卧式刮刀卸料煤泥离心机

卧式刮刀卸料煤泥离心机

国家标准 GB/T35055一2018 卧式刮刀卸料煤泥离心机 Horizontalseraperdischargefinecoaleentrifuge 2018-05-14发布 2018-09-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T35055一2018 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 3 结构型式与基本参数 中，中 技术要求 5 试验方法 6 检验规则 标志包装、运输和贮存
GB/35055一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由煤炭工业协会提出 本标准由全国煤炭标准化技术委员会(SAC/TC42)归口 本标准起草单位:中煤科工集团唐山研究院有限公司、天地(唐山)矿业科技有限公司唐山国选精 煤有限责任公司 本标准主要起草人:张双江、董晓磊、赵艳平、石永超、阐晓平、徐永生
GB/35055一2018 卧式刮刀卸料煤泥离心机 范围 本标准规定了卧式刮刀卸料煤泥离心机(以下简称离心机)型式,基本参数、技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输和贮存 本标准适用于卧式刮刀卸料煤泥离心机 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T9239.142017 机械振动转子平衡第14部分:平衡误差的评估规程 GB/T9439灰铸铁件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T10111 GB/T10894分离机械噪声测试方法 -般工程用铸造碳钢件 GB/Tl1352 GB/T13306标牌 GB/T14689技术制图图纸幅面和格式 GB/T19418钢的弧煤接头缺陷质量分级指南 GB50054低压配电设计规范 JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分;焊接件 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分;涂装 MT/T154.7煤用分选设备型号编制方法 MT/T1133煤用立式刮刀卸料离心机筛篮 结构型式与基本参数 3.1型号 离心机型号表示方法应符合MT/T154.7的规定
GB/T35055一2018 -筛篮大端直径,单位为毫米(mm 离心机离 螺旋刮刀卸料螺 -卧式卧 示例:wLL1000表示筛篮大端直径为1000mm的离心机 3.2结构型式 离心机主体为卧式型式,采用螺旋刮刀卸料,结构示意图见图1 2 13 说明: 大皮带轮; 螺旋刮刀 -防护罩; 人料管 差速器; 10 门体; 11 筛座; 机架; 机壳 12 隔振弹; -筛框 基础架; 13 筛篮; 14 扭矩限制器 图1离心机结构示意图 3.3基本参数 基本参数见表1,表中工艺指标是在人料中小于0.35mm粒级含量不超过15%的条件下给定的 表1基本参数 型号 目 单位 序号 项 wLL.900 wL120o wLL1300 wL140o wLL0 人料粒级 mm % 406o 人料浓度 处理能力 t/h 3045 45~60 6080 80100 100120
GB/35055一2018 表1(续 型号 序号 单位 目 项 wLI.900 WIL1000 wLL1200 wLLl300 WIL1400 % 产品外在水分 12l6 900 1300 筛篮大端直径 mm 1000 1200 1400 筛篮半锥角 15 筛篮缝腺 mnm 0.35 功率 kw 55 75 75 90 90 主电机 48o 转速 r/min kW 1.1 功率 0.75 0.75 0,75 1.1 油裂电机 转速 r/min 1460 技术要求 4.1 -般要求 4.1.1离心机应按规定程序批准的图样和技术文件制造,图样应符合GB/T14689的规定 材料中优质碳素结构钢应符合GB:/T699的规定,碳素结构钢应符合GB/700的规定、球愚铸 4.1.2 铁件应符合GB/T1348的规定,灰铸铁件应符合GBT9439的规定、一股工程用铸造碳锅件应符合 GB/T1l352的规定,其他材料的零件、外购件、外协件应符合相关国家标准规定 4.1.3焊接件应符合JB/T5000.3的规定 4.2主要零(部)件的要求 4.2.1螺旋刮刀、筛座和筛框等零(部)件均应做动平衡试验,其许用不平衡量见表2,许用不平衡量向 两校正平面的分配应符合GB/T9239.l4一2017的规定 表2动平衡许用不平衡量 单位为克厘米 型号 WLL.900 wLLl000 wLI1200 WLI1300 WLIl400 螺旋刮刀 2793 3016 3286 3380 3460 零(部)件 筛座 1025 308 1569 680 760 筛框 425 693 1836 1945 2030 4.2.2筛篮应符合MT/T1133的规定 4.2.3结构件焊接要求 焊缝外观缺陷应符合GB/T19418中级规定; a b)机座、螺旋刮刀和筛框焊后应进行消除应力处理 4.2.4螺旋刮刀与筛框应做耐磨防护处理 4.3润滑系统要求 4.3.1润滑系统采用稀油强制润滑,高寒、高热地区的用户可根据当地气候条件使用不同黏度的润
GB/T35055一2018 滑油 4.3.2润滑油路畅通,油流指示器有过油显示,供油压力在0.04MPa0.4MPa 43.3润滑油总回油的温升,在空负荷运转时不应高于20C,在带负荷运转时不得高于30C 差速器、,油箱和润滑管路不应有漏油、渗油现象 4.3.4 4.4整机要求 4.4.1离心机出厂前应做不少于4h空负荷运转试验 4.4.2离心机转动部分应运转灵活、平稳、,无异常现象 4.4.3离心机水平和垂直方向的单振幅均不应超过0.2mm 4.4.4离心机噪声(声压级)不应超过85dB(A) 4.4.5筛篮与螺旋刮刀之间各测点的间隙为5 mm15mm,筛篮与螺旋刮刀之间间隙应可调节 4.5涂装要求 涂装表面应符合JB/T5000.12的规定 4.6安全要求 皮带轮应设防护罩,电器接线应符合GB50054的规定 5 试验方法 5.1转动部分运转是否灵活用盘车法检查 5.2离心机安装在带有减振器的试验支架上,振幅用振动分析仪测量,在机座上均匀分布4个测点 5.3噪声按GB/T10894的规定测量 5.4筛篮与螺旋刮刀之间的间隙用塞尺,塞棒检查,上、下各均布10个测点 5.5润滑系统的油压直接从量程为0MPa一1.0MPa的压力表读出 5.6润滑油的温升在试车4h后,用非接触测温仪在油箱总回油管处测量 5.7筛篮、螺旋刮刀,筛座和筛框的动平衡试验按GB/T9239.14一2017的规定进行 5.8差速器,油箱和润滑管路的密封情况和整机外观质量用目测法检查 5.9结构件的焊缝外观缺陷用目测法检查 5.10涂层厚度用涂层测厚仪测量 5.11安全要求采用目测法和GB50054规定的方法检验 6 检验规则 6.1出厂检验 6.1.1每台离心机均应经生产厂质量检验部门检验,检验合格后方能出厂,并出具产品合格证 6.1.2离心机出厂检验时,要进行不少于4h空负荷试车,检验项目见表3 6.1.3出厂检验项目全部符合本标准规定的要求方可判定为合格产品
GB/35055一2018 表3检验项目 检验种类 序号 检验项目 技术要求 试验方法 重要性 出厂检验 型式检验 转动部分 5.1 4.4.2 运转是否灵活 5.2 振幅 噪声 4.4.4 5.3 A 筛篮与旋刮刀 4.4.5 5.4 之间的间隙 油压 4.3.2 5,5 油温升 4.3.3 5.6 筛篮、螺旋刮刀、 5,7 4.2.1、4.2.2 B 筛座和筛框的动平衡 差速器等的 4.3.4 5.8 密封情况 焊缝外观缺陷 4.2.3a) 5.9 l0 B 5.8,5.10 外观质量 4.5 5.l1 安全要求 4.6 注;“、/”表示检验;“一”表示不检验;A为重要项目,B为一般项目 6.2型式检验 6.2.1在下列情况之一时,应进行型式检验 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; a b 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 c 正常生产时,每积累20台,应周期性进行一次检验 d 产品停产一年以上,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 国家有关部门提出进行型式检验的要求时 6.2.2型式检验的抽检数量为1台,样品应从出厂检验合格的产品中抽取,抽取应符合GB/T101l1的 规定 6.2.3型式检验项目,见表3. 6.3判定规则 出厂检验项目和型式检验项目按重要性分为A类,B类,见表3,检验项目中属A类的有一项不合 格时，离心机判定为不合格,检验项目中属B类的不合格项允许修复后复检,复检再不合格即判定为不 合格产品,全部符合本标准规定的离心机方可判定为合格产品
GB/T35055一2018 标志,包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1离心机应在总图所示位置固定产品标牌 标牌的形式和尺寸应符合GB/T13306的规定 标牌 内容如下 产品名称,型号; a 主要技术参数; e 制造厂名称及地址; d 执行标准编号; e 出厂日期和编号 7.1.2应在电机风罩上用红色油漆箭头标记电动机的旋转方向 7.2 包装 离心机本体采用局部包装,外露油管接头、外露加工面、电动机等应进行防水包装,外露加工面 7.2.1 包装前应涂防锈油 离心机人料口应进行封闭包装 随机专用工具,电控柜采用木箱包装 7.2.2 岗心机包装储运图示标志应符合Gc8/T1的规定 7.2.3 7.2.4随机文件应用塑料袋封装后放人包装箱内,其内容应包括 装箱清单; a) 产品合格证; b 使用说明书,说明书应符合GB/T9969的要求 c 安装图 d 7.3运输和贮存 7.3.1离心机采用常规运输,在装卸和运输过程中应保证包装完整,标志清晰,产品无损伤 在运输过 程中应有防雨措施 7.3.2离心机应存放在通风、干燥,无腐蚀性气体、有遮棚的仓库内,在贮存期内每六个月对外露加工 面重新涂防锈油