电缆外护层第1部分：总则

电缆外护层第1部分：总则

国家标准 GB/T2952.1一2008 代替GB/T2952.1一1989 电缆外护层 第1部分:总则 Proteetivecoveringsforelectriecables- Part1:General 2008-12-31发布 2009-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T2952.1一2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 种类和型号编制 结构要求 材料要求 性能要求 试验方法 附录A资料性附录皱纹电缆纸技术要求 附录B(资料性附录电缆用无纺布主要技术要求 附录c(资料性附录)电缆用无纺麻布主要技术要求 参考文献
GB/T2952.1一2008 前 言 GB/T2952《电缆外护层》由以下三部分组成 第1部分:总则; 第2部分;金属套电缆外护层; 第3部分:非金属套电缆通用外护层 本部分为GB/T2952的第1部分 本部分代替GB/T2952.1一1989《电缆外护层第1部分:;总则》 本部分与GB/T2952.1一1989相比,主要变化如下 -取消了材料要求中的涂漆钢带,镀塑钢带要求(1989版6.3.2和6.3.3); -取消了材料要求中的涂塑钢丝要求(1989版6.4); 取消了工艺要求(1989版第7章); 取消了内衬层性能要求(1989版8.2); 取消了金属套电缆绕包型内衬层绝缘电阻系数试验(1989版9.4) 取消了盐浴槽试验(1989版9.5 取消了检验规则(1989版第10章); 取消了涂漆钢带(1989版附录A); 取消了钢塑复合带的主要技术要求(1989版附录B); 取消了铠装钢带用涂塑钢丝主要技术要求(1989版附录C); 取消了以聚氯乙烯带材为主的内衬层的绝缘电阻温度系数(1989版附录G); 增加了加强层“5非金属纤维材料";铠装层“7非磁性金属丝8铜或铜合金丝编织、9 钢丝编织”;外护套“4弹性体5交联聚烯经”(本版表1); 铠装层“6双铝带或铝合金带”改为“6 双)非磁性金属带”;外护套“3聚乙烯外套”改为 “聚乙烯或聚烯胫”(1989版表1,本版表1): 聚氯乙烯套材料应符合“GB8815”要求改为符合“GB/T12706.1中ST1,ST2”要求,聚乙烯套 材料应符合“sG243"要求改为符合“GB/T12706.1中ST3,ST7”要求,并增加弹性体外护套材料应符 合“GB/T12706.1中SE1”要求;(1989版6.5、6.6,本版6.6) 主绝缘耐收标称雷电冲击电压峰值“380kV”改为“325kV”,冲击电压峰值“20.0kV”改为 “30.0kV”(1989版表3,本版表3). 本部分的附录A,附录B和附录C为资料性附录 本部分由电器工业协会提出 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口 本部分起草单位;上海电缆研究所、上海南大集团有限公司,河北华通线缆制造有限公司、湖南湘能 金杯电缆有限公司、上海人民电缆集团有限公司 本部分主要起草人;张智勇、杨志强、郝清芬、李芝兰、王高银、忻济民、张李晶 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 GB2952一1982,GB/T2952.1一1989 业
GB/T2952.1一2008 电缆外护层 第1部分:总则 范围 GB/T2952的本部分规定了电缆外护层的种类、型号编制、结构、尺寸、技术要求和试验方法 本部分适用于固定敷设的电力(包括充油电缆,通信、信号、控制等电缆,也适用于光缆 对本部分规定以外的有其他特殊要求的电缆外护层,应在相应的产品标准中另作规定 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T2952的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T2059一2000铜及铜合金带材 GB/T2696一1987黄麻绞包麻线的技术条件和分等规定 GB/T2900.10电工术语电缆(GB/T2900.102001,idtIEC60050(461);1984) GB/T2951.11一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分;通用试验方法厚度 和外形尺寸测量机械性能试验(IEc60811-1-1;2001,ITy GB/T3048.10一2007电线电缆电性能试验方法第10部分挤出护套火花试验 GB/T3082一1984铠装电缆用镀锌低碳钢丝 G;B/T12706.1一2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电 缆及附件第1部分:额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kv(Um=3.6kV)电缆(IEC60502-1;2004. Po Powercableswithextrudedinsulationandtheiraccessoriesforratedvoltagesfron1kVUm= 1.2kV)upto30kV(Um=36kV)Partl:Cablesforratedvoltageof1kV(Um=1.2kV)and3kV Um=3.6kV),MOD) 电线电缆机械和理化性能试验方法第3部分弯曲试验 B:/T1o696.3 -2007 B/T 1o696.4一2007电线电缆机械和理化性能试验方法第4部分;外护层环婉酸铜含量试验 BT10e96.了一2307电线电缆机械和理化性能试验方法第了部分腐蚀扩展试验 JB/T10696.6一2007 电线电缆机械和理化性能试验方法第6部分;挤出外套刮磨试验 SH/T0001一1990电缆沥青 YB/T024一2008铠装电缆用钢带 术语和定义 GB/T2900.10确立的以及下列术语和定义适用于本部分 3.1 电缆外护层proteetivecoverins 包覆在电缆的金属套、非金属套或组合套外面,保护电缆免受机械损伤和腐蚀或兼具其他特种作用 的保护覆盖层
GB/T2952.1一2008 种类和型号编制 电缆外护层种类 电缆外护层分为下列种类: 金属套电缆通用外护层; a) b)非金属套电缆通用外护层; c)组合套电缆通用外护层; d 特种外护层 4.2电缆外护层的型号编制 金属套电缆通用外护层,非金属套电缆通用外护层和组合套电缆通用外护层的型号,应按铠装 层和外被层的结构顺序用阿拉伯数字表示 每一数字表示所采用的主要材料,在一般情况下,型号由两 位数字组成 4.2.2电缆特种外护层中充油电缆外护层的型号应按加强层、铠装层和外被层的结构顺序,用阿拉伯 数字表示 每一数字表示所采用的主要材料 在一般情况下,型号由三位数字组成 4.2.3当铠装层数增加或由不同材料联合组成时,表示电缆外护层型号的数字位数应相应增加 .2 表示加强层、铠装层和外被层所用主要材料的数字及其含义应符合表1规定 4. 表1加强层、铠装层和外被层所用主要材料的数字及其含义 标记 加强层 己装层 外被层或外护套 无 径向铜带 联锁钢带 纤维外被 径向不锈钢带 聚氯乙烯 双钢带 径、纵向铜带 细圆钢丝 聚乙烯或聚烯短 径、纵向不锈钢带 粗圆钢丝 弹性体 皱纹钢带 非金属纤维材料 交联聚烯焰 双)非磁性金属带 非磁性金属丝 铜或铜合金)丝编织 钢丝编织 结构要求 各种电缆外护层的结构,应符合相应标准的规定 材料要求 6.1除非相应标准另有规定,各种电缆外护层所用材料应符合6.2一6.10的相应规定 电缆沥青应符合SH/T0001一1990的规定,也可采用其他同等效能的防腐涂料代替 皱纹钢带 6. 2 铠装用的防腐混合物由有关产品标准另作规定 6 塑料带一般应采用聚氯乙烯带,也可采用其他同等效能的带材代替 带的标称厚度应不小于 0.2mm和不大于0.4mm 塑料带应与电缆的工作温度相适应 6.4铠装钢带采用镀锌钢带,应符合YB/T024一2008的规定 一般用锌层质量(重量)不应低于 80 0剧/,联镇她装用锌层质量(重量)应不低于275剧/m
GB/T2952.1一2008 6.5铠装钢丝应符合GB/T3082一1984的规定，一般采用I组镀层 当用户要求时,也可采用I组 镀层 6.6聚氯乙烯外护套,聚乙烯外护套,弹性体外护套用材料应符合G;B/T12706.1一2008中ST、ST、 ST,ST,,SE的要求,且应与电缆的工作环境和电缆的工作温度相适应 6.7纸应采用电缆纸 皱纹电缆纸应参考附录A的规定 6.8无纺布和无纺麻布参考附录B和附录c的规定 6. g 麻应符合GB/T2696一1987的规定 一般电缆可用麻纱,但海底电缆的外被层应用麻线 6.10充油电缆用加强带应符合GB/T2059-2000黄铜带的规定 也可采用性能不低于该标准规定 的其他非磁性金属带 性能要求 7.1涂层 7.1.1纤维外被层的电缆沥青或其他类似涂料,在温度(70士2)C时应不自然滴落 刀.1.2纤维外被层的电缆沥青或其他类似涂料,在温度(0士2)c时弯曲应不碎落， 7.2外护套 7.2.1在金属套上的非绝缘型塑料套或铠装上的非绝缘型塑料套,应经受如表2规定的直流或工频火 花试验而不击穿 电缆通过电极的时间应足以检出缺陷 表2金属套或铠装上的非绝缘型塑料套直流或工频火花试验电压 试验电压/ 最高试验电压 火花试验类型 kv kV 直流 9! 25 15 50Hz 6t 为防蚀护套的标称厚度,mm 7.2.2绝缘型塑料外套如充油电缆塑料外套,应按塑料外套标称厚度每毫米施加直流电压8kV,历时 min而不击穿,最高试验电压为25kV 铝套上的塑料外套,应经受局部破坏腐蚀扩展试验 试验后铝套上从局部破坏的塑料套边缘向 外腐蚀扩展的范围应不超过10 mm 7.2.4直径在30mm及以上的塑料外套应进行刮磨试验,试验后的内、外表面应无肉眼可见的裂纹或 开裂 绝缘型塑料外套,如充油电缆塑料外套在刮磨试验后应按如下依次进行耐电压试验而不击穿 a 试验在室温下浸人0.5%氧化钠和大约0.1%重量的适当的非离子型表面活性剂水溶液中 24h后,在塑料外套之间,以内部金属层为负极,在金属层与盐溶液间施加直流电压20kV、历 时1min 在塑料外套之间,即在金属层与盐溶液间施加符合表3规定的冲击试验电压正、负极性各 b 0次 表3绝缘塑料外套冲击试验电压 主绝缘耐受标称雷电冲击电压峰值/ 冲击电压峰值/ 主绝缘耐受标称雷电冲击电压峰值冲击电压峰值 kV kV kV kV <325 30.0 62.5 1175GB/T2952.1一2008 试验方法 结构、尺寸、材料;应在距电缆外护层两端不少于300mm处进行 除有尺寸可供检查者外,其他 规定均用目力观测 挤出型内衬和挤出型外套的厚度按GB/T2951.11一2008规定的方法测量 8.1.2绕包型内衬层和纤维外被层的厚度测量:用纸带和最小刻度值为0.5mm的直尺量出圆周长 度,再换算为直径,并按护层内外直径之差的二分之一计算确定 8. .1.3金属带铠装层质量的检查;剥除铠装层上的外被层后,在自端部距离不小于1m处,把电缆绕 在直径约为电缆铠装层外径15倍的圆柱体上不少于一圈,用目力进行检查,应符合下述规定 用一层金属带进行联锁铠装时,锁边不发生张开或脱离; a 用双层金属带进行绕包铠装时,看不到下层金属带的绕包间隙 b 8.1.4铠装钢丝总间隙检查;实测铠装钢丝及铠装层外径后,按下式计算铠装钢丝总间隙相当于钢丝 的根数: rD )sina" N= N 0 tg (D一丽 式中 铠装钢丝总间隙相当于钢丝的根数; 钢丝她装层的实测外径,nm? 铠装钢丝包括防蚀层)的实测外径,mm 钢丝绕包角.("):; 实测钢丝绕包节距， mm 8.1.5塑料套的紧密包覆程度检查:取不少于200mm长度的电缆试样,把塑料套剖开,用目力观察护 套的内表面,应有包带或铠装等留下的印痕 8.2涂料热滴流试验;从成品电缆上截取长300mm的试样3根(对于油纸绝缘电缆,试样两端应妥善 密封),使其呈水平状态悬挂在烘箱中,烘箱底部铺上白纸,在规定温度下持续4h后,观察涂料滴流情 况,烘箱底部的白纸上应无肉眼可见之涂料滴落痕迹 8.3涂料耐寒试验;从成品电缆上取适当长度的试样放在规定温度的冷冻槽或冷冻室内2h,然后按 JB/T10696.3一2007规定的方法弯曲3次 外被层涂料应无肉眼可见的碎落物 允许将试样从冷冻 槽或冷冻室内取出进行弯曲试验,但在试样取出后至弯曲试验开始前的时间不得超过60s 火花试验按GB/T3048.10一2007规定的方法进行 8.5充油电缆塑料外套的耐直流电压试验;试验应在一个制造长度或交货长度的整盘电缆上进行 以 塑料套下的金属层(如加强层或铠装层)为负极,外电极接地 外电极可以是半导电石墨涂层,也可以是 水,即把整盘电缆浸人水中 8.6腐蚀扩展试验按JB/T10696.5一2007规定的方法进行 8.7刮磨试验按JB/T10696.6一2007规定的方法进行 8.8防蚀粗钢丝接头浸水试验;取适当长度中间带接头的试样不少于3根 把试样接头部分浸人深度 不小于100 mm的0.5%氯化钠溶液中,试样端部露出液面,在(20士5)C下经24h后用1000V兆欧 表或其他同等性能的绝缘测试仪表测试钢丝与盐溶液间的绝缘电阻 8.9环婉酸铜含量或防腐处理效果测定:按JB/T10696.4一2007规定的方法进行
GB/T2952.1一2008 附 录 4 资料性附录 皱纹电缆纸技术要求 皱纹电缆纸技术要求应符合表A.1的规定 表A.1皱纹电缆纸技术要求 项 目 指标 试验方法 GB/T4688一2002 纤维配比(%),硫酸盐本色浆 100 纤维组织和皱纹分布均匀,纸面不 外观 目力观测 应有裂口、孔眼、砂粒及矿物杂质等 定量/g/m 120士5 GB/T451.2一2002 抗张力/N,不小于 GB/T4532002 纵向 45 横向 35 伸长率/%,不小于 GB4532002 纵向 12 横向 水分/% 8 GB4622002
GB/T2952.1一2008 B 附 录 资料性附录 电缆用无纺布主要技术要求 B.1电缆用无纺布系以合成纤维为主体经粘合剂粘合而成的非织造布 B.2电缆用无纺布的主要性能应符合表B.1的规定 表B.1电缆用无纺布的主要性能要求 项 目 标 试验方法 纤维均匀分布,无霉点、硬杂物和 目测 外观 破洞,幅边无裂口,干燥不潮湿 厚度/mm 0.2士0.04 GB/T451.32002 紧度/g/em'),不小于 0.25 B3.l1 断裂强力(纵向)/(N/15mm),不小于 50 GB/T453一2002 断裂伸长率(纵向/%,不小于 10 GB/T4532002 吸水速度/八 mm/min， 不大于 B3.2 B.3试验方法 B.3.1紧度试验 取300mmX300mm试样3个,在相对湿度(65士2)%,温度(20士2)C的条件下放置至少24h,用 感量1mg天平分别称出其重量,并计算出其定量,即每平方米无纺布的质量(重量),然后按式(B.1)求 出紧度的数值 D一 B.1 又1000 式中: 紧度,g/em; G 定量,g/m; -厚度,mm; d 取3个试样的算术平均值,计算结果取至0.01g/cm B.3.2吸水速度试验 从纵向切取5个15mmX100mm的试样,在每个试样的一端距端部30mm处绘上一条标志线并 把该端垂直插人蒸懈水中,使标志线恰好处在水平面的位置 为便于识别,在蒸水中可滴人数滴墨水 着色 经10min之后,取出试样,用放大倍数至少10倍的投影仪或精度为0.01nmm的量具测量吸水 高度,并计算吸水速度 取5个试样的算术平均值,计算结果应精确到0.01mm/min
GB/T2952.1一2008 C 附 录 资料性附录 电缆用无纺麻布主要技术要求 c.1电缆用无纺麻布系以麻纤维和合成纤维为主体经粘合剂粘合而成的非织造布 C.2电缆用无纺麻布中麻纤维的含量应不大于纤维总重量的50% C.3电缆用无纺麻布的主要性能应符合表C.1的规定 表C.1电缆用无纺麻布的主要性能 项 目 指标 试验方法 以麻纤维和涤纶短纤维为主体,经 成分 粘合剂粘合的非织造布 纤维均匀分布,无霉点,硬杂物和 外观 目测 破洞,幅边无裂口,干燥不潮湿 0.5士0.08 GB/T451.32002 厚度/mm 0,12 紧度/g/cmi),不小于 附录表B3.1 断裂强力(纵向/(N/15mm),不小于 GB/T4532002 25 断裂伸长率(纵向/%,不小于 GB/T453一2002 吸水速度/mm/min),不大于 2.0 附录B3.2 麻中环烧酸铜含量/%,不小于 3.8" B/T10696.4一2007 a 无纺麻布中环烧酸铜含量的指标是:3 8X(其中,X是无纺麻布中麻纤维的含量,% 设X为40%,则该指 标为1.52)
GB/T2952.1一2008 献 参考 文 [1]GB/T！451.22002纸和纸板定量的测定 [2]GB/T451.3一2002纸和纸板厚度的测定 [[3]GBy/T453一2002纸和纸板抗张强度的测定(恒迷加荷法) [[4]GB/T402一2003纸和纸板水分的测定 [5]GB/T4688一2002纸、纸板和纸浆纤维组成的分析