气压力 kPa 水压力 kPa 3,.2 压力变化率 3.3 kPa/s 周围介质运动 4.1 速度 m/s 降水 mm/minm 5. 雨强度) 雪(强度 5.2 kg/(ms
GB/I31842一2015 表1(续条件代码序号环境因素/参数单位备注 W 冰雹(冲击能 5.3 辐射强度仅考虑太阳辐射的热效应;波长斩太阳辐射强度 w/m 射例如紫外线则以其他方式影 6.l 响产品 6.2 w/m 太阳牺射除外热辐射(强度 6,3 离子辐射强度暂无严酷等级雨水之外的水 7. 滴水(强度暂无严酷等级溅水,喷水射水和水浪(速度) 7.2 m/s 浸水或半浸水(水深》暂无严酷等级 7.3 m 有关墙壁及其表面涧湿,暂无严酷湿润等级冷凝暂无严醋等级冰和霜的形成(强度 10 mm/h 注1条件代码的符号含义如下周围介质条件,空气 A w -周围介质条件,水; 与产品相连的结构条件， S E 外界影响条件注2:条件代码符号引自GB/T4796一2008 4.2生物环境生物环境及其环境因素见表2 表2生物环境及其环境因素条件代码序号环境因素/参数单位备注 W 生物环境存在的霉菌、真菌等,暂无严酷植物样等级动物样咽齿动物或白蚁,暂无严酷等级注，条件代码的含义见表1
GB/T31842一2015 4.3化学活性物质环境化学活性物质环境及其环境因素见表3 表3化学活性物质环境及其环境因素条件代码序号环境因素/参数单位备注 w g/m" 海盐(浓度 kg/m g/m" 路盐(浓度暂无严酷等级 kg/m 二氧化硫(浓度) mg/m 硫化氢浓度 mg/m 氮氧化物 mg/m 以二氧化氮的当量表示臭氧浓度 nmg/m 氨(浓度) mg/m 氯(浓度 mg/m 氧化氢(浓度 mg/m 氟化氢浓度》 10 mg/m 有机碳氢化合物浓度暂无严酷等级 mg/m 注:条件代码的含义见表1 机械活性物质环境 4.4 机械活性物质环境及其环境因素见表4 表4机械活性物质环境及其环境因素条件代码序号环境因素/参数单位备注 w 沙(包括沙砾单位体积的质尚无严酷等级 g/m" 量尘暂无分级要求 2. 悬浮尘埃(单位体积的质量 g/m" 尘埃沉积(沉积率) 2.2 mg/(mh) 泥浆(浓度) 暂无严酷等级 kg/m 暂无严酷等级烟芹(沉积率注:条件代码的含义见表1
GB/I31842一2015 4.5污染性液体环境污染性液体环境及其环境因素见表5 表5污染性液体环境及其环境因素条件代码序号环境因素/参数单位备注 w 发动机油 )暂无严酷等级齿轮箱油 2)所列液体尚不详尽液压油 3)各种液体可能有不同的特性变压器油刹车液冷却液润滑脂燃油电池电解液注:条件代码的含义见表1 4.6机械环境机械环境及其环境因素见表6 表6机械环境及其环境因素条件代码序号环境因素/参数单位备注 w 振动 1.l 稳态振动:正弦从略) 又分为A/B/C/D型频谱稳态振动;随机又分为G:/H型频谱 1.2 从略非稳态振动从略》又分为I/I/型频谱自由跌落(跌落高度) m 外界碰撞碰撞能量) 摇摆与倾斜,动态(角度/频率士(")/H" 摇摆与倾斜,静态(角度稳态加速度加速度 m/s" 静负载(负载压力) kPa 倾跌与翻倒暂无参数及严酷等级注:条件代码的含义见表1
GB/T31842一2015 电和电磁干扰环境电和电磁干扰环境及其环境因素见表7 表7电和电磁干扰环境及其环境因素条件代码序号环境因素/参数单位备注 w 磁场(场强 A/m 电场 V/m 2. 场强 kV/M 场变率脉冲干扰 2.2 V/m”ns 谐波(失真度 % 信号电压(幅度,U 的百分比或mV 电压和频率变化电压波动幅度(标称电压的百分 5.1 比 % 电压下降或中断百分比和持续 5.2 时间) 5,3 电压不平衡(百分比 % 5,4 频率变化百分比 % 感应电压幅度瞬变 ns 7.1 上升时间 !s ns 持续时间 4s ms kV 帆度(峰值) 7.3 电流变化率 Ans 注:条件代码的含义见表1 4.8爆炸性和易燃环境含有易燃易爆物质的环境也属于环境条件的范畸,此类环境条件的分类及要求参见GB3836和 GB12476
GB/I31842一2015 环境参数组分类及其严酷程度分级 5.1 -般原则对产品的环境条件的分级一般按照以下原则 a)产品在每一使用场所都会暴露于多种不同的单一环境因素中; b产品暴露于使用场所时,各种环境因素的组合对产品的影响尤为重要从标准化的目的出发,按照不同的使用场所及其环境因素(参数)组的构成情况,规定出不同的严酷程度,作为产品环境条件及其严酷程度选择的基础; 按照产品的使用场所的环境条件,选择合适的、规范化了的环境因素及其严酷程度,并通过具有可比性的试验以进行产品的环境适应性评估 5.2环境参数的严酷程度分级由于产品使用环境存在很大差异,对环境条件及其环境参数的严酷程度进行分级,方便了对环境条件的选择以及试验,相关的环境条件分类标准见表8. 表8环境条件分类标准序号环境类别国家标准国际标准产品环境参数及其严酷程度的分级 GB/T4796 IEC60721-1 产品自然环境条件的分类 GB/T4797 IC60721-2 产品应用环境条件的分类 GB/T4798 IEC60721-3 产晶特殊环境条件的分类 GB/T19608 环境条件在产品中的应用 6.1产品应用环境条件的分类及其代码按照环境条件标准,选择产品的应用环境条件是确定产品环境适应性的一个捷径产品的应用环境条件的分类及其代码见表9 表9产品应用环境条件类型序号应用环境条件类型数字代码国家标准备注运输 GB/T4798.l一2005 GB/T4798.22008 贮存条件如下正常使用的产品 1 有气候防护场所固定使用 GB/T4798.32007 21 封闭或有遮蔽的产品 3 临时或永久性使用的产品无气候防护场所固定使用户外无遮蔽的产品 GB/T4798,4一2007 GB/T4798.52007 地面车辆使用
GB/T31842一2015 表9(续序号应用环境条件类型数字代码国家标准备注船舶环境 GB/T4798.6一2012 GB/T4798.72007 携带和非固定环境使用产品内部的微环境 GB/T4798.92012 注:GB/T4798.102006不属于应用环境条件的类型 6.2环境条件的类别代码环境条件类别的代码见表1o 表10环境条件类别的代码环境条件类别代码序号备注气候条件特殊气候条件生物条件化学活性物质条件机械活性物质条件 M 机械条件闪络时间闪络前的热条件着火初始条件闪络后的热条件穿过烟雾的可见度条件 H 化学活性条件注，环境条件分类代码源自GB/T4796一2008. 6.3环境条件及其严酷等级的组合代码环境条件及其严酷等级的组合代码及其排列顺序见图1 严怕等级代码应用环境条件类型代码环境类别代码见表9 以数字表示，数字愈大愈严稍见表10 洼1，严酷等级的数字所表示的可能是一组若干个环境参数的组合,参见相应的环境条件标准注2:某一严酷等级可能还会进一步分为高(H)或低(L) 图1环境条件及其严酷等级的组合代码构成示例13K5有气候防护场所固定使用,气候条件,严酷等级5 示例2;环境条件组合代号IE31(3K2/3B1/3C1/3s1/3M -有气候防护场所的固定使用;气候条件2级;生物条件1级;化学条件1级;机械活性条件1级;机械条件1级
GB/I31842一2015 6.4产品应用环境条件的选用 6.4.1产品应用环境条件选用应考虑的因素包括但不限于产品能够在其寿命期间内承受所预期的环境条件的严酷等级并正常工作 b)环境因素对产品的影响: -受长期的环境应力影响,慢慢导致产品劣化,工作不正常或失效 -受短时极端环境影响,使产品不能正常工作或失效极端环境条件的出现可能对产品产生的影响 -可能出现在产品的任何寿命时间内; 由于产品使用中的老化,虽然在寿命期间内,产品也可能在极端环境条件下失效 D 极端环境条件可能出现的情况产品在运行状态下; -产品在非运行状态下,例如在运输或贮存期间环境参数发生的时间和频率可能对某一参数产生影响 -单次环境参数发生的最长持续时间; 事件的次数即频率通过适当的防护措施降低严酷环境对产品的损害分析未加防护措施时产品的防护能力增加防护措施后的防护能力及其经济性; 产品在使用、运输和贮存中附加的限制条件产品对环境适应性的试验及其合格评定时 g 环境参数的选择; 合适的试验方法或组合的试验方法(参见GBT2t23). 试验的严酷等级; 试验程序; 合格评定的判据以及可以接受的降级选用方法 h 参照表9的序号3一7,依据相应的标准确定产品使用的环境类型,并确定其严酷程度; 参照表9的序号1,2,8,依据相应的标准考虑产品在运输、贮存中影响及其严酷程度,以及产品微观环境的影响情况,确定相应的严酷程度; 综合上述条件,最终确定产品的环境条件及其严酷程度在某些技术领域,已经按照预期的使用条件在产品标准中确定了相应的环境代码及其严酷程度,此时可直接采用该等级,并以此进行环境防护设计 6.4.2产品应用环境条件的典型实例示例1;电力系统继电保护装置(参见GB/T14598.2一20l1 气候条件---一10C十50C,相对湿度5%95%(近似于3K5); 化学活性物质3c:; 机械活性物质 3Sl; 机械环境-0级或1级(参见EC60255-21,未用环境代码). 电磁环境 -5级,重工业环境(参见GB/Z18039.12000,未用环境代码. 示例2:低压开关设备和控制设备(参见GB14048.1 -2013 10o
GB/T31842一2015 气候条件 -5C40C;相对湿度50%(十40时),或90%20时); 机械环境振动,冲击、碰撞在考虑中污染等级 -3级示例3:微型计算机参见GB/T9813 气候条件 -10C一35,0一40C,一10C十55c(可选择);相对湿度20%一90% 机械环境振动、冲击、碰撞均为13级可选择); 电磁环境有抗扰度和电磁发射要求示例4:工业控制屏(参见UL508 -040C; 气候条件其他条件未规定示例5电气设备外壳(参见UL50,UL50E 气候条件 -1，2,5，12,12K，和13(户内);3，3R，3s.4,4x.6，和6P(户外) 机械条件未规定; 电磁环境未规定示例6:以太网交换机(参见YD/T1099 气候条件 -15C一30,相对湿度30%一65% 机械条件未规定; 电磁环境有电磁发射及抗扰度要求示例7;通信系统户外机柜(参见YD/T1537) 气候条件 -40C55C,相对湿度5%100% 机械条件 -按照GB/T19183.5一2003的规定; 电磁环境分为3个可选择的等级; 太阳辐射 1120(1士10%)w/m 示例8，铁道客车电气控制柜(参见TB/T2557) 气候条件 -0C50C,一-25C45,一40十50(可选择),相对湿度90%; 机械条件！级振动和冲击; 电磁环境有要求环境防护设计指南 7.1环境条件对机械结构的影响环境条件对机械结构可能产生的影响 a)外部的固体异物或液体进人内部,或对机械结构产生腐蚀,或影响电气绝缘,或影响设备运行; b) 外部的能量冲击对机械结构造成损坏外部环境造成机械结构的应力破坏; c) 外部环境造成机械结构的腐蚀性破坏 d 环境因素对机械结构的腐蚀及破坏影响见表1l 表11环境因素对机械结构的腐蚀及破坏影响序号环境因素腐蚀及破坏效应降低非金属材料的绝缘电阻甚至产生导电 ,引起电化学腐蚀,加迷金属及非金腐材海洋大气及盐雾料的腐蚀;机械活动部分阻塞或卡死,电解作用会造成漆膜起泡电阻,电感,电容,功率因数.介电常数将发生变化,绝缘性可能降低,运动件因膨胀而卡高温死,涂层可能起皮,加速金属的氧化与非金属的老化,润滑剂蒸发;膨胀会使结构过载 11
GB/I31842一2015 表11(续序号环境因术腐蚀及破坏效应塑料、橡胶变脆;绝缘材料介电常数等多数发生变化;相对湿度提高,产生露;润滑剂低温粘度增加,表面涂层可能开裂,构件可能因收缩而过载金属电化学腐蚀加速;绝缘材料电性能和热性能降低;元器件、印制板、连接件等可因潮湿密封破坏而产生电泄露或短路;力学强度降低进而失去形状稳定性;为微生物繁殖挑供条件,使玻璃、金属、有机材料产生霉菌腐蚀风力增加了机械负荷,引起结构变形,影响整机功能或发生机械阻塞,加速磨损风沉降物:雨、雪、影响热传递;加速锈蚀,引起表面伤蚀;损坏保险罩,导致电气故障;增加表面之间的摩雹、露、霜、雨夹雪擦;污染涧滑剂;堵塞小孔;破坏防腐涂层微生物引起非金属霉变、腐蚀,金属材料腐蚀,降低结构的综合性能;其代谢产物引起微生物,昆虫玻璃刻蚀,破坏或削唰绝缘,阻塞机械和导管,污染润滑剂昆虫污染,毁坏结构振动引起机械疲劳,导致元器件引线断裂、构件变形或断裂、结构失效,电器触点断开，电气连接失效,造成接触件磨损,黏接层开脱,瞬间电气短路或断路;冲击引起构件超振动、冲击,加速度载,强度降低或损坏,结构失效,电气瞬间短路;加速度产生机械应力,导致结构变形或失效,液压泄漏;上述三者均会造成应力腐蚀低气压加速结构件应力腐蚀,产生放电、电晕等,产生臭氧,降低绝缘,元器件性能变大气压力化,引发电气故障;低气压下冷却性能下降,温度升高、缩短寿命;气压变化会引起泄漏,产生凝露和腐蚀,力学强度下降产生的热效应和化学效应使非金属材料,涂层性能下降,密封完整性降低,焊接接口强太阳辐射度降低,色标褪色,整机耐腐蚀性下降,增加热负荷 11 电子元器件性能下降,失效、故障,造成误动作,发出错误指令电磁干扰表面磨蚀,机械卡死,轴承损坏;砂尘渗人密封结构中,吸收水分,降低绝缘性能,电路劣化,静电电压增高,产生电噪声,机电功能转化部件功能降低或受损;高温砂粒的热 12 沙尘效应会加速腐蚀 7.2应用环境条件及其严酷等级的确定机械结构作为电工电子设备的基本防护,其应用环境条件可按照以下原则确定: 按照机械结构应用领域的产品标准确定机械结构的应用环境条件(参见6.4) b 按照GB/T18663.1一2008的第4章确定户内机械结构的气候环境和工业大气环境等级; 18663.22007选择机械结构的地震环境; 按照GB/T18663.32007选择机械结构的电磁环境; 按照GB4208一2008确定机械结构对外来固体异物及液体的防护等级按照GB/T20138一2006确定机械结构对外来冲击能量的防护等级，按照GB/T19183.52003确定户外机械结构的应用环境条件 h 机械结构的应用环境条件不应低于产品标准中规定的环境条件 7.3环境防护设计基本原则 7.3.1腐蚀防护设计的一般原则防腐蚀设计的一般原则: 结构外形及其零部件设计宜尽量简单、光滑,便于防腐蚀施工和检修; a 12
GB/T31842一2015 b结构设计应避免渗漏水、冷凝水、各种残液滞留及沉积物富集而造成腐蚀的发生,并能使这些物质自然通畅地排出; 选择既经济又合理的耐腐蚀性材料 d)选择合适的防腐蚀表面防护措施,例如电镀层或涂覆层避免结构组合和连接方法不当而加剧腐蚀,特别应考虑连接处的不同金属电极电位造成的电化学腐蚀的影响,必要时可采取阴极保护措施; f 设计有效的密封结构对内部进行防护设计并采取适当的工艺方法,有针对性地防止或减缓腐蚀 g h)选择恰当的零件表面强化技术和热处理状态,降低结构材料对腐蚀的敏感性; iD 采用缓蚀剂或隔离保护膜等改善局部腐蚀环境条件的措施; 减小或消除应力集中和残余应力,以减缓应力腐蚀的危险; k 采用无余量装配设计,避免装配过程修挫造成的结构表面破坏; 设计良好的通风,缓解腐蚀的进程 7.3.2机械结构材料的选择材料的选择原则全面考虑材料的综合性能和经济性除考虑材料的力学性能(强度、硬度、弹性)、物理性能(导 a 电性、导热性、磁性、光学性能、密度等,冷,热加工性能和性价比等因素外,还要考虑材料的耐蚀性能和可涂镀、防护特性在允许范围内,优先考虑材料的耐蚀性能和可涂镀性要求; 容易产生腐蚀而不容易维修的部位,选择高耐蚀性的材料或特殊的防腐处理组合件宜使用 b 相同寿命的材料选择腐蚀倾向小的材料和热处理状态如优先选用防锈铝; 钢材中应优选氮,磷、硫、硅等有害杂质含量低的牌号;在满足强度设计要求的情况下,宜选用含碳量低的钢材铝材中应优选铁、镁、硅等杂质含量低的合金材料;在青铜中铅的含量应低于 0.02%; 选择可涂镀、防护性能好、工艺性好的材料铝合金材料尽量避免使用H112CR状态2A12 硬铝合金;铸造铝合金宜选用针孔级别为1级、2级的可进行镀液处理的最高级别铸造铝合金需要注意的是同一牌号、不同批次的金属材料,其镀覆性能和转化膜的外观与质量可能有所不同.必要时还要检测材料的可镀涂性能选择应与其邻近的元器件或设备的材料具有相容性的材料,如电偶腐蚀的相容性、非金属材料与金属材料的环境气氛或接触腐蚀的相容性等; 所选材料应在热膨胀系数,受外热或自发热时的补偿反应以及化学性质等方面与被密封零件互不抵触; h)非金属材料除和金属材料一样,除具有所需的功能特性之外,也应具有所需的环境适应性,例如耐霉性、耐高低温、耐光老化、耐水、耐油性等; 避免选择易产生应力腐蚀开裂的金属材料; i 包括防护材料在内的选择,应由设备体系整机--分机-部件-零件的方式系统地进行,应考虑材料之间的相容性在设计中,应处理好元器件材料、装联材料、结构材料和防护材料等各类材料之间的相容性及彼此间的组合匹配关系,并结合可维修性,寿命周期综合成本等因素进行系统优化选择 7.3.3化学处理层和电镀层的选择及设计化学处理层和电镀层的选择及设计可参见附录A 13
GB/I31842一2015 7.3.4涂覆层的选择和设计涂覆层的选择和设计可参见附录B. 7.3.5IP防护设计机械结构的外壳防护(IP)设计见GB4208一2008. 7.3.6能量冲击防护设计机械结构的能量冲击防护设计见GB/T20138一2006 7.3.7 电磁防护设计机械结构的电磁环境防护设计见GB/T31841一2015 14
GB/T31842一2015 附录A 资料性附录化学处理层和电镀层的选择及设计 A.1化学处理层和电镀层的选择化学处理层和金属镀层的选择取决于零件的基体材料、使用环境和工作条件、防护要求、金属电化偶,零件结构,镀覆工艺性等因素,参见图A.1 使用环境与镀覆层特性镀覆后处理条件工作条件基体材料镀覆的目的金属镀覆和化学处理镀覆层种类、厚度和性质和要求方法的选择和镀覆标记镀覆件设计金属电化偶零件镀覆前的工艺性和配合公差质量要求图A.1化学处理层和电镀层的选择 A.2电镀层的使用条件按照零部件的使用运输和贮存条件,化学处理层和电镀层的使用条件分类见表A.1 表A.1电镀层的使用条件分类使用条件使用条件特征示例代号严酷等级相对湿度<80%,没有工业,锅炉及其他有有空气调节装置的实验室、控制室或密封装置良好害气体污染的内部相对湿度<95%，有少量工业、锅炉和其他不受太阳、雨、雪,海雾及饱和水分等直接影响 -般有害气体污染的室外,或无空气调节装置的室内及车厢内部相对湿度达98%,有较多的工业、锅炉及其受太阳,雪、雨等直接影响及距离有害气体污恶劣他有害气体污染染源较近的室外直接受到海水的周期影响或处于海雾饱和船舶设备或海岸设备海上的大气环境中工作的仪器和设备需要良好导电的情况或经常受压受磨损的特殊由各种特殊情况所决定的条件情况 15
GB/I31842一2015 A.3化学处理层和电镀层的工艺性设计化学处理层和电镀层的工艺性设计一般按照以下原则进行: 镀覆层的局限性--在同一零件上,镀覆层是不均匀的;边缘比中间厚,深孔,小盲孔、内壁、缝隙,毛细孔等不易镀到镀覆件的结构设计和镀覆层选择时应充分考虑镀覆层的这些局限性 b)镀覆件的边缘宜采用圆角,最小半径为0.8m mm; 平底槽的内、外角均宜采用圆角,深度不宜超过宽度的50% 推荐采用U形槽,不宜采用V 形槽; D 宜减少盲孔,盲孔的深度宜控制在孔径的50%之内镀覆件应避免设计成封闭形状,以免在镀覆过程滞留残液导致腐蚀不可避免时,应预留镀液和气体的排放孔; 带有螺纹连接、压合、搭接、娜接、点焊,局部钉针焊、单面焊接等形式的组合件,镀覆过程的 f 残液会加速腐蚀此类组合件应先镀覆再组合,或用密封胶密封后再镀覆; g 镀覆件宜控制孔的深度,以避免镀覆不均和残液滞留不可避免时,应预留残液和气体的排 h 放孔; 用型砂或硬模铸造的零件,不应采用镀覆防护,因为这种方法对于防腐蚀是不可靠的 iD 镀覆应在所有的加工工序完成之后进行 jn 有配合要求的零件,应预留出镀层厚度; k 在镀覆之后,外螺纹的中径会比其他部位镀层厚度增大3倍因此,螺纹配合的镀层不宜太厚，一般控制在4Mm一7m:; 镀覆后的表面粗糙度会降低1倍~2倍,设计时应考虑这一效果 m 镀覆前的粗糙度宜按以下原则确定 -般的保护镀层,表面粗糙度Ra<12.5um; -般的装饰性镀层,表面粗糙度Ra<1.6Am; b 有精度要求的镀层,表面粗糙度Ra<0.8m d)精密的镀金、镀银,镀钯,镀钝和瓷质氧化的镀覆层,Ra<0.2Am e 螺纹及3级以上精度的零件,表面粗糙度Ra<3.24m. A.4金属镀层和化学覆盖层的适用范围金属镀层和化学覆盖层的适用范围见表A.2 表A.2金属镀层和化学覆盖层的适用温度范围镀层类别环境温度适用范围序号 60C 铝及铝合金化学氧化膜 <150C 若超过此温度,氧化膜出现微裂纹,影响外观涂漆后不影响基铝及铝合金硫酸阳极氧化膜体金属的耐腐蚀性镀锌层 250C 若超过此温度,会出现锌裂镀锌钝化层 71C 若超过此温度,钝化膜失去结品水,开裂,耐腐蚀性下降锡锌合金铬酸钝化层 55C十71 16
GB/T31842一2015 表A.2(续镀层类别序号环境温度适用范围银镀层 649C(Ni底层);<148(铜基镀银,无Ni底层铜镀层 300 镍镀层 600C 磷化层 150C 超出此温度,耐腐蚀性下降金镀层纯度99.99%;<500C;纯度99.9%;350C;纯度99.8%;180C一225 10 料件的电镀层十75 40 应在高于一10十100的环境下使用锡层熔点232"C 12 镀铅(Pb40)合金层 t 使用温度不应超过100C 13 183 A 注:其他镀层参见S20818一2002， A.5钢铁材料常用的镀层机械结构中钢铁材料常用的镀层见表A.3 表A.3钢铁零件的镀覆和化学处理要求粗糙度Ra 材料用途种类 m 镀覆标记镀层厚度及要求应用范围镀前镀后电镀锌10 Am 154m彩虹铬酸盐 -般结构的防护 Fe/EpZnl0c2C 处理(2级c型) mm、M5 螺距小于0.8 电锁锌 4m 7pm,彩虹铬酸盐以上的紧固件,有IT6 Fe/EpZn4c2C 防护镀锌 6.3 处理 IT7要求的零件镀锌螺距大于的紧 0.8mm 电 4m Fe/EpZn7c2C 10m，彩虹铬酸盐固件,有IT6、IT7要求钢铁处理的零件电镀光亮铜6pm,光防护 Fe/EpCu6bNi12b 镀铜仪器面板、把手等一般亮镍12丝m,普通装 S1.6 装饰及防护件装饰镍铬 CrO.3r 饰铬 0.3m 电镀铜5Mm,半光亮室内防护并经受清度防护镀镍 3.2 Fe/EpCu5Nil0 镍或暗镍104m 摩擦的零件防护镀电镀Sn-Pb60% 用于防护、可炽及导电 Fe/EpSn(60)Pb8 可媒铅合金要求的零件 40%)光亮合金 8m A.6铜及铜合金的常用镀层铜及铜合金的常用镀层见表A.4 17
GB/I31842一2015 表A.4铜及铜合金的常用镀层粗糙度 Ra 种类应用范围 m 材料用途镀覆标记镀层厚度及要求镀前镀后镀镍 lcu/EpNi12m 电镀暗镍124m -般防护及装饰电镀锌12 ,铬酸盐与铝合金接触的铜合金 22m, 镀锌 Cu/EpZnl2e2C 处理彩虹色零件的防护电镀双层镍12m,普 lCu/EpNi12dCrO0.3r 面板等装饰件通装饰铬0.3mm" 防护电镀双层镍54m,普螺距小于0.8mm的螺纹镀镍铬 s1.6 lCu/EpNi5dCr0.3r 装饰通装饰铬0.34mm 零件铜及电镀双层镍8 普螺距大于0.8mm的螺纹 Am， lCu/EpNi8dCrO.3r 通装饰镍0.34mm 零件 " 合用于形状复杂的零件防化学 Ni-P13 化学镀磷镍134m 护及装饰,镀层均匀,可 1.6 ICu/Ap 镀镍提高表面硬度和耐磨性 Ni25Ae8b lcu/Ep 电镀镍254m,光亮银提高导电性，稳定接触镀银 S1.6 AtDJB823 I8Am,涂DJB823防护电阻导电电镀镍15m,电镀金|高稳定性的导电、电接触镀金 s1.6 lcu/EpNil5Aul.3 1.3Am 部件镀锡电镀锡-铅60% CB及其他可媒件及防可烨 lCu/EpSn(60)Pb8 铅合金 0%)合金8Am 护性镀层 A.7铝及铝合金的常用镀层铝及铝合金的常用镀层见表A.5 表A.5铝及铝合金的常用化学处理层和镀层粗糙度Ra m 材料用途种类镀覆标记镀层厚度及要求应用范围镀前镀后装饰性砂面处理,硫酸阳面板,立柱等防护及装缎面阳 Al/EtAS 1.6按要求极氧化,封孔处理,氧化饰性处理，色调柔和、极氧化 10stS 膜厚度10um~15um 悦目,呈漫反射银白色铝化学抛光，瓷质阳极氧及 Al/CHPt 防护瓷质阳其 S0.2按要求化,封孔处理，氧化膜厚装饰及防护装饰极氧化 A1OpsS 度104m~15m 金阳极氧碗酸阳极氧化电解着 A/Et As 化染色 3.2 按要求色,封孔处理,化膜厚防护及装饰或电解 10EsS 度10m一154m 着色 18
GB/T31842一2015 表A.5(续粗糙度 Ra 材料用途种类 m 镀覆标记镀层厚度及要求应用范围镀前镀后防护,转化膜可导电，不耐磨,适用温度60" 导电氧防护化学处理,生成铬酸盐转化或 Al/CtOcd 以下的大型及复杂零导电化膜铝铝钝化件转化膜可作油读、及喷塑的底层 " 形状复杂开要求均匀合镀层的零件，,防护,耐防护装金化学化学镀镍睛(磷含量8% 饰耐磨 <1.6按要求Al/ApNi-P15 磨,导电、可焊,适用于镀镍或10%)合金15am 可焊电子机壳及连接件的镀覆 A.8非金属材料的镀层非金属材料(工程塑料)的常用镀层见表A.6 表A.6非金属材料的常用镀层粗糙度Ra 材料种类 m 镀覆标记镀层厚度及要求应用范围镀前锁后 PL/ApCu0.75塑料，化学镀铜0.75 Am 化学镀塑料机壳,塑料上镀电 <1.6按要求 -0.375NiP(6~3.75m，化学镀镍磷P8% 磁屏蔽层铜镍 8)0.75一2.5 0%)0.754m一2.54m 程塑料,化学镀镍1m,电镀光亮铜塑镀铜、 PL/ApNilEp 料 20m,电镀光亮镍10m,普通装塑料多层装饰铬 <1.6按要求 Cu2obNi1obC 镍、铬饰铬0.3m 19
GB/I31842一2015 附录 B 资料性附录涂覆层的选择和设计 B.1涂覆层使用条件的分类涂覆层使用条件的分类及其特征见表B.1 表B.1涂覆层使用条件及其特征序号代号外观等级外观特征不受雨、雪,海水等直接影响,没有或少有工业气体,海雾及阳光影响相对湿级度不超过90%,温度为一40"十55" 受雨,雪,风沙,阳光、工业气体等影响相对湿度>90%,温度为55c 90C I 二级或一4050 皿三级受海水的直接影响或在海雾环境下工作直接受水(不包括海水)的连续性或周期性影响;有液态或气态油类介质的直接影响;90C一150C的高温影响或150C以上高温的周期性影响;或一50c以 N 四级下低温周期性影响;有电弧或放电的短期影响 B.2涂覆的工艺性设计涂覆件的工艺性设计与电镀件类似,参见A.3 B.3油漆涂层 B.3.1各种油漆涂料的比较各种常用油漆材料的比较见表B.2,特种涂层见表B.3 表B.2常用油漆材料的比较序号油漆种类优点缺点耐大气性较好,适用于室内、室外、底漆,面干燥慢，漆膜软,力学性能差,水膨胀性油脂漆漆,涂刷性好,价格低廉大,不能打磨抛光,不耐碱干燥较慢,短油度者坚硬,长油度者柔韧,耐力学性能差,不能打磨,短油度者耐气候天然树脂漆大气性较好性差干燥快,涂膜坚硬,耐水,耐化学腐蚀,有涂膜较胞，颜色易泛黄变深，耐气候性胎醛树脂漆定的电气绝缘性,附着力好较差耐水,耐酸碱腐蚀,有一定的电气绝缘性,黑色黑不易作浅色漆,对日光不稳定,耐溶沥青漆度好,价格低廉剂性差,易互粘 20
GB/T31842?2015 B.2( ? ? ,??,??,?,???,, ? ? ? ?????.??, ??,?,?,??,濾? ? ? ?,,?,???,?,?,?, ? 60C? ?,??,???,? ? ?,??,? ??,??? 70" ,???,?,,踽?,???, ? ??,? ?,? -,???,??,????,?,??, 10 ?? ??? ? ???,??,, 1 ?? ???,?? ?,???? ?,??,?,??,???,? 12 ? ?? ?渽 ?,???,???, 13 ? ??,??,?? ?? ??,,?,?,?? 14 ? ??,? ??,? ?,???,??, 15 л ?,??? ? 16 ?,???,? ??,??,? B.3? ? ?? ? ?,?,?,,?,??,?? ? ?,??,,?,? ? ,,?,?,??,? ? л,л ?,?,?,?,??,?,?, ?? ??,?,?,?,?,,?,? ? ?? ?,?,?,? ?? ??,?? 21
GB/I31842?2015 B.3( ? ?? ? ?,?? 10 ???,??,л,?? m ???,??,? ??,??,?,?,??,?,л 12 ?? ?,? B.4??? ????μB.4 B.4??? ? м ? ?п??, 迼? ?????????,?? ?? ? ? ??,|迼? ?, ?п????, 迼? |п?? ???????,?? ?? ? ? ? ? ??,迼? ?,| ?????? -??,? ?? ??,???; ???ù ? ?, ? 0.5mm B.5??? ?????B.5? B.5???? ?? ? um -? 80100 100150 ?? ? 150?200 22
GB/T31842一2015 表B.5(续》涂层总厚度序号涂层性质 m 海洋环境涂层 200250 腐蚀性液体冲击涂层 250350 耐磨性涂层 250350 B.6静电粉末喷涂 B.6.1特点静电粉末喷涂是利用电晕放电原理,使雾化的涂料在高压直流电场作用下带负电,并吸附于带正电的基体表面的涂装方法静电粉末喷涂具有以下特点 a)不含毒性,不含溶剂和不含挥发有毒性的物质,故无中毒、无火灾,无废物的排放等公害的问题,符合环保要求; b)原材料利用率高,喷过的粉末可回收利用,最高的利用率可达99%以上涂覆件经前处理后一次性施工,无需底涂层即可得到足够厚度的涂层,易实现自动化操作,生产效率高 d)涂层致密,附着力,抗冲击强度和韧性好,边角覆盖率高,具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能; 粉末涂料存贮,运输安全方便 B.6.2静电粉末喷涂与油漆涂层的比较静电粉末涂层与普通油漆涂层的比较见表B.6 表B.6静电粉末涂层与普通油漆涂层的比较涂层种类序号对比项目环氧硝基磁漆涂层氨基烘漆涂层环氧粉末静电涂层耐碱性 16h后涂层起泡、脱落耐酸性 64h可擦掉 180h后涂层发粘,起泡 300h涂层完整如初耐盐水性 138h后涂层可擦掉 260h后涂层有锈点析出 400Ncm 合格 450Nem合格耐冲击性 500Nem合格 450Ncm不合格不合格 500Ncm 柔韧度 1mm合格 1mm合格 1mm合格硬度 0.5 0.5 0.87 23
GB/I31842一2015 表B.6(续》涂层种类序号对比项目氨基烘漆涂层环氧硝基磁漆涂层环氧粉未静电涂层冲切口边缘涂层与金属基体附着切切口边缘涂层与金属基体脱离附着力良好抗磨性 10露底 26、露底 146露底 7d出现小麻点,冲击强度7d出现小麻点,冲击强度7d表面完整如初,冲击强度为耐湿性小于200Ncm 小于300Ncm 500Nem B.7电泳涂装 B.7.1基本原理电泳涂装(eleetro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法电泳涂装的一般原理如下电泳;在直流电场的作用下,电泳漆分散介质中的带电粒子向与其所带电荷相反的电极移劝不带电的填料粒子吸附在带电电荷的树脂粒子上随其定向移动电沉积;带有电荷的粒子到达具有相反极性的电极后逐渐沉积、放电,形成不溶于水的漆膜 -旦发生电沉积,涂覆的工件就会具有一定的绝缘性,电沉积会向电力线密度较低的部位转移,直到涂层达到均匀电渗电渗是电沉积的逆过程在电沉积的初始阶段,沉积在工件表面的漆膜中的水份从漆膜中渗析出来进人漆液中电渗的作用是将沉积的漆膜脱水,以获得致密的漆膜; 电解;当电流通过电泳漆时,水发生电解,阴极和阳极分别释放出氢气和氧气电解现象会导致电耗增加、漆膜质量下降,应尽量避免之电泳涂装的特点 B.7.2 电泳涂装具有涂层丰满,均匀,平整,光滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力,耐腐、冲击性能,渗透性能明显优于其他涂装工艺电泳涂装具有以下特点良好的渗透性;电泳涂料在水中完全溶解或乳化,配制成的槽液黏度很低,很容易浸透到被涂 a 物的袋状构造部位及缝隙中,特别适合于异型导电材料的表面涂装， b涂腿的防腐蚀能力强;由于电沫涂装是在电场作用下均匀成膜,因此采用电泳涂装法能使工件的内腔焊缝、边缘耐腐蚀性显著提高; ,以水为溶解介质,节省了大量有机溶剂,大大降低了大气污染和安全、环保:采用水溶性涂料环境危害,安全卫生,同时避免了火灾的隐患; 涂装效率高:由于槽液的固体含量低、黏度小,被涂覆件带出的涂料少,尤其是超滤技术的应用,实施涂装过程封闭循环,涂料回收率高、涂料损失小,涂料的利用率可达90%95%; 涂膜质量好:涂层厚度均匀,附着力强，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜,解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题生产效率高:施工可实现自动化连续生产,大大提高劳动效率 2
GB/T31842一2015 B.8无铬锌铝涂层 B.8.1一般概况为保护环境以及资源的再利用,与传统的达克罗(Daeromet)相比较,金属防腐蚀涂层中不再含有金属铅和铬,成为现代涂装防护技术的发展趋势无铬锌铝(无铬达克罗)涂层是一种无废气排放不添加重金属铬和铅的耐蚀性涂层与传统油漆涂层相比具有以下特点外观锌铬涂层外观银白色,有金属感;无铬锌铝涂层外观偏灰;有机系列的无铬涂层外观银白 a 色,有金属感厚度;无铬锌铝涂层总厚度约25Am,比锌铬涂层厚度约大12Am;涂层中没有金属铬和铅,不污染环境具有良好的耐腐蚀性、耐热性、深涂性能和再涂装性能适用于钢、铸铁、铝及其合金、铁基粉末冶金等多种基体材料的腐蚀防护; 由于该涂层为高温烘烤成型工艺,施工过程中没有产生氨脆的问题; 无铬锌铝涂层固化温度一般比锌铬涂层固化温度低,相对节省能源; 由于技术上和质量要求等原因,无铬锌铝涂层需要加覆封闭层,而锌铬涂层多为单层结构无铬锌铝涂层由于厚度与层次结构原因,一般要涂3遍4遍,锌铬涂层一般为2遍3遍涂覆在铝及其合金上也不会产生电偶腐蚀; 无铬锌铝涂层可替代锌铬涂层,也可替代部分电镀锌,电镀,热浸镀锌等镀覆层 B.8.2无铬锌铝涂层的特性无铬锌铝涂层具有如下特性 a)耐蚀性;对于螺纹零件来说,8am10Am的无铬锌铝涂层可以耐720h盐雾试验不出现红锈;而对于非螺纹紧固件则可以达1000h 单纯的无铬锌铝涂层的耐盐雾腐蚀性能稍逊于锌铬涂层,但在模拟真实自然环境的循环腐蚀试验中的表现与锌铬涂层相当 b)导电性;涂层中叠合在一起金属锌、铝薄片允许电流通过并传导到基体; 耐热性;涂层即使经3h、300C高温热处理后,也保持优异耐蚀性; c 耐有机溶剂;作为一种无机涂层,能够耐受有机溶剂 d 抗双金属腐蚀;大多数锌层与铝或钢紧密配合时会产生典型的双金属微电池腐蚀,而无铬锌铝涂层中的铝鳞片能够消除上述现象的发生; f 无氢脆:涂覆过程不采用酸洗,避免了氢脆的产生无铬锌铝涂层与锌铬涂层的对比见表B.7 表B.7无铬锌铝涂层与锌铬涂层对比厚度固化温度最小涂覆量盐雾试验涂料价格项目外观层次结构涂覆次数 m rmg/dm 元/kg 单层 300 200 1201000 38 锌铬涂层银白色亮白 2 3 水溶系列: 34 4~10 250一316 120960 20 银白色偏灰银色28o 无铬锌有封闭铝涂层层,两层封闭层 320 有机系列: 34 1015 180~220 120一960 20 银白色亮白 25
GB/I31842一2015 B.8.3无铬锌铝涂层的表示符号涂层用元素符号“Zn”(锌)加前缀“”(薄片、后缀“ne”(无铬)表示如果需要详细标明技术要求，应将涂层的厚度标注于“lZn”的后面示例1:最低盐雾试验时间为480h的涂层,标记为“lZn480ne” 示倒2，最低盐雾试验时间为了720h，最小厚度为昏wm的涂层,标记为"1Z72308wmne" B.8.4涂层的等级及厚度无铬锌铝涂层的等级及其厚度见表B.8 表B.8无铬锌铝涂层的等级及其厚度涂覆量涂层厚度不出现红锈的盐雾试验时间涂层等级 mg/dm Mm 130 <4.1 120 130190 4.18.1 240 190260 5.98.1 480 260320 8.110.0 720 320~380 10.0~11.9 960 注涂层的厚度是按照32mg/dnm=1Am换算得来的由于涂覆材料中加人铝的量可以调整会影响涂层的密度,故该厚度仅为参考值 26
GB/T31842一2015 参考文献 1]GB/T2123(所有部分电工电子产品环境试验 [2]GBy/T4798.10一2006电工电子产品应用环境条件导言 3幻 GB14048.1一2012低压开关设备和控制设备第1部分:总则(IEC60947-1:2011,MOD []GB/T14598.2一201量度继电器和保护装置第1部分;通用要求 []GB/T15153.2-2000远动设备及系统第2部分;工作条件第2篇;环境条件(气候、机械和其他非电影响因素)(IEC60870-2-2;1996,IDT) ] GB/Z18039.1一2000电磁兼容环境电磁环境的分类(IEC61000-2-5:1996,IDT [门 GB/T186842002锌铬涂层技术条件 [8T GJB/Z594A2000金属镀覆层和化学覆盖层选用原则与厚度系列 m GJB2635A2008军用飞机腐蚀防护设计和控制要求 1996金属镀层和化学覆盖层厚度系列及质量要求 L0m CB/T3764 m 5782008水电厂计算机监控系统基本技术条件 DL/T1083一2008火力发电分散控制系统技术条件 12 DL/T1092一2008电力系统安全稳定控制系统通用技术条件 [137 L司 DL/T5226-2005火力发电厂电力网络计算机监控挖系统设计技术规定镀层和化学覆盖层的选择原则与厚度系列 [u7 HB5033一1977 飞机结构防腐蚀设计要求 LI6]HB7671一200o 口77 阴极电泳涂装通用技术规范 JB/T10242一2001 [18]JB/T106192006无铬锌铝涂层技术条件 [19]JB/T10847一2008可燃性粉尘环境用电气设备用外壳和限制表面温度保护的设备粉尘防爆插接装置 [20]s/T10674一1995涂料涂覆通用技术条件 [21]s20817一2002电子设备的涂饰 [22]s20818一2002电子设备的金属镀覆与化学处理 [23]s208902003电子装备处理与涂装 [24们 s 20910一2004粉末静电喷涂通用规范 [25]S209852008军用电子整机腐蚀防护工艺设计与控制指南 [26]IEC60255-21Eleetricalrelays一Part21:Vibration，shoek，bumpandseismictestson measuringrelaysandprotectionequipment [27]孟庆龙.电器制造技术手册.北京;机械工业出版社,2000

电工电子设备机械结构环境防护设计指南GB/T31842-2015

《电工电子设备机械结构环境防护设计指南GB/T31842-2015》是我国电工电子设备领域中的重要标准，旨在规范电工电子设备机械结构的设计和环境防护，提高电工电子设备在使用过程中的可靠性和安全性。

设计流程

电工电子设备机械结构环境防护设计的流程可以分为以下几个步骤：

确定设计任务。根据实际需求，明确设计要求，包括使用条件、环境要求等。
进行材料选择。根据设计要求，选择适合的材料。应考虑其力学性能、耐腐蚀性、绝缘性能、防护性能等因素。
进行结构设计。根据设计要求和选定的材料，进行机械结构设计。应考虑结构的强度、刚度、稳定性等因素。
进行环境防护设计。根据使用条件和环境要求，选择适合的环境防护措施。应考虑防护等级、密封性、防腐蚀性等因素。
进行实验验证。完成设计后，进行实验验证，检验设计的可靠性和安全性。

设计要求

电工电子设备机械结构环境防护设计的要求包括以下几个方面：

机械结构应具有足够的强度和刚度，以保证设备在正常工作状态下的稳定性和可靠性。
机械结构应具有良好的抗震性能和防护性能，以保证设备在地震、风暴等极端环境下的安全性。
机械结构应具有良好的耐腐蚀性能和绝缘性能，以保证设备在潮湿、腐蚀等环境下的稳定性和可靠性。
环境防护措施应具有良好的密封性和防水性能，以保障设备在潮湿、多雨等环境下的安全性。
环境防护措施应符合相应的防护等级要求，以保证设备在恶劣环境条件下的安全性。

总之，《电工电子设备机械结构环境防护设计指南GB/T31842-2015》为电工电子设备的设计提供了重要的参考依据，设计人员应严格遵守相关要求和流程，确保设计的可靠性和安全性。同时，也需要关注最新的标准和技术发展，不断优化设计方案。

以上就是电工电子设备机械结构环境防护设计指南的相关内容介绍。希望本文能够对读者了解该指南提供一些帮助。