工模具钢

工模具钢

国家标准 GB/T1299一2014 代替GB/T1299-2000,GB/T1298-2008 工模具钢 Toolandmmouldsteels 2014-12-05发布 2015-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T129g一2014 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 3 分类 订货内容 尺寸,外形、重量 5.1热轧钢棒及盘条的尺寸、外形及允许偏差 5.2锻制钢棒的尺寸,外形及允许偏差 5.3冷拉钢棒的尺寸、外形及允许偏差 5.！银亮锅棒的尺寸、外形及允许偏差 5.5机加工交货钢材尺寸、外形及允许偏差 重量 5.6 技术要求 6.1牌号及化学成分 治炼方法 6.2 15 15 交货状态 6.3 交货硬度 6.4 15 6.5低倍组织 20 6.6显微组织 1 6.7 非金属夹杂物 2 23 6.8脱碳层 2: 6.9相对磁导率 6.10超声检测 22 6.11表面质量 25 6.12特殊要求 25 试验方法 25 检验规则 26 8.1检查与验收 26 8.2组批规则 26 8.3取样数量和取样部位 26 8.4复验和判定规则 227 包装、标志和质量证明书 227 28 附录A规范性附录标准评级图 38 附录B(规范性附录非合金工具钢淬透性试验方法 附录C资料性附录各牌号的主要特点及用途 4 49 附录D资料性附录)工模具钢国内外标准牌号对照表
GB/T1299一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T1299一2000《合金工具钢》和GB/T1298一2008《碳素工具钢》 本标准与GB/T1299一2000相比主要变化如下 标准名称修改为《工模具钢》 锻制圆钢方钢最大直径或边长扩大至800 n;热轧扁钢最大规格扩大至200mm(厚度)x mm 850mm(宽度);锻制扁钢最大规格扩大至1000mm(厚度×1500mm(宽度); -修改了热轧圆钢、方钢交货长度及允许偏差规定; 修改了热轧扁钢尺寸,外形及允许偏差规定; -修改了锻制圆钢、方钢、扁钢尺寸外形及允许偏差规定; 增加了热礼盘条,银亮钢棒.,机加工交货的朋材尺寸外形及允许仙差规定 -增加了交货重量规定; -增加了刃具模具钢用非合金钢和轧辐用钢两个钢类; 增加了55个牌号及相关技术要求,包括:T7、T8、T8Mn、T9、Tl0、Tl1、T12、Tl3等8个刃具 模具钢用非合金钢即原GB/T12982008标准中牌号),6Crw2SiV耐冲击工具用钢 9Cr2V、9Cr2Mo、9Cr2MoV、8Cr3NiMoV、9Cr5NiMoV等5个轧轭用钢，MnCrWV、 7CrMn2Mo,5Cr8MoVSiCr8Mo2VSi、w6Mo5Cr4V2、Cr8、Cr12w、7Cr7Mo2V2Si等8个冷 作模具用钢，4CrNi4Mo、4Cr2NiMoV、5CrNi2MoV、5Cr2NiMoVSi、4CrMowVsi 个热作模具用钢 5Cr5WMoSi、4Cr5Mo2V、3Cr3Mo3V、4Cr5Mo3V、3Cr3Mo3VCo3等10 sM55、4Cr2MnlMoS,8Cr2MnwMoVs、5CrNiMnMoVsCa、2CnNiMoMnv SM45、SM50、 lNi3MncuMoA 00Ni18Co8Mo5TiAl、2Crl3、4Crl3、 06Ni6CrMoVTiAI、2CrNi3Mo.A 4Crl3NiVSi,2Crl7Ni2、3Crl7Mo、3Crl7NiMoV、9Crl8、9Cr18MoV等19个塑料模具钢 n.Ni63Cl9MasTNb等4个特殊用途模 2Cr25Ni20Si2、0Crl7Ni4Cu4Nb、Ni25Crl5Ti2MoMn 具钢; -取消了成品钢材化学成分允许偏差 修改了钢中磷,硫及其他残余元素的规定; 修改了钢材交货状态规定; -修改了钢材低倍组织合格级别,并增加了电渣重熔钢低倍组织检验方法; 加严了圆钢和方钢共晶碳化物合格级别; -增加了非金属夹杂物检验规定; 增加了超声检检测规定 加严了钢材表面质量的要求,并增加了银亮钢棒及机加工钢棒表面质量要求; 附录A(规范性附录)中增加了非合金钢“珠光体组织标准评级图和网状碳化物标准评级图” 即GB/T1298一2008中附录A) 修改了“工模具钢国内外标准牌号对照表”,并由附录B(资料性附录)调整为附录D(资料性附 录); -增加了附录B(规范性附录)“工具钢淬透性试验方法”即GB/T1298一2008中附录B,同时 规定试样取样位置按GB/T225规定); -增加了附录C资料性附录)“各牌号的主要特点及用途”
GB/T129g一2014 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口 本标准主要起草单位:东北特钢集团抚顺特殊钢股份有限公司、钢铁研究总院、治金工业标准信息 研究院 本标准主要参加起草单位;攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、宝钢特钢有限公司、浙江伟晟控股 有限公司 本标准主要起草人:康爱军、马党参、谷强、奕燕、迟宏宵、刘振天、董学东、戴强 本标准主要参加起草人:褚艳丽、邹莲嫌、信东辉、缪志刚冯春雨 本标准历次版本发布情况为: GB/T12991977,GB/T12991985,GB/T12992000; GB/T12981977,GB/T12981986,GB/T12982008
GB/T1299一2014 工模具钢 范围 本标准规定了工模具钢的分类、订货内容、尺寸、外形、重量及其允许偏差、技术要求,试验方法、检 验规则、包装、标志及质量证明书 本标准适用于工模具钢热轧、锻制冷拉、银亮条钢及机加工交货钢材,其化学成分同样适用于锭、 坯及其制品 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB 223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定饥含量 GB 223.l4钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥含量 GB 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氧甲婉萃取光度法测定铜量 GB 223.22钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB 223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氛酸盐分光光度法 GB 223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肪重量法测定钼量 223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB 223.31钢铁及合金呻含量的测定蒸僧分离-钼蓝分光光度法 223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定量 GB/T223.48钢铁及合金化学分析方法半二甲酚橙光度法测定泌量 GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六炕基三甲基胺直接光度法测定 锡量 GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定猛量 223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锦磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定量 GB/T223.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法
GB/T129g一2014 GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB 223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥量 GB 223.82钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法 GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T225 钢 淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验) GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T230.1金属材料洛民硬度试验第1部分;试验方法(A,B.c,D,E、F,G,H,.K.N、T标 尺 GB/T231.1金属材料 第1部分;试验方法 布氏硬度试验 热礼锅棒尺寸,外形、重量及允许偏差 GB/T7022008 GB/T905一1994冷拉圆钢,方钢,六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T908-2008锻制钢棒尺寸,外形,重量及允许偏差 GB/T19792001结构钢低倍组织缺陷评级图 型钢验收,包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2101 GB/T32072008银亮钢 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T6402-2008钢锻件超声检测方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法 GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融一红外线吸收法 GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T149791994钢的共晶碳化物不均匀度评定法 GB/T14981热轧圆盘条尺寸,外形,重量及允许偏差 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法 GJB937一1990弱磁材料磁导率的测量方法 ASTMA604 自耗电极重熔的钢棒和钢坯酸浸低倍试验方法Standardtestmethodfor consumableelectroderemel ledsteelbarsandbillets7 macroetchtestingof 3 分类 3.1钢按用途分为八类: 刃具模具用非合金钢; a b 量具刃具用钢; 耐冲击工具用钢; c
GB/T1299一2014 ) 轧辗用钢; 冷作模具用钢; ee fD 热作模具用钢 塑料模具用钢; 8 h)特殊用途模具用钢 3.2钢按使用加工方法分为两类: 压力加工用钢UP: 1热压力加工UHP 2)冷压力加工UCP b)切削加工用钢Uc 钢材的使用加工方法应在合同中注明 3.3钢按化学成分分为四类 非合金工具钢(牌号头带“T”); a 合金工具钢， b) 非合金模具钢(牌号头带“SM”); c 合金模具钢 d 注:非合金工具钢即为原碳素工具钢 订货内容 按本标准订购的钢材的合同或订单至少应包括下列内容 标准编号; aa 产品名称; b 牌号; c d冶炼方法(见6.2): 交货状态; e f 尺寸及允许偏差组别(见第5章); 使用加工方法(见3.2); g h其他特殊要求见6.12) 尺寸、,外形、重量 5 5.1热轧钢棒及盘条的尺寸,外形及允许偏差 5.1.1热轧圆钢和方钢 5.1.1.1热轧圆钢和方钢的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T702一2008中2组规定 需方如要 求其他组别尺寸允许偏差应在合同中注明 5.1.1.2热轧圆钢和方钢的通常长度应为2000mm一7000mm,允许搭交不超过总重10%、长度不小 于1000mm的短尺料 定尺或倍尺交货时,长度应在合同中注明,长度允许偏差为*mm 5.1.2热轧扁钢 5.1.2.1尺寸及允许偏差 1310 5.1.2.1.1公称宽度10mm~ mm热轧扁钢的尺寸及其允许偏差应符合表1规定
GB/T129g一2014 mm850mm 5.1.2.1.2公称宽度大于3101 热轧扁钢的尺寸及其允许偏差应符合表2的规定,尺寸允 许偏差组别应在合同中注明 310 表1公称宽度10mm~ mm热轧扁钢的尺寸及其允许偏差 单位为毫米 允许偏差，不大于 公称厚度 允许偏差，不大于 公称宽度 10 十0.70 十0.40 >l018 十0.50 十0.80 6l0 >18~30 十1.20 >1014 十0.60 十1.60 十0.80 >3050 >l4一25 >5080 +2.30 >2530 十1.20 >80160 2.50 >3060 十1.40 >160一200 2.80 >60100 十1.60 200250 十3.00 >250~31o +3.20 表2公称宽度大于310 mm~850mm热轧扁钢的尺寸及其允许偏差 单位为毫米 尺寸允许偏差 1组 2组 3组 公称厚度 公称宽度>300一455 公称宽度>455一850 公称宽度>300一850 公称宽度510~850 厚度允 宽度允 厚度允 宽度允 厚度允 宽度允 厚度允 宽度允 许偏差 许偏差 许偏差 许偏差 许偏差 许偏差 许偏差 许偏差 +1.2 十5.0 十1.5 +7.0 十1.5 6~12 十6.0 十1.5 十1.6 +1.2 +7.0 >12~20 -2.0 -3.0 协议 协议 十1.8 15.0 >2070 +1.4 十6.0 十1." +7.0 -2.0 3.0 7090 3.0 >90l00 0 +2.0 十7.0 +2.0 +10.0 十6.0 +15.0 -3.0 -3.0 >100200 5.1.2.2交货长度 热轧扁钢的通常交货长度应符合表3的规定 5.1.2.2.1
GB/T1299一2014 表3热轧扁钢的通常交货长度 单位为毫米 通常长度 短尺长度 短尺搭交率 公称宽度 10310 20006000 >l000 短尺长度的交货量应不超过 >310850 500 该批钢材总重量的10% 0006000 5.1.2.2.2定尺或倍尺交货时,长度应在合同中注明,长度允许偏差为 mm 5.1.2.3外形 5.1.2.3.1热轧扁钢的弯曲度应符合表4的规定 表4热轧扁钢的弯曲度 单位为毫米 弯曲度(平面,侧面) 尺寸允许偏差组别 每米弯曲度 公称宽度 总弯曲度 不大于 10310 4.0 钢材长度的0.40% 1组 3.0 钢材长度的0.30% >310~85o0 4.0 2组、3组 钢材长度的0.40% 5.1.2.3.2热轧扁钢的截面形状不正见GB/T702一2008的图4,其最大允许尺寸(或侧边鼓形)c值应 符合下列规定 公称宽度10mm一310mm热轧扁钢的C值应符合GB/T702一2008中表12的规定; a 公称宽度大于310mm一850nmm热轧扁钢的C值应符合表5的规定; b) 如果C值超差,可通过机加工清理,供方如能保证C值合格可不检测 c 表5公称宽度大于310mm一850mm热轧扁钢允许的截面不正cC值 单位为毫米 1组 2组 3组 公称宽度 公称宽度 公称宽度 公称宽度 >310455 >455850 >310一850 >510850 公称厚度 公称厚度 公称厚度 不大于 不大于 不大于 613 640 2.5 3,0 8,0 4070 1350 3.0 2.0 2.5 100200 10.0 7090 l1.5 2.0 >50200 8.0 >90~200 2.0 2.5 5.1.2.3.3热轧扁钢的圆角半径R应符合表6的规定
GB/T129g一2014 表6热轧扁钢的圆角半径 单位为毫米 公称宽度 尺寸允许偏差组别 圆角半径R,不大于 0~310 允许稍带钝角 4.,0 1组 >310~850 2组、3 组 10.0 5.1.2.3.4热轧扁钢的端头应剪切正直 两端的毛刺应清除,但允许有不大于5,.0mm的毛刺存在 用 压力机剪切的热轧扁钢,其两端允许有局部变形 热轧扁钢的切斜度应符合表7规定 表7热轧扁钢的切斜度 单位为毫米 公称宽度 切斜度 宽度<100 S6,0 1031o 宽度>100 8.0 厚度 二厚度的8% >310~850 宽度 二宽度的4% 5.1.2.3.5热轧扁钢不允许有明显的扭转 在同一截面上两对角线长度差应不大于扁钢的公称宽度 公差 5.1.3热轧盘条 热轧盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14981的规定 5.2锻制钢棒的尺寸,外形及允许偏差 5.2.1锻制圆钢和方钢 5.2.1.1公称直径或边长90mm400nmm的锻制圆钢和方钢的尺寸及其允许偏差应符合 GB/T9082008表3中2组规定,需方如要求其他组别尺寸允许偏差应在合同中注明 5.2.1.2公称直径或边长大于400mm一800mm的锻制圆钢和方钢的尺寸允许偏差应符合表8的 规定 表8公称直径或边长大于400mmm~800mmm的锻制圆钢和方钢的尺寸允许偏差 单位为毫米 公称直径或边长 尺寸允许偏差 +12.0 400500 一3.0 13.0 500800 一3.0 5.2.1.3锻制圆钢和方钢的交货长度应不小于1000mm,允许搭交不超过总重10%、长度不小于 500mm的短尺料 定尺或倍尺交货时,长度应在合同中注明,长度允许偏差为+ mm 5.2.1.4锻制圆钢的弯曲度应每米不大于5.0mm,总弯曲度应不大于总长度的0.50%;圆钢的不圆度 应不大于公称直径公差的0.7倍
GB/T1299一2014 5.2.1.5锻制方钢的弯曲度应每米不大于5.0mm,总弯曲度应不大于总长度的0.5%;方钢在同一截面 的对角线长度之差应不大于公称边长公差的0.7倍;边长不大于300mm的方钢,棱角处圆角半径R应 不大于5.0mm,边长大于300mm的方钢,棱角处圆角半径应不大于10.0mm,但其相对圆角之间的距 离对角线)应不小于公称边长的1.3倍;方钢不允许有显著的扭转 5.2.1.6锻制圆钢和方钢的两端应锯切平直 5.2.2锻制扁钢 5.2.2.1公称宽度40mm一300mm锻制扁钢的尺寸及其允许偏差应符合GB/T908-2008中表4中 2组的规定 需方如要求其他组别尺寸允许偏差应在合同中注明 5.2.2.2公称宽度大于3001 mm~1500mm锻制扁钢的尺寸及其允许偏差应符合表9的规定 nmm1500mm 表9公称宽度大于300 锻制扁钢的尺寸及其允许偏差 单位为毫米 公称厚度 厚度允许偏差 公称宽度 宽度允许偏差 十8.0 十15.0 l60200 300400 +10.0 十20.0 200400 400600 十15.0 十25.0 4001000 6001500 锻制扁钢的截面积1200000mm',宽:厚<6:1 mm的 5.2.2.3锻制扁钢的交货长度应不小于1000" ,允许搭交不超过总重10%、长度不小于5001 mm， 短尺料 定尺或倍尺交货时,长度应在合同中注明,长度允许偏差为”mm. 5.2.2.4锻制扁钢的平面弯曲度应每米不大于5.0mm,总平面弯曲度应不大于总长度的0.50%;扁钢 的侧面弯曲度(镰刀弯)应每米不大于5.0mm,总侧面弯曲度(镰刀弯)应不大于总长度的0.50% 5.2.2.5公称厚度或宽度不大于300mm的扁钢,棱角处圆角半径R应不大于5.0mm;公称厚度或宽 度大于300mm的扁钢,棱角处圆角半径R应不大于10.0nmm,但扁钢在同一截面上两对角线长度差 应不大于其公称宽度公差 扁钢不允许有显著的扭转 5.2.2.6锻制扁钢两端应锯切平直 5.3冷拉钢棒尺寸,外形及允许偏差 冷拉钢棒的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T905一1994的hl1级规定 需方如要求其他组 别尺寸允许偏差应在合同中注明 5.4银亮钢棒的尺寸外形及允许偏差 银亮钢棒的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T3207一2008的h11级规定 需方如要求其他组 别尺寸允许偏差应在合同中注明 5.5机加工交货钢材尺寸、外形及允许偏差 5.5.1机加工钢材的尺寸允许偏差应符合表10的规定 需方如要求其他尺寸允许偏差应在合同中 注明
GB/T129g一2014 表10机加工钢材的尺寸允许偏差 单位为毫米 公称尺寸(直径,边长或宽度,厚度 允许偏差 十1.5 二200 十2.0 >200400 十3.0 >400 5.5.2机加工钢材的弯曲度应每米不大于2.5mm;方钢和扁钢的圆角半径R应不大于2.0mm 其他 要求按相应标准执行 5.6重量 钢材一般按实际重量交货 6 技术要求 6.1牌号及化学成分 6.1.1钢的牌号及化学成分成品分析)应符合表11表18的规定
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GB/T1299一2014 6.1.2钢中残余元素含量应符合表19的规定 表19钢中残余元素含量 化学成分(质量分数)/%,不大于 组别 冶炼方法 Ni 高级优质非合金工具钢lo.030高级优质非合金工具俐lo.020 电弧炉 其他钢类 0.030 其他钢类 0.030 冷作模具用钢 冷作模具用钢 0.030 0,020 高级优质非合金工具钢 0.25 电孤炉十真空脱气 高级优质非合金工具钢 0,250,25 0.025 0.025 其他钢类 其他钢类 电弧炉十电渣重熔 0.025 0.010 真空电弧重熔(VAR) 供制造铅浴淬火非合金工具钢丝时,钢中残余铬含量不大于0.10%,镍含量不大于0.12%,铜含量不大于0.20%. 三三者之和不大于0.40% 6.1.3经供需双方协商,可对铅、碘,锡、钝,泌、氢、氧、氮等元素进行检测,具体要求合同注明 6.2冶炼方法 钢应采用电弧炉,电弧炉十真空脱气、电弧炉十电渣重熔、真空电弧重熔(VAR)及其他满足要求的 方法冶炼,具体冶炼方法应在合同注明 6.3交货状态 6.3.1工具钢材一般以退火状态交货,但SM45,SM50,SM55,2Cr25Ni20Si2及7Mnl5Cr2AI3V2wMo 钢一般以热轧或热锻状态交货,非合金工具钢可退火后冷拉交货 6.3.2根据需方要求,并在合同中注明,塑料模具钢材、热作模具钢材、冷作模具钢材及特殊用途模具 钢材可以预硬化状态交货 6.4交货硬度 6.4.1交货状态钢材的硬度值和试样的淖火硬度值应符合表20一表27的规定 供方若能保证试样淬 火硬度值符合表20一表27的规定时可不作检验 6.4.2截面尺寸小于5nmm的退火钢材不作硬度试验 根据需方要求,可作拉伸或其他试验,技术指标 由供需双方协商规定 表20刃具模具用非合金钢交货状态的硬度值和试样的淬火硬度值 试样淬火硬度 退火交货状态 统一数 序号 牌号 的钢材硬度 洛氏硬度 火温度 字代号 冷却剂 HBw,不大于 HRC不小于 水 To0070 T7 187 800820 62 187 780~800 62 1-2 To0080 T8 水 1-3 To1080 T8Mn 187 780800 水 62 T00090 T9 192 760~780 水 62 15
GB/T129g一2014 表20(续 试样淖火硬度 退火交货状态 统 数 序号 牌号 的钢材硬度 淬火温度 洛氏硬度 字代号 冷却剂 HBw,不大于 HRC不小于 T1o T00100 197 760一780 62 水 To011o T1 207 760~78o 1-6 62 水 To0120 T12 207 760一78o 1-7 62 水 To0130 T13 217 760一780 l-8 62 非合金工具钢材退火后冷拉交货的布氏硬度应不大于HBW241 表21量具刃具用钢交货状态的硬度值和试样的淖火硬度值 试样淬火硬度 退火交货状态 统一数 序号 牌号 的钢材硬度 许火温度 洛氏硬度 字代导 冷却剂 HBw HIRC不小于 油 2-1 T31219 9SiCr 197~241" 820860 62 2-2 T30108 8MnSi <229 800~820 油 6o 水 2-3 T30200 CrO6 187241 780810 64 C2 179~229 830~86o 油 62 2-4 T31200 2-5 T31209 9Cr2 179217 820850 油 62 w 水 2-6 T30800 187229 800830 62 根据需方要求,并在合同中注明,制造螺纹刃具用钢为HBw187HBw229. 表22耐冲击工具用钢交货状态的硬度值和试样的淖火硬度值 试样淖火硬度 退火交货状态 统一数 序号 牌号 的钢材硬度 火温度 洛氏硬度 字代号 冷却剂 HBW HRC不小于 油 3-1 T40294 4CrW2Si 179217 860900 53 3-2 T40295 5Crw2Si 207一255 860~900 油 55 油 3-3 T40296 6CrW2Si 229285 860900 57 667C士15C预热,885C(盐浴)或 T40356 6CrMnSi2MolV 900C(炉控气氛)士C加热,保温 3-4 229 58 5nin~15min油冷,58C~204C回火 667C士15C预热,941C盐浴)或 5Cr3MnSiMol" 955c (炉控气氛)士6C加热,保温 3-5 T40355 235 56 l5nmin15min油冷,56C204回火 3-6 225 87090 58 油 T40376 6Crw2SiV 注，保温时间指试样达到加热温度后保持的时间 5min~15nmin 试样在盐浴中保持时间为 .在炉控气氛中保持时间为5 5min, 16
GB/T1299一2014 表23轧辑用钢交货状态的硬度值和试样的淬火硬度值 试样淖火硬度 退火交货状态 统一数 序号 牌号 的钢材硬度 悴火温度 洛氏硬度 字代号 冷却剂 HBw HRC不小于 9Cr2v 4-] T42239 229 空" 气 64 830900 T42309 9Cr2Mo 229 空气 4-2 830900 64 4-3 T42319 9Cr2MoV <229 880~900 空气 64 4-4 <269 900~920 64 T42518 8Cr3NiMoV 空气 4-5 T42519 9Cr5NiMoV <269 930~950 空气 64 表24冷作模具用钢交货状态的硬度值和试样的淬火硬度值 试样火硬度 退火交货状态 统一数 序号 牌号 的钢材硬度 淬火温度 洛氏硬度 字代号 冷却剂 HBw HRC不小于 62 5-1 T20019 9Mn2V 二229 780810 油 5-2 197~241 800830 油 62 T20299 9CrWMn 5-3 T21290 CrWMn 207一255 800830 油 62 5-4 T20250 MnCrWV 255 790~820 油 62 T21347 7CrMn2Mo 空气 5-5 235 820一870 61 5-6 T21355 5Cr8MoVsi 229 1000~1050 59 油 870C900油冷或空冷 5-7 60 T21357 7CrSiMnMoV 235 150C士10C回火空冷 5-8 Cr8Mo2SiV 1020~1o40 油或空气 62 T21350 二255 5-9 T21320 Cr4w2MoV 二269 I960一980或1020~104o 油 60 5-10 T21386 6Cr4W3Mo2VNb 二255 1100~l160 油 60 60 5-ll T21836 6W6Mo5Cr4V 269 1180l200 油 7730"C840 C预热,l210C一1230 C(盐浴或 64(盐浴 5-12 T21830 W6Mo5Cr4V2" 二255 控制气氛)加热,保温5nmin15min油冷， s3(炉控气氛 540C5回火两次(盐浴或控制气氛),每次2 5-13 T21209 Cr8 <255 92098o 油 63 60 5-14 T21200 Cr12 217269 950~1000 油 T21290 Cr12w 5-15 255 950980 60 油 T21317 7Cr7Mo2v2si 255 1100~1150 5-16 油或空气 60 " 790C士15预热,940C(盐浴)或950" 5-17 T21318 Cr5MolV 255 炉控气氛)士6C加热,保温5 5min 60 15min油冷;200C士6C回火一次,2h 5-18 T21319 Cr12MoV 207255 950~1000 58 油 17
GB/T129g一2014 表24(续 试样淖火硬度 退火交货状态 统一数 序号 牌号 的钢材硬度 淖火温度 洛氏硬度 字代导 冷却剂 HBw HRC不小于 820C士15C预热,lo000c(盐浴)士6C或 1o10(炉控气氛)士6加热,保温 5-19 59 Crl2MolV1" <255 T21310 10nmin~20min空冷,200士6C回火一次,2h 注保温时间指试样达到加热温度后保持的时间 试样在盐浴中保持时间为5min,在炉控气氛中保持时间为5 55min15min 试样在盐浴中保持时间为10min;在炉控气氛中保持时间为10min20min 表25热作模具用钢交货状态的硬度值和试样的淖火硬度值 试样火硬度 退火交货状态 统 -数 序号 牌号 的钢材硬度 淬火温度 洛氏硬度 字代号 冷却剂 HBw HRC 6-l1 T22345 5CrMnMo 19724 820850 油 6-2 T22505 5CrNiMo 197241 830860 油 T23504 4CrNi4Mo 6-3 285 840一870 油或空气 T23514 Cr2NiMoVv <220 910960 油 6-4 6-5 T23515 5CrN2Mov <255 85088o 油 6-6 T23535 5Cr2NiMoVSi <255 960~1010 油 6-7 T42208 8Cr3 207255 850~880 油 6-8 T23274 4Cr5W2VSi 229 1030l050 油或空气 6-9 <255 075~l125 浦 T23273 3Cr2w8V 790C土15C预热,lo0c(盐浴)或1020c 炉控气氛)1020C士6C加热,保温5nmin 6-10 229 T23352 4Cr5MoSiV 15min油冷,550C士6回火两次回火,每次2h 010 790C士15C预热，l000C(盐浴)或1 6-1l T23353 4Cr5MoSiV1 229 炉控气氛)士6加热,保温5min15min 油冷,550C士6回火两次回火,每次2h 790C士15C预热,l010盐浴)或1020C 6-12 T23354 4Cr3Mo3SiV 229 炉控气氛)1020土6加热,保温5min~ 15min 油冷,550笔士6C回火两次回火,每次2 6-13 T233555Cr4Mo3SiMnVAl 255 10901120 空气 6-14 T23364 4CrMnSiMoV 255 870930 油 6-15 990~1020 T23375 5Cr5wMoSi 248 油 4Cr5Mowvsi 6-16 T23324 s235 1000030 油或空气 6-17 T23323 3Cr3Mo3w2V 255 10601130 油 18
GB/T1299一2014 表25(续 试样淖火硬度 退火交货状态 统 -数 序号 牌号 的钢材硬度 淬火温度 洛氏硬度 字代号 冷却剂 HBw HRC 6-18 T23325 5Cr4W5Mo2V 269 11001150 油 6-19 T23314 4Cr5Mo2V 220 10001030 油 T23313 3Cr3Mo3V 6-20 s229 10101050 油 T2331 4Cr5Mo3v <229 油或空气 6-21 1000l030 6-22 T23393 3Cr3Mo3vcCo3 229 10001050 油 注:保温时间指试样达到加热温度后保持的时间 试样在盐浴中保持时间为5min;在炉控气氛中保持时间为5min15min 根据需方要求,并在合同中注明,可提供实测值 表26塑料模具用钢交货状态的硬度值和试样的淖火硬度值 交货状态的钢材硬度 试样淬火硬度 统 牌 号 序号 退火硬度 预硬化硬度 淬火温度 洛氏硬度HRC 字代号 冷却剂 HBw,不大于 HRC 不小于 7-] Tl0450 SM45 热轧交货状态硬度155215 7-2 Tl0500 SM50 热轧交货状态硬度165一225 sM55 热轧交货状态硬度170一230 Tl0550 T25303 3Cr2Mo 235 52 7-4 2836 850880 油 7-5 T25553 3Cr2MnNiMo 235 3036 830~870 48 油或空气 油 51 7-6 T25344 4Cr2MnlMoS 235 28~36 830~870 7-7 T253788C2MnWMoVS 235 4048 860~900 空气 62 35~45 860920 油 62 7-8 T255155CrNiMnMoVSC" 255 7-9 T255122CrNiMoMnV 235 30~38 850~930 油或空 气 48 7-l0 T25572 2CrNi3MoAI 38一43 7-1l1T25611lNi3MnCuMoA 38一42 850C880C固溶,油或空冷 7-12A6406olo6Ni6CrMoVTiA 255 4348 实测 500C540C时效,空冷 805"825C固溶,空冷 7-13A64000l00Nil8Co8Mo5TiA 协议 协议 协议 460530时效,空冷 7-14S42023 2Crl3 220 3036 1000~1050 45 油 7-15S42043 4Crl3 235 3036 1050~1100 50 30~36 1000~1030 油 7-16T25444 Cl3NiVSi 235 50 7-17T25402 2Crl7Ni2 285 2832 1000~l050 油 49 7-18T25303 3Crl7Mo 285 33~38 1000~l040 油 46 19
GB/T129g一2014 表26(续 交货状态的钢材硬度 试样淬火硬度 统 -数 牌 号 序号 退火硬度 预硬化硬度 淬火温度 洛氏硬度HRC 字代号 冷却剂 HBw,不大于 HRC 不小于 7-19T25513 3Crl7NiMoV 285 3338 1030~1070 油 50 7-20S44093 9Crl8 255 协议 1000~1050 油 55 S46993 269 1050075 55 油 7-21 9Crl8MoV 协议 表27特殊用途模具用钢交货状态的硬度值和试样的火硬度值 试样淖火硬度 交货状态的俐材硬度 统一数 序号 奶 牌 洛氏硬度HIRC 字代号 退火硬度HBw 热处理制度 不小于 1170~1190固溶,水冷 8-1 T263777Mnl5Cr2AI3V2wMo 45 650700时效,空冷 8-2 S31049 2Cr25Ni20Si2 10401150C固溶,水或空冷 020 l060 固溶,空冷 s51740 0Crl7Ni4Cu4Nb 8-3 协议 470630C时效,空冷 950C~980C固溶,水或空冷 8-4 300 H21231 Ni25Crl5T2MoMn 720十620C时效,空冷 000固溶,水、油或空冷 980C 8-5 H07718 Ni53Crl9Mo3TiNb 300 7]0C -730时效,空冷 根据需方要求,并在合同中注明,可提供实测值 6.5低倍组织 6.5.1钢材应检验酸浸低倍组织,在酸浸低倍试片上不得有目视可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡和 白点,中心疏松和锭型偏析分别按附录A中图A.1和图A.2评定,其合格级别应符合下列要求 圆钢及方钢的中心疏松及锭型偏析按表28中2组规定; a b)扁钢中心的疏松及锭型偏析按表29中2组规定 c 根据需方要求,经供需双方协议,并在合同中注明,可按表28或表29中1组供货 表28圆钢及方钢的低倍缺陷及其合格级别 1组 2组 钢材直径或边长 中心疏松 锭型偏析 中心疏松 锭型偏析 mm 级,不大于 80 2.0 2.0 3.0 3.0 >80150 2.5 3.0 3.5 3,0 >150~250 3.0 3.0 4.0 4.0 >250400 3.5 3.0 4.5 4.0 >400 协议 协议 协议 协议 20
GB/T1299一2014 表29扁钢的低倍缺陷及其合格级别 1组 2组 钢材厚度 锭型偏析 锭型偏析 中心疏松 中心疏松 mmm 级,不大于 <6o 3.0 4.0 3.0 4.0 热礼 60120 3.5 3.0 4.5 4.0 扁钢 >120 协议 协议 协议 协议 160~250 3.0 3.0 4.0 4.0 锻制 >250400 3.5 3,.0 4.5 4.0 扁钢 协议 协议 协议 协议 >400 6.5.2经供需双方协议,并在合同中注明,钢材低倍组织可按GB/T1979检验,合格级别由供需双方协 商确定 6.5.3经供需双方协议,并在合同中注明,电渣重熔钢低倍组织可按ASTMA604检验,合格级别由供 需双方协商确定 6.6显微组织 6.6.1珠光体组织 6.6.1.1 退火状态交货的9SiCr、Cr2,Cr06,9Cr2、w,9CrwMn,CrwMn和7CrMn2Mo钢应检验珠光 体组织,按图A.3评定,其合格级别为1级一5级 根据需方要求,并在合同中注明,制造螺纹刀具用的 9SiCr退火钢材珠光体组织合格级别为2级一4级 退火状态交货的截面尺寸不大于60mm的非合金工具钢应检验珠光体组织,按图A.4评定 6.6.1.2 其合格级别应符合表30的规定 根据需方要求,截面尺寸大于6o mm的非合金工具钢可检验珠光体 组织,其合格级别由供需双方协商确定 表30非合金工具钢珠光体组织合格级别 号 牌 合格级别,级 T7、T8、T8Mn,T9 15 Tl0、Tl1,T12、T13 6.6.1.3热压力加工用钢不检验珠光体组织 6.6.2网状碳化物 6.6.2.1退火状态交货的9sCr、CrO6,Cr2和CrwMn钢应检验网状碳化物,按图A.5评定,其合格级 别应符合下列规定 截面尺寸不大于60mm的钢材不大于3级;根据需方要求,并在合同中注明,制造螺纹刃具 aa 用的9SiCr钢材不大于2级 D)扁钢、截面尺寸大于60mm的钢材由供需双方协商确定 6.6.2.2退火状态交货的非合金工具钢T7、T8除外)应检验网状碳化物,按图A.6评定,其合格级别 应符合表31的规定 21
GB/T129g一2014 表31非合金工具钢网状碳化物合格级别 钢材公称尺寸/mm 合格级别,不大于/级 60 60100 >100 协议 6.6.2.3T7、T8非合金工具钢和热压力加工用钢不检验网状碳化物 6.6.3共晶碳化物不均匀度 6.6.3.1退火状态交货的Cr8Mo2VSi,6Cr4w3Mo2VNb,6w6Mo5Cr4V、w6Mo5Cr4V2,Cr8,Cr12 Crl2w,Cr12MoV和Cl2MolV1钢应检验共晶碳化物不均匀度,按GB/T149791994标准中第四评 级图评定,其合格级别应符合表32中2组规定 根据需方要求,并在合同中注明,可按1组供应 表32冷作模具钢共晶碳化物不均匀度合格级别 共晶碳化物不均匀度合格级别 钢材直径或边长 1组 2组 mm 级,不大于 50 >50~7o >70120 >120400 协议 >400 协议 协议 扁钢的合格级别由供需双方协商确定 6.6.3.26Cr4w3Mo2VNb钢当供方保证满足此项要求时,可不作检验 非金属夹杂物 6.7 6.7.1电渣重熔钢非金属夹杂物应按GB/10561一2005的A法检验与评级,其结果应符合表33中 ！组规定 6.7.2真空脱气钢非金属夹杂物应按GB/T10561一2005的A法检验与评级,其结果应符合表33中 2组规定 6.7.3根据需方要求,其他钢可进行非金属夹杂物检验,其合格级别由供需双方协商确定 表33非金属夹杂物合格级别 1组 2组 非金属夹杂物类别 细系 粗系 细系 粗系 级,不大于 .5 1.5 2.5 2.0 l.5 1.5 2.5 2.0 22
GB/T1299一2014 表33(续 1组 2组 非金属夹杂物类别 细系 粗系 细系 粗系 级,不大于 .5 1.0 1.0 1.5 2.5 1.5 根据需方要求,可检验D5类非金属夹杂物,其合格级别由供需双方协商确定 4Cr2MnlMoS,8Cr2MnWMoVS和5CrNiMnMoVSCa等易切削塑料模具钢不检验A类夹杂物 6.8脱碳层 6.8.1热轧和锻制钢材一边总脱碳层(铁素体十过渡层)应符合表34中2组规定 根据需方要求,经供 需双方协议,并在合同中注明可按1组供应 表34热轧和锻制钢材总脱碳层深度 单位为毫米 总脱碳层深度,不大于 钢材直径或边长 1组 2组 5150 0.25十1%D 0.20十2%D >150 双方协议 注:D为钢材截面公称尺寸 6.8.2冷拉钢材一边总脱碳层深度应符合表35的规定 表35冷拉钢材总脱碳层深度 单位为毫米 钢类 分 组 总脱碳层深度,不大于 <16mm 1.5%D 1.3%D 非合金工具钢 16mm 1.0%D 高频悴火用 不含硅钢 公称尺寸的1.5% 其 他 含硅钢 公称尺寸的2,0% 注:D为钢材截面公称尺寸 6.8.3根据需方要求,可检验扁钢的脱碳层,具体要求由供需双方协商确定 6.8.4银亮钢表面不允许有脱碳层 6.8.56w6Mo5Cr4V、4Cr3Mo3SiV和3Cr3Mo3w2V钢的脱碳层由供需双方协商确定 6.8.67Mnl5Cr2AI3V2wMo无磁模具用钢不检验脱碳层 6.9相对磁导率 7Mnl5Cr2Al3V2WMo无磁模具用钢相对磁导率应小于1.01 当供方保证满足此项要求时,可不 23
GB/T129g一2014 作检验 6.10超声检测 6.10.1钢材应按GB/T6402进行超声检测,其内部不允许白点、夹渣、分层、内裂,缩孔等冶金缺陷存在 6.10.2超声检测允许极限值的大小分级和数量级别分别按表36和表37规定,其合格级别应符合表 38中2组的规定,但电渣重熔钢等高质量钢应符合1组的规定 6.10.3特殊用途模具钢超声检测的合格级别由供需双方协商确定 表36超声检测允许缺陷尺寸的极限值 单个缺陷平底孔直径" 连续缺陷平底孔直径" 连续缺陷最大长度 缺陷尺寸级别 mm mm mm 14 10 80 10 60 40 ID 30 30 根据订货所要求的缺陷尺寸级别,单个缺陷直径的距离应大于或等于所要求的平底孔直径的5倍,否则,该缺 陷被视为连续缺陷 平底孔缺陷尺寸的级差应为6dB的振幅 如果最大连续缺陷长度超过标准级别,可考虑增加数量等级 例如;缺陷连续长度为160mmA级,则数量等 级为160;80=2 超声检测允许缺陷数量的极限值 表37 单个缺陷数量 连续缺陷数量 缺陷数量级别 个数,不大于 16 32 16 表38超声检测的合格级别 合格级别 钢材直径、边长或厚度 mm 1组 2组 <150" E/e E/d >150250 E/d D/d C/e >250400 D/d C/ B/ 400 在供方满足要求的前提下,可以坯代材或不作超声检测， 24
GB/T1299一2014 6.11表面质量 6.11.1供压力加工用的热轧和锻制钢材,表面不应有目视可见的裂缝、折叠、结疤和夹杂 如有上述 缺陷应清除,清除深度从钢材实际尺寸算起应符合表39的规定,清除宽度不小于深度的5倍 深度在 公差之半范围内的其他轻微表面缺陷可不清除 表39压力加工用钢材的表面质量要求 单位为毫米 允许缺陷清除深度 钢材直径,边长、厚度或宽度 不大于 80 公差之半 公差 80l40 >l40 钢材截面尺寸的4% 6.11.2供切削加工用的热轧和锻制钢材,表面允许有从钢材公称尺寸算起深度符合表40规定的局部 缺陷存在,但应保证钢材的最小尺寸 表40切削加工用钢材的表面质量要求 单位为毫米 钢材直径、边长、厚度或宽度 局部缺陷允许深度,不大于 公差之半 80 >8o 公差 6.11.3冷拉钢材表面应洁净,光滑,不应有裂纹、折叠、结疤,夹杂和氧化铁皮,并应符合下列规定 尺寸精度为h9级和h10级的冷拉钢材,表面不允许有任何缺陷 aa b)尺寸精度为h11级和h12级的冷拉钢材,表面允许有从实际尺寸算起深度不大于该公称尺寸 公差的麻点、个别划痕、发纹、凹面、黑斑、拉裂和润滑剂痕迹等轻微表面缺陷;根据需方要求， 并在合同中注明,缺陷允许深度可不大于该公称尺寸公差之半 经热处理的冷拉钢材,表面允许有氧化色或轻微氧化层 6.11.4 银亮钢表面应符合GB/T3207一2008的规定 6.11.5机加工交货的钢材表面应洁净、光滑,不应有裂纹、折叠、结疤和氧化铁皮,若有上述缺陷存在 允许局部修磨,但最大修磨处应保证钢材的最小尺寸 6.12特殊要求 根据需方要求，经供需双方协议,并在合同中注明,可增加下列检验项目: 特殊化学成分; aa b 特殊硬度值; 特殊尺寸及其允许偏差 c d)晶粒度; 淬透性 ee 其他要求 fD 试验方法 每批钢材的检验项目和试验方法应符合表41的规定 25
GB/T129g一2014 8 检验规则 8.1检查与验收 钢材的质量由供方技术质量监督部门进行检查和验收 需方有权对本标准或合同中所规定的任 检验项目进行检查和验收 8.2组批规则 8.2.1钢材应成批验收 每批钢材应由同一炉号同一加工方法、同一交货状态、同一规格和同一热处 理炉次的钢材组成 8.2.2电渣重熔钢每批应由同一子炉号同一加工方法、同一交货状态、同一规格和同一热处理炉次的 钢材组成 在工艺稳定且能保证本标准各项要求的条件下,允许以电渣重熔的母炉号组批,但化学成分 应按每个子炉号取1个,其他项目按电弧炉钢取样规定执行 8.3取样数量和取样部位 钢材的取样数量和取样部位应符合表挂规定 表41钢材的检验项目取样部位和取样数量、试验方法明细 取样数量" 检验项目 取样部位 序号 试验方法 电弧炉钢 电渣重熔钢真空 真空脱气钢电弧重熔(VAR)钢 GB/T223见第2章)、 每炉1个 每炉1个 GB/T20066 GB/T4336,GB/T11261 化学成分 GB/T20123,GB/T20124 交货硬度 5%,且不少于5支 不同根钢材上 GB/T231. 电弧炉钢或真空脱气钢 不同根钢材 试样硬度 GB/T230.l 电渣重熔钢或真空电狐 重熔钢;任一根钢材 电狐炉钢或真空脱气钢 相当于钢头部的不同根 GB/T226,附录A 钢坯或钢材上 低倍组织 GB/T1979或 电渣重熔钢或真空电弧重 AsTMA604 熔钢.相当于钢锭头部的钢 坯或钢材上 珠光体组织 GB/T13298,附录A 网状碳化物 GB/T13298,附录A 电呱炉钢或真空脱气钢 GB/T13298 共晶碳化物 不同根钢材 不均匀度 电渣重熔钢或真空电弧重 GB/T14979一1994 熔钢;任一根钢材 GB/T105612005 非金属夹杂物" 脱碳层 GB/T224 26

工模具钢GB/T1299-2014介绍

工模具钢是用于制造模具的钢材，是模具行业重要的原材料。为了规范和提高工模具钢的质量，我国颁布了GB/T1299-2014标准，下面我们来了解一下这个标准。

GB/T1299-2014标准概述

GB/T1299-2014是我国国家标准中针对工模具钢的标准，起草于2013年，发布于2014年。该标准规定了工模具钢的分类、名称、符号、化学成分、机械性能、尺寸偏差、表面质量等方面的要求。

GB/T1299-2014标准内容

GB/T1299-2014标准主要包括以下内容：

• 分类与名称
• 符号
• 化学成分
• 机械性能
• 尺寸偏差
• 表面质量

GB/T1299-2014标准特点

GB/T1299-2014标准的主要特点如下：

• 分类细致：该标准将工模具钢分为了多个不同的等级，每个等级又细分为不同的品种，以适应不同的使用需求。
• 化学成分要求高：该标准对工模具钢的化学成分要求比较高，以保证其力学性能和耐磨性。
• 机械性能稳定：该标准对工模具钢的机械性能进行了严格的限制，以确保其在使用过程中的稳定性。
• 尺寸偏差小：该标准对工模具钢的尺寸偏差进行了详细的规定，以保证其精度和可靠性。

总结

通过对GB/T1299-2014标准的介绍，我们可以看出该标准对工模具钢的质量要求非常高，这也是为了保证模具的使用效果和寿命。因此，在选择工模具钢时，一定要根据实际需要进行选择，并严格按照标准执行。

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