透明薄膜磨花程度试验方法

透明薄膜磨花程度试验方法

国家标准 GB/T31727一2015 透明薄膜磨花程度试验方法 Testmethodforattritionrateoftransparentplastiefilm 2015-06-02发布 2016-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T31727一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口 本标准起草单位:江苏中达新材料集团股份有限公司、上海烟草(集团)公司、江阴市产品质量监督 检验所,海南赛诺实业有限公司,佛山佛塑科技集团股份有限公司、广东德冠薄膜新材料股份有限公司 本标准主要起草人:王明贞、武相芹、王源、许亮、黎坛、梁美莹、李渊、徐文树
GB/I31727一2015 透明薄膜磨花程度试验方法 范围 本标准规定了塑料透明薄膜磨花程度的试验方法 本标准适用于双向拉伸聚丙娇(BOPP,双向拉伸聚酰胺(BOPA,流延聚丙烯(CPP),双向拉伸聚 酯(BOPET、,聚乙烯(PE)涂布膜、消光膜等各种塑料透明薄膜磨花程度和耐磨花性的测定 本标准规定的观察法(方法A)适用于无参照样的情况,光泽度差比值法(方法B)和雾度差值法(方 法c)适用于有参照样的情况 注，涂布膜和消光膜不推荐使用方法c. 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2410一2008透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T8807一1988塑料镜面光泽试验方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 磨花程度attritionrate 塑料透明薄膜因磨擦导致表面擦伤的程度 3.2 耐磨花性 earresistance 塑料透明薄膜抵抗擦伤的能力 试验方法 4.1状态调节和试验的标准环境 除另有规定,试样应按照GB/T2918一1998规定,在温度(23士2)C和相对湿度(50士10)%的环境 下,状态调节时间不少于4h,并在此环境进行试验 4.2方法A观察法评定磨花程度 4.2.1擦伤观察 在自然光或40w日光灯下,沿与试样45°方向观察试样表面 注;试样数量由感兴趣的各方商定
GB/I31727一2015 4.2.2磨花程度测定 按照表1对应的标准进行磨花程度评定,评定结果中最差等级为试样的磨花程度等级 表1磨花程度等级与外观对照表 磨花程度等级 外观 观察不到擦伤 s0 sl 可观察到极少量擦伤 2 可观察到少量擦伤 可观察到有较多擦伤,但无雾状的擦伤 s3 可观察到有较多擦伤,且有雾状的擦伤 s4 可观察到密集有雾的擦伤 s5 4.3方法B -光泽度差比值法评定磨花程度 4.3.1设备 光泽度仪;满足GBy/T8807一1988第4章要求,人射角为45 4.3.2试样 4.3.2.1要求 试样应平整,试样测试区不应有任何污染 试样尺寸一般为100mm×100mm(不应小于光泽度 仪测试窗口) 除有证据表明各向同性外,应按纵横向分别取样5片进行试验 4.3.2.2耐磨花试样 按附录A进行 4.3.3参照样 选取同批产品未经使用的符合4.3.2.1要求的薄膜为参照样 4.3.4试验步骤 按照GB/T8807一1988的要求进行参照样和试样的光泽度测试,参照样和试样的人射光面和方向 应一致,光泽度仪人射光口应对准试样磨花严重部位测得单片试样光泽度 5片试样结果的算术平均 值为试样光泽度值 4.3.5结果表示 4.3.5.1光泽度差比值 光泽度差比值按式(1)计算 G G ×100% G 式中: G 试样光泽度差比值,以%表示;
GB/T31727一2015 G 参照样光泽度,以%表示; 试样光泽度,以%表示 G 4.3.5.2 磨花程度 按表2评定磨花程度等级 表2光泽度差比值评定法磨花程度对照表 磨花程度等级 光泽度差比值|G s1.5% gO 4G 1.5%之G<4.5% gl 4.5%15.0% 4.3.5.3耐磨花性 当试样为附录A制备的试样时,磨花程度即为对应磨擦条件下的耐磨花性 4.4方法c雾度差值法评定磨花程度 4.4.1设备 雾度仪:满足GB/T24102008中7.1.1要求 4.4.2试样 4.4.2.1要求 1×50mm 试样应平整,试样测试区不应有任何污染 试样尺寸一般为50mm mn(不应小于积分球人 口窗) 除有证据表明各向同性外,应按纵横向分别取样5片进行试验 4.4.2.2耐磨花试样 按附录A进行 4.4.3参照样 选取同批产品未经使用的符合4.4.2.1要求的薄膜为参照样 4.4.4试验步骤 按照GB/T24102008的要求进行参照样和试样的雾度测试,参照样和试样的人射光面和方向应 -致,积分球人口窗应对准试样磨花严重部位测得单片试样雾度 5片试样结果的算术平均值为试样 雾度值
GB/I31727一2015 4.4.5结果表示 4.4.5.1雾度差 雾度差按式(2)计算 AH=H-H 式中: AH 试样雾度差,以%表示; H -试样雾度,以%表示; H 参照样雾度,以%表示 4.4.5.2磨花程度 按表3来评定磨花程度等级 表3雾度差值评定相对磨花程度对照表 磨花程度等级 雾度差|AH ho AHs0.5% 0.5%8.5% 4.4.5.3耐磨花性 当试样为附录A制备的试样时,磨花程度即为对应磨擦条件下的耐磨花性 试验报告 试验报告应包括以下几项 a)试验材料试验面和方向的说明 b 本标准名称及编号; 所用试验方法(如:方法A); D 磨花程度或耐磨花性,必要时给出AG或AH; 如按附录进行耐磨花试样制备时,注明磨擦条件,必要时给出荷重、垫材、频率和次数等信息， 如使用参照样,给出参照样的详细信息; f 试验人员及日期; g 其他 h
GB/T31727一2015 附 录A 规范性附录 耐磨花试样制备方法 A.1范围 本方法适用于透明薄膜的耐磨花试样的制备 A.2原理 透明塑料薄膜在附有特定材质磨擦垫的荷重的作用下,按照一定的磨擦条件,沿纵向和横向分别进 行相互往返磨擦,制备成用于测试耐磨花试样 A.3磨擦仪 A.3.1磨擦仪结构 磨擦仪结构示意图见图A.1和图A.2 说明 控制部分 荷重; 试样 磨擦垫; 水平调节螺母 图A.1磨擦试验仪平视图
GB/I31727一2015 说明 控制部分 荷重; 试样 3 图A.2磨擦试验仪俯视图 A.3.2磨擦仪技术要求 A.3.2.1磨擦垫 可选用a)或b): 平板氯丁橡胶;厚度为(3.0士0.3)mm,硬度50士5)HA,试验面应平整,无杂质、颗粒、氧化或 a 磨损等缺陷; 细纹丁二烯橡胶;厚度为(3.0士0.3)mm b n,硬度15士5)HA,纹路细密均匀平整,无污染,杂质 等缺陷 A.3.2.2荷重块 质量为(1800士10)g A.3.2.3控制装置 可控制磨擦体匀速运动,可自动记录往返磨擦次数 A.3.2.4工作面尺寸和磨擦行程 磨擦台工作面长度不小于150mm,宽度不小于60mm,荷重块工作面长度不小于100mm,宽度不 小于50mm,磨擦行程不小于100mm
GB/T31727一2015 A.4试样 A.4.1裁取符合磨擦台固定要求的单层试样,长度不小于180mm,宽度不小于80mm,以便固定在磨 擦台的磨擦垫上面,试验面朝上;裁取符合荷重块固定要求的单层试样,长度不小于140mm,宽度不小 于50mm,以便固定在荷重块的磨擦垫下面,试验面朝下 使膜面张紧,膜面与磨擦垫不应有任何相对 滑动 A.4.2磨擦试样至少取待测试样7层,上下为保护层,至少进行5组 A.5磨擦条件 按表A.1选择磨擦条件 表A.1 磨擦条件 编号 磨擦垫 频率/次/min 次数/次 荷重块/ 10 平板氯丁烯橡胶 42土2 1800士1o b 10 平板氯丁烯橡胶 85士2 1800士10 10 细纹丁二烯橡胶 42士2 1800士10 c 细纹丁二烯橡胶 l800士10 10 85士2 A.6磨擦步骤 A.6.1启动磨擦仪进行磨擦 A.6.2磨擦试验完成后小心取下固定在荷重下的薄膜作为试样待测

透明薄膜磨花程度试验方法GB/T31727-2015

透明薄膜广泛应用于各个领域，如电子产品、建筑装饰等。然而，在使用过程中会受到外力摩擦、刮擦等因素的影响，从而导致表面磨花现象的出现。因此，需要对透明薄膜的磨花程度进行评估。

GB/T31727-2015是我国针对透明薄膜磨花程度的试验方法标准，该标准主要包括以下几个方面：

1.试验原理

该标准规定使用万能试验机，通过模拟不同载荷下的摩擦、刮擦等作用，来测试薄膜的磨花程度。

2.试验设备

GB/T31727-2015规定了试验设备必须具备可控制载荷、速度等参数的特点，并且能够确保试验过程中数据的准确性和一致性。同时，还需要对设备进行校准和维护。

3.试验样品

试验样品必须符合GB/T6672中的规定，包括薄膜材料的厚度、尺寸等要求。在试验前需要对样品进行处理，如放置一段时间以达到平衡状态等。

4.试验程序

试验过程主要分为两个步骤，第一个步骤是将样品固定在试验机上，施加不同载荷下的摩擦、刮擦等作用；第二个步骤是对试验后的样品进行观察、评估磨花程度。

5.试验结果

根据试验数据和实际观察情况，可以对薄膜的磨花程度进行分类评估，并计算出评估指标，从而评估其磨花性能。

总的来说，GB/T31727-2015标准为透明薄膜磨花程度测试提供了明确的方法和步骤，可以帮助企业对产品进行质量检测和性能评估。

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