减压型倒流防止器

减压型倒流防止器

国家标准 GB/T25178一2020 代替GB/T25178一2010 减压型倒流防止器 Redueed-pressuret)ypebacklowpreventer 2020-12-14发布 2020-12-14实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T25178一2020 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 分类,型号标记 材料和结构 要求 试验方法 检验规则 标志、包装和贮运 附录A资料性附录)减压型倒流防止器整体结构 13 16 附录B规范性附录检测试验装置图
GB/T25178一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T25178一2010《减压型倒流防止器》,与GB/T25178一2010相比,除编辑性修改 外主要技术变化如下 修改了“减压型倒流防止器”“零流量”等术语和定义(见3.13.5,2010年版的3.13.5); 朋除了“独立作用止回同"pN(公称压力)"的术语和定义(见200年版的3.6.3.7) 增加了“始动泄水压差”的术语和定义见3.6); 2010年版第5章内容,改为第4章,修改了型号标记(见4.2,2010年版的5.1); -2010年版第4章、第6章内容合并到第5章,修改了检测球阀的要求(见5.2.3、6.2,2010年版 的4.l.2); -修改了在线检修要求(见5.2.4,2010年版的4.1.3); -泄水阀结构设计要求从2010年版的7.10.1移到5.2.5(见5.2.5,2010年版的7.10.1); -将2010年版附录A中对截断阀的要求移到5.2.6,增加了截断阀的密封形式要求(见5.2.6， 2010年版的附录AA.2); 修改了结构形式中的连接形式要求(见6.2.4,2010年版的4.2); -修改了外观与涂装要求和试验方法(见6.1、7.1,2010年版的7.4,8.1.2); 修改了强度要求(见6.3,2010年版的7.7); 修改了止回阀性能要求见6,4,2010年版的7.8); 修改了水力特性要求(见6.5,2010年版的7.9) 修改了压力损失要求(见6.6,2010年版的7.9.3) 修改了泄水阀性能要求(见6.7,2010年版的7.10); -增加了泄水阀灵敏度性能要求和试验方法见6.7.2、7.7.2) -增加了循环试验、卫生要求和试验方法见6.9,6,10、7.9、7.10); 修改了水力特性试验、压力损失试验、泄水阀启闭性能试验时的进水压力,试验装置图移到附 录B见7.5、7.6、7.7.1、附录B,2010年版的8.38.9); 修改了出厂检验项目(见8.2,2010年版的9.1); -修改了型式试验和抽样规则见8.3,2010年版的9.2,9.3); -修改了产品标志(见9.2,2010年版的10.,2 本标准由住房和城乡建设部提出 本标准由全国城镇给水排水标准化技术委员会(SAC/Tc434)归口 本标准起草单位:建筑金属结构协会、广东永泉阀门科技有限公司、上海冠龙阀门机械股份有 限公司、能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司、山东建华阀门制造有限公司,安徽铜都流 体科技股份有限公司、博纳斯威阀门股份有限公司山东莱德管阀有限公司、安徽红星阀门有限公司、杭 州春江阀门有限公司,天津市塘沽第一阀门有限公司沪航科技集团有限公司,武汉大禹阀门股份有限 公司济南迈克阀门科技有限公司、市政工程中南设计研究总院有限公司、天津市国威给排水设备 制造有限公司、宁波华成阀门有限公司、株洲南方阀门股份有限公司、上海上龙供水设备有限公司、江苏 竹篝阀业有限公司、宁波杰克龙精工有限公司、罗兰自控阀业(上海)有限公司、中阀控股(集团)有限公 司、上海禹成流体控制有限公司、普联力量流体控制(上海)有限公司,远大阀门集团有限公司、上海沪工 阀门厂(集团)有限公司、电建集团西北勘测设计研究院有限公司
GB/T25178一2020 本标准主要起草人:秦永新、刘杰、葛欣、陈键明、霍达文、李政宏、刘丰年、李小龙、王华梅、严杰、 廖志芳、张海若、韩安伟、路远航、洪荣坤、陈思良、李习洪、王世新、毕爱军、刘永、王朝阳、谢爱华、 季能平、肖朋、严荣杰、陈李立、沈伟光、郑成超、李连亮、邵建农、杨雄军、马龙 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T251782010
GB/T25178一2020 减压型倒流防止器 范围 本标准规定了减压型倒流防止器的术语和定义,分类、型号标记,材料和结构,要求,试验方法,检验 规则,标志、包装和贮运 本标准适用于输送公称压力不大于PN16,公称尺寸DN15~DN400,介质温度不高于65C生活饮 用水的减压型倒流防止器(以下简称“倒流防止器”) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T196普通螺纹基本尺寸 GB/T1047管道元件公称尺寸的定义和选用 GB/T1048管道元件公称压力的定义和选用 GB/T1732漆膜耐冲击性测定法 GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 第11部分;沟槽式管接件 GB5135.11自动喷水灭火系统 GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB 7306.255"密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 T GB 9124.1钢制管法兰第1部分:PN系列 12220工业阀门标志 GB 12225通用阀门铜合金铸件技术条件 GB 12227通用阀门球墨铸铁件技术条件 GB 12230通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB T GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB 13927 工业阀门压力试验 GB 17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB 17241.6整体铸铁法兰 GB 17241." 铸铁管法兰技术条件 20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 T GB 21 1873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范 GB GB/T24588不锈弹簧钢丝 GB/T26640阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范 CJ/T216给水排水用软密封闸阀 JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求 B/T7928工业阀门供货要求
GB/T25178一2020 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 backfow 减压型倒流防止器 reducedpresSuretype preventer 通过进水止回阀产生的压差来控制泄水阀启闭的防倒流水力控制装置 3.2 进水腔压力inletchamherpresure 进水端端面至进水止回阀阀座密封面之间内腔的压力 3.3 中间腔压力 intemediatechamberpressure p 进水止回阀阀座密封面至出水止回阀阀座密封面之间内腔的压力 3.4 出水腔压力outletchamberpressure : 出水止回阀阀座密封面至出水端端面之间内腔的压力 3.5 零流量erolow 在正常供水压下,关闭出水端截断阀,使倒流防止器处于流量为零时的状态 3.6 iredto thereliefvalve 始动泄水压差diferential alpressureregui open A力泄 在零流量状态时,因p上升或户下降,导致泄水阀开始泄水时,户与 的压差值 分类、型号标记 4.1分类 4.1.1倒流防止器进口公称尺寸分为DN15,DN20,DN25,DN32,DN40,DN50,DN65,DN80,DN100 DN125,DN150,DN200,DN250,DN300,DN350,DN400 公称尺寸应符合GB/T1047的规定 4.1.2倒流防止器的公称压力分为PN2.5,PN6,PN10和PNI6 公称压力应符合GB/T1048的规定 4.1.3倒流防止器结构形式分为直流式结构和直通式结构两种 4.1.4倒流防止器连接方式分为祛兰连接、卡箍连接、内螺纹连接和外螺纹连接四种 4.2型号标记 倒流防止器型号标记应由字母和数字组成,标记方法如下
GB/T25178一2020 JDFQ -阀体材质 球墨铸铁Q、不锈钢P、铜T -PN 公称压力,数值为兆帕数的10倍 -密封副材料 橡胶:X -结构形式 直流式:L,直通式:T 连接形式 法兰4、卡箍8,内螺纹1,外螺纹2 -减压型倒流防止器 4.3型号示例 体材质为球墨铸铁、公称压力为PNI6,密封副材料为橡胶、直流式法兰连接减压型倒流防止器" 型号表示为JDFQ4IX-16Q 材料和结构 5.1材料 5.1.1减压型倒流防止器主要零部件材料应符合表1的规定 表1主要零件材料 主要零件 材料牌号 材料名称 执行标准 QT450-10,QT500-7、H62 GB/T12227,GB/T12225 球墨铸铁,黄饷、青饷、 阀体,阀盖 ZcuA9Mn2,Z么Cu.AoFed、 GB/T12230.,GB/T20878 不锈俐 06Crl9Ni10、么CuSnl0Pbl 阀杆、与水接触的 06Cr19Ni10,20Crl3、CuAI9Mn2、 GB/T12225,GB/T12230 不锈钢,青俐 GB/T20878 紧固件 Z么CuAoFe3,ZCusnloPn GBT125.GBT1230 06Crl9Ni10,CuA9Mn2,PA/PPO、 阀瓣、阀座、导管 不锈钢、青铜、工程塑料 ZCuAl10Fe3、CuSnl0Pbl GB/T17219,GB/T20878 丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、 橡胶密封件 NBR、EPDM、CR122、VMQ GB/T21873 氧丁橡胶,硅橡胶 07Cl7Ni7AI,12Crl8Ni9 弹簧 不锈钢 GB/T24588 06Cr19Ni0N、O6Crl9Ni0 5.1.2紧固件机械性能应符合GB/T3098.1的要求 5.1.3当零部件材料被代用时,机械性能和防腐性能应不低于表1的规定 5.2结构 5.2.1倒流防止器的整体结构形式参见附录A,也可采用符合本标准性能要求的其他结构形式 5.2.2倒流防止器应设置2个独立工作的止回阀,并与其他活动部件无联动关系 5.2.3倒流防止器应设置4个等螺纹孔径的检测球阀,测试螺纹孔应设置在下列位置
GB/T25178一2020 进水端截断阀的进水端; a b) 进水端截断阀与进水止回阀之间 进水止回阀与出水止回阀之间; e d) 出水止回阀与出水端截断阀之间 5.2.4公称尺寸大于DN50的倒流防止器中间腔应设置阀盖 通过拆卸阀盖,可对阀体内部零部件进 行在线检修 5.2.5泄水阀结构设计应符合下列要求: 泄水阀应设计在中间腔底部,泄水阀阀座最高点应设置在中间腔最低位置; a b 泄水阀出水口应配置漏水斗,漏水斗应设置与大气相通的开口 5.2.6倒流防止器两端的截断阀应采用软密封结构形式,其他要求如下 公称尺寸小于DN50的倒流防止器两端的截断阀应采用螺纹连接球阀 a b DN50的倒流防止器两端的截断阀应采用螺纹连接球阀或法兰连接闸阀 c DN65DN400的倒流防止器两端的截断阀应采用法兰连接或卡箍连接的闸阀,闸阀应符合 CJ/T216的规定 d 当倒流防止器两端采用蝶阀、截止阀和其他截断阀时,其应符合相应产品标准的规定 6 要求 6.1外观与涂装 6.1.1外观 外观应符合如下要求: 球墨铸铁阀体及其他球墨铸铁件表面涂装前应经抛丸喷砂处理,除去氧化皮、污溃等杂质;铸 a 件表面应光滑,光洁,色泽一致,不应有气孔、砂眼、裂纹、凹陷等;铸件内外表面应采用静电环 氧树脂喷涂,涂装后外观应平整、光滑,喷涂均匀,无流挂和漏涂等缺陷;法兰密封面应和阀体 整体涂装;应防腐但无法涂装的表面,如配合面、螺纹等应采用适当的防腐措施,防止材料锈蚀 污染水质 b 不锈钢阀体及其他不锈钢铸件表面应按JB/T7927和订货合同的要求进行外观检查,应无粘 砂、氧化皮、裂纹等表面缺陷 铜阀体及其他铜铸件表面不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩孔和氧化夹渣等缺陷,非加工 表面应光洁、平整,铸字标志应清晰,浇冒口清理后与铸件表面应齐平 6.1.2涂装性能 涂层固化后应不溶解于水,应不影响水质 涂层内外表面涂装厚度应不小于250pm,局部最薄点 涂装厚度应不小于150 涂层附着力平均值应不低于8MPa,单点最小值应不低于6MPa 涂层硬度 应不低于HB级 抗冲击应能在1kg重锤,0.5m高自由落下,无裂纹、皱纹及剥落现象 安装在地下 的阀门,涂层内外表面绝缘等级应能耐电压1.5kV,无击穿,无针孔和超薄漏电现象 6.2尺寸 6.2.1公称尺寸小于DN25的倒流防止器的检测球阀宜采用Rcl/8,公称尺寸DN25~DN50的宜采用 Rcl/4,公称尺寸DN65DN125的宜采用Rel/2,公称尺寸大于或等于DN150的宜采用Rc3/4 检测 球阀的螺纹尺寸应符合GB/T7306.2的规定 6.2.2倒流防止器检测球阀、泄水阀动作导管和导管接头的内径应不小于4mm.
GB/T25178一2020 6.2.3普通螺纹尺寸应符合GB/T196的规定 6.2.4倒流防止器的螺纹连接尺寸应符合GB/T7306.2的规定,铸铁法兰连接尺寸应符合GB/T17241.6 和GB/T17241.7的规定,钢制管法兰连接尺寸应符合GB/T9124.1的规定,卡箍连接尺寸应符合 GB5135.11的规定 6.2.5阀体壳体最小壁厚尺寸应符合GB/T26640的规定 6.3强度 6.3.1壳体强度 壳体试验应在涂装完成后实施 壳体应承受1.5倍公称压力静水压的试验,DN<150持续时间应 不少于60s,DN>200持续时间应不少于120s,且无渗漏、冒汗及可见性变形 6.3.2整机强度 组装后的整机应承受1.5倍公称压力静水压的试验,DN<150持续时间应不少于60s,DN>200 持续时间应不少于120s,且无渗漏、无损伤 6.4止回阀性能 6.4.1止回阀密封性能 进出水止回阀阀瓣应承受1.1倍公称压力的静水压试验,持压时间应不少于60s,试验后阀瓣应无 渗漏、无损伤 6.4.2进水止回阀紧闭性能 在零流量状态,少与之差不小于20kPa时,进水止回阀应紧团不漏水 出水止回阀紧闭性能 6.4.3 在零流量状态;与之差不小于7kPa时,出水止回同应紧间不漏水 6.5水力特性 进水腔处于正常供水状态,与的压差值公应大于1kra,且泄水闵不泄水 6.5.1 6.5.2 上游进水端压力在士10kPa范围波动时,泄水阀不泄水 6.6压力损失 在表2规定流量下,水平安装的倒流防止器压力损失应不大于表2的规定 表2流量与允许压力损失对应值 DN 152025324050 65 80100o125150 200 250 300350 400 流量/tm'/Ah 9.014.123.936.256.588.3127.2169.6265.0381.7519.5678.6 l3 3.5 5.8 流速/m/s) 1.5 70 60 允许压力损失/kPa
GB/T25178一2020 6.7泄水阀性能 6.7.1泄水阀启闭性能 6.7.1.1户上升或p下降,导致泄水阀始动泄水时,公户用应不小于14kPa. 6.7.1.2当力1>A力时,泄水阀应自动关闭 6.7.2泄水阀灵敏度 泄水阀灵敏度试验时,按照7.7.2方法试验,泄水阀应紧闭密封 6.7.3泄水阀排水性能 6.7.3.1当>14kPa,泄水阀按表3规定流量泄水时,应满足A>3.5kPa 6.7.3.2当p=0kPa,泄水阀按表3规定流量泄水时,应满足p<10.5kPa 表3倒流防止器公称尺寸与泄水流量对应值 DN 15 2025324050 65 80100125 50 200 250 300 350 400 泄水流量/(L/s)0.190.320.320.63l0.631.261.26l.892.522.522.523.783.784.735.686.31 6.8防止虹吸回流 6.8.1上游处于非正常供水状态力下降到14kPa或更低或负压时.泄水阀应连续开启泄水 当力 降为零时,泄水阀应处于全开状态,大气应通过漏水斗装置进人中间腔,使中间腔成为气室,形成进水脑 与出水腔之间的空气隔断 当进水腔处于真空度为50kPa时,保持5min,应无水倒流 6.8.2 6.9循环试验 在公称压力下,倒流防止器分别在表?规定流鼠的25%.50%,76%和10%下,各启闭1250次 在5000次循环启闭过程中,倒流防止器部件应无损坏,止回阀部件性能应符合6.4的性能要求,泄水阀 性能应符合6.7的性能要求 6.10卫生 倒流防止器与水接触的零部件及整机应符合GB/T17219的规定 试验方法 7.1外观与涂装 7.1.1外观 外观通过目测检验 7.1.2涂装性能 涂层厚度应按GB/T13452.2检验,涂层附着力应按GB/T5210检验,涂层硬度应按GB/T6739 检验,涂层抗冲击应按GB/T1732检验,涂层内表面绝缘等级用电火花检测仪检验
GB/T25178一2020 7.2尺寸测量 使用最小量值不大于0.1mm的量具测量试样的公称尺寸、孔螺纹尺寸、55"密封管螺纹尺寸、连接 螺纹尺寸、法兰尺寸、沟槽尺寸和阀体壁厚尺寸 7.3强度试验 7.3.1壳体强度试验 按照GB/T13927的规定,将阀体内空气排出,向腔内注人1.5倍公称压力的静水压力,DN<150 的阀门持压时间应不少于60s,DN>200的阀门持压时间应不少于120s 7.3.2整机强度试验 按照GB/T13927的规定,关闭泄水阀.将倒流防止器内空气排出.由进水腔向腔内注人1.5倍公 称压力的静水压力,DN<150的阀门持压时间应不少于60s,DN>200的阀门持压时间应不少于 120s 7.4止回阀性能试验 7.4.1止回阀密封性能试验 按照GB/T13927的规定,分别对出水止回阀和进水止回阀进行下列密封试验: 进水止回阀密封测试,关闭出水截断阀出水止回阀开启或移走出水止回阀,并关闭泄水阀 a 通过中间腔外侧的测压球阀注人1.1倍公称压力静水压,持压时间应不少于60s,观察进水止 回阀是否漏水 b 出水止回阀密封测试,关闭出水截断阀,通过出水腔外侧的测压球阀注人1.1倍公称压力静水 压,持压时间应不少于60s,观察出水止回阀是否漏水 7.4.2进水止回阀紧闭性能试验 试验装置如附录B的图B.1a)所示,试验程序如下 调节球阀,使中间腔和出水腔通大气 a b 通过截断阀1、2,缓慢向进水腔内注水,至测压管内液柱高为0.5m,将进水腔内空气排除,然 后将液位升高不低于2.0m,关闭截断阀1和2保持5min,观察进水止回阀是否漏水 7.4.3出水止回阀紧闭性能试验 试验装置如图B.1b)所示,试验程序如下: 调节球阀使出水腔与大气相通,关闭泄水阀; a b)通过截断阀1,2及泄水阀下端试验用的球阀,将水注人中间腔排除空气,然后缓慢将中间腔液 位升高,高度不低于0.7m,保持5min,观察出水止回阀是否漏水 7.5水力特性试验 7.5.1正常供水状态时,进水腔与中间腔压差试验 试验装置如图B.2所示,试验程序如下 试验进水压力分别设定为0.2MPa和大于0.4MPa且小于公称压力PN的两点 排除装置中的空气后使倒流防止器处于零流量状态,记录此时进水腔与中间腔压差值-p,通 b
GB/T25178一2020 过截断阀8使流速缓慢从零逐渐增加到表2规定的流量 测试过程中,泄水阀紧闭密封,记录 流量变化全过程中进水腔与中间腔压差值Api,评定两进水试验压力的试验结果是否符合 6.5.1的规定 7.5.2压力波动试验 试验装置如图B.2所示,试验程序如下 试验进水压力分别设定为0.2MPa和大于0.4MPa且小于公称压力PN的两点: a b) 排除装置内空气后使倒流防止器处于零流量状态,并关闭球阀,通过调压阀10,分别设定两个 进水压力值 使试验压力在士10kPa内波动,波动不少于3次循环,评定两进水试验压力的试验结果是否 c 符合6.5.2的规定 7.6压力损失试验 试验装置如图B.2所示,试验程序如下 试验进水压力分别设定为0.2MPa和大于0.4MPa且小于公称压力PN的两点 a b) 排除装置内空气后使倒流防止器处于零流量状态,并关闭球阀,通过调压阀10,分别设定两个 进水压力值 全开截断阀2和球阀3,5,6,9,关闭其余阀门,通过截断阀8使流量从零逐渐增加至表2规定 c 的流量,然后记录流量变化全过程中，和p，的差值公p 达到表2规定的流量后,缓慢关闭截断闵8,直至装置处于零流量状态,记录公A d 两试验点在表2规定的流量时,评定其压力损失公p，均是否符合6.6的规定,并以纵坐标为压 力损失、横坐标为流量或流速,绘制表2规定的流量与压力损失特性曲线 7.7泄水阀性能试验 7.7.1泄水阀启闭性能试验 试验装置如图B.3所示,试验程序如下 p 上升时,泄水阀启闭试验程序如下: a 试验的进水压力分别设定为0.2MPa和大于0.4MPa且小于公称压力PN的两点 1) 22 排除装置中的空气后关闭球阀46、9,通过调压阀1,分别对设定的两个压力值做下列试 验;通过调节截断阀7使流速从零逐渐增加,缓慢关闭截断阀7后关闭截断阀2,使装置 处于零流量状态 33 缓慢开启球阀4,使p，缓慢上升,视泄水阀始动泄水2s内记录此试验点的p，与之差 pi,此时p=Ap,评定4p值是否符合6.7.1.1的规定; 关闭球阀4,恢复初始状态,记录此时p与力之差p1,观察泄水阀是否自动关闭 44 进水腔压力p下降时,泄水阀启闭试验程序如下 b 试验的进水压力分别设定为0.2MPa和大于0.4MPa且小于公称压力PN的两点; 1！ 2 排除装置中的空气后关闭球阀4、6,9,通过调压阀1,分别对设定的两个压力值做如下试 验;通过调节截断阀7使流速从零逐渐增加,缓慢关闭截断阀7后关闭截断阀2,使装置 处于零流量状态; 缓慢开启球阀9,使进水腔压力A缓慢下降,视泄水间始动泄水2、内记录此试验点的 ，与之差八p,此时A/=力#,评定公户值是否符合6.7.1.的规定; 关闭球阀9,恢复初始状态,记录此时p与p之差A1,观察泄水阀是否自动关闭
GB/T25178一2020 7.7.2泄水阀灵敏度试验 试验装置如图B.4所示,试验程序如下 试验进水压力分别设定为0.2MPa和公称压力PN两点 aa 5 全开进水端截断阀2和出水端截断阀7,水流通过倒流防止器; 缓慢关闭出水端截断阀7; 小 在3s一5s内缓慢全开检测球阀3; 在3s一5s内缓慢关闭检测球阀3:; 开启出水端截断阀7,水流重新流通倒流防止器 对检测球阀4、检测球阀5、检测球阀6重复e)f)的步骤; g h) 测试螺纹孔中的检测球阀在逐一开启过程中,评定结果是否符合6.7.2的规定 7.7.3泄水阀排水性能试验 7.7.3.1当>14kPa时,泄水阀排水性能试验 试验装置如图B.5a)所示,试验程序如下 将出水止回阀全开或移走出水止回同,向装置内注水排除空气后关闭同门5、7并保持声> a 0.2MPa; b 在流量计6的下游提供压力大于p且小于公称压力PN的压力水; 缓慢地开启截断阀7向中间腔注水,泄水阀将开启泄水,随着截断阀7的渐渐开启,待泄水流 量达到表3规定的泄水流量时,记录压差计3的压差值p,评定4是否符合6.7.3.1的 规定 7.7.3.2当pi=0kPa,泄水阀排水性能试验 试验装置如图B.5b)所示,试验程序如下 将出水止回阀全开或移走出水止回阀,关闭阀门5、7并使进水腔与大气相通,此时泄水阀应处 a 于全开状态; 在流量计6的下游提供压力大于0.2MPa且小于公称压力PN的压力水 b 缓慢地开启截断阀7,泄水阀开始泄水,随着截断阀7的渐渐开启,待泄水流量达到表3规定 c 的泄水流量时,记录压力计3所显示的压力值p?,评定压力值是否符合6.7.3.2的规定 7.8防止虹吸回流试验 上游为非连续压力工况时泄水阀开启试验 7.8.1 试验装置如图B.6所示,试验程序如下 关闭截断阀6,使装置处于向下游正常供水状态,排除装置内空气后缓慢关闭截断阀5,装置处 a 于零流量状态; b 缓慢开启截断阀6泄水,当户缓慢下降到14kPa时,继续缓慢开启阀6,直至p下降到零 观察此过程泄水阀的启闭及泄水性能,是否符合6.8.1的规定 7.8.2 上游压力p,<0时,防止虹吸回流试验 试验装置如图B.7所示,试验程序如下 将出水止回阀全开或移走出水止回阀阀瓣,关闭阀门5、10,12后,启动真空泵,使真空罐内的 a 真空度为50kPa,此时试验装置内应处于无水状态;
GB/T25178一2020 注:真空罐内的真空度界定为当地大气压取0.1MPa的值时与真空罐内绝对压力之差 b)缓慢开启截断阀10,将压力不低于0.2MPa的水从流量计11的下游渐渐注人被测件9,泄水 阀即向外排水,但 应保持不高于14kPa; 快速开启阀门5,并保持真空罐内50kPa真空度5min,观察脱水器6处有无水倒流,评定结 果是否符合6.8.2的规定,真空度可用真空表或U形测压计测得 7.9循环试验 试验装置如图B.8所示,试验程序如下 通过调压阀2,使倒流防止器进水端压力p稳定在0.4MPa a 全开截断阀4,缓慢开启截断阀9,使流量计1的读数为25%额定流量,流量保持5s b 关闭截断阀9后再关闭截断阀4,保持倒流防止器零流量状态5s c 开启检测球阀7,向出水腔注人进水端压力,然后关闭检测球阀7,出水腔压力力 保持为进水 d 端压力保持5s,此时泄水阀应紧闭不漏水 开启检测球阀5,使倒流防止器进水腔压力少下降至零,保持5s此时泄水阀开启 e 重复b)e)步骤1250次 全开截断阀4,通过调节截断阀9,将步骤b)流量计1的读数调节为50%额定流量,保持5s 8 重复b)e)步骤1250次 h 全开截断阀4,通过调节截断阀9,将步骤b)流量计1的读数调节为75%额定流量,保持5s 重复b)e)步骤1250次 全开截断阀4,通过调节截断阀9,将步骤b)流量计1的读数调节为100%额定流量,保持5s k 重复b)e)步骤1250次 在5000次循环试验后,再进行7.4和7.7的测试,评定结果是否符合6.9规定 m 7.10卫生试验 检验方法按照GB/T17219的规定 8 检验规则 8.1检验分类 检验分出厂检验和型式检验两种 8.2出厂检验 应逐台进行出厂检验,出厂检验项目应符合表4的规定 表4检验项目 出厂检验 检验项目 型式检验 要求 试验方法 外观 6.1.1 7.1.1 外观与涂装 涂装性能 6.1.2 7.1.2 尺寸 6.2 7.2 壳体强度 6.3.1 7.3.l 强度 整机强度 6.3.2 7.3,2 10
GB/T25178一2020 表4(续 检验项目 出厂检验 型式检验 要求 试验方法 止回阀密封性能 6.4.1 7.4. 6,4.2 7.4.2 止回阀性能 进水止回阀紧闭性能 出水止回阀紧闭性能 6.4.3 7.4.3 水力特性 6.5 7.5 压力损失 6.6 7.6 泄水阀启闭性能 6.7.1 7.7.l 泄水阀性能 泄水阀灵敏度 6.7.2 7.7.2 6.7.3 7.7.3 泄水阀排水性能 7.8 防止虹吸回流性能 6.8 循环试验 6.9 7.9 卫生 6.10 7.10 注“、”表示应做项目,“一"表示不做项目 8.3型式检验 8.3.1凡属下列情况之一者应进行型式检验: -新产品试制定型; -正式生产后,如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时 合同要求时 8.3.2技术协议要求进行型式检验时,应抽样进行型式检验 抽样可在生产线的终端经检验合格的产 品中随机进行抽样,也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品 中随机抽取1台 对整个系列产品进行质量考核时,根据该系列范围大小情况从中抽取2个或3个典 型规格进行检验 8.3.3型式检验项目应符合表4的规定 8.4组批和判定规则 8.4.1型式试验样机应从出厂检验合格的同批、同种规格的产品中随机抽取,抽取数量应至少1台 8.4.26.3.1,6.3.2,6.4.1、6.7.1为质量否决项,即有任何一项不合格,则判定该批为不合格 8.4.3除质量否决项外,其余各项不合格,允许一次返修或加倍抽样,经返修或加倍抽样检验后仍然不 合格的,则判定该批为不合格 标志、包装和贮运 g.1阀体标志 阀体外表面标志应符合GB/T12220的规定 9.2产品标志 阀体外表面明显位置,产品铭牌应耐腐蚀且固定在阀体上 铭牌上应至少包括下列内容: 1
GB/T25178一2020 制造厂名称或商标; a b 产品名称,规格及型号; 出厂编号或制造日期; c d)产品制造标准 9.3包装标志 包装箱外表面应有下列标志 制造厂名称; a b 产品名称,规格及型号; 箱体外形尺寸,长×宽×高mm) c d 产品件数和质量(kg); 装箱日期 e 注意事项,可用符号表示 f 9.4包装和贮运 产品包装宜用箱装,包装材料应有效地防止在正常运输过程中产品遭受损伤,遗失附件和文件 9.4.1 并应符合B/T7928的规定 9.4.2产品出厂随货至少应附如下资料: 合格证明书 a) 出厂 b 产品检验报告; 装箱清单 c 产品使用说明书 d 产品在运输过程中,不应有剧烈振动、撞击和倒放 运输时应注意防雨水、防尘埃和防止机械 9.4.3 损伤 9.4.4产品应存放在干燥的室内,并堆放整齐 12
GB/T25178一2020 录 附 A 资料性附录 减压型倒流防止器整体结构 倒流防止器整体结构主要由两个独立工作的止回阀和一个泄水阀组成,两个独立工作止回阀的阀 座密封副将其内脱分为进水脱,中腔和出水腔,并将各脸内压力分别命名为A 、和 倒流防止 器 --般有直流式(见图A.1、图A.2)和直通式(见图A.3,图A.4)两种,泄水阀有双流道见图A.1)或单 流道 12 13 说明 测压孔l: 上游闸阀; 测压孔2:; 中间腔; 测压孔3 测压孔4 下游闸阀 出水腔; -出水止回阀密封副; 10 泄水阀部件; 漏水斗 1l1 12 进水止回阀密封副 进水腔 13 图A.1法兰连接直流式倒流防止器结构示意图 13
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GB/T25178一2020 说明: 漏水斗; -测压孔l; 测压孔4; 上游闸阀: 下游闸阀: -进水止回阀密封副" 12 -测压孔2; 出水腔; 13 -进水腔 -测压孔" 出水止回阀密封副 3; 10 -中间腔2:; -泄水阀部件; 图A.3法兰连接直通式倒流防止器结构示意图 说明 测压孔l; -出水止回阀; 上游球阀 测压孔4 4; 8 -测压孔2; 下游球阀; -进水止回阀; 泄水阀 -测压孔3 图A.4螺纹连接直通式倒流防止器结构示意图 15
GB/T25178一2020 附 录 B 规范性附录) 检测试验装置图 止回阀紧闭性能装置见图B.1,透明测压管4的直径不应小于10mm. B.1 N 说明: -截断阀 1、2、6 被测倒流防止器 透明测压管， 球阀共4个 图B.1止回阀紧闭性能装置示意图 B.2水力特性试验,压力损失试验装置见图B.2 >10n >10D 说明 流量计; 2.8 截断阀 3、5,6,9 球阀; 压差计公/,A/,心p); 被测倒流防止器; 10 调压阀 图B.2水力特性试验、压力损失试验装置示意图 16
GB/T25178?2020 B.3й??ü?B.3 Ap - ? ?; 27" ?? 3,45,69 -; -??; 10 -? ?B.3й???? B.4й??ü?B.4 ? ?; -???? 3456- ; ????; ??; ? ?B.4й???? 17
GB/T25178一2020 B.5泄水阀排水性能试验装置见图B.5 说明: 入 -被断阀 1、" 2、4、5 球阀; -图B.5a)压差计,图B.5b)测压计 流量计; 被测倒流防止器 图B.5泄水阀排水性能试验装置示意图 B.6上游为非连续压力工况时泄水阀开启试验装置见图B.6 小 说明" 1、5、6 截断阀; 2、3 -压力计; -被测倒流防止器 图B.6上游为非连续压力工况时泄水阀开启试验装置示意图 18
GB/T25178一2020 B.7防止虹吸回流试验装置见图B.7 5DN~10DN lm 说明: -真空梨; -真空罐 U形管测压计; -球阀 4,8 5 快速开启阀 -脱水器 真空表; -被测倒流防止器 截断阀" 0、12 11 流量计 图B.7防止虹吸回流试验装置示意图 B.8循环试验装置见图B.8. 说明: 流量计 调压阀 3 -压力表 截断阀; 4,9 检测球阀; 5、6、7 被测倒流防止器 图B.8循环试验装置示意图

减压型倒流防止器GB/T25178-2020

一、概述

减压型倒流防止器是一种广泛应用于工业管道系统中的安全设备，其主要功能是防止介质在管道内发生倒流现象造成事故，同时还能够降低介质压力，使管道系统保持稳定运行状态。

GB/T25178-2020是我国制定的关于减压型倒流防止器技术要求的标准，其中规定了该产品的分类、结构、性能要求、试验方法、检验规则等方面的内容，具有指导生产和使用的作用。

二、产品分类

根据GB/T25178-2020的规定，减压型倒流防止器可以分为以下几类：

• 单式减压型倒流防止器：仅具备减压功能，适用于介质为液体或气体的场合。
• 复式减压型倒流防止器：既具备减压功能，又具备防止介质倒流的功能，适用于介质为液体或气体的场合。
• 防污染减压型倒流防止器：在复式减压型倒流防止器的基础上，增加了防止污染物进入管道的功能，适用于介质为液体的场合。

三、产品特点

1. 结构紧凑：减压型倒流防止器采用重力式结构，无需外部动力驱动，具有占地面积小、结构简单等特点。

2. 通畅性好：减压型倒流防止器内部没有任何卡阻物，介质流通畅通，不影响管道系统的正常运行。

3. 使用寿命长：减压型倒流防止器采用高质量材料制造，具有耐腐蚀、抗磨损等特点，使用寿命长。

4. 安全可靠：减压型倒流防止器具有压力释放功能，能够在管道内压力过高时及时降低介质压力，保证系统的安全可靠。

四、结语

减压型倒流防止器是一种重要的管道安全设备，广泛应用于工业领域。GB/T25178-2020为该产品的生产和使用提供了规范性的技术要求和检测标准，对于保障管道系统的正常运行和人身财产安全具有重要作用。

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GB/T25178-2020

减压型倒流防止器

2022/7/17 21:57:43 现行

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