耐磨沥青路面用钢渣

耐磨沥青路面用钢渣

国家标准 GB/T24765一2009 耐磨沥青路面用钢渣 Steelslagforwearingasphalpave 2009-12-15发布 2010-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24765一2009 前 言 本标准的附录A,附录B为规范性附录 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会归口 本标准负责起草单位:首钢资源综合利用科技开发公司、冶金工业信息标准研究院 本标准参加起草单位:北京市政工程研究院、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、马鞍山钢铁股份有限公 司、宝钢发展有限公司新型材料公司 本标准主要起草人:孟立滨、崔丽、吴冰、于宪章,李成宜、朱红、仇金辉
GB/T24765一2009 耐磨沥青路面用钢渣 范围 本标准规定了耐磨沥青路面用钢渣的术语和定义、规格、技术要求、试验方法、检验规则、储存、运输 和质量证明书等 本标准适用于道路工程中具有较高耐磨要求的沥青路面 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T6003.1金属丝编织网试验筛 GB6566建筑材料放射性核素限量 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 JTGE40公路土工试验规程 JTGE42一2005公路工程集料试验规程 JTGF40公路沥青路面施工技术规范 JTJ0522000公路工程沥青及沥青混合料试验规程 YB/T140水泥用钢渣化学分析方法 YB/T804钢铁渣及处理利用术语 术语和定义 YB/T804中确立的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1 浸水膨胀率immersioe%pasioratio 钢渣在规定试验条件下,浸水后的体积变化率 规格 钢渣的规格名称应符合JTGF40的规定 钢渣粗集料的粒径规格应符合表1的规定,钢渣细集料的粒径规格应符合表2的规定 表1钢渣粗集料的粒径规格 通过下列筛孔(mm)的质量分数/% 公称粒径 规格名称 mm 13.2 4.75 19 9.5 2.36 S10 1015 100 90100 015 0~5 S11 5~15 100 90100 4070 015 05 S12 5~10 100 90~100 015 0~5 0 90100 40~70 020 S13 3~10 100 35 03 Sl4 100 90100 015
GB/T24765一2009 表2钢渣细集料的粒径规格 通过下列筛孔mm)的质量分数/% 公称粒径 规 mmmm 9,5 4.75 2.36 1.18 0.6 0,3 0.15 0,075 S5 05 100 6090 740 0l0 20~55 90~l00 40一75 2一20 Sl6 100 5080 2560 845 025 80l00 0l5 技术要求 5 一般要求 钢渣集料应为经稳定化处理的转炉或电炉钢渣,颗粒洁净、干燥、无杂质 5.2钢渣集料技术要求 钢渣集料技术要求应符合表3规定 表3钢渣集料技术要求 术 指 项 技 标 浸水膨胀率/% 2.0 <2.0 金属铁含量/% 内照射指数<1.0 放射性 外照射指数<1.0 5.2.1钢渣粗集料技术要求 钢渣粗集料技术要求应符合表4的规定 表4钢渣粗集料技术要求 项 目 技 术 指 标 压碎值/% <26 洛杉矶磨耗损失/% <26 表观相对密度 >2.90 吸水率/% 30 坚固性/% <12 针片状颗粒含量/% 33 小于0.075mm颗粒含量/% a 软弱颗粒含量/% 磨光值/Psv >45 与沥青的粘附性/级 >4 5.2.2钢渣细集料技术要求 钢渣细集料技术要求应符合表5的规定 表5钢渣细集料技术要求 项 目 技 术 指 标 表观相对密度 >2.90 坚固性(>0.3mm部分/% 12 小于0.075mm颗粒含量/% S3 棱角性(流动时间/s >40
GB/T24765一2009 试验方法 筛分方法 粗集料按照JTGE42一2005中T302的规定进行,细集料按照JTGE422005中T0327的规定 进行 6.2浸水膨胀率 按照附录A规定进行 6.3 金属铁含量 按照附录B的规定进行 放射性 按照GB6566规定进行 压碎值 按照JTGE422005中T0316的规定进行 洛杉矶磨耗损失 按照JTGE422005中T0317的规定进行 表观相对密度 粗集料按照JTGE422005中To304的规定进行,细集料按照JTGE422005中T0328的规定 进行 6.8吸水率 按照JTGE4122005中T0304的规定进行 坚固性 6.9 粗集料按照JTGE42一2005中To314的规定进行,细集料按照JTGE422005中To340的规定 进行 6.10针片状颗粒含量 按照JTGE42一2005中To312的规定进行 6.11软弱颗粒含量 按照JTGE42一2005中To320的规定进行 6.12磨光值 按照JTGE42一2005中TO321的规定进行 6.13与沥青的粘附性 按照JT052一2005中To616的规定进行 6. 14小于0.075mm细粉含量 按照JTGE42一2005中To333的规定进行 6 15棱角性 按照JTGE42一2005中To345的规定进行 检验规则 检验分类 出厂检验项目:规格,浸水膨胀率 7.1.2型式检验项目:对本标准中规定的技术要求全部进行检验 有下列情况之一时,应进行型式检验 a 生产工艺发生变化时; D)停产两个月或更长时间,恢复生产时;
GB/T24765一2009 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 d) 正常生产,每半年进行一次; e 国家质量监督机构提出要求检验时 7.2组批规则 每批钢渣应为相同厂家、相同处理工艺,每5000t为一批,不足5000t亦为一批 7.3取样 在进行质量检验时,按随机抽样法,从每批钢渣堆放料堆内部1m处取足够数量(满足所做试验的 量)的钢渣样品,从3处以上取样混合后按分料器法或四分法进行处理,要注意钢渣的破碎、表面空隙等 特点,尽量使所抽取的试样具有代表性 判定规则 7.4.1各项指标检验结果,应符合第4章、第5章的要求 检验结果中若有一项性能指标不符合本标准要求时,则应从同一批产品中加倍取样,对不符合 标准要求的项目进行复检 复检后,该项指标符合本标准要求时,可判该批产品合格,仍然不符合本标 准要求时,则该批产品判为不合格 储存、运输和质量证明书 8 储存 钢渣应按不同产地、不同规格,不同处理工艺分别堆放,防止混料 8.2运输 运输时,应认真清扫运输设备并采取措施防止杂物混人 8.3质量证明书 钢渣出厂时,生产厂应提供产品质量证明书,其内容包括 D产品名称、标记、商标; 钢渣规格 b) e)生产日期或批号、供货数量、生产单位及联系方式 d)出厂检验结果及执行标准编号; 质量证明书编号及发放日期 检验部门及检验人员签章
GB/T24765一2009 附 录A 规范性附录 钢渣浸水膨胀率的测定方法 A.1范围 本附录规定了沥青混合料用钢渣浸水膨胀率的测定方法 A.2仪器设备 A.2.1台秤:称量10kg,感量5g A.2.2天平;称量2kg,感量1g A.2.3烘箱及干燥器 mm、26.5mm、19mm、13.2mm、4.75mm2.36mm,0.3mm及0.075mm1 A.2.4方孔筛;筛孔31.5n 的各 A.2.5标准击实仪:包括:试筒,内径152T mm、 ,高170mm;套筒;垫板,高50mm;底板等 击实锤底面 直径50 总质量4.5kg,落高450 mm， mm A.2.6多孔底座:两侧带支架,中间多孔板布满2mm的圆孔 A.2.7多孔顶板:直径148mm,布满2mm的圆孔,黄铜制,中心有百分表触点,供测定变形用 A.2.8百分表及百分表架;百分表精度为0.01 mm A.2.9恒温水浴;能同时放置150mm试件不少于3个,持续保持水温(90士3)C6h以上 mm×600mm×70mm A.2.10拌和工具;4001 的金属盘、土铲 A.2.11其他:滤纸直径1521 、修土刀平直尺、推土器、量筒、盛土盘等 mm A.3试验步骤 A.3.1试样的准备 A.3.1.1选取具有代表性的样品100kg,烘干,全部通过31.5mm方孔筛备用,取样方法按7.3的规 定进行 A.3.1.2将样品经过26.5” mm,19mm,13.2mm,4.75mm,2.36mm,0.3mm及0.075mm的方孔 筛,将套筛置于振筛机上,摇10min,取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于 筛样总量0.1%为止 通过的试样并人下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛 以这样顺序进 行,直至各号筛全部筛完为止 A.3.1.3将筛分后的各粒级钢渣颗粒按表A.1中的粒度分布进行调整 若钢渣样品最大自然粒度小 于26.5 mm， ,粒度分布应满足表A.1中钢渣最大自然粒径以下粒度分布的要求 表A.1粒度分布 筛孔尺寸/mm 31.5 26.5 13.2 4.75 2.36 0.3 0,075 累计筛余/% 30 65 80 94 2.5 52.7 A.3.2试验步骤 A.3.2.1按照JTGE40中的击实试验方法进行重型击实试验,确定最佳含水率和最大干密度 A.3.2.2按表A.1粒度分布要求称取3份钢渣,每份7kg,按最佳含水率加水,充分拌和均匀 A.3.2.3在试模内装人垫块,铺上滤纸,按照JTGE40中的击实试验方法进行重型击实成型,击实完 成后取下套筒,用刮刀刮出多余钢渣,用细料补齐找平试件表面,铺上滤纸,盖上多孔底座 将试模连同
GB/T24765一2009 多孔底座一起倒置,取走垫块 再次垫上滤纸,装上多孔顶板,擦净试模外部 A.3.2.4在多孔顶板上压4块半圆形荷载板,共重5kg 装置测定浸水膨胀率用的百分表架及百分 表 百分表应准确对准中央触点并保持竖直状态 A.3.2.5将试模放进恒温水浴槽中,试模应全部浸没水中 立即读取百分表的初读数,精确至 0.01mm A.3.2.6水浴加热,水浴槽内温度达到(90士3)C后保持6h,停止加热,自然冷却 以后每天按第 日的步骤进行,并在每天升温前记录百分表读数,如此持续进行10d A.3.2.7加热10d后读取百分表终读数dn 结束试验,拆除检测装置 A.3.3结果计算 钢渣的浸水膨胀率按式(A.1)计算 o o ×100% A.1 20 式中: 浸水膨胀率,单位为百分数(%) 百分表的终读数,单位为毫米(mm); d 百分表的初读数,单位为毫米(mm). d 浸水膨胀率取3个平行试验的平均值作为试验结果，试验结果精确至0.1%,数值修约按 GB/T8170的规定进行;当试验中有一个单值超过2%时,取最大值作为试验结果
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GB/T24765一2009 B 附 录 规范性附录 钢渣中磁性金属铁含量测定方法 B.1范围 本附录规定了钢渣中磁性金属铁含量测定的方法原理,试样、试验设备、测定步骤和结果计算 B.2方法原理 依据钢渣中磁性金属铁的粒度分布不均匀的特点以及金属铁与钢渣中其他矿物可磨性的差异,难 以破碎的大颗粒金属铁采用手选的办法分选出来,并通过进一步的球磨-筛分工艺使其纯度提高;破碎 至5mm以下的钢渣中的金属铁,首先采用磁选分选出磁性颗粒,并通过研磨-筛分工艺得以提纯 尾 渣中磁性金属铁含量的测定是通过反复研磨制样,使其全部通过孔径为0.08mm的试验筛,满足化学 分析对试样粒度的要求后,进行化学分析测定 最后通过计算获得原渣中总的磁性金属铁含量 B.3试样 B.3.1试样数量 采集有代表性的钢渣不少于100kg,称量质量,计为ma B.3.2试样制备 全部破碎到粒径为30mm以下,混匀后按四分法将钢渣缩分到试验需要量,每份10kg破碎过程 中手选出粒径大于30mm的难以破碎的金属铁颗粒,称量质量,计为n 1 B.4试验设备 B.4.1破碎、粉磨设备 小型破碎机、球磨机、密闭式制样机 B.4.2永久磁铁块 磁铁块中心磁感应强度约0.06T B.4.3试验筛 应符合GB/T6003.1的要求,通常选用筛孔尺寸为30mm,5nmm、lmm,0.08nmm的方孔筛 B.4.4称量设备 量程不小于2000g,最小分度值不大于1g 量程不小于200g,最小分度值不大于0.1g B.5测试步骤 B.5.1取两份已制备好的钢渣试样,每份10kg,分别进行测试 B.5.2将钢渣样(B.5,1)用小型破碎机破碎至5mm以下,破碎过程中手选出难以破碎的小铁块 B.5.3将按B.5.2挑出来的铁块放人球磨机中研磨20min,取出后过1mm方孔筛,称量筛上物质量 m,(kg)及筛下物质量m.(kg),并将筛下物放人密闭式制样机中研磨,直到全部通过筛孔尺寸0.08mm 方孔筛,按YB/T140中规定测定筛下物中金属铁含量e(%. B.5.4破碎到5mm以下的钢渣按四分法缩分出1kg渣样 B.5.5将按B.5.4缩分好的1kg钢渣样摊开,用纸包裹磁铁块在渣粉中吸取磁性颗粒 吸附后将纸 从磁铁块上脱下,用毛刷把磁性颗粒刷下,直至磁性颗粒吸取完全 吸除磁性颗粒后的渣粉为尾渣
GB/T24765一2009 B.5.6将按B.5.5磁选出的磁性颗粒放人密闭式制样机中研磨1min,取出后过1mm方孔筛,称量 筛上物质量m(kg). B.5.7将B.5.5中的尾渣放人密闭式制样机中研磨至1mm以下与B.5.6中的筛下物合并,缩分出 代表性试样100g,放人密闭式制样机中研磨直到全部通过0.08mm方孔筛,按YB/T140中规定测定 其中金属铁含量weg(%). B.6结果计算 B.6.1钢渣中磁性金属铁含量(质量分数)按式(B.1)计算 m十mXw土[一m)w十m]x10 71 m o二 W 'MFe 10 mo 100十 ×100 n0 式中: WNfe -钢渣中金属铁含量,% 钢渣原样质量,单位为千克(kg); m 手选粒径大于30mm的金属铁质量,单位为千克(kg); m 1 手选筛上物质量,单位为千克(kg); 手选筛下物质量,单位为千克(kg):; n 磁选筛上物质量,单位为千克(kg); n T -手选筛下物金属铁含量,%; 磁选尾渣金属铁含量,% B.6.2如果两次试验结果相差2%以上时,应重新取样试验 两次试验结果的平均值作为样品的磁性 金属铁含量测定值 B.7 试验报告 试验报告应包括以下内容: a)样品名称 b 送样单位; c)送样日期; 使用的标准; d e)金属铁含量; 与规定的分析步骤的差异 fD g)在试验中观察到的异常现象; h 试验日期