平板硫化机

平板硫化机

国家标准 GB/T25155一2010 平 板硫 化 机 Daylightpress 2010-09-26发布 2012-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25155一2010 前 言 本标准由石油和化学工业协会提出 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/Tc71)归口 本标准负责起草单位;益阳橡胶塑料机械集团有限公司、湖州东方机械有限公司 本标准参加起草单位:宁波千普机械制造有限公司,余姚华泰橡塑机械有限公司、大连橡胶塑料机 械股份有限公司、福建华橡自控技术股份有限公司 本标准主要起草人;徐秩、邓伊娜、李纪生、王连明 本标准参加起草人:洪军、杨雅凤、贺平、孙鲁西
GB/T25155一2010 平板硫化机 范围 本标准规定了平板硫化机的型号与基本参数、技术要求、,安全要求、试验、检验规则、标志,包装、运 输及贮存 本标准适用于模压成型橡塑制品、胶带(板)平板硫化机 本标准不适用于实验室用平板硫化机 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,Iso7801997,MOD) GB/T321一2005优先数和优先数系(ISO3:1973,IDT GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值(eqISO2768-2:1989) GB/T3766 液压系统通用技术条件(GB/T37662001, eqIsO4413:1998) GB/T12783橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB254322010平板硫化机安全要求(EN289:2004,MOD HG/T3120橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG;/T3228橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 HG/T3229平板硫化机检测方法 JB/T5995机电产品使用说明书编写规定 型号与基本参数 3.1型号 平板硫化机的型号编制应符合GB/T12783的规定 3.2基本参数 3.2.1公称合模力(MN)应优先选用GB/T321一2005中R10数系 3.2.2热板规格(宽mm×长mm)应优先选用GB/T321一2005中R40数系 3.2.3热板间距(mm)应优先选用GB/T321一2005中R20数系 技术要求 平板硫化机应符合本标准的各项要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 4.2液压系统应符合以下要求 4.2.1液压系统应符合GB/T3766的规定 4.2.2当工作液达到工作压力时,保压1h,液压系统的压力降 -合模力大于2.5MN的平板硫化机,压力降不应大于工作压力的10%; 合模力不大于2.5MN的平板硫化机,压力降不应大于工作压力的15%
GB/T25155一2010 4.2.3当液压系统的压力降超过规定值时,液压系统应有自动补压至工作压力的功能 4.2.4液压系统应进行1.25倍工作压力的耐压试验,保压5min,不应有外渗漏 4.3热板应能达到的最高工作温度;蒸汽加热为180C,油加热,电加热为200C 4.4当温度达到稳定状态时,热板工作面温差 -燕汽加热,油加热不应超过士3C 电加热热板尺寸不大于1000mm×1000mm不应超过士3C;热板尺寸大于1000mm ×1000mm不应超过士5C 平板碗化机应装有自动调温装置,在温度达到稳定状态时,调温误差不应大于士1.5%. 4.5 4.6热板加压后,相邻两热板的平行度应符合GB/T1184一1996表B.3中8级公差值的规定 4.7热板工作面的表面粗糙度 用于带模具硫化制品的平板硫化机,Ra<3.2Am; a b 用于不带模具硫化制品的平板硫化机,Ra<1.6Am. 4.8热板开启和闭合速度 a)硫化胶板、胶带的平板硫化机不应低于6mm/s b 橡胶塑料发泡的平板硫化机,开模速度不应低于160mm/s; 其他的平板硫化机不应低于12mm/s c) 4.9加热系统应进行最高工作压力的试验,保压30min,不应有渗漏 蒸汽加热系统应进行蒸汽试验; 油加热系统应进行热油试验 4.10有真空要求的平板硫化机,真空度不应低于0.09MPaa 4.11平板硫化机的涂漆要求应符合HG/T3228的规定,外观要求应符合HG/T3120的规定 安全要求 平板硫化机的安全要求符合GB25432一2010的规定 试验 6.1 空运转试验 空运转试验在整机装配后进行 应按4.2,4.6、4.7、4.8、4.11的规定检验,合格后方可进行负荷 试验 6.2负荷运转试验 6.2.1负荷运转试验应按4.2、4.3、4.4、！.5、生.9、4.10的规定进行 6.2.2平板硫化机安全要求按GB25432一2010进行检验 注:负荷运转试验可在用户厂进行 6.3检测方法按HG/T3229的要求进行 经空运转试验或负荷运转试验检查合格后,在交付包装、运输或贮存之前,应将各管路内的水和减 6 速器内的油放净,并将各管路阀门置于开启位置,以防止设备在贮存和运输中冻坏或污损 检验规则 出厂检验 7.1 7.1.1每台产品应经制造厂产品检验部门检验合格后方可出厂,并附有产品质量合格证书 7.1.2 每台产品出厂前应按6.1进行空运转试验,也可根据用户要求在出厂前按6.2进行负荷运转 试验 2
GB/T25155一2010 7.2型式检验 7.2.1型式检验按本标准各项内容进行,应在下列情况之一进行 a)新产品或老产品转厂生产时; b 正式生产后,若材料、结构、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c产品长期停产后,恢复生产时(相隔三年及其以上); d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e)正常生产时,每年至少抽检一台; f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 7.2.2判定规则 型式检验项目全部符合本标谁规定,则为合格 型式检验每次抽检一台,当检验有不合格时,应再 抽检两台,若仍有不合格项时,则应对该产品逐台进行检验 标志包装运输及贮存 每台产品应在适当明显位置固定产品标牌,标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T1306的规定 产品标牌的内容应包括 制造厂名称和商标; 产品名称和型号规格; b 产品主要技术参数 cs d)执行标准号; 制造日期和产品编号 产品说明书应符合JB/T5995的规定.并符合GB25432一2010中7.1的规定 8.3产品包装应符合GB/T13384的规定 8.4产品的包装储运图示标志应符合GB/T191的规定 8.5产品的运输应符合运输部门的有关规定 8.6产品应贮存在通风、干燥,无火源,无腐蚀性气体处,当露天存放时,应有防雨措施