国家标准 GB/T31303一2014 奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒 Austenitie-Ferritieduplexstainlesssteelbars 2014-12-05发布 2015-09-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T31303一2014 目次前言范围规范性引用文件订货内容分类及代号尺寸、外形、重量及允许偏差技术要求试验方法检验规则包装、标志和质量证明书附录A(资料性附录)奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒的推荐热处理制度附录B(资料性附录本标准牌号与其他相近标准牌号对照参考文献
GB/T31303一2014 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口本标准主要起草单位:永兴特种不锈钢股份有限公司、宝钢特钢有限公司、四川六合锻造股份有限公司冶金工业信息标准研究院、钢铁研究总院本标准主要起草人:朱诚、杨辉、王建勇、奕燕、沈忆、雷德江、邹伟民、陈根保,吴明华、高亦斌川
GB/T31303一2014 奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒范围本标准规定了奥民体-铁素体型双相不锈钢棒的分类及代号、尺寸,外形,重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志和质量证明书等内容本标准适用于尺寸(直径、边长、厚度或对边距离)不大于250mm的轧制或锻制奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒经供需双方协商,也可供应尺寸直径,边长、厚度或对边距离)大于250 mm的奥氏体铁素体型双相不锈钢棒(以下简称钢棒》规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日目期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲婉磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧光度法测定钛量 GB/T223.17 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲炕萃取光度法测定铜量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氢酸盐分光光度法 GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香厉重量法测定钼量 GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸溜分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸憎分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定孟量 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和涕磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T31303一2014 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.79钢铁多元素的测定X-射线荧光光谱法(常规法) GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烧分光光度法钢铁及合金碗含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.85 B/T233.88钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分:室温拉伸试验 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T702一2008热轧钢棒尺寸,外形重量及允许偏差 GB/T9082008锻制钢棒尺寸、外形,重量及允许偏差 GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4l62锻轧钢棒超声检测方法 GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T7736钢的低倍缺陷超声波检验法 GB/T10121钢材塔形发纹磁粉检验方法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谐法(常规法) GB/T1l170 不锈钢中a-相面积含量金相测定法 GB/T13305 GB/T15711钢材塔形发纹酸浸检验方法 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T17897不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法 YB/T5293金属材料顶锻试验方法订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容 a)标准编号 b 产品名称 e)牌号， d)尺寸规格 e)重量 f使用加工方法(见第4章) 交货状态; g h)特殊要求
GB/T31303一2014 4 分类及代号 4.1钢棒按使用加工方法分为下列两类压力加工用钢UP 1热压力加工UHP 2)热顶锻用钢UHF 切削加工用钢UC 4.2钢棒的使用加工方法应在合同中注明,未注明者按压力加工用钢供货尺寸,外形重量及允许偏差 5.1轧制钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702一2008的规定,具体要求应在合同中注明未注明时按GB/T7022008中2组执行 5.2锻制钢棒的尺寸,外形及允许偏差应符合GB/T908一2008的规定,具体要求应在合同中注明未注明时按GB/T9082008中2组执行 5.3钢棒通常交货长度应为2000mm12000mm;经供需双方协商,并在合同中注明,也可按定尺或倍尺长度交货,轧制钢棒长度允许偏差为,",锻制钢棒长度允许偏差为+","" 钢棒通常按实际重量交货 5.4 技术要求 6.1钢的牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定 6.1.2钢棒的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 6.2钢的冶炼方法钢应采用炉外精炼冶炼,亦可采用电渣重熔冶炼或能满足本标准要求的其他冶炼方法需方指定某种冶炼方法时应在合同中注明 6.3交货状态钢棒宜以热处理状态交货,合同中未注明时按不热处理状态交货钢棒推荐的热处理制度见表A.1 经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其他热处理制度 6.4力学性能 6.4.1钢棒或试样的热处理制度参照表A.1的规定热处理用试样毛坯的尺寸直径或边长)一般为 25mm 当钢棒尺寸(直径或边长)小于25mm时,用原尺寸钢棒进行热处理 6.4.2经热处理的钢棒,其试样不再进行热处理,其力学性能应符合表2的规定 6.4.3不经热处理的钢棒,试样毛坯经热处理后,其力学性能应符合表2的规定 6.4.4压力加工用钢棒不做力学性能检验
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GB/T31303一2014 6.5耐腐蚀性能根据需方要求,并在合同中注明,钢棒可按GB/T17897进行点腐蚀试验其合格指标由供需双方确定 6.6低倍组织 6.6.1钢棒的横截面酸浸低倍试片上不允许有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、翻皮、夹渣等切削加工用钢棒允许有深度不大于公称尺寸公差之半的皮下夹杂等缺陷 6.6.2酸浸低倍组织合格级别应符合表3的规定 6.6.3经供需双方协商,并在合同中注明,可按GB/T7736或其他无损检测法代替低倍检验表3低倍组织合格级别 -般疏松中心疏松偏析 <1.5级 1.5级 1.5级 6.7非金属夹杂物根据需方要求,并在合同中注明,钢棒可进行非金属夹杂物检测,其合格级别应符合表4规定表4非金属夹杂物合格级别合格级别/级,不大于 B ID 细粗细细粗细粗粗 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 1.5 2.0 1.5 6.8u相根据需方要求,并在合同中注明,钢棒可进行a相检验,其合格级别由供需双方协商确定 6.9超声检测切削加工用钢棒应进行超声检测,其合格级别由供需双方协商 6.10表面质量压力加工用钢棒的表面不允许有裂纹,结疤、折叠及夹杂,如有上述缺陷应清除清除深度应 6.10.1 不超过表5的规定,清除宽度不小于深度的5倍,同一截面达到最大清除深度不应多于一处,允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕,压痕,麻点及深度不超过0.20mm的小裂纹存在根据供需双方协议,压力加工用圆钢棒,表面可以车削或剥皮
GB/I31303一2014 表5压力加工用钢棒表面缺陷允许清除深度单位为毫米公称尺寸允许清除深度 <80 钢棒公称尺寸公差之半 >80140 钢棒公称尺寸公差 >l40~200 钢棒公称尺寸的5% >200~250 钢棒公称尺寸的6% 6.10.2切削加工用钢棒允许有从公称尺寸算起不超过表6规定的局部缺陷表6切削加工用钢棒表面局部缺陷允许深度单位为毫米公称尺寸局部缺陷允许深度 <100 钢棒公称尺寸的负偏差 >100 钢棒公称尺寸的公差 6.10.3经供需双方协商,并在合同中注明,可以采用酸洗、车削等方法去除钢棒黑皮 6.11特殊要求根据需方要求,并经供需双方协议,可供应下列特殊要求的钢棒 a)缩小化学成分范围; b)限制抗拉强度的上限; e)增加其他腐蚀试验; d)增加热顶锻试验; 增加塔形检验; e 其他要求试验方法每批钢棒的检验项目及试验方法应符合表7的规定表7钢棒检验项目、取样数量、取样部位及试验方法序号检验项目取样部位试验方法取样数量"/个 GB/T223、GB/T1117o 化学成分 1/炉 GB/T20066 GB/T20123.,GB/T20124 拉伸不同根钢棒,GB/T2975 GB/T228.1 硬度不同根钢棒,GB/T2975 GB/T2311 耐腐蚀性能不同根钢棒 GB/T17897,GB/T4334 相当于俐锭头部的不同根俐棒 GB/T226、GB/T1979 连铸钢在任意不同根钢棒低倍组织整根钢棒 GB/T7736
GB/T31303一2014 表7(续序号取样数量"/个取样部位检验项目试验方法相当于钢绽头部的不同根钢棒非金属夹杂物 GB/T105612005中A法连铸钢在任意不同根钢棒相当于俐锭头部的不同根钢棒; a相 GB/T13305 连铸钢在任意不同根钢棒 GBT4162 超声检测逐根整根钢棒 YB/T5293 热顶锻不同根钢棒相当于钢锭头部的不同根钢棒; 10 塔形 GB/T15711,GB/T10121 连铸钢在任意不同根钢棒 11 尺寸逐根整根钢棒卡尺,千分尺,样板等 12 表面逐根整根钢棒目视电渣钢除超声检测尺寸和表面逐根外,其他检验项目的取样数量均为一个以熔炼母炉号组批时，除化学成分每个电渣炉号取一个外,其他检验项目取样数量同表中规定检验规则 8.1 检查和验收钢棒的检查和验收由供方技术质量监督部门进行组批规则 8.2 钢棒应按批检查和验收每批由同一牌号、同一炉号、同一加工方法,同一尺寸和同一交货状态(同 -热处理炉次)的钢棒组成采用电渣重熔冶炼的钢,在工艺稳定且能保证本标准各项技术要求的条件下,允许以熔炼母炉号组批交货 8.3取样部位及取样数量每批钢棒的取样部位及取样数量应符合表7的规定 8.4复验和判定规则 8.4.1复验和判定规则应按GB/T17505的有关规定 8.4.2供方若能保证钢棒合格时,对同一炉号的钢棒的力学性能、低倍组织,非金属夹杂物等检验项目,允许以坯代材、以大代小包装、标志和质量证明书钢棒的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101中的有关规定
GB/I31303一2014 附录A 资料性附录奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒的推荐热处理制度奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒的推荐热处理制度见表A.1 表A.1奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒的推荐热处理制度序号统一数字代号新牌号旧牌号推荐热处理制度/C S21014 03Cr21NilMoCuN >1020,快冷 S21953 022Cr19Ni5Mo3Si2N 00Crl8Ni5Mo3Si2 9201150,快冷 S23043 NHN 9251 1050,快冷 022Cr23N 00Cr23Ni4N AoCuN S20033 022Cr20Ni3Mo2N 0101120,快冷 S22253 022Cr22Ni5Mo3N 00Cr22Ni5Mo3N 9501200,快冷 S22053 022Cr23Ni5Mo3N 00Cr23Ni5Mo3N 9501200,快冷 10801120,快冷 S25203 022Cr24Ni7Mo4Cu S22553 022Cr25Ni6Mo2N 950~1200,快冷 S22583 022Cr25Ni7Mo3wCuN l020~1100,快冷 022Cr25Ni7Mo4N 快冷 S25073 00Cr25Ni7Mo4N 10251125 m S25554 03Cr25Ni6Mo3Cu2N 0001200,快冷 12 022Cr25Ni7Mo4wCuN 11001140,快冷 S27603 13 S22693 06Cr26Ni4Mo2 0Cr26Ni5Mo2 925~955,快冷 14 S29503 022Cr29Ni5Mo2N 9951025,快冷 15 S22160 12Cr21Ni5Ti 1Cr21Ni5T 9501100,快冷 10o
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GB/T31303一2014 参考文献 [1]GB/T15575钢产品标记代号 [2]GB/T1220一2007不锈钢棒 [幻 GB/T20878一2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 [打GBy/T21833一2008奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管

奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒GB/T31303-2014介绍

奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒是一种具有良好耐腐蚀性能和机械性能的不锈钢材料，广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业。为了规范和提高该材料的质量，我国颁布了GB/T31303-2014标准，下面我们来了解一下这个标准。

GB/T31303-2014标准概述

GB/T31303-2014是我国国家标准中针对奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒的标准，起草于2013年，发布于2014年。该标准规定了奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒的分类、名称、符号、化学成分、机械性能、尺寸偏差、表面质量等方面的要求。

GB/T31303-2014标准内容

GB/T31303-2014标准主要包括以下内容：

分类与名称
符号
化学成分
机械性能
尺寸偏差
表面质量

GB/T31303-2014标准特点

GB/T31303-2014标准的主要特点如下：

品种繁多：该标准将奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒分为了多个不同的品种，以适应不同的使用需求。
化学成分要求高：该标准对奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒的化学成分要求比较高，以保证其耐腐蚀性能。
机械性能稳定：该标准对奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒的机械性能进行了严格的限制，以确保其在使用过程中的稳定性。
尺寸偏差小：该标准对奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒的尺寸偏差进行了详细的规定，以保证其精度和可靠性。

总结

通过对GB/T31303-2014标准的介绍，我们可以看出该标准对奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒的质量要求非常高，这也是为了保证其在使用过程中的稳定性。因此，在选择奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒时，一定要根据实际需要进行选择，并严格按照标准执行。