国家标准 GB/T36027一2018 核电站用奥氏体不锈钢棒 Austenitiestainlesssteelbarsfor”nuclearpowerplants 2018-03-15发布 2018-12-01实施中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/36027一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口本标准主要起草单位:东北特殊钢集团有限责任公司、宝钢特钢有限公司,永兴特种不锈钢股份有限公司冶金工业信息标准研究院、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、四川六合锻造股份有限公司,钢铁研究总院本标准主要起草人:李忠之、康戈、奕燕、沈忆、卢伦、杨辉、李瑛、褚艳丽、雷德江、王建勇
GB/36027一2018 核电站用奥氏体不锈钢棒范围本标准规定了核电站主要设备用奥氏体不锈钢棒的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书本标准适用于核电站1级、2级,3级设备用直径10mm260mm的热轧,锻制奥氏体不锈钢棒规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧光度法测定钛量 GB 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烧萃取光度法测定铜量 GB 223.21钢铁及合金化学分析方法5-Cl-PADAB分光光度法测定钻量 GB 223.25钢铁及合金化学分析方法二酮肪重量法测定镍量 GB 223.28钢铁及合金化学分析方法 -安息香肘重量法测定钼量 GB 223.36钢铁及合金化学分析方法蒸憎分离-中和滴定法测定氮量 GB 223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定孟量 GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和饼磷钼蓝分光光度法 GB 223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB 223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定量 GB 223.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB 223.65钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钻量 GB 223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB 223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB 223.75钢铁及合金棚含量的测定甲醇蒸圜-姜黄素光度法 GB 223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定碉含量 GB T 223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谐法常规法 GB 223.81钢铁及合金总铝和总棚含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法 223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲婉分光光度法 GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T36027一2018 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分;高温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T702一2017热轧钢棒尺寸,外形、重量及允许偏差 GB/T908一2008锻制钢棒尺寸,外形,重量及允许偏差 GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101型钢验收,包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T41622008锻轧钢棒超声检测方法 GB/T43342008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法常规法 GB/T13305不锈钢中a-相面积含量金相测定法 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20066钢和铁 GB/T20123锅铁总碳碗含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法》 GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(C常规方法 NB/T20003,2 核电厂核岛机械设备无损检测第2部分;超声检测 NB/T20003.4 核电厂核岛机械设备无损检测第4部分;渗透检测订货内容 3 按本标准订货的合同或订单至少应包括以下内容: 标准编号; a b) 产品名称; 钢的牌号 c d 核安全等级尺寸规格重量或数量冶炼方法; g 制造方法 h 交货状态; 超声检测方法及等级 j kk 特殊要求尺寸、外形、重量 260 4.1钢棒的直径范围为:10mm~ mmm 4.2热轧钢棒的尺寸,外形及允许偏差应符合GB/T702一2017中2组的规定 4.3锻制钢棒的尺寸,外形及允许偏差应符合GB/T908一2008中2组的规定 4.4经供需双方协商,并在合同中注明,也可以提供其他尺寸及允许偏差的钢棒
GB/36027一2018 4.5钢棒按实际重量交货技术要求 5.1牌号及化学成分钢的牌号和化学成分(熔炼分析和成品分析)应符合表1的规定根据需方要求,并在合同注明,可规定其他元素化学成分要求 5.2冶炼方法钢应采用电炉十炉外精炼冶炼或电炉十炉外精炼十电渣重熔冶炼,也可采用能够保证质量的其他工艺冶炼钢的冶炼方法应在合同中注明 5.3 制造方法钢棒应经热轧或锻制,总加工比应不小于3 对于1级设备用锅棒应制定制造大纲,其内容应包括制造过程中先后顺序和检验工序 5.4交货状态钢棒以固溶状态交货推荐固溶处理温度为1030C1150 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同注明,钢棒可以热轧或锻制(不经固溶处理)交货 5.5力学性能经固溶处理交货的钢棒力学性能应符合表2的规定不固溶处理交货的钢棒,截取料坯模拟固溶处理后作为试料,制样检验力学性能,其结果应符合表2的规定 5.6晶间腐蚀经固溶处理交货的钢棒应进行晶间腐蚀试验,试验方法采用GB/T4334一2008中方法E 除 06Cr19Ni10和06Cr17Ni12Mo2外,其他牌号的试样在试验前应进行敏化处理其中,06Cr18Ni11T 的敏化处理采用下列的B处理,其他牌号采用下列任一处理方法 a)A处理:不含钼钢为650C士10C,含钼钢为675C士10C;保温2h,空冷; b)B处理;不含钼钢为700C士10C;含钼钢为725C士10C;加热时间不超过5min,保温 30 min,冷却速度(60士5)C/h炉冷至500C,空冷至室温 5.7超声检测成品钢棒应进行超声检测,其方法可选用GB/T4162一2008或NB/T20003.2或其他方法,合格级别由供需双方协商确定并在合同注明未注明时,按GB/T4162一2008中B级执行
GB/T36027?2018 m 5 cm
GB/T36027?2018 N & 3 3 8 ? 8 ? N s S 9 & ? P
GB/T36027一2018 5.8表面质量 5.8.1钢棒表面应完好无损,不应有裂纹或其他有害的缺陷不合格的表面缺陷应用打磨法清除,但打磨后的尺寸仍应满足合同要求的尺寸 5.8.2不准许任何焊补 5.9特殊要求根据需方要求,并经供需双方协商,可供应下列特殊要求的钢棒检验钢棒的低倍组织; a 检验钢棒的非金属夹杂物; b 检验钢棒的晶粒度; c 小特殊化学成分要求检验钢棒的a-相含量; e fD 渗透检验其他特殊要求日 6 试验方法钢棒的检验项目和试验方法应符合表3的规定表3钢棒的检验项目取样数量、取样方法和试验方法序号试验项目取样数量取样部位试验方法 GB/T223(见第2章) 熔炼分析和成品 GB/T20066. 化学成分 GB/Tl1170,GB/T20123、分析各取1个 -根钢棒 GB/T20124 室温拉伸任意支钢棒,7.3.1 GB/T228,1 高温拉伸任意支钢棒7.3.l GB/T228.2 GB/T229 室温冲击任意支俐棒,7.3. 晶间腐蚀相当于钢锭头部的钢棒 GB/T43342008中方法E,5.6 非金属夹杂物任意不同支钢棒 GB/T10561 晶粒度任意支钢棒 GB/T6394 GB/T13305 -相含量任意支钢棒低倍组织 GB/T226、GB/T1979 相当于钢锭头部的不同支钢棒渗透试验整支钢棒 NB/T20003.4 10 逐支 GB/T4162一2008、 11 超声检测逐支整支钢棒 NB/T20003.2 外形和尺寸逐支整支钢棒卡尺等适宜精度量具 12 13 表面质量逐支整支钢棒目视
GB/36027一2018 检验规则 7.1检查和验收钢棒的检查和验收由供方技术监督部门进行,需方有权对本标准或合同中所规定的任一检验项目进行检查和验收 7.2组批规则钢棒应按批检查和验收每批由同一炉号、同一制造工艺、尺寸相近、同一热处理炉次的钢棒组成每批钢棒限于3000kg以内注，尺寸相近是指最大俐棒截面积与最小钢棒截面积比值不大于1.25,最大钢棒直径与最小钢棒直径比值不大于 l. 7.3取样部位及取样数量 7.3.1力学性能 7.3.1.1固溶交货的钢棒应在钢棒上截取试料,不固溶处理交货的钢棒则取料坯模拟棒材固溶处理后作为试料试料要具有足够的尺寸,以便截取全部试验和可能复验所需用的试样,取样部位见图1 7.3.1.2每批任取一根钢材,从其上截取一组试料,包括一个室温拉伸试样，一个高温拉伸试样,三个室温V型缺口冲击试样(必要时 7.3.1.3拉伸试样采用GB/T228.1中比例试样;冲击试样采用GB/T229中的夏比V型缺口试样,采用2mm摆锤刀刃 7.3.2其他试验项目其他试验项目的取样部位和取样数量应符合表3的规定试料隔热环上>d/2 d25mm d>150mm 25mmGB/T36027一2018 7.4复验与判定规则 7.4.1伸试验结果不合格时,在不合格试料的邻近部位截取双倍数量的试样进行复验若复验结果有一个不合格,则该批棒材判为不合格 7.4.2冲击试验结果不合格时,则在不合格试料的邻近部位,再截取三个试样进行试验,所有六个试样的试验结果应同时满足下列条件否则,该批钢棒应判为不合格六个试样的平均值大于或等于规定值; -六个试样中结果小于规定值的个数不超过两个六个试验结果中只有一个小于规定平均值的70% 7.4.3除拉伸和冲击试验外,其他项目的复验和判定规则应符合GB/T17505的规定 7.4.4由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被拒收时,允许重新热处理,并按本标准的规定重新进行除化学成分以外的所有项目试验重新热处理的条件应列人试验报告重新热处理应不超过 -次 7.5试验结果的修约对于测定值或计算值,应采用修约值比较法按GBy/T8170的规定进行包装、标志和质量证明书 8 8.1俐棒的包装和标志应符合GB:/T2101的有关规定 8.2钢棒出厂时应附有供方检验部门签章的质量证明书和试验报告(或记录),记录和试验报告至少应包括熔炼分析的成分单和成品分析的成分单; 热处理记录(在重新热处理时,包括所有热处理记录) 力学性能试验报告(拉伸,冲击); 晶间腐蚀试验报告; 晶粒度检验报告(如果有); a-相检验报告(如果有); 非金属夹杂物检验报告(如果有) 低倍组织检验报告(如果有); 超声检测报告; 渗透检验报告(如果有); 尺寸检验单; 表面质量检验报告; 外部审查不合格项报告(如果有),应包括下列内容材料牌号产品标准炉号; 产品规格生产编号
GB/36027一2018 附录 A 资料性附录国内外牌号对照国内外牌号对照表见表A.1 表A.1国内外牌号对照表本标准 ASMESA4792011 序号统一数字代号统一数字代号牌号牌号 S30408 06Cr19Ni0 S30400 304 S30403 022Crl9N0 S30403 304L S30453 022Crl9Nil0N S32168 06Cr18Nil1T S32100 321 06Cr17Ni12Mo2 S31600 S31608 316 S31603 022Crl7Ni12Mo2 S31603 316 S31653 022Crl7Ni12Mo2N

核电站用奥氏体不锈钢棒GB/T36027-2018

随着社会的发展，能源问题愈加突出。而核电作为一种清洁、高效的能源形式，备受人们的关注和研究。在核电站建设中，材料的选择是至关重要的。其中，奥氏体不锈钢棒作为一种广泛使用的材料，其质量和安全性对于核电站的运行至关重要。

奥氏体不锈钢棒在核电站中的应用

奥氏体不锈钢棒在核电站中的应用主要包括以下几个方面：

作为反应堆压力容器、蒸汽发生器壳体等主要压力部件的结构材料；
作为核燃料元件支撑架材料；
作为防辐射门、隔离板、泵体等部件的材料。

GB/T36027-2018标准介绍

GB/T36027-2018是我国针对核电站使用奥氏体不锈钢棒的标准。该标准详细规定了奥氏体不锈钢棒的化学成分、制造工艺、机械性能、金相组织、缺陷和检测等方面的要求。

奥氏体不锈钢棒的优点

相比其他材料，奥氏体不锈钢棒在核电站中具有以下优点：

良好的耐蚀性能；
较高的强度和韧性；
良好的加工性能；
低温下仍保持较高的韧性。

结语

奥氏体不锈钢棒是核电站中广泛使用的材料之一，其质量和安全性对于核电站的运行至关重要。GB/T36027-2018作为我国核电站使用奥氏体不锈钢棒的标准，规范了奥氏体不锈钢棒的制造和检测要求，保障了核电站的运行安全。