GB/T22861-2018
精粗梳交织及半精梳毛织品
Worstedyarninterweavewithwoollenyarnfabricandsemi-worstedfabric
- 中国标准分类号（CCS）W23
- 国际标准分类号（ICS）59.080.30
- 实施日期2019-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数14页
- 文件大小1.09M
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精粗梳交织及半精梳毛织品
国家标准 GB/T22861一2018 代替GB/T22861一2009,GB/T228632009 精粗梳交织及半精梳毛织品 worstedyarninterweavewithwoolenyarnfabricandsemi-worstedfabric 2018-12-28发布 2019-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T22861一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T22861一2009(精粗梳交织毛织品》和GB/T22863一2009(半精纺毛织品》 本标准与GB/T22861一2009GB/T228632009相比,主要技术变化如下 -修改了规范性引用文件(见第2章 -修改了断裂强力的考核指标(见4.4.1表1,GB/T22861一2009的4.4.2表1); 修改了耐干洗色牢度的考核项目,由溶剂变化修改为贴衬沾色见4.4.2表2,GB/T22861 2009的4.4.3表2); 修改了表2,表3(见4.4.2表2,GB/T22863一2009的4.4.3表2,表3); 删除了GB/T22861一2009中的5.2和GB/T22863一2009中的5.2; 修改了理化试验采样规定(见6.1.1.GB/T22861 -2009的5.l,GB/T228632009的5.l1); 酬除了落水变形试验方法(见GB/T28i1 -2009的附录B、GB/T228632009的附录B); 修改了检验规则(见B.1、,B.2,GB/T228612009的6.1、6.2、6.3,6.4和GB/T228632009 的6.l、6.2、6.3、6.4); 修改了外观疵点说明及量计方法(见B.3,GB/T22861一2009的A.3.GB/T22863一2009的 A.3)
本标准由纺织工业联合会提出 本标准由全国纺织品标准化技术委员会(sAc/TC209)归口
本标准起草单位;江苏阳光集团有限公司
本标准主要起草人;陈丽芬、杨海军、曹秀明、何良、陶丽敏、王榴兴、赵丽萍、石小正、桂明胜、 刘海峰
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T22861一2009; GB/T228632009
GB/T22861一2018 精粗梳交织及半精梳毛织品 范围 本标准规定了精粗梳交织及半精梳毛织品的技术要求、试验方法、检验规则及包装标志
本标准适用于鉴定各类机织服用精粗梳交织及半精梳毛织品(羊毛及其他动物纤维含量30%及以 上)的品质
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2910所有部分)纺织品定量化学分析 GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分;裤形试样(单缝)撕破强力的测定 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗溃色牢度 3923.1纺织品织物拉伸性能第！部分;断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法 GB GB 4666纺织品织物长度和幅宽的测定 4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分;圆轨迹法 T GB 5296.4消费品使用说明第4部分;纺织品和服装 GB 5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度 GB 5713纺织品色牢度试验耐水色牢度 6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T 8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度;饥弧 GB GB/T9994纺织材料公定回潮率 GB/T12490-2014纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度 特种动物纤维与绵羊毛混合物含的渊定 GB/T16988 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB/T33270毛织品落水变形试验方法 FZ 01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物 FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法 FZ/T20008 毛织物单位面积质量的测定 FZ/T20009 毛织物尺寸变化的测定静态浸水法 FZ/T20019毛机织物脱缝程度试验方法 FZ/T20021织物经汽蒸后尺寸变化试验方法 FZ/T30003麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法 FZ/T70009毛纺织产品经洗涤后松驰尺寸变化率和毡化尺寸变化率试验方法
GB/T22861一2018 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 半精纺毛机织纱线 semmi-worstedwovenyarn 以25mm60mm 的纺织纤维，经半精梳系统纺制的机织用纱 3.2 半精梳毛织品semiworstedfabrie 以半精纺毛纱为主织成的毛织物
3.3 精粗梳交织毛织品worstedyarinterweavewithwoollenyarnfabrie 由精梳纱线和粗梳纱线交织而成的毛织物
技术要求 4.1基本安全性要求 精粗梳交织及半精梳毛织品的基本安全技术要求应符合GB18401的规定
4.2分等规定 4.2.1精粗梳交织及半精梳毛织品的质量等级分为优等品、一等品和合格品
4.2.2按实物质量、内在质量和外观质量三项检验结果评定,并以其中最低一项定等 4.3实物质量评等 4.3.1实物质量指织品的呢面、手感和光泽
凡正式投产的不同规格产品,应分别以优等品和一等品 封样
对于来样加工,生产方应根据来样方要求,建立封样,并经双方确认,检验时逐匹比照封样评等
4.3.2符合优等品封样者为优等品
4.3.3基本符合一等品封样者为一等品
4.3.4低于一等品封样者为合格品
内在质量的评等 4.4.1物理指标的评等按表1规定执行,粗纺风格面料不考核落水变形及汽蒸尺寸变化率,其起毛起 球按粗梳毛织品要求测试;休闲类服装面料的脱缝程度为10nmm;松结构产品按合约
表1物理指标要求 项目 单位 优等品 等品 合格品 半精梳毛织品 幅宽不足 cmm 精粗梳交织毛织品 % -5.0一十7.o 平方米质量允差 4.0一十4.0 l4.0一十10.0 含粘胶10%及以上 一4.0一十4.0 一4.0十4.0 静态尺寸变化率 其他产品 3.0十3.0 3.0十3.0
GB/T22861一2018 表1(续 优等品 合格品 项目 单位 等品 精纺风格-绒面 3-4 起球 级 精纺风格-光面 (半精梳毛织品 粗纺风格 3-4 精纺风格-绒面 2-3 2-3 起球 精纺风格-光面 级 3-4 精粗梳交织毛织品 粗纺风格 3-4 断裂强力 147 147 147 N 撕破强力 2.0 0.0 10.0 落水变形 含弹性纤维产品 -3.0十3.0 3.0十3.0 汽蒸尺寸变化率 其他产品 -1.5十1.0 2.0十2.0 脱缝程度 6.0 6.0 8.0 mm 纤维含量 按GB/T29862规定执行 4.4.2染色牢度的评等按表2规定执行
“只可干洗”类产品不考核耐洗和湿摩擦色牢度、“小心手洗” 和“可机洗”类产品不考核耐干洗牢度;含毛丝、棉、麻产品耐光牢度深色执行3-4级,耐湿摩执行 2-3级
表2染色牢度指标要求 项目 单位 优等品 -等品 合格品 浅色 级 2-3 耐日晒色牢度 深色 级 色泽变化 3-4 级 耐水浸色牢度 >毛布沾色 级 3-4 其他贴衬沾色 3-4 色泽变化 级 3-4 耐汗溃色牢度 毛布沾色 级 3-4(深色3 酸性、碱性 其他贴衬沾色 级 3-4(深色3 色泽变化 级 3-4 耐熨烫色牢度 棉布沾色 级 3-4 干摩擦 级 耐摩擦色牢度 2-3 湿摩擦 3-4 色泽变化 级 3-4 3-4 级 耐洗色牢度 毛布沾色 3-4 级 其他贴衬沾色 3-4
GB/T22861一2018 表2(续 项目 单位 优等品 等品 合格品 色泽变化 级 3-4 耐干洗色牢度 贴衬沾色 3-4 级 注，使用1/12深度卡判断面料的“中浅色"或“深色” 4.4.3“可机洗”类产品水洗尺寸变化率考核指标按表3规定执行
表3“可机洗"类产品水洗尺寸变化率要求 优等品、一等品、合格品 项目 限度 西服、裤子、服装外套、大衣、连衣裙、上衣、裙子 衬衣、晚装 宽度 松弛尺寸变化/% 长度 洗涤程序 1X7A 1×X7A 宽度 总尺寸变化/% 长度 -3 边沿 洗涤程序 3×5A 5×5A 444内在质量的评等由物理指标和染色牢度综合评定,并以其中最低一项定等,其中“可机洗”产品 增加水洗尺寸变化率指标
4.5外观质量 4.5.1外观疵点按其对服用的影响程度与出现状态不同,分局部性外观疵点与散布性外观疵点两种 分别予以结辫和评等
4.5.2局部性外观疵点,按其规定范围结辫,每辫放尺10em,在经向10cm范围内不论疵点多少仅结 辫一只
散布性外观疵点,刺毛痕、边撑痕,勇毛痕、折痕、磨白纱、结头、经档,纬档、厚段,薄段,擦伤、班 4.5.3 疵,缺纱、,稀缝、小跳花、严重小弓纱和边深浅中有二项及以上最低品等同时为合格品时,则降为不合 格品
4.5.4降等品结辫规定如下 合格品中除薄段、纬档、轧梭痕、边撑痕、刺毛痕、剪毛痕、蛛网、斑疵、破洞、吊经条、补洞痕、缺 纱,死折痕、擦伤、严重的厚段、严重稀缝、严重织稀、严重纬停弓纱和磨损按规定范围结辫外， 其余疵点不结辫
-不合格品中除破洞、严重的薄段、蛛网、补洞痕、轧梭痕、擦伤按规定范围结辫,其余不结辫
4.5.5局部性外观疵点基本上不开剪,但大于2cm的破洞,严重的磨损、擦伤和破损性轧梭,严重影响 服用的纬档,大于10cm的严重斑疵,净长5m的连续性疵点和1m内结辫5只者,应在工厂内剪除
4.5.6平均净长2m结辫1只时,按散布性外观疵点规定降等
4.5.7优等品平均20m结辫一只(不足20m按20m计),一等品平均10m结辫一只(不足10m按 0m计),特殊产品根据产品特点供需双方协议商定
GB/T22861一2018 4.5.8边深浅色差4级为合格品,3-4级及以下为不合格品
4.5.9外观疵点结辫,评等要求见表4
其中: 边缘起1.5cm及以内的疵点(有边线的指边线内缘深人布面0.5cm以内的边上疵点)在鉴别 品等时不予考核,但边上破洞,破边、边上刺毛、,边上磨损,漂白织物的针锈及边字疵点都应考 核
若疵点长度延伸到边内时,应连边内部分一起量计 严重小跳花和不到结辫起点的小缺纱,小弓纱(包括纬停弓纱)、小辫子纱、小粗节、稀缝、结头、 接头洞和0.5cm以内的小斑疵明显影响外观者,在经向20cm范围内综合达5只,结辫一只
小缺纱,小弓纱、结头,接头洞严重散布全匹应降为不合格品
优等品不得有1cm及以上的破洞、蛛网、擦伤、轧梭,不得有严重纬档
表4外观疵点结辫、评等要求 疵点名称 疵点程度 局部性结辫散布性降等 备浊 1 粗纱,细纱,双纱、松纱、紧明显10 cml00cm 纱、错纱、呢面局部狭窄 大于100cm,每100em 明显散布全匹 合格 不合格 严重散布全匹 2 油纱、污纱、,异色纱、磨白明显51 5em50cm 纱,结头,边撑痕、剪毛痕 大于50cm,每50cm 散布全匹 合格 明显散布全匹 不合格 3 缺经,死折痕 明显50cm及以内 大于50cm,每50cm 明显散布全匹 不合格 4经档包括绞经档,折痕明显经向50cm一100em" 包括条折痕、条痕水印(水大于100cm,每100enm 花)、经向换纱印、擦伤、边深明显散布全匹 合格 浅、呢匹两端深浅 严重散布全匹 不合格 经 5条花、色花 明显经向20cm~100cm ！ 向 大于100cm,每100em 明显散布全匹 合格 严重散布全匹 不合格 6刺毛痕 明显经向20cm及以内 大于20cm,每20cm" 明显散布全匹 不合格 7刺毛边、边上磨损、边字发明显lem~100cm 毛边字残缺,边字严重沾色、大于100cm,每100emm 漂白织品的边上针锈、自边缘散布全匹 合格 深人1.5enm以上的针眼、针 锈、荷叶边,边上稀密 8边上破洞、破边 2em~100cm 不到结辫起点的边 大于100cm,每100cm 上破洞,破边1m以 明显散布全匹 合格 内累计超过5cm者 严重散布全匹 不合格 仍结辫一只
GB/T22861一2018 表4续 疵点名称 疵点程度 局部性结辫散布性降等 备注 粗纱、细纱、双纱、松纱,紧明显 -全幅 9 l0cm 纱,错纱、换纱印 明显散布全匹 合格 严重散布全匹 不合格 纬 向 10缺纱,油纱,污纱、异色纱、明显5em一全帆 小辫子纱、结头、稀缝 散布全匹 合格 明显散布全匹 不合格 1厚段、纬影、严重搭头印、明显经向20cm以内 严重电压印将条干不 大于20cm,每20c 明显散布全匹 合格 严重散布全四 不合格 12)薄段、纬档,织纹错误、蛛明显经向10cm以内 大肚纱3cm为起 网、织稀、斑疵、补洞痕、轧梭大于10cm,每10cm 点;0.5cm以内的小 痕、擦伤,大肚纱,吊经条 明显散布全匹 不合格 斑疵按4.5.8中规定 13 破洞,严重磨损 2cm以内包括2cm) 散布全匹 不合格 经 14 毛粒,小粗节,草屑、死毛、明显散布全匹 合格 麻节,麻粒等均匀分 纬 小跳花,稀隙、结头 严重散布全匹 不合格 布者不考核 向 15)呢面歪斜 素色织物4cm起,格子织 优等品格子织物 2cmm 物3cm起,40cm100cm 起;素色织物3cm起 100cm,每100cnmm 大于 素色织物: 4cm6cm散布全匹 合格 不合格 大于6cm散布全匹 格子织物 3cm一5cm散布全匹 合格 大于5cm散布全匹 不合格 注1:外观疵点中如遇超出上述规定的特殊情况,可按其对服用影响程度参考类似疵点的结辫评等规定酌情 处理
注2:散布性外观疵点中,特别严重影响服用性能者,按质论价
5 试验方法 5.1幅宽不足试验按GB/T4666(方法一)执行(织物的幅宽也可由工厂在检验机上直接测量,但是在 仲裁试验时,应按GB/T4666进行测量)
幅宽不足按式(1)计算 L=L2一L 式中 幅宽不足,单位为厘米(enm); 实际测量的幅宽值,单位为厘米(em): L 幅宽设定值,单位为厘米cm) L" 5.2平方米质量允差试验按FZ/T20008执行
GB/T22861一2018 5.3静态尺寸变化率试验按FZ/T20009执行
5.4纤维含量试验按GB/T2910,GB/T16988,FZ/T01026、FZ/T01095、FZ/T30003等执行,结合 公定回潮率计算,公定回潮率按GB/T9994执行
5.5起球试验按GB/T4802.1执行,粗纺风格面料按粗梳毛织品的相应方法执行,精纺风格精粗梳交 织及半精梳毛织品绒面产品粗纺风格除外)起球次数为400次,压力780cN
5.6断裂强力试验按GB/T3923.1执行
5.7撕破强力试验按GB/T3917.2单舌法)执行
5.8落水变形按GB/T33270执行
5.9脱缝程度试验按FZ/T20019执行
5.10汽蒸尺寸变化率试验按FZ/T20021执行
5.11耐光色牢度试验按GB/T8427一2008方法3执行
5.12耐洗色牢度试验“手洗”类产品按GB/T124902014(试验条件A1s,不加钢珠)执行,“可机洗” 类产品按GB/T12490-2014(试验条件B1s,不加钢珠)执行
5.13耐水色牢度试验按GB/T5713执行
5.14耐汗溃色牢度试验按GB/T3922执行
5.15耐熨烫色牢度试验按GB/T6152和附录A执行
5.16耐摩擦色牢度试验按GB/T3920执行
5.17耐干洗色牢度试验按GB/T5711执行
5.18水洗尺寸变化率试验按FZ/T70009执行
5.19外观检验按附录B执行
检验规则 6.1理化试验 6.1.1理化试验采样 6.1.1.1 在同一品种,原料.组织和工艺生产的总匹数中按表5规定随机取出相应的匹数
凡柔样在 2匹以上者,各项物理性能的试验结果,用算术平均法算平均数,作为该批的评等依据
表5采样数量的规定 -批或-次交货的匹数 批量样品的采样匹数 9及以下 1049 50300 总匹数的1% 300以上 6.1.1.2试样应在距大匹两端5m以上部位(或5m以上开匹处)裁取
裁取时不可歪斜,不得有分等 规定中所列举的严重表面疵点
6.1.1.3色牢度试样以同一原料,品种,同一加工过程、染色工艺处方及色号为一批,或按每一品种每- 万米抽一次(包括全部色号),不到一万米按一万米计,每份试样裁取0.2m全幅
6.1.1.4每份试样应加注标签,并记录下列资料: .品名、匹号,色号批号,试样长度、采样日期、采样者等
厂名、 6.1.2理化复试规定 6.1.2.1原则上不复试,但有下列情况之一者,可复试一次:
GB/T22861一2018 -3匹平均合格,其中有2匹不合格; -3匹平均不合格,其中有2匹合格
6.1.2.2复试结果的判定:3匹平均不合格,或3匹平均合格但其中2匹不合格,均为不合格
6.2实物质量、外观疵点检验数量和判定 6.2.1检验数量 实物质量、外观疵点的抽验按同品种交货匹数的4%进行检验,但不少于3匹
批量在300匹以上 时,每增加50匹,加抽1匹(不足50匹的按50匹计)
6.2.2判定 抽验数量中,如发现实物质量、散布性外观疵点有30%等级不符,外观质量判定为不合格;局部性 外观疵点百米漏辫超过2只时,每个漏辫放尺20cm
包装和标志 7.1包装 7.1.1包装方法和使用材料,以坚固和适于运输为原则
7.1.2每匹织品应正面向里对折成双幅或平幅,卷在纸板或纸管上加放防蛙剂,用防潮材料或牛皮纸 包好,纸外用绳扎紧
每匹一包
每包用布包装,缝头处加盖布,刷唛头
7.1.3因长途运输而采用木箱时,木板厚度应不低于1.5cm,木箱应干燥,箱内应衬防潮材料
7.2标志 7.2.1每匹织品应在反面里端加盖厂名梢印(形式可由工厂自定)
外端加注织品的匹号、长度、等级 标志
拼段组成时,拼段处加烫骑缝印
织品因局部性疵点结辫时,应在犹点左边结上线标,并在右布边对准线标用不褪色笔作一箭头 7.2.2 如疵点范围大于放尺范围时,则在右边针对疵点上下端用不褪色笔划两个相对的箭头
7.2.3每包应吊硬纸牌一张,见图1
正面 反面 原料成 分 名 名 品号 出厂年月 盆等 匹重 降等原茵 样 品 检验者: 图1吊牌
GB/T22861一2018 7.2.4织品出厂时的标识标注应符合GB/T5296.4的要求外,每包外包装还应印刷以下内容 制造厂名、品名、品号,净长、等级、色号包号、净重等
8 其他 标准中的某些项目,如供需双方另有要求可按合约规定执行
GB/T22861一2018 附 录 A 规范性附录) 补充规定 实物质量封样 A.1 A.1.1优等品实物质量封样系指;供需双方共同确认的优等品封样 A.1.2一等品实物质量封样系指;供需双方共同确认的一等品封样
A.2实物质量要求 A.2.1色差规定;批量产品与封样之间色差不低于3-4级;同批同色号匹与匹之间色差4级;同一匹面 料头与尾色差4级,边与中央色差4-5级,色差的评级按GB/T250规定执行
A.2.2纤维含量试验应结合公定回潮率计算,各种纤维公定回潮率按GB/T9994规定
A.3织物匹长及组成 每匹净长不短于12m,净长17m及以上的可由两段组成,但最短一段不短于6m
拼匹时,两段 织物应品等相同,色泽一致
A.4耐热压(熨烫)色牢度试验选用潮压条件 A.4.1耐热压(熨烫)试验中对不同纤维试验温度的规定 麻:(200士2)C; -纯毛、粘纤、涤纶、丝:(180士2)C; 腊纶:(150士2)C; -锦纶、维纶:(120士2)C
混纺和交织物的规定试验温度采用其中温度低的一种(混纺比例低于10%不作考虑》. A.4.2 0
GB/T22861一2018 附录 B 规范性附录 外观检验方法及疵点说明 B.1检验方法 织品外观疵点检验时,应将其正面放在与垂直线成15"角的检验机台面上
在北向自然光下,检验 者在检验机的前方进行检验，织品应穿过检验机的下导,以保证检验幅面和角度
在检验机上应逐匹 量计幅宽,每匹不得少于3处
如因检验光线影响外观疵点的程度而发生争议时,应以白昼正常北向自 然光下,在检验机前方检验为准
需方按本标准进行验收
B.2检验机规格 检验机规格按如下设置: 车速:l4m/min18m/min; 大滚简轴心至地面的距离;210cm; 斜面板长度;150 cm -斜面板磨砂玻璃宽度:40cm; -磨砂玻璃内装日光灯:40w×(2只4只)
B.3外观疵点说明及量计方法 B.3.1纱疵类别 粗、细纱;指纱线条干粗于正常一倍或细于一半者,或粗细未达上述程度,但显著影响外观者
紧纱;指紧捻纱、吊紧纱
松纱;指松紧纱 错纱;包括错支、错批、错捻、错股、错原料的纱
弓纱(包括纬停弓纱);由于纱线局部张力过小或纬停失灵,使纱线在织品表面弓起圈状者
油、污、异色纱;指纱线沾上油污或颜色,色毛飞人或异色纱 吊经条;指三根及以上吊紧纱并列或间隔并列者
大肚纱;由于粗节纱或回毛带人纱线织在织品中粗于原纱三倍及以上成为枣核形者 磨白纱;纱线受到不正常摩擦,在织品表面呈现白色者
结头:纱线打结后形成的、明显影响外观的小疵点
B.3.2厚段、薄段、纬影;在织造时纬向密度未控制好,造成纬密过多或过少,在织品表面上形成一个明 显的分界线者
B.3.3蛛网;经、纬纱各两根或两根以上,不依组织起伏,形成蛛网者,量其最大长度
B.3.4织纹错误;织造时纹板弄错、棕丝穿错或棕框升降错误而造成织纹错误者,量其经向长度
B.3.5斑疵;包括明显油污斑、锈斑、白斑、色斑、水斑、毛斑等,量其最大长度
B.3.6换纱印由于换粗纱等情况而造成的阴影,明显影响外观者
B.3.7稀缝;由于织人不正常纱线,经修除后在织品表面呈现局部密度明显稀于正常者
B.3.8稀隙:由于修除草屑或操作不良,造成呢面透视时呈现明显小空隙者
GB/T22861一2018 B.3.9织稀;由于修除织人回丝、,回毛、杂物及大肚纱,使呢面呈现严重孔隙或小洞者 B.3.10呢面局部狭窄;织品幅面呈现局部狭窄,超过连边幅宽最小限度或凹人与正常部位比较达2cm 者,按其经向量计
B.3.11经档;局部经向排列错误,纱线用错,稀密不均匀或纱线被摩擦发毛,使织品表面呈现经向档 痕者
B.3.12纬档:异常纱两根及以上并列或间隔并列,当其长度达半幅及以上者为档子
包括紧纱档、色 档、松纱档、错纱档、粗纱档、树脂档等
B.3.13条痕,条花、色花、折痕:;由于在染整过程中处理不好或织品折叠造成的,量其经向长度
B.3.14死折痕:;由于蒸呢、煮呢、电压等操作不良,造成呢面局部折叠，经熨烫后不能消除,呈现明显折 痕者
B.3.15剪毛痕;因剪毛不良,造成剪毛痕迹者,量其经向长度
B.3.16破边、边上破洞:织品边上破裂在边1.5cm以内,以经向量计
B3.17破洞经、纬向纱连断两根或同时各断一根及以上者,量其最大长度 B3.18刺毛边、边上稀密;由于边撑运转不良,致使织品边上形成刺毛或稀密不匀者
B.3.19边上针眼、针锈;拉幅烘干机锅针过粗或生锈,造成织品上呈现针眼或针锈,量其经向长度 B.3.20荷叶边;织品边上明显不整齐或起伏的波浪状态,按经向长度计
B.3.21 小跳花;单根纱不依组织起伏,织品表面形成连续或断续的小跳花
呢面歪斜:经纬纱未能呈现垂直位置,纬纱歪斜以距水平最大距离计算 B.3.22 B.3.23 刺毛痕、边撑痕:经纬纱被刺毛辐或边撑勾损者,量其经向长度
B,3.24 重搭头印;织品在煮呢、蒸呢过程中处理不当,在织品表面呈现明显分界线者 B.3.25 毛粒:因原料或工艺不当,造成小毛球者 B.3.26麻粒或深浅细点;麻纱起球、布面白点密集造成深浅细点 B.3.27轧梭痕、破损性轧梭;织造时发生轧梭,致使呢面呈现毛痕或稀密不匀者,为轧梭痕,量其经向 长度
当经纱集中断裂或纬纱严重稀密时,为破损性轧梭,量其最大长度
B.3.28条干不匀:由于纱线条干不匀,严重影响织物外观者,造成呢面局部呈现花纹者
B.3.29水印(水花);由于煮呢加工不良,造成呢面局部呈现花纹者
B.3.30严重电压印;在电压过程中处理不当,使织品表面呈现严重明显分界线者
B.3.31擦伤;由于呢面表面受到不正常摩擦,在织品表面呈现白色条状或块状者
了解精粗梳交织及半精梳毛织品GB/T22861-2018
精粗梳交织及半精梳毛织品是一类高档面料，具有柔软度好、保暖性强、穿着舒适等特点，在服装、家居等领域得到广泛应用。而在生产过程中，标准化和规范化非常重要，因此推出了GB/T22861-2018标准。
该标准主要规定了精粗梳交织及半精梳毛织品的名称和分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等内容。其中，要求部分包括纱线密度、干湿牢度、色牢度、尺寸变化率等方面，所有的要求都是基于市场需求和消费者对产品品质的期待所制定的。
除此之外，该标准还规定了毛织品的标志、包装和储存方式等，这些规定有助于保证产品在使用过程中的安全性和质量稳定性。
总之，GB/T22861-2018标准的推出对于精粗梳交织及半精梳毛织品行业来说具有重要意义。它为产品的生产、检验以及使用提供了统一的规范，也为相关企业提供了可依循的指导标准。
