国家标准 GB/T36163一2018 核电站用合金钢钢板 Aoysteelplatefornuclearpowerplants 2018-05-14发布 2019-02-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36163一2018 目次前言范围 2 规范性引用文件牌号表示方法订货内容尺寸,外形,重量 6 * 技术要求试验方法检验规则包装、标志及质量证明书附录A(资料性附录国内外牌号近似对照 18 19 附录B规范性附录特殊要求 20 附录C规范性附录RTNur的测定
GB/36163一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口本标准起草单位:鞍钢股份有限公司冶金工业信息标准研究院、首钢集团有限公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司本标准主要起草人:王勇、刘徐源、张维旭、师莉、杨金炳、朴志民、李情、孙殿东、崔航
GB/36163一2018 核电站用合金钢钢板范围本标准规定了核电站用合金钢钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则包装、标志及质量证明书本标准适用于厚度为6mm~200mm的核电站用合金钢钢板(以下简称钢板. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量 GB 223.14钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定饥含量 GB 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲婉萃取光度法测定铜量 GB 223.21钢铁及合金化学分析方法5-CI-PADAB分光光度法测定钻量 GB 223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氛酸盐分光光度法 GB 223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB 223.32钢铁及合金化学分析方法次磷酸钠还原-碘量法测定呻量 GB 223.37钢铁及合金化学分析方法蒸憎分离-靛酚蓝光度法测定氮量 223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚s分光光度法 GB 223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锄量 GB 223.48钢铁及合金化学分析方法判二甲酚橙分光光度法测定泌量 GB 223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-嗅化十六婉基三甲胺直接光度法测定锡量 GB 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠钾)光度法测定锰量 GB 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 T GB 223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB 223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定绷含量 GB 223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烧分光光度法 GB 223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分;高温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法
GB/T36163一2018 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709一2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及允许偏差 GB/2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法常规法) GB/T5313厚度方向性能钢板 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方达铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法 GB/T68032008 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定 -标准评级图显微检验法 GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法) GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法常规方法 GB/T20125低合金钢多元索的测定电感耦合等离子体发射光谱法 NB/T20003.2 核电厂核岛机械设备无损检测第2部分;超声检测牌号表示方法钢的牌号由代表屈服强度“屈”"字的汉语拼音首字母,规定的最小屈服强度数值、“核电"两字的汉语拼音首字母三个部分组成国内外近似牌号对照参见附录A 示例:Q400HD. -屈服强度“屈”字的汉语拼音首字母; 400 -规定的最小屈服强度数值,单位为兆帕(MPa); HD -“核电”两字的汉语拼音首字母当订货要求钢板具有厚度方向性能时,则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向(Z向)性能的符号及级别,例如:Q400HDZ35 订货内容 4.1订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容本标准编号; a b) 牌号; 规格 c d 尺寸、外形精度要求; 订购的重量及理论计重要求; 交货状态; 钢板交货状态热处理(正火、淬火十回火)以及试料的模拟焊后热处理(SPwHT)的温度范围、 g 冷却介质等要求; h)附录B或其他特殊要求
GB/36163一2018 4.2订货内容中使用的符号和缩略语本标准使用的符号和缩略语及含义见表1 表1符号和缩胳语及含义符号和缩略语符号和缩略语含义无塑性转变温度 TNm HTMP 成品热处理 SPwHT 模拟焊后热处理 RTN 基准无延性转变温度尺寸、外形、重量 5 5.1钢板的尺寸、外形、重量应符合GB/T7092006的规定 5.2钢板厚度允许偏差应符合GB/T709-2006中B类偏差的规定,根据需方要求,也可采用其他厚度偏差的钢板 5.3钢板其他尺寸、,外形和重量的允许偏差应符合GB/T7092006的规定技术要求 6.1钢的牌号及化学成分 6.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定 6.1.2除表2规定外,各牌号钢的碳当量(CEV)可由供需双方协议规定碳当量应由熔炼分析成分并采用式(1)计算 Gr土Mo土Y土 Cu CEV=C十 5 6.1.3除表2规定或合同中另行规定外,钢中As,Sb,Bi,Pb,Sn及需方明确的残余元素,单个元素含量均应不大于0.025%,总量应不大于0.050% 如供方能保证,且需方无要求时,可不做分析 6.1.4厚度大于15mm的保证厚度方向性能的各牌号钢板,其s含量应符合GB/T5313的规定 6.1.5经供需双方协商,并在合同中注明,可对成分另行规定 6.1.6钢板应做成品化学成分分析,除非另有规定,其允许偏差应符合GB/T222的规定
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GB/36163一2018 6.2冶炼方法钢应由转炉或电炉冶炼,并应进行炉外精炼及真空脱气处理需方指定某一种冶炼方法时,应在合同中注明,冶炼方法一般由供方自行选择 6.3交货状态 6.3.1牌号Q330HD钢板应以正火或淬火加回火状态交货,其余牌号钢板应以淬火加回火状态交货当需方有要求时,钢板也可以热轧状态交货 6.3.2钢板在所有热处理(包括模拟性能热处理)保温期间的温度允许偏差为士10C 对于试料模拟焊后热处理,保温期间的温度允许偏差为士5笔 6.4力学性能及工艺性能 6.4.1钢板的力学及工艺性能应符合表3一表8的规定对厚度小于12mm的钢板的夏比(V型缺口)冲击试验应采用小尺寸试样，>8mm- 6.4.2 12mm 钢板冲击试样尺寸为7.5mmX10mmx5m.,其试验结果应不小于表3一表8规定值的75%;6mm一 8mm钢板和钢带冲击试样尺寸为5mmX10 mm×55mm,其试验结果应不小于表3表8规定值的50% 6.4.3弯曲试验后,试样外表面不应有目视可见的裂纹无特殊要求时,其厚度方向性能试验应符合GB/T5313的规定 6.4.4
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GB/36163一2018 6.4.5当需方有要求时,Q345HD,Q400HD,Q450HD1牌号钢板应进行RTs试验,除非另有规定,其实测的RT结果应不大于-13 6.5晶粒度和非金属夹杂物晶粒度和非金属夹杂物级别应符合表9的规定表9晶粒度和非金属夹杂物级别牌号项目 Q400HD Q450HD1 Q450FHD2 Q330HD Q345HID Q415HD 实际晶粒度级别 6级或更细 5级或更细 5级或更细 5级或更细 5级或更细 5级或更细非金属夹杂物 /级不大于粗系和细系 1.5 1.5 1.5 l.5 2.0 2.0 B 2.0 11.5 1.5 1.5 2.0 l.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 o 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 6.6无损检测交货状态的钢板应逐张进行超声检测,检测方法按NB/T20003.2规定,合格级别由供需双方协商经供需双方协议并在合同中规定,可采用其他检测方法及确定合格级别 6.7表面质量 6.7.1钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压人氧化铁皮等影响使用的有害缺陷钢板不应有目视可见分层 6.7.2钢板的表面允许有不妨碍检查的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压人氧化铁皮和轧辑所造成的不明显粗糙、网纹、划痕及其他局部缺陷,但其深度应不大于钢板厚度的公差之半,并应保证钢板允许的最小厚度 6.7.3钢板的表面缺陷允许用修磨等方法清除,清理处应平滑无棱角清理深度应不大于钢板厚度的公差之半,并应保证钢板允许的最小厚度修磨后,根据需方要求,可按相关标准做磁粉检验 6.7.4钢板不允许焊补 6.7.5经供需双方协商,钢板表面质量可执行GB/T14977的规定 6.8特殊要求根据供需双方协商,在合同或协议中明确,钢板可进行4.1的h)及附录B中规定的以及其他各项检验试验方法 7.1试样的取样及制备 7.1.1拉伸试验试样厚度小于20mm钢板的拉伸试样按GB/T228.1或GB/T228.2规定执行,厚度不小于20mm的
GB/T36163一2018 钢板采用直径为l0mm的圆形截面试样,按GB/T228.1或GB/T228.2规定执行 7.1.2Q330HD钢板钢板检验项目的取样方向、取样位置及取样数量见表10 表10Q330HD钢板的取样方向、取样位置及取样数量序号检验项目试样状态取样方向取样位置取样数量厚度不大于50mm的钢板,在 HTMP 横向 1个/批 1/2厚度处;厚度大于50mm的 1个/批 HTMP十SPwHT 横向钢板,在1/4厚度处室温拉伸试验 3 HTMP 个/批厚度方向(Z向钢板纵轴线一端 HTMP+SPwHT 3个/批厚度不大于50mm的钢板,在 1/2厚度处;厚度大于50mm的高温拉伸试验 HTMP 横向 1个/批钢板,在1/4厚度处采用钢锭生产时为尾部 HTMP 1组3个/批冲击试验横向与拉伸试验取样位置相同 HTMP十SPwHT 1组3个/批弯曲试验 HTMP 横向 1 个/批钢板一端 HTMP 钢板一端表面 1个/批硬度 HTMP+SPWHHT 钢板一端表面 1个/批品粒度 HTMP+SPWHT 1个/批与拉伸试验取样位置相同非金属夹杂物 HTMP+SPWHT 个/批 HTMP+SPwHT 成品化学成分个/批 7.1.3Q345D钢板钢板检验项目的取样方向取样位置及取样数量见表l1 表11Q345H钢板取样方向及取样位置序号检验项目试样状态取样方向取样位置取样数量在钢板一端(采用钢锭生产时为 HTMP 横向 4个/批头部)的1/2厚度处和1/4厚度室温拉伸试验处及表面各取1个试样,在钢板另一端的1/4厚度处取1个 HTMP+SPwHT 横向 4个/批试样横向 HTMP 2组6个/批在钢板两端的1/4厚度处各取冲击试验 -组3个试样 HTMP+SPwHT 横向 2组6个/批 RTNr试验 HTMP+SPWHT 横向见附录C 见附录C 10
GB/36163一2018 表11(续试样状态取样方向序号检验项目取样位置取样数量晶粒度 HTMP+SPWHT 1个/批在钢板一端(采用钢锭生产时为个批 HTMP+SPwHT 非金属夹杂物头部)拉伸试样附近1/4厚度处 1个/批 HTMP+SPwHT 成品化学成分试料/试样分别位于交货状态钢板的两端,且试料分别位于钢板轴线两侧,试样位置应距任何热处理边缘至少 1倍以上钢板厚度的距离 7.1.4o400D钢板钢板检验项目的取样方向取样位置及取样数量见表12 表12Q400HD钢板的取样方向及取样位置序号检验项目试样状态取样方向取样位置取样数量 HTMP 横向 2个/批在纲板两端的1/4厚度处室温拉伸试验 HTMP+SPWHT 横向 2个/批 HTMP 厚度方向(Z向钢板纵轴线两端 6个/批 HTMP 横向 1个/批在钢板的一端(采用钢锭生产时高温拉伸试验 HTMP+SPwHT 为尾部)1/4厚度处横向 1个/批 12组36个/批横向 HTMP 在钢板两端表面及1/4厚度处纵向 12组36个/批冲击试验横向 4组12个/批在钢板一端表面及1/4厚度处 HTMP+SPwHT (采用钢键生产时为尾部纵向 4组12个/批弯曲试验 HTMP 横向钢板两端 2个/批 HTMP本SPwm C 见附录横向见附录 RTr试验 C HTMP+SPwHT 1个/批晶粒度 HTMP+SPwHT 非金属火杂物与拉伸试验取样位置相同 1个/批成品化学成分HTMP+SPwHT 1个/批分别在钢板两端1/4宽度处或靠近该处截取试样,试样位置应距任何热处理边缘至少1倍以上钢板厚度的距离 7.1.5Q415HD钢板钢板检验项目的取样方向、取样位置及取样数量见表13 11
GB/T36163一2018 表13Q415HD钢板的取样方向及取样位置序号检验项目试样状态取样方向取样位置取样数量横向 HTMP 2个/批室温拉伸试验" 在俐板的两端1/4厚度处？ HTMP十SPwHT 横向个/批横向 1个/批 HTMP 在钢板一端(采用钢锭生产时为高温拉伸试验尾部)1/4厚度处 HTMP+SPwHT 横向个/批 HTMP 横向 2组6个/批冲击试验" 在钢板两端1/4厚度处 HTMP+SPWHHT 横向 2组6个/批 2 落锤试验TstHTMP十SPWHT 横向在钢板一端表面个/批 HTMP+SPwH 品粒度个/批 HTMP+SPwHT 非金属夹杂物与拉伸试验取样位置相同 1个/批成品化学成分HTMP+SPwHT 1个/批试样应从热处理后切割前的每块钢板两端斜对角位置切取,试样位置应距任何热处理边缘至少1倍以上钢板厚度的距离 7.1.6Q450HD1钢板钢板检验项目的取样方向、取样位置及取样数量见表14 表14Q450HD1钢板的取样方向及取样位置序号检验项目试样状态取样方向取样位置取样数量 HTMP 横向 2个/批在钢板的两端1/4厚度处 2个/批室温拉伸试验HTMP+SPwHT 横向 HTMP 厚度方向(Z向钢板纵轴线两端 6个/批 HTMP 1个/批在俐板一端(采用钢锭生产时为高温拉伸试验横向 HTMP+SPwHT 尾部)1/4厚度处个/批横向 12组36个/批 HTMP 纵向在钢板两端表面及1/4厚度处 4组12个/批冲击试验" HTMP十SPwHT 横向 4组12个/批 RTr试验 HTMP+SPWHHT 横向见附录C 见附录C 晶粒度 HTMP十SPWHT 1个/批非金属夹杂物与拉伸试验取样位置相同 HTMP+SPWHT 个/批成品化学成分HTMP+SPwHT 个/批分别在钢板两端1/4宽度处或靠近该处截取试样,试样位置应距任何热处理边缘至少1倍以上钢板厚度的距离 12
GB/36163一2018 7.1.7Q450HD2钢板钢板检验项目的取样方向、取样位置及取样数量见表15 表15Q450HD2钢板的取样方向及取样位置序号检验项目试样状态取样方向取样位置取样数量 12 厚度不大于5mm钢板，在 HTMP 2个/批室温拉伸试验" 横向厚度处取样;厚度大于50mm钢 HTMP+SPwHT 2个/批板,在1/4厚度处取样;厚度不小 HTMP 1个/批于100mm钢板,则需要在钢板横向高温拉伸试验 HTMP+SPwHT 表面及1/4厚度处取样,试验数 1个/批量为现有试验数量的2倍横向 6组18个/批 HTMP 室温拉伸和冲击试验在钢板两端冲击试验" 纵向 2组6个/批取样,高温拉伸试验在钢板一端 6组18个/批 HTMP+SPwHT 横向取样(采用钢锭生产时为尾部 HTMP+SPwH 1个/批晶粒度厚度不大于50mm钢板,在1/2 HTMP+SPwHT 非金属夹杂物厚度处取样;厚度大于50mm俐 1个/批板,在1/4厚度处取样成品化学成分 HTMP+SPwHT 1个/批分别在钢板两端1/4宽度处或靠近该处截取试样,试样位置应距任何热处理边缘至少1倍以上钢板厚度的距离 7.2检验项目的取样方法和试验方法 7.2.1钢的化学成分试验方法按GB/T223.5,GB/T223.9,GB/T223.12,GB/T223.14.GB/T223.19 GB/T223.21,GB/T223.23,GB/T223.26、GB/T223.29,GB/T223.32,GB/T223.37,GB/T223.40、 GB/T223.47.,GB/T223.48,GB/T223.50,GB/T223.62,GB/T223.63,GB/T223.67.GB/T223.69 GB/T223.72、GB/T223.78,GB/T223.84,GB/T223.85,GB/T4336,GB/T20123,GB/T20124 GB/T20125或通用的化学分析方法进行,仲裁时按GB/T223.5,GB/T223.9,GB/T223.12,GB/T223.14 GB/T223.19,GB/T223.21,GB/T223.23,GB/T223.26,GB/T223.29,GB/T223.32,GB/T223.37 GB/T223.40,GB/T223.47、,GB/T223.48,GB/T223.50、GB/T223.62,GB/T223.63、GB/T223.67、 GB/T223.69,GB/T223.72.GB/T223.78.GB/T223.84.GB/T223.85的规定 7.2.2钢板检验项目的取样方法和试验方法应符合表16的规定表16钢板的检验项目的取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法熔炼分析 1个/炉 GB/T20066 见7.2.1 化学成分成品分析！个/批 GB/T20066 见7.2.1 15 GB/T2975 GB/T228.1 室温拉伸试验见表10~ ( GB/T2975 GB/T228.2 高温拉伸试验见表10表15 厚度方向性能试验见表10表15 GB/T5313 GB/T5313 冲击试验见表10表15 GB/T2975 GB/T229 13
GB/T36163一2018 表16(续序号检验项目取样数量取样方法试验方法弯曲试验见表10表15 GB/T2975 GB/T232 硬度试验见表10 GB/T2975 GB/T231.l RTNn试验见表10一表15 附录c 附录" C GB/T6394 GB/T6394 晶粒度见表10~表15 1o 非金属夹杂物见表10一表15 GB/T10561 GB/T10561 1m 落锤试验Tsm 见表10表15 GB/T2975 GB/T68032008 12 超声检测逐张 NB/T20003.2或协商 13 尺寸、外形逐张适宜的量具目视 14 表面质量逐张检验规则 8 8.1检查和验收钢板的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 8.2组批钢板应按批验收每热处理张钢板为一批,如以热轧状态交货,每轧制张钢板组成一批 8.3取样朋板的检验项目的取样方向取样位置和取样数量应符合表10一表15及表18的规定 8.4复验与判定规则 8.4.1力学性能的复验与判定 8.4.1.1 Q330HD钢板当拉伸试验结果不符合6.4.1的规定时,应在不合格试样的邻近部位截取双倍试样进行复 8.4.1.1.1 若全部合格,则予以验收;否则,该批钢板拒收验 8.4.1.1.2对于厚度方向性能试验结果,如果3个试样的平均值或某个单个值小于规定值,则用备用的 3个试样做复验 6个试样的平均值和3个复验试样的单个值应符合6.4.1的规定否则,该批钢板拒收 8.4.1.1.3当冲击试验结果不符合6.4.1的规定时,如果试样平均值合格,仅有一个结果低于规定的最小平均值时,则可在该试样邻近部位再取3个一组的两组试样,进行同样的试验,后两组6个试样均应符合6.4.1的规定否则,该批钢板拒收 8.4.1.2Q345HD钢板 8.4.1.2.1如果任一拉伸试验的断后伸长率小于规定值,且断口距标距内的中点大于20mm,允许进行复验一次 14
GB/36163一2018 8.4.1.2.2当拉伸试验结果不符合6.4.1的规定时,抗拉强度值与要求最小值相差在14MPa以内,规定塑性延伸强度值与要求最小值相差在7MPa以内、断后伸长率与要求最小值相差在2%以内,满足前述任一条件时,允许进行复验一次 8.4.1.2.3当冲击试验结果不符合6.4.1的规定时,如果3个试样平均值合格,仅有一个结果低于规定的最小平均值时,且冲击吸收能量不低于规定的最小单值14J、侧膨胀值不低于规定的最小单值0.13n mm 则可在该试样邻近部位再取3个一组的两组试样,进行同样的试验,后两组6个试样均应符合6.4.1的规定否则,该批钢板拒收 8.4.1.3Q400HD.Q450HD1.Q450HD2钢板 8.4.13.1当拉伸试验结果不符合6.4.1的规定时,应在不合格试样的邻近部位截取双倍试样进行复验若全部合格,则予以验收;否则,该批钢板拒收 8.4.1.3.2冲击试验应按如下试验温度要求 C冲击试验;如果有一个或一个以上试验结果不符合6.4.1的规定时,则重新取一组3个试 20 a 样做40笔的补充试验,若补充试验的3个结果均合格,则予以验收;否则,该批钢板拒收》0C冲击试验，当冲击试脸结果不符合6.4I的规定时,如果试样早均值合格,仅有一个结果低于规定的最小平均值但不低于最小单值时,则在该试样邻近部位再取3个一组的两组试样,进行同样的试验,后两组6个试样均应符合6.41的规定否则,该批钢板拒收 -20C冲击试验;当冲击试验结果不符合6,4.1 的规定时，如果试样平均值合格,仅有一个结果低于规定的最小单值时,则在该试样邻近部位再取3个一组的试样,进行新的试验,前后两组6个试样的平均值符合6,4.1的规定,且3个新试验结果中仅有一个结果低于规定的最小平均值,但不低于最小单值时,则予以验收否则,该批钢板拒收 8.4.1.3.3对于厚度方向性能试验结果,如果3个试样的平均值或某个单个值小于规定值,则用备用的 3个试样做复验 6个试样的平均值和3个复验试样的单个值应符合6.4.1的规定否则,该批钢板拒收 8.4.1.4Q415HD钢板 8.4.1.4.1如果任一拉伸试验的断后伸长率小于规定值,且断口距标距内的中点大于20mm,允许进行复验一次 8.4.1.4.2当拉伸试验结果不符合6.4.1的规定时,抗拉强度值与要求最小值相差在10MPa以内,规定塑性延伸强度值与要求最小值相差在5MPa以内、断后伸长率与要求最小值相差在2%以内,满足前述任一条件时,允许进行复验一次 8.4.1.4.3当冲击试验结果不符合6.4.1的规定时,如果试样平均值合格,仅有一个结果低于规定的最小平均值时,且冲击吸收能量低于规定的最小平均值不大于7J,则可在该试样邻近部位再取3个一组的两组试样,进行同样的试验,后两组6个试样均应符合6.4.1的规定否则,该批钢板拒收 8.4.2工艺性能的复验与判定弯曲试验的复验与判定应符合GB/T17505的规定 8.4.3晶粒度和非金属夹杂物的复验与判定晶粒度和非金属夹杂物不允许复验 8.4.4协议的复验与判定经供需双方协议,钢板拉伸试验的复验与判定也可按GB/T17505的规定执行 15
GB/T36163一2018 8.4.5重新热处理 8.4.5.1若非金属夹杂物检验结果不满足6.5的要求,则该批钢板应拒收 8.4.5.2任何热处理过的钢板,当性能或晶粒度试验结果不符合6.4.1或6.5的规定时,可进行重新回火或重新热处理重新回火或重新热处理后,应对钢板做除非金属夹杂物以外的所有试验和检验项目，且当钢板重新交付检查时,应重新检查钢板表面缺陷 8.4.5.3允许钢板重新热处理的次数应符合表17的规定表17重新热处理次数牌号项目 Q330HD Q345HD Q400HD Q415HD Q450HD] Q45oHD2 允许重新热处理次数次 8.4.6其他复验要求除非另有规定,其他复验和判定规则应符合GB/T170s的规定 8.5数值修约化学成分和力学性能的检验结果采用修约值比较法,数值修约规则应符合GB/T8170的规定包装、标志及质量证明书 9 9.1包装 9.1.1钢板表面清洁要求钢板表面应无锈斑、油污、灰尘及其他污染物 9.1.2钢板覆盖及接触物要求包装应满足需方提出的包装及运输技术要求的规定如;运输中应加盖防雨篷布,海运应防海水侵蚀等钢板(在制造、操作和装运过程中)应避免与不相容物质.如铅、锌、铜、铝、镐、锡、汞、锄、锯、硫、氯、一般的低熔点合金及其化合物接触,不应使用含氯塑料,慎重选择核级材料用胶带、标识品、耦合剂、磁悬液、渗透材料和油漆等 9.2标志 9.2.1钢板应清晰地标示出下列内容;本标准编号、牌号、炉批号,规格,钢板的轧制方向以箭头表示),钢板的识别符号(物料号或批号)、厂名、厂标还应包括订货编号、名称、日期及最终交货地点,并应醒目地标注防水、防冻、防震、防腐蚀、防撞击等 9.2.2标识应满足运输方式的要求,并保证标识不褪色当订单中有标识规定时,按照订单中的要求 9.2.3与钢板同时交付的试料应有取样部位和方向的标记钢板应在两个对角以对角线的形式标识如钢板以热处理后的状态交货[见4.lg)]或正火条件下,其热处理工艺也应被标识 16
GB/36163一2018 9.3质量证明书每批交货的钢板应附有证明该批钢板符合标准规定及订货合同的质量证明书,质量证明书应符合 GB/T247的规定 17
GB/T36163一2018 附录 A 资料性附录) 国内外牌号近似对照本标准牌号与国外标准牌号的近似对照见表A.1 表A.1牌号对照表标准牌号 Q330HD Q345HD Q400HD Q415HD Q450HD1 Q45oHD2 本标准 EN10025-2 S355J0 ASME 标准 SA-533Ty.B SA-738Gr.B I1oMnNiMoHR NB标准三代安全壳用国产牌号 RCC-M标准 16MND5 18MND5 20MND5 18
GB/36163一2018 附录 B 规范性附录特殊要求一般要求 B.1 本特殊要求由需方根据需要选用,并在合同中注明或协议中规定,此时所选试验项目应由供方进行 B.2真空处理钢应由包括熔融时真空除气在内的一种方法冶炼除非与需方另有商定,应由供方负责选择合适的生产工艺 B.3力学性能试验样坯的模拟焊后热处理试验前,代表力学性能验收用的试样应在低于相变临界温度(AC.)以下进行模拟焊后热处理,所用的热处理参数如温度范围,时间和冷却速度)在合同或协议中规定热处理后的检验项目,取样数量、取样方法、试验方法及试验结果应符合本标准的规定 B.4 附加拉伸试验 B.4.1非淖火加回火的钢板除要求一个拉伸试验外,还应做第二个拉伸试验,试样取自轧制板,在前一拉伸试样取样位置的另一端的一角,其方向与前试样方向平行第二个试样的试验结果应符合本标准的规定 B.4.2厚度不小于50mm的淬火加回火的钢板除要求的拉伸试验外,应在钢板的底角处加取二个附加试样一个取自钢板厚度的中心,另一个紧贴表面附加试验与规定性能必须达到的一致性由供需双方协商确定 B.5落锤试验用于厚度不小于16mm的钢板落锤试验应按GB/T68032008的规定进行供需双方应对试样状态试样数量及NDT温度进行协商 B.6钢板的夏比V型缺口冲击试验的吸收能量值钢板的夏比(V型缺口)冲击试验(横向)的最小冲击吸收能量单值应符合在技术协议或合同中规定 19
GB/T36163一2018 C 附录规范性附录 Rr的测定 C.1 一般要求 RTsr基准无延性转变温度)应通过NDT落锤试验和KV冲击试验两者共同确定试样状态、取样位置及试样尺寸 NDT落锤试验和KV冲击试验的试样应在经过模拟煤后热处理后的试料上切取,NDT落锤试 C.2.1 样及KV冲击试样的纵轴线应位于至少钢板1/4厚度处,垂直于钢板最终轧制方向,并且距离钢板淬火末端至少一个钢板厚度 C.2.2NDT落锤试样选取P3,并按GB/T68032008规定制取 C.2.3KV冲击试样应按6.4.2要求制取 C.3试验方法及过程 C.3.1I的确定 Tr的测定过程按GB/T68032008规定执行,起始测定温度可选择一8C,并保证试验合格同时确定出Tr实际值 C.3.2KV冲击吸收能量及侧膨胀值的测定按GB/T229标准进行夏比冲击试验,测定冲击吸收能量(KV.)、侧膨胀值(LE)和剪切断面率 (FA),每次试验需要3个试样 C.3.3Rr的确定在确定钢板T温度的基础上,通过KV试验测定钢板的RT值步骤如下: 以3个试样为1组,其中每一个试样在给定的温度下同时满足下列要求,则认为试验有效 a 冲击吸收能量KV>68J; -侧膨胀值LE>0.9mm b 十33C 第一组试样的试验温度为:Tcw=Tswr十如果满足a)的条件,则:RT=Tr 如果结果不能满足a)条件,则第二组试验按照下列e)的规定进行试验第二组试样的试验温度为;Tc8=Tw十5C. 如果满足)的条件,则.RTn=T一33 d 如果c)温度下的试验结果仍不能满足a)要求,则其他试验应在5C的间隔温度下进行,直到求得满足a)要求的温度T 则认为;RT=T一33c C.4试验项目,试验状态及取样方向试验项目、试验状态及取样方向应符合表C.1的规定 20
GB/36163一2018 表c.1试验项目、试验状态及取样方向试验项目(RTsn 试验状态取样方向落锤试验横向 HTMPSPwHT HTMPSPwHT KV冲击试验横向

核电站用合金钢钢板GB/T36163-2018

核电站是国家能源安全的重要组成部分。作为核电站中常见的结构材料，合金钢钢板在保证核安全和可靠性方面起着至关重要的作用。GB/T36163-2018是中国国内核电站用合金钢钢板的标准，下面我们来详细了解这个标准。

定义

GB/T36163-2018标准规定了核电站用合金钢钢板的分类、代号、尺寸、形状、重量及允许偏差等方面的内容。

材料组成

核电站用合金钢钢板的主要材料为碳素钢、低合金钢、高合金钢和不锈钢等。这些材料按照其化学成分可以进一步划分为多种类型，例如：C-Mn系列、Cr-Mo系列、Cr-Mo-V系列、Ni-Cr-Mo系列、Ni-Cr-Mo-V系列等。

化学成分

根据GB/T36163-2018标准，核电站用合金钢钢板的化学成分应符合以下要求：

碳(C)含量在0.04%至0.20%之间
硅(Si)含量不大于0.55%
锰(Mn)含量在0.60%至1.65%之间
磷(P)含量不大于0.025%
硫(S)含量不大于0.015%
铬(Cr)含量在0.30%至12.00%之间
钼(Mo)含量在0.10%至3.00%之间
镍(Ni)含量在0.30%至5.00%之间
铜(Cu)含量不大于0.30%
钒(V)含量在0.02%至0.30%之间

力学性能

根据GB/T36163-2018标准，核电站用合金钢钢板的力学性能应符合以下要求：

抗拉强度(Rm)不小于490MPa
屈服强度(ReH)不小于295MPa
伸长率(A)%不小于20%
冲击韧性(Akv)不小于50J

需要注意的是，以上要求并不适用于所有型号的合金钢钢板。在实际应用中，还需要根据具体情况选择合适的材料和规格。