动力锂电池用橡胶密封件

动力锂电池用橡胶密封件

国家标准 GB/T37996一2019 动力锂电池用橡胶密封件 Rubbersealsusedinthepowerlithiumbattery 2019-08-30发布 2020-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37996一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由石油和化学工业联合会提出 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口 本标准起草单位:浙江虹达特种橡胶制品有限公司、浙江省上虞油封制造有限公司、西北橡胶塑料 研究设计院有限公司、广州机械科学研究院有限公司,西安向阳航天材料股份有限公司、苏州海德新材 料科技股份有限公司、上海如实密封科技有限公司、中航锂电(洛阳)有限公司、宜兴市凯达氟橡塑密封 件有限公司、浙江佳贝思绿色能源有限公司、安徽中鼎密封件股份有限公司、成都盛帮密封件股份有限 公司常州朗博密封科技股份有限公司、青岛铁路橡胶厂 本标准主要起草人:陈虹、黄惠坤、高静茹、钱寒东、王勇、袁江龙、陈平、李恩军、殷久山、钱凯、 闻人红雁、方炳虎、范德波、吴兴才、王玉莲、叶长青、吴志峰、苟文亮、李振环、闻人红权、许耀东、叶梅、 潘志业
GB/37996一2019 动力锂电池用橡胶密封件 范围 本标准规定了动力锂电池用橡胶密封件的术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及标志,包装、 运输、贮存 本标准适用于动力锂电池用橡胶密封件(以下简称密封件). 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T528硫化橡胶或热塑性塑胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分;邵氏硬度计法邵尔硬度 GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2900.41电工术语原电池和蓄电池 2941橡胶物理试验方法试样制备和湖节通用程序 GB 液压气动用0形橡胶密封圈第1部分;尺寸系列及公差 GB 3452.1 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB GB/T3672.1橡胶制品的公差第1部分;尺寸公差 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的 GB/T5721 般规定 第1部分;在常温及高温条件下 GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定 术语和定义 GB/T2900.4界定的术语和定义适用于本文件 要求 4.1外观 密封件表面不应有胶边,缺胶、裂纹、气泡、杂质及填料凸出 4.2规格尺寸 0形圈的尺寸和公差应符合GB/T3452.1中G系列的规定,矩形圈的尺寸和公差应符合GB/T3672.1 中M2级的规定 4.3绝缘电阻 电阻指标由制造厂与用户商定
GB/T37996一2019 4.4橡胶材料的性能 密封件采用乙丙橡胶或氟橡胶为基材制造,其性能要求见表1和表2 表1乙丙橡胶胶料性能要求 试验方法 指标 序号 性能及试验条件 单位 章条号 硬度,邵氏A型！ 50士5 60士5 70士5 5.4.2.1 10 13 拉伸强度,最小 MPa 12 5.4.2.2 拉断伸长率,最小 250 200 150 压缩永久变形 % 30 35 40 5.4.2.3 125C×48h,最大 热空气老化125×72h 硬度变化,那氏A型 士5 士5 士5 5.4.2.4 % 拉伸强度变化率,最大 -15 一15 一15 % 25 -20 -15 拉断伸长率变化率,最大 耐动力锂电池电解液以下 简称电解液》 70×168h 5.4.2.5 浸泡后电解液颜色变化 无变化或轻微变化无变化或轻微变化无变化或轻微变化 质量变化率 士10 士10 士10 注:序号5拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率指标中负号代表性能下降,负号后面的数值代表性能下降的最 大值 表2氟橡胶胶料性能要求 试验方法 序号 性能及试验条件 单位 指标 章条号 硬度,邵氏A型 60士5 70士5 80士5 5.4.2.1 拉伸强度,最小 MPa" ll 13 15 5.4.2.2 % 拉断伸长率,最小 250 200 150 压缩永久变形 5.4.2.3 % 25 200C×48h,最大 30 40 热空气老化200×72h 硬度变化.那氏A型 士5 士5 士5 5.4.2.4 % -15 -15 拉伸强度变化率,最大 20 25 拉断伸长率变化率,最大 -20 -20 耐电解液 70C×168h 5.4.2.5 浸泡后电解液颜色变化 无变化或轻微变化无变化或轻微变化无变化或轻微变化 质量变化率 士15 士15 士15 注:序号5拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率指标中负号代表性能下降,负号后面的数值代表性能下降的最 大值
GB/37996一2019 试验方法 5.1外观 在光线明亮的条件下目测观察 5.2规格尺寸 试样按GB/T2941的要求进行调节,橡胶密封件的长、宽或直径用分度为0.02mm的游标卡尺或 者尺寸投影仪进行测量;厚度用分度为0.01mm的橡胶专用厚度计进行测量 5.3密封件的绝缘电阻 5.3.1试验仪器和装置 5.3.1.1电阻测试仪 电压范围10V~1000V,电压精度土2%;绝缘电阻精度土2% 5.3.1.2装置 装置由底幽,支柱,螺栓能钮.金属挡板,绝缘板,电极构成,见图1. 电极为固定于绝缘板上的长,宽均不低于15mm,厚度为1mm一2mm的铜片,电极应表面光滑清 洁,色泽均匀无杂质;绝缘板为环氧树脂类电工绝缘板材料，一端电极应固定,另一端电极可移动,且可 紧固,以便于压紧试样 说明 -螺栓旋钮; 支柱; 金属挡板; 绝缘板 -电极(铜片) 试样; -底座 图1装置示意图 5.3.2试样 以密封件为试样,试样的数量为3个,试样按照GB/T2941进行环境调节
GB/T37996一2019 5.3.3步骤 5.3.3.1设置电阻测试仪(5.3.1.1)的测试电压为500V,在放电模式下清零,进人测试模式 5.3.3.2将试样置于电极之间,通过一端电极紧固压缩试样,见图1,压缩率约为橡胶试样厚度的30% 5.3.3.3用两根测试线分别接触两块铜片,记录绝缘电阻测试仪显示的绝缘电阻值,每个试样测试 次,3个试样的平均值作为绝缘电阻 5.4胶料性能试验方法 5.4.1试样的制备和调节 试样按GB/T2941规定的模压法制备,并按GB/T2941进行调节 5.4.2物理性能试验 5.4.2.1 硬度 按GB/T531.1的规定进行试验 5.4.2.2拉伸强度和拉断伸长率 按GB/T528的规定进行试验,采用1型试样 5.4.2.3压缩永久变形 按GB/T7759.1的规定进行试验,采用B形试样 5.4.2.4热空气老化 按GB/T3512的规定进行试验 5.4.2.5耐电解液 警示在准备或操作试验液体时,应在有效的通风装置下进行,避免试验液体与皮肤或普通衣物 接触,并应远离热源 5.4.2.5.1试样为25mm×25nmm×2nmm的橡胶试片 5.4.2.5.2电解液由用户提供 5.4.2.5.3容器为两个可密封的透明聚丙熔(PP)塑料瓶;试验时,其中一个容器装50mL电解液作为 空白溶液,另一个容器装50ml电解液用于浸泡试样 5.4.2.5. 试样(5.4.2.5.1)按GB/T1690的规定在70C、,50mL的电解液(5,4.2.5.2)中浸泡168h后 .4 从70的老化箱中取出容器(5.4.2.5.3),在室温下静置30min,与空白溶液对比,观察溶液颜色是否有 变化 5.4.2.5.5将试样从容器中取出,用滤纸擦去试样表面上的液体,按GB/T1690的规定进行测量(将试 样从液体中取出至测量完毕,不应超过5min),并计算质量变化百分率 6 检验规则 6.1同一班、,同机台生产的橡胶材料,不超过50kg为一批;同一批橡胶材料生产的相同规格的密封件 不超过5000件为一批 6.2应从每批橡胶材料中随机取500g制备试样,按表1或表2中序号14项要求进行出厂检验
GB/37996一2019 6.3密封件的外观应100%的检验;密封件的尺寸应按GB/T2828.1进行检验,检验水平为I,正常一 次检验AQL=2.5;密封件的绝缘电阻应每批随机抽取3个密封件进行试验 6.4当有下列情况之一时,应对第4章的所有要求进行检验: -产品转厂生产或新产品定型鉴定时 正式生产后,如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时; 正常生产不少于半年一次; 产品停产六个月以上,恢复生产时; -出厂检验结果与上次形式检验有较大差异时 6.5密封件外观检验不合格,则该密封件不合格;密封件的尺寸有一件不合格,该批不合格;绝缘电阻 不合格,则该批密封件不合格 6.6当橡胶材料的检验结果出现不合格时,应取双倍试样对不合格项目进行复验,复验仍不合格,即为 不合格 标志、包装、运输、贮存 标志,包装,运输、,贮存应符合GB/T5721的规定

动力锂电池用橡胶密封件GB/T37996-2019

随着电动汽车的普及，动力锂电池的应用越来越广泛。而动力锂电池中的橡胶密封件作为重要的密封材料，具有防水、防尘、绝缘等作用，保证了电池内部的安全性和稳定性。因此，制定一份规范的标准非常必要。

GB/T37996-2019是中国国家标准中针对动力锂电池用橡胶密封件的标准。该标准规定了动力锂电池用橡胶密封件的分类、型号、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、贮存和运输等内容。

首先，该标准对动力锂电池用橡胶密封件进行了分类。根据不同的应用，将橡胶密封件分为静止密封件和动态密封件两类，并对它们的特点和适用范围做了详细说明。

其次，标准规定了动力锂电池用橡胶密封件的型号和要求。标准要求橡胶密封件在使用过程中应具有较好的耐高温、耐低温、耐氧化、耐臭氧龟裂、耐压缩变形、抗拉伸等性能，并对这些性能的具体要求进行了详细说明。

同时，标准还规定了动力锂电池用橡胶密封件的试验方法和检验规则。通过实施相关试验来验证橡胶密封件是否符合标准规定的各项性能指标，确保产品质量稳定可靠。

最后，标准还对动力锂电池用橡胶密封件的标志、包装、贮存和运输等方面进行了规定，以确保产品在生产、储存、运输、销售等全过程中的质量可控。

总之，GB/T37996-2019的出台为动力锂电池行业提供了一份规范标准，对保障电池内部安全性和稳定性具有非常重要的意义。在今后的生产、质检和市场监管中，GB/T37996-2019将会成为动力锂电池用橡胶密封件的重要参考标准。

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