基于模型的航空装备研制数字化产品定义准则

基于模型的航空装备研制数字化产品定义准则

国家标准 GB/T36252一2018 基于模型的航空装备研制 数字化产品定义准则 Modelbasedaviationequipmentresearchanddevelopment Digitalproduetdefinitionprineiples 2018-06-07发布 2019-01-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36252一2018 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语、定义和缩略语 3.1术语和定义 3.2缩略语 数字化产品定义数据集 4.1基本原则 4.2数据集基本要素 模型要求 5.1设计模型 5,2标注 5,3属性 典型航空产品零组件数据集定 义 10 6.1机加件 6.2钣金件 13 6.3复合材料件 15 6.！管路 17 6.5装配件 20 6.6线束敷设 23
GB/36252一2018 前 言 “基于模型的航空装备研制”系列标准包括6项 GB/T36247基于模型的航空装备研制企业数字化能力等级; GB/T36248基于模型的航空装备研制数据交换; GB/T36249基于模型的航空装备研制技术数据包; GB/T36250基于模型的航空装备研制企业数字化能力等级评价; GB/T36251基于模型的航空装备研制数据发放与接收; GB/T36252基于模型的航空装备研制数字化产品定义准则 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国航空器标准化技术委员会(sAC/Tc435)提出并归口 本标准起草单位;航空综合技术研究所,成都飞机工业(集团)有限责任公司哈尔滨飞机工业 集团有限责任公司、洪都航空工业集团有限责任公司 本标准主要起草人;张岩涛、何志英、梁勇,陈清良,祁占春,欧阳平、李学常
GB/36252一2018 基于模型的航空装备研制 数字化产品定义准则 范围 本标准规定了基于模型的航空装备产品数字化定义的数据集内容和要求,并给出了典型航空产品 零组件数字化定义基本要求 本标准适用于基于模型的航空装备产品数字化定义,可为基于模型的定义技术应用提供指导 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB:/T4458.4一2003机械制图尺寸注法 GB/T16675.2一2012技术制图简化表示法第2部分;尺寸注法 GB/T24734.1一2009技术产品文件数字化产品定义数据通则第1部分;术语和定义 cB/T21734技术产品文件数字化产品定义数据通则第4部分;设计模狠要求 GB/T24734.5技术产品文件数字化产品定义数据通则第5部分;产品定义数据通用要求 GB/T24734.8技术产品文件数字化产品定义数据通则第8部分;模型数值与尺寸要求 GB/T24734.9技术产品文件数字化产品定义数据通则第9部分;基准的应用 GB/T24734.10技术产品文件数字化产品定义数据通则第10部分;几何公差的应用 GB/T261002010机械产品数字样机通用要求 术语、定义和缩略语 3.1术语和定义 GB/T24734.1一2009和GB/T261002010界定的以及下列术语和定义适用于本文件 为便于 使用,以下重复列出了GB/T24734.1一2009和GB/T261002010中的某些术语和定义 3.1.1 数字化产品定义digitalproduetdefinitiom 对机械产品功能、性能和物理特性等进行数字化描述的活动 [GB/T261002010,定义3.2 3.1.2 产品定义数据集prduetdefinitionset 个或多个计算机文件的集合,该集合通过图形、文字或两者的结合来直接或间接表达产品的物理 和功能要求 [GB/T24734.1一2009,定义3.25] 3.1.3 definition 基于模型的定义modlelbased 由精确几儿何实体,相关3D儿何,3D标注及属性构成的数据集定义的完整的产品定义
GB/T36252一2018 注:MBD数据集不包括派生的二维图样 3.1.4 数字样机digtalmck-up 对机械产品整机或具有独立功能的子系统的数字化描述,这种描述不仅反映了产品对象的几何属 性,还至少在某一领域反映了产品对象的功能和性能 [[GB/T261002010,定义3.1] 3.1.5 数字化预装配digitalpreasembly 对零件的三维数字模型进行装配分析与模拟的过程,包括对产品进行装配体分析,装配过程规划 装配公差分析与综合等,并且是一个循环迭代的过程,以完成装配干涉检查、运动分析、装配公差分 配等 3.1.6 面向制造的设计dlesignformanufaeture 产品设计中考虑制造要求,以实现良好可制造性的设计方式 3.2缩略语 下列缩略语适用于本文件 A DFM;面向制造的设计(Design rManufaeturing) DMU:数字样机(DigitalMock-Up); DPA;预装配(DigitalPreassembly) MBD;基于模型的定义(Model-BasedDefinition) 数字化产品定义数据集 4.1基本原则 数字化产品定义数据集(以下简称“数据集”)应遵循以下原则: a 完整性:产品模型应包含能完整表达产品形状,功能等的所有必需信息 规范性;产品定义信息的表达方式应符合一定的规则 b -致性:产品数据表达在不同的平台转换时应具有相同的意义 4.2数据集基本要素 数据集应包括以下要素: a 以名义尺寸构建的实体几何; 产品结构和装配关系(适用时). c 坐标系; d 辅助几何 尺寸和公差; e 注释; f 材料要求; 管理数据; h) 相关数据,如分析数据,明细栏等
GB/36252一2018 模型要求 5.1设计模型 5.1.1零件 航空装备产品零件设计模型除应符合GB/T24734.4的要求,还应符合以下要求 所有的机体结构、系统件等都应建立三维模型,以支持基于模型的定义(MBD)、数字样机 DMU)和数字化预装配(DPA) b 除特殊要求之外,应以名义尺寸建立1;1的设计模型,且一个CAD文件仅能定义一个零件; c 每个零件均需建立零件坐标系,零件坐标系一般应建立在零件基准体系的相交位置 d 所有的实体模型都应在零件级确定材料; 应在建模的同时,建立数据间应有的链接关系和引用关系; e 建模过程应充分体现面向制造的设计(DFM)准则,在模型上表达必要的制造相关信息,并尽 量提高其工艺性; g 几何模型应具有唯一性和稳定性,且是封闭的,不准许有冗余元素存在,不应带有额外的线架 和曲面; 零件模型应是完整的; h) i 在满足要求的情况下,尽量使模型最简化,使其数据量减至最少; 模型的建立及修改应在统一的环境下进行; 模型中应包括构成产品定义的所有曲面,并对产品定义曲面进行适当标识和分割; k D 零件的孔一般均应建模,如不建模应采用辅助几何进行标注 若孔不与相关表面垂直,应用单 元法矢注出其方向 除非特殊注明,所有倒角和倒圆均应建模; m n 钣金和复合材料构件应有利用专门建模软件建立的三维模型,以利于零件展开分析和铺层 分析 5.1.2装配件 航空装备产品装配件设计模型除应符合GB/T24734.4的要求,还应符合以下要求 一个CAD文件只能定义一个装配件; a b 当装配件为左、右件时,应分别建立独立的左、右装配件模型; 个CAD文件的装配信息可用一个或多个装配关系模型表示; c d 装配关系模型包含必要的线架几何、尺寸公差以及用于装配数字化定义的相关标注,不包含 实体信息; 除非有特殊要求,装配模型不包含制造容差分配的相关内容 e 可在装配模型上直接量取的,采用一般公差要求的几何尺寸不再标注,但应明确其查询基准， 装配协调有关的尺寸应标注; 借用零件的装配应在统一数据库中查找到已有零件模型后,通过建立约束关系装配到位; g h) 成品应优先使用成品库中的模型; 实例化标准件应来自标准件库,非实例化标准件在装配关系模型中表达; i 装配件中的变形件模型按变形后建立,不考虑变形件变形前的情况,变形件变形前的情况在装 配关系模型中用注释加以说明; kk 装配件中的辅材如密封胶)等不建模型,辅材信息在装配关系模型中用注释加以说明,并在
GB/T36252一2018 产品数据管理系统中将所使用的辅材作为一种特殊的零组件类型关联到装配件下,并考虑其 重量; D 舱门,起落架等运动机构应有机构定义,且机构定义应在统一数据库中建立 5.2标注 5.2.1数据组织 模型标注数据均应表示在统一的结构树下,装配件标注数据应集成在装配关系模型中 零组件结 构树组织和装配关系模型结构树组织示例参见图1和图2 办ARMPartNo(ARMPatNo.1) yplane PatNo(ParNol) yzplane xplane 口xplane AxisSystems yzplac arBody zxplane 外部参 AxisSyslcms PartBod 外部参考 荻配注稍 构造几何 标注说明 零件版次 热表处理注释 通用注释 边接定义 零件注杯 机械连接 郑楼 标注说明 回生饼 材料注稍 s 热表处理注释 容其他连楼 nnotatioset" AnnotationSct.1 Publication 暖niaiae 图1零件结构树组织 图2装配关系模型结构树组织 5.2.2一般要求 关联性、辅助几何的应用、标注平面、指引线等的标注方法按GB/T24734.5的要求 5.2.3尺寸公差 理论尺寸、名义尺寸、参考尺寸、极限尺寸等的标注方法按GBT21734.8的要求 5.2.4基准的应用 基准的标注、基准目标,多要素建立基准等的标注方法按GB/T24734.9的要求
GB/36252一2018 5.2.5几何公差 形状、位置、方向、轮廓、跳动等几何公差的标注方法按GB/T24734.10的要求 5.2.6表面粗糙度 可采用通用注释或直接标注表面粗糙度 当直接标注表面粗糙度时,粗糙度符号应位于垂直于应 用表面的标注平面上 5.2.7注释 5.2.7.1 通用注释 通用注释是对模型的一般描述和说明的几何图形集，一般包括企业标识、知识产权、密级控制、生产 控制、出口控制和模型注释等内容 注释应以“参数”形式表达,注释表达式为三段,之间用“|”分隔，即 注释编号'=AIBC,其中A为注释编号;B为注释详细内容说明;C为其他说明,如引用标准的文本、 链接等 其中C段为可选项,无此信息时,表达式中此段为空 通用注释示例参见图3 通用注释 自 H G01000001设计单位为XX×X 面 1G02000001 1G02000001本数据集版权归××××所有，未经许可不得复制、公开 面 G03000001 1G04000001=lG0400000本数据集构造了主产品定义 当派生数据集与本敢数据集发生冲突时，以本数据集为准 1G04000002”=1G04000002本数据集包含了三维模型、尺寸、公差以及用于完整的产晶定义的注释 1G04000003`=1G04000003本数据集按×××x|尺寸公差标注按×××x 国 1G041wwi=1c0410o本数据集按照1:1的比例，以零件名义尺寸建立 自 G04200001=1G04200001除非特别注明，尺寸单位为mm 面 1G04300001=1G043000o1理论外形按×××x.cATParthttps://×××x.××x/××××.cATPant 图3通用注释示例 5.2.7.2零件注释 零件注释是零件制造所需的工程注释,主要包括表面粗糙度,未注公差、标印标记、制造工艺、检验 方法等信息 零件注释示网参见图
GB/T36252一2018 零件注释 IP0100000 IP0I000001 般公差按××××|https://x x/××××.pdf 省 lPOOO -般表山粗糙度按××xxIlp://xxxx.xx×/xxx×.pur 1P02000001 IP03000001`=IP0300000锐边倒例0.5 -nro40o零什校xxxx进行10%碰粉检验Ihup://xxxx.xxx/xxxx.刚t P4 0 |宰件标印按×xx|p://×xx×.x×x/×xx×.put 1P05000001 l05000 1O6000001`=106000001包装外形凡寸GB3/下4892-2008 图4零件注释示例 5.2.7.3装配注释 装配注释用于存放用文字形式说明的装配件的装配要求如铆钉装配要求、特殊涂漆要求及加垫信 息等,装配注释示例参见图5 配让样 自 1P03000102=1P03000102在皮与金属骨架连接风城，贴一层rVw一100玻璃布，与义同时化或用宰温凶化股914粘接揍 阁 l300007-I0900007|安装机轮时应先将机轮防尖羔卸下，安装好后，打紫蝶羔攀母保险 冒 1Po1500014=1PoO1500014所付衬套(-51~-62)压入纳构时，结构1上扎与衬变外囚均l18/s7配 1101500015=101500015由十容养积累，允许改变抽钉/螺栓长度+/-2mm 图5装配注释示例 5.2.7.4材料注释 材料注释应包括材料牌号、材料规范、毛料尺寸、,允许替代材料等注释 材料牌号的表达方式为“材 料牌号-材料技术条件-材料规格”,毛料尺寸的表达方式一般为“长×宽×高”,对于板材其表达方式为 “长×宽”,棒材其表达方式为“D直径×长”,材料注释示例参见图6 注:材料注释属于零件注释类,为方便制造直接提取材料信息将其提到模型结构树第一层 材料注科 自 材料牌号=7050745180. 自 材料规范”=x××××× 面 毛科尺小=40×130×310 自 允许替代材料=×x×一××xx一x××× 图6材料注释示例
GB/36252一2018 5.2.7.5热表处理注释 热表处理注释是表达热处理,表面处理、表面防护等要求的注释 热表处理注释示例参见图7 注:热表处理注释属于零件注释类,为方便制造直接提取零件的热表处理信息将其提到模型结构树第一层 热表处理注释 零件按××x×热处理至×××状态|htp://x×xx.×xx/xxxx.pdr lP07000001 零件表面处理按xx××磷酸阳极化|htp://xx×x.×x×/xx×x.pur 1P09000002=1P09000002l先按××××涂××漆，再按××××涂×色××底漆，最后按××××涂×色××面漆 图7热表处理注释示例 5.2.7.6符号注释 符号注释应在其应用的模型数据元素附近显示,并与其应用的数据元素关联,如焊接符号 5.2.8关键特性 当标识关键特性时,需标注在相应的要素、尺寸与公差或几何公差上 5.2.9零组件标印 零组件标印应使用指引线指向零组件表面的标印位置 5.2.10限定区域的表示 限定区域是对限定测量范围的精确几何表达,它可以表示为实体,曲面或构成区域边界的线架几 何 特殊工艺,表面处理,应力划分或涂镀标识的适用区域应采用限定区域在模型中表示出来 当限定 区域为曲面时,限定的表面应与其应用的模型表面保持一致,并在其区域边界内附加旗注,见图8旗 注1和旗注3 当限定区域为实体时,需在其边界处附加旗注或使用局部注释,见图8旗注2. 旗 图8限定区域的表示 5.2.11标准中规定的特征几何 标准中规定的特征几何(如标准件,典型结构要素)可通过检索受控的标准库将其纳人设计模型,或
GB/T36252一2018 通过简化标注予以描述 当需要附加操作或附加定义时,例如打沉头孔或惚孔时,需明确建模并标注出 这些要素 当标准特征被更改时,需完整建模并标注该特征 5.2.12与外形数模关联的特征面 与外形数模关联的特征面应符合如下要求 当零件包含与理论外形相关的表面时,应设一个规定曲面,用以表达理论外形 a b)除非另有注明,规定表面两侧的表面是通过规定表面的等距偏置得到,并增加一条通用注释 N 除非特别注明,规定曲面的两侧曲面是由规定曲面的等厚偏置" 对于非等距偏置的表面,要加一条局部注释或旗注“所注曲面不是规定曲面的等厚偏置” 5.2.13对称件 应将对称件作为完全独立的数据集处理,并且具有同样完整的数据集要素 为便于对零组件定义 所要求的数据进行对照,可增加一条通用注释“本零件是零件×××××××(零件号)的左(右)件对 称件 ” 5.2.14 孔 孔的标注应符合如下要求 a 除标准减轻孔或通用注释规定的孔径外,模型中所有孔的直径尺寸均应关联标注 一般公差 不能满足设计需求时,应注出孔的公差 b 当孔需要唯一标识时,需在标识上加一个前缀 孔的前缀标识符见表1 表1孔的前缀标识符 孔类型 孔前缀标识符 盲孔 MKXXX 协调导向孔 XKXXX 装配定位孔 ZKXXX 通孔 TKXXX K孔 KKXXx DKXXX 导向孔 标准减轻孔 JKXXX 工装孔 GKXXX 5.2.15尺寸与模型值查询 仅当需要详细说明设计意图想要表达的特性或公差要求时,才在模型上进行尺寸标注 未注尺寸 信息可通过模型值查询获取,模型值查询应符合如下要求 应在相应的坐标系中查询模型轮廓、位置和要素方向 a b) 在几何公差完整约束的要素上,查询得到的模型值应被认为是理论正确尺寸,否则查询到的 模型值应为名义尺寸 5.2.16模型不完整定义 可使用局部注释、旗注或通用注释标识未完整建模的要素,以下列出了模型不完整定义时应满足的
GB/T36252一2018 要求 -非完全表示的特征应当被标明,如:螺孔可按光孔建模,采用螺纹线和标注进行说明 薄壁件的表示,当其厚度没有完全表示时,应加字母“”和一个指明材料厚度方向的箭头,并在 “/”右边或数据集中加上厚度值,标注示例参见图9 图9非完整建模的薄壁件的厚度标注 5.3属性 属性包括对象属性和模型属性 对象属性由CAD软件确定,模型属性应在产品数据管理系统中 创建和管理,根据需要可映射到模型文件,并保持其关联性 模型属性应至少包括表2所示的项目 表2模型属性定义 属性类型 属性名称 说 明 (域长 表示零组件编号 字符型(6o) 零组件号 字符型(60) 标准件代号 表示标准零组件标识 零组件、成品、标准件、材料中文标识 名称 字符型(20 零件类型 外购件、成品、组件、标准件、零件等 字符型(8 状态 数据发放标识 字符型(2) 工艺方法 加工零组件的方法(如:数控、机加、媒接、化铁等 字符型(2) 专业代码 字符型(2) 专业 号 特性分类 指零组件属于关键件(G),重要件(Z)或一般件(缺省 字符型(1) 特检 特种检查类别 字符型(20) 密级 数据的保密级别机密;J,秘密;M、内部N) 字符型(3 版本 表示零组件图样或模型工程更改换版记录 字符型(3 成熟度 衡量设计过程中产品数据接近发放状态的程度 字符型(3) 毛料尺寸 零件制造的参考材料尺寸(长×宽×高) 字符型(20) 材料名称 材料类型措述(无准确定义,如俐棒,俐丝等》 字符型 (20 材料牌号 材料标准编号(45,20.,.LY12) 字符型(20) 字符型(25) 材料规格 按材料标准规格编号(G20x0.5 技术条件 材料的技术标准规范,国标,企标 字符型30) 单装(单件)重量 根据材料和零件造型理论计算得出每个装配件或单个零件质量,测量单位用kg 数字型(10 有效性 字符型(20 零件的有效批架(台)次
GB/T36252一2018 表2(续 属性类型 说 属性名称 明 域长 设计者 字符型(10) 设计单位 字符型(20 设计日期 日期型(10) 最后修改者 字符型(8 最后修改日期 日期型(10 特别说明或材料特殊要求 备注 字符型(24 6 典型航空产品零组件数据集定义 6.1机加件 6.1.1设计模型 除应满足5.1的要求外,机加件设计模型还应符合以下要求 零件的建模顺序宜与机械加工顺序一致,以去除材料的方式建模,以使设计模型可直接生成工 a 艺模型或减少生成工艺模型的修改工作量 b 允许将数控加工零件的复杂曲面在一定误差范围内简化为直纹曲面,见图10 最大=0.1mm 小=一2.7e-002mm 图10复杂曲面简化为直纹曲面 碎面拼接拟合曲面应保证拟合误差在允许范围内; c d 零件建模应以外形曲面为基准,不应以其他模型建立的拟合直纹面为基准; 对零件实体进行倒圆倒角操作时,应尽可能做到“先上后下,先大后小”,即模型的底角空间上 按从上往下的顺序逐层倒底角,同一层中先大半径倒圆,再小半径倒圆;每步操作只建立单独 一个几何特征,便于后期修改,对于底角、具有对称性的对称位置等可统一操作,参见图1; 10
GB/36252一2018 7华多凹槽，1 草图.10 R=10 回凹槽." - 草图.1 1N R=5 边倒角. S边倒角.s 边倒角.4 R=3 边倒角.6 -边倒角.7 -心边倒角.8 R=1.5 网" -边倒角.1o -心边倒角.In 边倒角.I 例角 -宴为去 图11多处圆角 较为复杂的机加零件建模应采用适当的布尔运算,以减小结构树和文件的大小 fD 6.1.2标注 除应满足5.2的要求外,机加件模型标注还应符合下列要求 在保证设计要求的前提下,尺寸标注应有利于加工和检测,典型机加件标注参见图12 a D 机加件尺寸标注允许简化,但下列信息在模型中应标注 ) 需注明公差的尺寸(包括工程尺寸和公差): 2) 几何公差; 表面粗糙度 3) 4 螺纹; 结构要素(如中心孔等; 5 6)关重特性 11
GB/T36252一2018 关重特性 关键要素 重要要素 (Z101y 划 关重特性 类别”=关键件 307 -般公差按×××x -按XXx×制造 -按××××磁粉检验，B级 面 -在标签上打检印和图号 S 特殊注稍 pE 材料 可材料 面 表面处理=(G1)镀铺钛(G-9m)，憎水处理 热处理”一按×x××处理 -SY 图12典型机加件的标注 模型未标注尺寸应通过查询获得,查询一般以零件设计基准为查询基准 c 当机加件采用标准结构要素时,应在模型中注出其标准代号 d 应尽量使用标准倒角(或倒圆) 当确实需要使用非标准倒角或倒圆)时,应在模型中标注尺 寸和公差并与模型几何相关联 相同的多个尺寸或几何公差可仅标注一处,在尺寸前或几何公差上加注“数量×”,并与相应的 模型几何关联,参见图13中孔的直径“克5”和位置度“0.2” A吃 S" TO N S A入 奇 AO2 公 I E 图13多处尺寸或几何公差的标注 标注尺寸时,应尽量使用符号和缩写词,常用的符号和缩写词见GB/T16675.22012中的 8 12
GB/36252一2018 表1及GB/T4458.4一2003的表A.1 h 注释标注除应符合5.2.7的要求以外,还应符合以下要求 1通用注释:适用于整个模型的文字注释,不要求关联性; 2)局部注释;仅适用于模型局部区域的文字注释,局部注释应与其应用的模型特定数据元 素关联; 3)旗注;仅适用于模型的局部区域,旗注符号及其编号应在其应用的模型数据元素附近显 示,并与其应用的数据元素相关联,旗注说明可与通用注释并列设置 机加件闭角不要求除去凸出部分时标注如图14a)所示,其实际加工应按图14b)操作;闭角要 求除去凸出部分时标注参见图15a),其实际加工参见图15b) 0.5间除 闭角(未除凸出部分)三维建模图例 实际加工图例 图14未除凸出部分的闭角标注及加工 4除去凸出部分 除夫凸出部分 0.5间 闭角(去除凸出部分)三维建模图例 b 实际加工图例 图15去除凸出部分的闭角标注及加工 6.2钣金件 6.2.1 设计模型 除应满足5.1的要求外,钣金件设计模型还应符合下列要求 钣金件建模顺序应考虑与成形工艺顺序一致,以使设计模型可直接生成工艺模型或减少生成 a 工艺模型的修改工作量; 通过压弯及切削成型的大型壁板、口盖等应按机加件建模; b 允许在皈金建模过程中对涉及到的外形曲面进行裁剪和重构,重构的曲面与原理论外形曲面 的误差范围根据设计与工艺要求确定 在一定的误差范围内,允许将饭金件的复杂外形曲面简化为直纹曲面进行建模,误差范围由 d 13
GB/T36252一2018 工艺和设计协商确定 小于或等于1mm的倒圆和倒角可不在模型上做出,但应在注释中予以说明 e fD 加强窝和加强槽的凸出方向应尽量与零件缘条(或弯边)方向一致 6.2.2标注 锻金件模型标注除应满足5.2的要求外,还应符合下列要求 在保证设计要求的前提下,尺寸标注应有利于加工和检测 a b 钣金件模型的尺寸标注允许简化,但下列信息应在模型中标注 ) 需注明公差的尺寸包括工程尺寸和公差); 几何公差; 2) 3)表面粗糙度; 4螺纹; 结构要素(如中心孔等) 5) 6)关重特性 钣金件应尽可能地采用标准结构要素,并在模型中标注出其标记示例,或在零件注释中进行说 明;如对标准结构要素有修改则应标注其结构尺寸和公差 蒙皮类零件模型中,应注出基准轴线,如梁轴线、肋轴线.以此作为标注的基准 d 当采用简化标注时,应在模型中建立查询基准,作为模型未注长度尺寸的基准,凡不以查询基 准作为基准的长度尺寸,应在模型中标出 应尽量使用标准倒角(或倒圆),当确实需要使用非标准倒角(或倒圆)时,应在模型中标注尺寸 和公差并与模型相关联 非标准半径应在模型中标注,当折弯半径在折弯长度方向发生变化,应注明半径过渡,参见 图16 弯边上的变折弯角度 半径过渡 折弯半径 图16半径过渡 钣金件的减轻孔、下陷、缺口等典型几何特征应进行相应的标注 h 下陷长度应尽量按相关标准选取最大长度,并在模型中给予标注 i) 标准长析缺口应在模型中注出标准号,非标准长惭缺口,模型应准确反映该非标准缺口的实际 j 尺寸 钣金件模型应准确反映零件的实际化饥轮廓,零件的化眈底角在模型中可不作出,但应用文 k 字标注“化铁底角R自然形成” 标注尺寸时,应尽可能使用符号和缩写词 I m)必要时应在模型中注明允许材料的变薄量 14
GB/36252一2018 对于有材料纤维方向要求的钣金件,应在模型中用双向箭头标明材料纤维方向,参见图17 n 纤维方向 息样懂处 图17材料纤维方向标注 6.3复合材料件 6.3.1设计模型 复合材料结构件设计模型除应满足5.1的要求外还应满足以下要求 铺层材料命名应规范统- a b 应对铺层坐标系、贴模面进行定义 应包含铺层顺序、铺层边界,铺层角度,铺层材料等信息; c d 应尽可能使用复合材料设计软件(如CATIA复合材料设计模块,FiberSIM软件等)生成零件 实体,通过切边等修改后形成最终零件; 如使用复合材料设计软件无法生成实体,允许用零件设计模块建立实体,但实体模型尺寸应与 铺层设计一致; f 复合材料模型中应表达生产所需的必要的工艺信息 RTM,RFI、三维缝纫、Z-PIN、编织等多种新型结构形式中,可以忽略特殊的结构特征,仅将零 g 件看成由特殊铺层(PLY)和特殊夹层(cORE)组成的结构零件 注:Z-PIN指复合材料层压板在Z向打人一个类似于针的Z向连接,增强该方向上的性能 6.3.2标注 复合材料结构件标注应满足5.2相关要求,同时复合材料模型的标注应表达必要的零件生产及工 艺信息,并至少建立以下捕获;轴测图、铺层坐标系、贴模面、铺层定义、无损检测、测量基准等,参见 图18. AnnotationSet1 鲁Captures 轴测图 -品铺层坐标系 -息 贴模面 -品 随炉件 铺员定义 胶粘剂 盛 玻璃布 整无损检测 测量基准 图18复合材料结构件标注捕获示例 15
GB/T36252一2018 各捕获相关要求如下: a 轴测图 -仅显示零件实体做轴测图,且轴测图应为第一个捕获视图 b)铺层坐标系显示出当前铺层组的贴模面及对应坐标系,并对坐标系所代表的铺层分析进 行定义;若一个零件中含有多个坐标系,则需单独捕获标注,铺层坐标系标注示例参见图19 然是坐 遗 图19铺层坐标系标注示例 贴模面 显示出零件实体,做引注标记出贴模面,引注应与贴模面保持链接 c d 无损检测 划分无损检测区域,并用引注的方式标记出各区域的无损检测等级,有多种检 测区域时,需将各区域设置成不同的颜色,无损检测标注示例参见图20 HS 遇 料 s 月 地 到 图20无损检测区域标注示例 铺层边界 在此捕获中显示各铺层组边界线,铺层定义示例参见图21 图21铺层定义标注示例 fD 复合材料零件的特殊要求也应做捕获表达,比如:胶接信息、三角区填塞信息、随炉件选取位 置、特殊区域铺贴玻璃布、雷电防护火焰喷涂信息等 16
GB/36252一2018 6.4管路 6.4.1设计模型 管路件设计模型应满足5.1的要求 6.4.2标注 6.4.2.1 一般要求 管路件标注除应满足5.2的要求,还应满足6.4.2.2~6.4.2.8的要求 6.4.2.2装配关系模型 管路组件的尺寸、公差和注释以及焊接、密封等连接关系要求应在装配关系模型中定义,管路组件 标注及特殊注释要求示例参见图22 僧建模基准 -留引用基准 建模过程 9对称件 S关重特性 基准平面 巴材料 表面加工 BL C4O 外帛尺寸 装配图号 焊接 教oIALH5进行100%x光检验 旗注1= =按OARY-75似狐娜，娜丝LF641-CL-060N，"级娜接接头， 都旗挂2-按oARY-75数弧娜，郑线LF3C-00，级姆接接实，孩oAL进行t00%X光校验 胶结 -解密封 图22管路组件标注及特殊注释要求示例 6.4.2.3端头处理 为保证管路弯管数据提取,应在端头处理(端面切割表面抛光、扩口、滚波、挤压、滚压等)之前提取 弯管数据 表面抛光、扩口、滚波等端头处理可不进行建模,但应在模型中标注端头处理要求 6.4.2.4导管标识 在导管装配说明文件中,应注明导管颜色、符号介质色圈等管路外径标识,并说明导管标识的附 加(说明)和要求 6.4.2.5导管参数 在导管装配说明文件中,应注明导管工作压力(MPa)、导管试验压力(MPa)和精度类别,并说明流 体类型、压力测试和检查要求,标注示例参见图23 17
GB/T36252一2018 十掌导管标志参数 -为导管参数 =28 都作工作压力wa- 邮导管试验压力(MPa)=42 邮精度类别=I 图23导管参数要求标注示例 6.4.2.6材料规范 在管子零件模型中应注明管路材料及规格,以及采购、制造和检验规范,标注示例参见图24 十书材料 国热处理- 翻表面处理 材料 材料=1cr18Ni1ori固溶JG6x0.6 一允许替代材料 一表面加工 -外房尺寸 -容重量 图24导管材料标注示例 6.4.2.7技术规范 导管组合件的制造技术规范在装配说明文件的注中标注,标注示例参见图25 =导管依据×××××××，按三维数模制造，级精度 2=导管扩口按HB4-52. 3=表面处理，导管化学氧化(外套螺母和平管嘴除外 4=导管以1MPa的气压试验气密性，时间5min，应完全气密 `5=在标签上打检印，用黑色喷印墨水按×××××××x作标志1-图号×××××x 一特殊注稀 图25导管技术规范标注示例 6.4.2.8模型视图 管路件发放时,模型视图(捕获)可包括 弯管数据;数控加工导管应提供数据表,简单弯管在零件模型中标注尺寸; a b)焊接位置;焊接位置应在模型中用特殊标注指出具体位置,示例参见图26 18
GB/36252一2018 -秘建模基准 寇引用基准 砂建模过程 必对称件 够关重特性 -注 书特殊注种 焊接 一旗注！=按AY-75饭狐焊，岸丝L3(ul-L-00.级评接接实 "进打xyh食啦 喜胶结 出密封 4涂漆 其他 -转内图号 -秘重量 -标注 -标准件及钉孔 -霹等同图号 些批准状态 想标注集.1 图26焊接位置及特殊注释要求示例 密封位置:导管与结构等密封位置标注应在模型中用特殊标注指出具体位置 d 导管标识:如需标注具体位置应在模型中用特殊标注指出标识位置,示例参见图27 一最导耸标识 导管主颜色=不涂漆 面 部符号 8介质=液压油 宽色周=黄色1系统尚压 窄色周”=黑色收 邮`附加说明y 收襟副翼 要求 图27导管标识要求示例 端头处理;在端头处或装配关系模型中标注出端头处扩口、滚波等处理位置及要求,示例参见 e 图28; 一爸建模基准 -引用基准 -建模过程 对称件 -吧关重特性 2注 场`1=导管依据o/1ALY-46，按三维数模制造，】级精度 面2=导管扩口按HB4-52. 醉3=表面处理，导管化学氧化(外套螺母和平管嘴除外 路`4=导管以"=1MPa的气压试验气密封，时间5min，应完全气密 一在标签上打检印，用黑色喷印服水按o/AIYy-36作标志，1图号-o/1s305 图28端头处理要求示例 fD 管接头连接点:管接头零件或标准件应定义管路连接点位置及属性,示例参见图29; 19
GB/T36252一2018 图29管接头连接点 保险丝、搭铁线等;应在装配关系模型中的标准件点线集中标注并关联模型中的标识线,示例 g 参见图30 建模基准 2引用基 建模过程 对称件 关重特性 A 及钉孔 点线集002 欠量线 别标准件 -郎HB6-38-3xI40.I-3683NT4O带两个枞阿接买的搭铁.oO 2点线集003 点线集004 与005 件军外图号 公考他校型 图30搭铁线点线集标注示例 6.5装配件 6.5.1设计模型 装配件设计模型除应满足5.1.2的要求外,还应符合如下要求 一个装配件应建立一个文件 a b)当装配件为左、右件时,应分别建立独立的左、右装配件模型 c -个装配件的装配信息可用一个或多个装配关系模型表示 d 装配关系模型包含必要的线架几何尺寸公差以及用于装配数字化定义的相关标注,不包含 实体信息 e 除非有特殊要求,装配模型不包含制造容差分配的相关内容 可在装配模型上直接量取的,采用一般公差要求的几何尺寸不再标注,但应明确其查询基准 fD 装配协调有关的尺寸应标注 借用零件的装配应在统一数据库中查找到已有零件模型后,通过建立约束关系装配到位 h 成品的装配应在成品库中查找到相关模型后,放在其装配父节点下,并通过建立约束关系装 配到位 实例化标准件的装配应在标准件库中查找到相关标准件模型后,放在其装配父节点下,并通过 建立约束关系装配到位 装配件中的变形件模型按变形后建立,不考虑变形件变形前的情况,变形件变形前的情况在装 20
GB/36252一2018 配关系模型中用注释加以说明 装配件耗材如密封胶、锁丝等不建模型,耗材信息在装配关系模型中用注释加以说明,并在产 品数据管理系统中将所使用的辅材作为一种特殊的零部件类型关联到装配件下,并考虑耗材 重量 舱门,起落架等运动机构应有机构定义，且机构定义应在统一数据库中建立. 6.5.2装配关系模型 6.5.2.1数据结构 装配件标注信息应表达在装配关系模型上 装配关系模型是一个用于表示装配件装配信息的文件,该模型通过文字注释、辅助几何线架、连接 信息以及标注来表达装配件的装配信息,不包含任何实体信息为空 装配关系模型数据结构示例参见 图31 森ana plane yzplane 2xplanc PartBody 通用注科 妆配注轻 热表处理注释 构造儿何 标注几何 机枝连按信息 娜按信心 g -智 胶接信息 - 密封信息 -国其他连按前息 AnnotaionSet.1 图31装配关系模型数据结构 6.5.2.2注释 装配关系模型中的注释应以参数的形式表达,用几何图形集进行分类管理,注释通常分为通用注 释、装配注释、热表处理注释等 “通用注释”用于存放装配件的版权注释、尺寸单位、外形数据库名称及通用技术要求等信息 aa “装配注释”用于存放用文字形式说明的装配件的装配要求,如铆钉装配要求、特殊涂漆要求 b 及加垫信息等 “热表处理注释”用于存放对装配件的热处理和表面处理说明 21
GB/T36252一2018 6.5.2.3辅助几何线架 装配关系模型中的辅助几何线架应用几何图形集进行分类管理,通常分为构造几何、标注几何等 “构造几何”用于存放定义结构装配信息的辅助元素,如钉点,焊接面等辅助几何元素等 为使 a 数据组织层次清晰,可按不同的装配信息类别,再分为多个儿何图形集,每个分支存放相应的 几何辅助线架元素 b “标注几何”用于存放辅助装配模型3D标注的线架儿何,如衬套和孔的配合面等,其中“标注 显示几何”和3D标注集共同组成装配模型的3D标注信息 6.5.2.4连接信息 装配关系模型中的连接信息应用几儿何图形集进行分类管理,通常分为机械连接信息、焊接信息、胶 接信息、密封信息及其他连接信息等,具体内容如下 “机械连接信息”用于存放装配件铆接或螺接定义信息,如钉点、安装方向、标准件牌号及安装 a 要求等 “焊接信息”用于存放装配焊接信息如焊接形式,焊接区域、焊接方法以及焊接的技术条 b 件等; “胶接信息”用于存放装配胶接信息、如胶接形式、胶接区域、胶接方法以及胶接的技术条件等; c “密封信息”用于存放装配密封信息,如密封形式,密封区域、密封方法以及密封的技术条件等 d “其他连接信息”数据集用于存放除机械连接、焊接、胶接以及密封信息以外的其他连接信息 o 6.5.2.5标注 装配关系模型的尺寸公差标注方法等同于零件模型尺寸公差的标注,只是标注的对象是在零件上 抽取的、放置在装配关系模型结构树“标注几何”分支下的标注显示几何,标注示例参见图32 果 L 动抽线 板转 12业 8H9 图32尺寸标注示例 22
GB/36252一2018 6.6线束敷设 6.6.1设计模型 线束敷设路径应符合如下要求: 依据线束中传送的信号性质，飞机线束可分为不同的类别,应尽量分通路,分卡箍安装,以满足 电磁兼容性要求,相类似性质的线束可以在同一卡箍内固定; b 应利用飞机结构空间来隔离各类线束; 尽量将光缆与其他飞机线束分开敷设,以避免敷设及维护过程中误伤光缆 c d 线束路径应便于线束与机上设备连接,应便于维修人员接近线束,但不应容易被机上人员踩 坏或碰伤; 线束敷设时,线束与其他部件(如环控导管,液压导管、燃油导管、操纵拉杆,减震组件等)之间 应留有最小安全间隙; f 线束应尽可能布置在液压、燃油等系统导管上方; 在发动机舱内液压油有可能落到的线束上的部位,应进行保护(应在三维标注的附注中写明 g 此项要求); 接向带碱震装置的设备的线束或散设在减震装置周围的线束、卡箍不应防碍碱震装置的 h 工作; 当线束穿过壁板隔板和框上的孔时,线束用卡箍固定在孔附近,或将卡箍安装在孔上 6.6.2标注 6.6.2.1装配关系模型 线束装配关系,尺寸公差技术要求等表达应使用装配关系模型,装配关系模型的定义按6.5.2,模型 示例参见图33 图33线束装配关系模型 6.6.2.2注释要求 线束敷设注释应满足以下要求 线束敷设采用MBD方式时,所有信息包括特殊工艺要求(如线束通孔或结构锐边处的保护方 式等)均通过模型和三维标注来表达,如图34所示; 23
GB/T36252一2018 b 对于负线板上所固定的负线(含单独固定在飞机结构上的搭接线)应进行三维标注,应标注出 每一个接线柱上的负线的电线线号(或搭接线的电线线号),而非仅通过装配树显示,标注示 例参见图35; 标准件,零部件的信息应在结构树上可查询,也可在三维标注中示出,标注示例参见图36 十智关里特性 按说明书 进行线束敷设 -般公差按IB5800. 在整流罩内线束通过处，凸出的娜钉头涂密封剂HIM304 系统线束上 舱入口处套 氟胶布，去向 允许线束(线束用FB-1涂胶布防护并用黑色vc人造革日优级包扎)与右平尾航机的外壳相按触 线束附加保护，城层B-氟胶布并允许他 7=如果不可能保证线的束与导管之间的间隙，应按说明书 8=负线、搭铁线安装按说明书 进行 9 w72;去向右机翼的分支在处允许与线束在标示处用坡纤套管进行绑扎 框进入， 粟的我果允许在标示处用 10=由于 套管L-2进行绑扎 1m 12=线束，4扒允许使用4B代替 占贴负线标牌，并涂清津" 在 13=用胶液 女 e特殊注释 主所应 9 在 装配图号 9 过 重量 标注 -g标准件及钉孔 等同图号 批准状态 标注集.1 S 视图 尺寸 口标志注解.1接向×xx.. -口标志注解.2××××x.. -标志注解.3接向××x. 图34线束敷设的标注示例 I必 x 图35搭接线标注示例 24
GB/36252一2018 以 图36标准件、零部件标注示例

基于模型的航空装备研制数字化产品定义准则GB/T36252-2018

随着数字技术在各个领域的不断发展，数字化产品的定义和描述越来越重要。在航空装备研制过程中，数字化产品定义准则是非常关键的。GB/T36252-2018标准依托于数字化设计和制造技术，旨在规范航空装备研制过程中数字化产品的定义和管理。

该标准要求在航空装备研制的各个阶段，按照模型为基础进行数字化产品的定义。这种方式有效地解决了产品定义中的口径不一致和工作流程繁琐等问题。同时，该标准还规定了数字化产品的内容、属性和格式等方面的要求，使得产品具有可重用性和可持续性。

该标准适用于航空装备研制过程中数字化产品的定义和管理，包括产品的定义、描述、储存和使用等环节。它不仅可以提高数字化产品的标准化和管理水平，还能够加快研制进程，降低成本，提高效率。

总之，基于模型的航空装备研制数字化产品定义准则GB/T36252-2018标准是航空装备数字化研制的重要一环，对于推动数字化转型和提升我国航空装备研制水平具有重要的意义。

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