贵金属及其合金钎料规范

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国家标准 GB/T18762一2017 代替GB/T187622002 贵金属及其合金钉料规范 Speeifieationforfillerbrazingmaterialsmadleofpreeiousmetalandtheiralloy 2017-07-12发布 2018-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/18762一2017 贵金属及其合金轩料规范 范围 本标准规定了贵金属及其合金纤料线材,板材,带材和箱材的技术要求,试验方法和检验规则及标 志、包装、,运输、贮存、质量证明书和合同内容 本标准适用于一般焊接和真空器件炽接用贵金属及其合金钉料 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1425贤金属及其合金熔化温度范围的测量热分析试验方法 GB/T15072(所有部分贵金属合金化学分析方法 GB/T15077贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法 GB/T17684贵金属及其合金术语 GB/T18035一2000贵金属及其合金牌号表示方法 GJB950A所有部分)贵金属及其合金微量元素分析方法 S/T10754电子器件用金、银及其合金针焊料检验方法清洁性检验方法 S/T10755电子器件用金、银及其合金针焊料检验方法溅散性检验方法 术语和定义 GB/T17684界定的术语和定义适用于本文件 要求 4.1产品分类 4.1.1产品标记方法和标记示例 本标准合金牌号采用GB/T18035-2000表示方法表示,新旧牌号及参考熔化温度对照表参见附 录A 纯金属和共晶合金固相线和液相线温度相同时.轩料的固、液相线温度表示为单一数据 真空钉 焊用针料牌号表示方法在B后加V,见标记示例 轩料牌号表示方法如下: B -纤料液相线温度 -纤料固相线温度 -针料的基本元素及其含量,添加元素 硬针料代号
GB/T18762一2017 示例1: BVAg72Cu779表示含72%的银,铜为浴加元素,熔化温度为779C,用于真空针煤的银铜合金硬针媒材料 示例2 BAg72Cu779表示含72%的银,铜为舔加元素,熔化温度为779C,用于一般性气氛保护钉焊的银铜合金硬钉焊 材料 示例3 vAe11.caN7380/7395表示含银为71.5%.-铜镍为漆加元素,周固相线温度为780C,液相线温度为795C,用于真 空纤焊的银铜镍合金硬纤炽材料 示例4 BAg71,5CuNi780/795表示含银为71.5%,饷镍为添加元素,固相线温度为780C,液相线温度为795,用于一般 性气氛保护针焊的银铜镍合金硬针焊材料 4.1.2分类 针料按规格分为线材.板材,带材和箱材 4.1.3产品状态 分为硬态(Y),半硬态(Y.,)和软态(M)三种 -般以硬态供货,若需半硬态或软态产品,应在订货合同中注明 4.2化学成分 钉料的化学成分应符合表1,表2和表3的规定
GB/T18762一2017 日 " 怅 年 年 年 年 咱 货 货 " " 邀 似 如 o 中 L 9 品
GB/T18762一2017 咱 g g g g 3 3 3 3 迫 日 复 8 " 删 啪 年 年 年 啪 啪 白 货 货 货 货 " " p 色 凶" 如 三 生 厅 8 了 3 二 8 3 品 5 器 8
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GB/T18762一2017 4.3外形尺寸和偏差、表面粗糙度 4.3.1线材的外形尺寸及其允许偏差、表面粗糙度应符合表4的规定 经双方协商可供其他规格和允 许偏差的产品 表4 直 径 许 差 允 偏 表面粗糙度R: mm mm mm 0.1l0,5 一0.02 1.63.2 >0.5~1.0 -0,04 1.63.2 >1.0~3.0 -0,06 1.6~3.2 0.08 3.26.3 >3.0~5.0 5.06.0 -0.l0 3.26.3 4.3.2板、带、箱材的儿何尺寸及其允许偏差、表面粗糙度应符合表5的规定 经双方协商可供其他规 格和允许偏差的产品 表5 厚 厚度允许偏差 度 宽度允许偏差 长 度 度 宽 表面粗糙度R: mmm mm mm mmm mm mm >0.020.05 士0,005 2060 士0.5 >200 0.8l.6 >0.05~0.l 士0.008 20~80 1.63.2 士1.0 >200 >0,1~0,3 -0.02 20~120 士1.0 >200 1.63.2 0.31.0 一0.04 50l60 l00 士1.0 1.6~3.2 -0.06 >100 1.002.0 50l60 l.63.2 士1.0 >2.00~3.0 -0.08 50160 士1.0 >100 3.2~6.3 >3.05.00 -0.1o 50160 士1.0 >100 3.26. 注:热加工产品不提供表面粗糙度数据 4.4外观质量 4.4.1线材和板带箔材表面不应有氧化,但表面局部的轻微氧化色、发暗和油迹不作判废依据 4.4.2线材表面应光洁,允许有不影响焊接性能,深度不超出直径允许偏差的个别凹坑、划痕等 4.4.3板,带、箔材表面应光洁平整,不应有起皮等缺陷 允许有不影响焊接性能,深度不超出尺寸允 许偏差的擦伤、划痕、辐印、凹坑和凸点等缺陷 板带材边部应整齐和无裂边 4.5针料的熔流点 产品供货时不提供钉料的固相线和液相线温度测试数据,若需要提供应在订货合同中注明 4.6舒料的清洁性、溅散性 针料用于真空器件钉焊时,订货时应在合同中注明,产品供货时应进行针料的清洁性和溅散性测
GB/18762一2017 试,产品供货时针料的清洁性为II级,溅散性为A级 试验方法 5.1产品化学成分的主成分分析按GB/T15072(所有部分)的规定进行,杂质含量测定按照GJB950A 所有部分)的规定进行 5.2外形尺寸的测量按照GB/T15077的规定进行 5.3产品表面粗糙度用光切显微镜或干涉显微镜测定 5.4外观质量采用目视进行检查 5.5钉料的熔流点测定按GB/T1425的规定进行 5.6产品的清洁性测量方法按SJ/T10754的规定进行 5.7产品的溅散性测量方法按SJ/T10755的规定进行 检验规则 6. 检查和验收 6.1.1 检验 产品应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写质量证明书 6.1.2验收 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验,如复验结果与本标准及订货合同的规定不符时,应 在收到产品之日起三个月内向供方提出,由供需双方协商解决 如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同 进行,仲裁取样数量每批次不少于3个,每个样品重量不少于5.0g 6.2组批 -炉熔体浇铸成的铸锭为一个炉号 6.2.1 6.2.2产品应成批提交验收,每批应由同一合金牌号、炉号、规格、状态的产品组成,每批重量不限 6.3检验项目 6.3.1每批产品出厂前应进行化学成分,外形尺寸、表面粗糙度状况,外观质量的检验 如需方要求按 批提供熔流点出厂检测,应在合同中注明 6.3.2用于真空轩焊的钉焊材料,应进行针料的清洁性、溅散性检验 6.4取样 产品取样应符合表6的规定 表6 检验项目 取样规定 取样数量 要求的章条号 检验方法的章条号 每炉1 个 4.2 化学成分 随机 5,1 外形尺寸 逐件取样 每件2个 4.3.1,4.3.2 5.2 4.4.1,4.4.2 5.3 表面状况 随机取样 每批3个
GB/T18762一2017 表6(续 检验项目 取样规定 取样数量 要求的章条号 检验方法的章条号 5.4 外观质量 逐卷观察 4.4 每批1个 4.5 5.5 熔流点 随机 5.6,5.7 随机 每炉2个 清洁性,溅散性 4.6 6.5检验结果的判定 6.5.1化学成分不合格时,判该炉或该批产品不合格 6.5.2外形尺寸,表面状况、外观质量检验结果如有不合格时,允许从该批产品中取双倍试样进行复 检 复检结果全部合格,则判该批产品合格 若复检结果仍有一项不合格,则判该炉或该批不合格 6.5.3用于真空器件钉焊用钉料清洁性、溅散性检验结果如有不合格时,允许从该批产品中取双倍试 样进行复检 复检结果全部合格,则判该批产品合格 若复检结果仍有一项不合格,则判该炉或该批不 合格 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 7.1标志 在已检验合格的产品上应附上如下标记 a 供方名称; bb 产品名称; 批号(炉号); e 小) 规格; 状态 净重及生产日期 7.2包装,运输和贮存 7.2.1板材的板与板之间应用软纸隔开 带材和线材成卷包装,外用软质材料捆扎好放人箱内 直径 小于0.4mm的线材应规整地绕在线轴上,线轴外用软质材料包裹,并装人盒内 箔材包装供需双方协 商解决 7.2.2材料在运输和贮存时,应防止机械损伤、受潮及化学试剂的浸蚀 7.3质量证明书 每批产品应附有产品质量证明书,注明: 供方名称或代号; a 产品名称; b e 牌号; d 规格; 供货状态; e fD 批号(炉号); 净重和件数; 8 10
GB/18762一2017 h) 各项分析检验结果和技术监督部门印记 i 本标准编号; 生产日期(或包装日期 订货单(或合同)内容 订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容 产品名称; a b 合金牌号; 产品状态; c d 产品规格; 重量(每种尺寸规格的总重量); e f 标准编号; 熔流点,需方有要求时; g h清洁性、溅散性; 其他 11
GB/T18762一2017 附 录 A 资料性附录) 贵金属轩料新旧牌号及参考熔化温度对照表 针料的新旧牌号对照见表A.1、表A.2和表A.3 表A.1 熔化温度/C 号 号 序号 新 牌 千媒温度/C 合 金 固相线 液相线 Ag BAg962 962 962 960~1010 779 779 DA2C79 Ag(Cu 810一830 78o 875 910~930 BAg50Cu780/875 AgCu BAe" g45Cu780/88o 780 880 910~930 AgCu5 BAg30Cu780/945 78o 975~995 AgCu 945 AgCuGCo82 Bag70CuGeCo780/800 780 800 830850 AgCulLis似s BAg71.75CuLi766/780 766 780 810830 AgCuNiLi71a.3 BAg71.7CuNiLi780/800 780 800 830~850 78o BAg71.5CcuNi780/800 800 830850 AgCuNis0;75 Ac 71Cui780/81o 780 810 l0 BAg71 840860 NN g70CuNi785/820 785 820 850~870 B.Ag 12 ACuN丽 BAg67CuNi790/820 790 820 850~870 13 AgCuNi2没 BAg66CuNi790/820 790 820 850~870 14 Ag(CuNia BAg63CuNi790/830 790 830 860~880 15 Ag(CuNie BAg56CuNi790/850 790 850 880~900 735755 16 AgCulngt1 BAg61Culn630/705 630 705 BAg63Culn655/736 655 766786 17 30 AgCuln71 18 BAg60Culn650/740 650 740 770~790 AgCunr 19 AgCulnSn213 BAg62CulnSn553/571 553 571 600620 BAg90ln850/887 920~940 20 Agln0 850 887 21 AgCuSn4 BAg68CuSn672/746 672 746 780800 22 Ag(CuSn7 BAg68CuSn730/742 730 742 770~790 720 600 750780 23 Ag(CuSn018 BAg60CuSn600/720 BAg70CuZn730/755 730 780800 ACu么 55 24 Zn6 BAg60cCuZn700/735 700 770~800 25 735 AS 26 ACuZna BAg70CuZn690/740 690 740 770800 27 AgCuZna BAg65CuZn685/719 685 719 750~78o 28 AgCuZn0s BAg45CuZn677/745 677 745 780800 12
GB/T18762一2017 表A.1(续》 熔化温度/ 金 号 新 牌 号 序号 牌 纤焊温度 固相线 液相线 29 AgCuZn BAg50CuZn677/775 677 775 800820 n41 AgCuZn03 BAg25CuZn745/775 800~820 30 745 775 3 AgCuZns;3 BAgl0CuZn815/850 815 850 880900 32 AgCuZnCd BAg50CuZnCd625/635 625 635 670一68o ds.1@1g 33 AgCuZnCds0 BAg42CuZnCd605/620 605 620 650670 34 730~750 AgCuZnCd18 BAg35CuZnCd605/700 605 700 CuZnCdN BAg49CuZnCdNi630/690 690 720740 3 630 Ag Nl15-17-153 36 AgCuZnCdNis1s2算0 BAg40CuZnCdNi590/605 590 605 640660 37 AgCuZnSn1 BAg56CuZnSn620/650 620 650 670690 BAg34CuZnSn630/730 730 76078o 630 ACSn生 38 39 AgCuZnSnNis好1a BAg50.5CuZnSnNi650/670 650 670 700~720 40 AgCuZnSnNig53n.于313 BAg40CuZnSnNi634/640 634 640 670690 CuZnMn BAg20CuZnMn740/790 740 790 820 Ag An035" 42 AgCuZnMnNip21没06 BAg49CuZnMnNi670/690 670 720740 690 48 AgCuZnMnNi2 BAg49CuZnMnNi625/705 625 705 735~755 BAg94AIMn780/825 825 855875 780 44 AgAIMns 45 AgCuMno BAg80CuMn880/900 880 900 930950 790810 46 AgCuMn@8 BAg40CuMn740/760 740 760 BAg20cuMn730/76o 730 76o 79081o 4 AgCuMnee0 48 AgCuMnNis BAg65CuMnNi780/825 780 825 855875 4!9 Ag(CuSnMn110 BAg55CuSnMn660/720 660 720 750770 50 AR 960 970 1000 020 BAg85Mn960/970 51 AgCuP BAg71CuP700/780 700 78o 810~830 52 AgCuP0s BAg25CuP650/710 650 710 740760 845865 53 AgCuPwos BAgl5CuP640/815 640 815 54 AgCuZnMn BAg37.5CuZnMn725/81o 725 84086o 810 表A.2 熔化温度/C 序号 旧合金牌号 新合金牌号 钉焊温度/ 固相线 液相线 BPd80Agl425/1470 1470 1500~1520 PdAgm 425 PdAg BAg95P4970/101o 970 010 1040~106o PdAgC4a1 BAg54CuPd900/950 900 950 9801000 13
GB/T18762一2017 表A.2(续) 熔化温度/C 序号 旧合金牌号 千焊温度/ 飞 新合金牌号 固相线 液相线 PdA 867 930~950 BAg52CuPd867/90o 900 AgCus3 85o 910930 HAwC 880 BAe6CauP845/880 u65-20 PdAgCu;4说 BAg58CuPd824/852 824 852 880900 PdAg(Cusn BAg68CuPd807/810 807 810 84086o PdAg(Cw BPd60AgCul100/1250 1100 1250 12801310 PdAgCuCo;20 BAg65CuPdCo845/900 845 900 930~950 10 1170 12001220 PdAgMnat3 BPd33AgMnl120/1170 1120 PdA3 BP20AgMnl071/1170 1071 117o 1200~1220 R3 12 PdCu BPd18Cul080/1090 108o 1 090 120~114o 13 PdCuNio BPd35CuNil163/1171 1163 117！ 1200122o PdCuNiMns BPd20CuNiMnl070/1105 1070 1105 130~1150 55-1s-1o 15 PdNi0 BPd60Ni1237 1237 1237 1260l280 11501170 16 PdNiMn得 BPd20NiMnl120 1120 1120 BPd37NiCrSiB818/992 818 992 1020l050 PdNiCrSiB7-11g.52 表A.3 熔化温度/C 序号 旧合金牌号 新牌号 钉媒温度/" 固相绒 液相线 Au BAul064 1064 1064 1l00120 885 895 925~945 BAu75AgCu885/895 AuAgCu; AuAgCu BAu60AgCu835/845 835 845 875~895 BAu80Cu910 94096o AuCu 910 910 AuCu BAu60Cu935/945 935 945 975995 AuCu BAu50Cu955/970 955 970 10001020 AuCu BAu40Cu980/1010 980 1010 10401060 AuCu BAu35Cu990/1010 990 1010 10401060 u AuCu BAul0Cul050/1065 105o 1065 1095~1115 AuCuNi BAu35CuNi975/1030 975 1030 1060~108o l0 AuCuNiss BAu35CuNi910/930 910 930 950970 12 AuNia BAu82.5Ni950 950 950 9801000 13 AuNia BAu82Ni950 950 950 9801000 AuNis BAu55Ni1o10/1100 1010 1100 1130l150 14
GB/T18762一2017 表A.3(续 熔化温度/ 序号 新牌号 纤焊温度 旧合金牌号 液相线 固相线 BAu88Pdl260/1300 126o 1330~1350 AwPd 1 1300 AuPd BAu92Pdl190/1230 1190 1230 1260~128o 16 17 AuPdNi BAu50PdNil121 1121 1121 1150~1170 18 AuPdNia BAu30PdNil135/1l69 1135 1169 1200~1220 1s AuPdNi728 BAu51PdNil054/1l10 1054 1110 11401160 20 AuPdNi2a BAu70PdNil005/1037 1005 1037 10701080 2 420430 Au.AgSn00 BAu30AgSn411/412 411 412 BAu80Sn28o 280 28o 290300 2 AuSn0 AuGe BAu88(Ge356 356 356 365375 23 24 AuSb， BAu99.5Sb360/370 360 370 380390 25 AuSb BAu99Sb360/380 360 380 390400 26 AuSi BAu98Si370/390 370 390 400410 27 400~420 AuGeAg0a. BAu89.5(GeAg356/370 356 370 980 1000 1030l050 28 AuCua BAu42Cu980/1000

GB/T18762-2017《贵金属及其合金钎料规范》浅析

GB/T18762-2017《贵金属及其合金钎料规范》是我国贵金属及其合金钎料领域的一份重要标准文件，制定该标准的目的是为了保障贵金属及其合金钎料在工业生产中的安全和稳定性，并提高产品的质量和竞争力。 该标准主要包括以下内容： 1. 产品分类和命名 2. 技术要求 3. 检验方法 4. 标志、包装、运输和储存 其中，技术要求部分是该标准的核心内容，具体包括以下方面： 1. 化学成分要求：规定了各贵金属及其合金钎料的化学成分范围和相应的检测方法。 2. 物理和机械性能要求：规定了各类贵金属及其合金钎料的物理和机械性能指标，如密度、硬度、拉伸强度等，并要求检测方法符合国家标准的要求。 3. 表面处理和质量要求：规定了各类贵金属及其合金钎料表面处理的要求，以及对产品整体质量的要求。 在检验方法方面，该标准采用了一些国内外通用的方法，如化学分析法、光谱分析法、X射线衍射分析法、热分析法等。 此外，该标准还规定了贵金属及其合金钎料的标志、包装、运输和储存要求。其中，标志部分要求对产品进行严格的标识，以便于管理和使用；包装部分则要求对产品进行专门的包装，以确保产品在运输和储存过程中不受损坏。 总之，GB/T18762-2017《贵金属及其合金钎料规范》是我国贵金属及其合金钎料领域的一份重要标准文件，它为贵金属及其合金钎料的生产和使用提供了必要的技术要求和监管措施，具有重要的意义。

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