纳米孔气凝胶复合绝热制品

纳米孔气凝胶复合绝热制品

国家标准 GB/T34336一2017 纳米孔气凝胶复合绝热制品 Reinforcednanop0rosaerogelproductsforthermalinsulation 2017-10-14发布 2018-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34336一2017 纳米孔气凝胶复合绝热制品 范围 本标准规定了纳米孔气凝胶复合绝热制品(简称气凝胶制品)的术语和定义、分类和标记、要求,试 验方法、检验规则、标志,包装,运输及贮存 本标准适用于工业及建筑用纳米孔二氧化硅基气凝胶复合绝热制品 其他类型的气凝胶制品也可 参考采用 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T4132绝热材料及其术语 GB/T5480矿物棉及其制品试验方法 GB8624一2012建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB 0295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法 GB/T10299绝热材料憎水性试验方法 GB l1835一2016绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 13480建筑用绝热制品压缩性能的测定 GB/T17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB/T17430绝热材料最高使用温度的评估方法 GB/T1791l一2006耐火材料陶瓷纤维制品试验方法 术语和定义 GB/T4132和GB/T5480界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 气凝胶aervgel 通过溶胶凝胶法,用一定的干燥方式使气体取代凝胶中的液相而形成的一种纳米级多孔固态材料 3.2 纳米孔气凝胶复合绝热制品reinforeednanoporousaergelprodctsforthermalinslation" 通过溶胶凝胶法,将增强材料与溶胶复合,然后用一定的干燥方式使气体取代凝胶中的液相形成的 纳米级多孔复合制品 3.3 resiliencerate 压缩回弹率 气凝胶毡的厚度在一定压强下维持一段时间后的复原能力,用卸载后的恢复厚度与初始厚度之比 表示
GB/T34336一2017 3.4 masslossrateaftervibrationm 振动质量损失率 气凝胶制品在振动和摩擦情况下质量损失情况,用振筛前后试样的质量损失率表示 分类和标记 4.1分类 产品按产品形态分为毡,板和异形制品 产品按分类温度分为以下四类 I型,分类温度200C 型,分类温度450C; -型,分类温度650; -型,由厂家标称分类温度,大于650C 注;长期使用温度一般比分类温度低50150C 产品按导热系数分为A类,B类、s类 4.2标记 产品标记由;产品名称、产品技术特征和本标准号三部分组成 毡.板产品技术特征包括 分类温度类型:I、I、川、N,其中型后应列出具体分类温度,单位为摄氏度(C). a 导热系数类型:A、B和s; b 标称体积密度,单位为千克每立方米(kg/m'); c d 标称尺寸:长度×宽度×厚度,单位为毫米(mm); 标称燃烧性能等级,依据GB8624一2012的规定; f 其他标记,放在燃烧等级后,如憎水型等 异型产品技术特征由供需双方协商 示例1: 标称体积度为220kg/nm,长度、宽度和厚度分别为15000mm1500mm,10mm,燃烧等级为A(A2)的川型N 类憎水型纳米孔气凝胶复合绝热毡标记为 气凝胶毡川A220-15000×1500×10AA2憎水型GB/T×××××一×××× 示例2 标称体积密度为160kg/m,长度、,宽度和厚度分别为10000mm、1200mm.6 mm,燃烧等级为Bl(C)级的I型B 类纳米孔气凝胶复合绝热毡标记为 6B1(c)GB 气凝胶毡IB160-10000×1200x6 /T ×X×XX一XXXX 示例3 标称体积密度为320kg/m、长度、宽度和厚度分别为1200mm,600mm,20mm,燃烧等级为AA2)级,分类温度 为1000的型A类纳米孔气凝胶复合绝热板标记为 气凝胶板1000A320-1200×600×20AA2)GB/T×××××一×××× 要求 5 5.1通用要求 5.1.1导热系数 导热系数的要求应符合表1的规定
GB/34336一2017 表1气凝胶制品的导热系数要求 导热系数 W/mK 分类温度类型 平均温度25 平均温度300C 平均温度500 A类s0,021 B类<0.023 A类<0.036 S类<0.017 B类<0.042 I A类0,072 0.025 B类<0.084 注;“一"表示不作要求 5.1.2燃烧性能等级 应符合标称的GB86242012规定的燃烧性能等级的要求,且I型不得低于B1(c)级,l、皿型、 型不得低于A(A2)级 5.1.3加热永久线变化 I型、I型、型应不小于一2.0%,型应不小于一5.0% 5.1.4振动质量损失率 应不大于1.0% 5.2 毡 5.2.1外观 表面应平整,不得有妨碍使用的伤痕、污迹、,破损 5.2.2尺寸及允许偏差 毡的尺寸及允许偏差应符合表2的规定 表2毡的尺寸及允许偏差 单位为毫米 项目 规格 允许偏差 长度 不允许负偏差 十15 宽度 2.0 不允许负偏差 十2.0 5<0<1o 厚度o -l.0 十3.0 0>10 -l.0
GB/T34336一2017 5.2.3体积密度 实测体积密度与标称体积密度的偏差应不大于20% 5.2.4 压缩回弹率 应不小于90% 5.2.5抗拉强度 I、I、型的横向、纵向抗拉强度均应不小于200kPa,型的横向、纵向抗拉强度均应不小于 21kPa 5.3 板 5.3.1外观 表面应平整,不得有妨碍使用的裂痕、污迹、破损、缺角缺棱 5.3.2尺寸允许偏差 板的尺寸及允许偏差应符合表3的规定 单位为毫米 表3板的尺寸及允许偏差 项目 允许偏差 十5 长度 十5 宽度 十2.0 厚度 -1.0 5.3.3体积密度 实测体积密度与标称体积密度的偏差应不大于15% 5.3.4直角偏离度 应不大于5mm/m 5.3.5平整度偏差 应不大于3mm. 5.3.6弯曲破坏载荷 应不小于60N 5.3.7 压缩强度 变形10%时应不小于200kPa
GB/34336一2017 5.4异形制品 异形制品的尺寸及允许偏差由供需双方确定 5.5特殊要求 5.5.1最高使用温度 使用温度大于200时,应进行高于工况温度至少100C的最高使用温度的评估 试验中任何时刻试样内部温度不应超过热面温度90,且试验后,应无熔融、烧结、降解等现象,除 颜色外外观应无显著变化,整体厚度变化应不大于5.0% 如对实验前后其他性能的变化有要求,例如导热系数、憎水率等,指标可由供需双方商定或由制造 商给出,并应明确这些要求是针对试样整体还是指定某一层的样品,例如接触热板的一层或最外一层 5.5.2防水性能 有防水防潮要求时,质量吸湿率应不大于5.0%,体积吸水率应不大于1.0%,憎水率应不小于 98.0% 5.5.3柔性和刚性 有鉴别产品形态要求时,毡类产品应符合柔性的要求,板类产品应符合刚性的要求 5.5.4毡的压缩强度 有承重要求时,毡类产品变形25%时的压缩强度应不小于80kPa 5.5.5腐蚀性 5.5.5.1覆盖奥氏体不锈钢 用于覆盖奥氏体不锈钢时,应符合GB/T17393的要求 5.5.5.2覆盖铝、铜、钢 用于覆盖铝、铜、钢材时,采用90%置信度的秩和检验法,对照样的秩和应不小于21 试验方法 6.1状态调节 在(23士5)C,(50士10)%相对湿度的环境下放置不少于24h 6.2外观 在光照明亮的条件下进行目测观察 6.3尺寸 按附录A的规定
GB/T34336一2017 6.4体积密度 按附录A的规定 6.5导热系数 按GB/T10294或GB/T10295的规定,按实测厚度进行测试,以GB/T10294为仲裁方法 测试 时冷热板温差不超过30C 6.6燃烧性能等级 按GB8624一2012的规定 加热永久线变化 按GB/T17911一2006第7章的规定 试验温度为4.1规定的分类温度,加热方法使用慢热法,保 温时间24h 6.8振动质量损失率 按附录B的规定 6.9压缩回弹率 按附录C的规定 6.10抗拉强度 按GB/T179112006中第9章的规定 6.11直角偏离度 按GB/T5480的规定 6.12平整度 按GB/T5480的规定 6.13压缩强度 按GB/T13480的规定,样品尺寸200mm×200mm,取样时应避开边缘100mm部分 毡以25% 变形时的压缩应力为压缩强度,预压力350Pa;板以10%变形时的压缩应力为压缩强度 6.14弯曲破坏载荷 按附录D的规定 6.15最高使用温度 按GB/T17430的规定 热板温度、试验总厚度及升温速率等试验参数应由供需双方商定或由制 造商给出,但热板温度高于工况温度至少100C,试验时由多块样品叠加进行测试,其总厚度不得低于 表4规定的最小总厚度 如试验参数未给出,则热板温度根据产品类型采用4.1给出的分类温度,试验总厚度采用表4规定
GB/34336一2017 的最小总厚度,升温速率按GB/T17430的规定 表4最高使用温度评估最小总厚度 热板温度T 最小总厚度 tmmm 650 00 6.16吸湿性 按GB/T5480的规定 6.17吸水性 按GB/T5480的规定,测试全浸体积吸水率 6.18憎水性 按GB/T10299的规定 6.19柔性 按附录E的规定 6.20刚性 按附录F的规定 6.21腐蚀性 用于覆盖奥氏体不锈钢时,按GB/T17393的规定;用于覆盖铝、铜、钢材时,按GB/T11835一2016 附录F的规定 检验规则 7.1出厂检验 产品出厂时,应进行出厂检验 出厂检验项目为;外观、尺寸、体积密度、振动质量损失率、导热系数 25"C 7.2型式检验 型式检验是指为考核产品质量而对标准中规定的技术要求进行的全项检验 有下列情况之一时， 应进行型式检验 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 a b)正式生产后,原材料,工艺有较大的改变,可能影响产品性能时 c 正常生产时,每年至少进行一次; d)产品停产1个月后,恢复生产时;
GB/T34336一2017 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e fD 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 毡的检验项目包括5.1与5.2规定的所有性能及5.5中规定的需要进行测试的性能,卷毡类产品可 不进行长度和宽度的测试;板的检验项目包括5.1与5.3规定的所有性能及5.5中规定的需要进行测试 的性能 7.3组批 以同一原料,同一生产工艺,同一品种,稳定连续生产的产品为一个检查批,但最多不超过 3200m 7.4抽样 所有的单位产品被认为是质量相同的,样本可以由一个或多个单位产品构成单位产品应从检查批 中随机抽取 抽样数量应能满足测试需求,卷状产品随机抽取一卷或在该卷上裁取不少于2m长一 块,块状产品随机抽取不少于三块 7.5判定规则 7.5.1所有的性能应看作独立的,以测定结果的修约值进行判定 7.5.2批质量判定规则所有指标均符合标准要求判该批产品合格,否则判该批产品不合格 8 标志 在标志、标签或使用说明书上应标明 标记,按4.2的规定 a 生产企业名称、,详细地址; b 生产日期或批号; c 标志符号按GB/T191的规定 d 注明指导安全使用的警语或图示 例如;使用本产品,热面温度应小于×××C e 包装单元中产品的数量 fD) 标志文字及图案应醒目清晰,易于识别,且具有一定的耐久性 包装、运输及贮存 O 9.1包装 包装材料应具有防潮性能,每一包装中应放人同一规格的产品,特殊包装由供需双方商定 9.2运输 产品运输工具应具备干燥防雨措施,搬运时应轻拿轻放,避免受重压 9.3贮存 产品应在干燥,通风,防雨、远离火源、热源和化学溶剂的条件下贮存 应按品种,规格分别堆放,避 免重压
GB/34336一2017 附 录 A 规范性附录 尺寸、体积密度测试方法 A.1范围 本附录规定了纳米孔气凝胶复合绝热毡、板制品尺寸及体积密度的测试方法 A.2试验仪器 A.2.1测厚仪 mm×200mm 如图A.1所示 百分表量程不小于30mm,精度0.01mm 配备200 表面平整度 Ra5金属压板一块,总压强(350士7)Pa,底座平台00级 单位为毫米 200 说明: -底座" -可移动支架; -支柱; -百分表; 金属压板; -试样 图A.1厚度测试仪 A.2.2游标卡尺 量程满足测试需求,精度0.02 mm A.2.3钢卷尺 量程满足测试需求,精度1mm
GB/T34336一2017 A.2.4电子秤 量程满足测试需求,精度1g 试验步骤 A.3.1毡的测试方法 卷状产品随机抽取一卷进行尺寸、密度测试,抽样时可随机裁取600mm长试样3块,宽度为试样 幅宽;块状产品随机抽取3块进行尺寸、密度测试 使用电子秤分别称量试样的质量,精确至lg 使用 钢卷尺测量样品的长和宽,测量位置为距边缘100mm处及中心位置,如图A.2所示,各测三个,测量时 应保证样品平整不卷曲 在每块试样对角及中心位置切取200士1)mm×200士1)mm试件3块,位 置如图A.3所示,尽量避开卷曲、褶皱严重的部位 使用A.2.1条中规定的测厚仪分别测量3块试件的 厚度,应确保压板与试样对齐,百分表垂直测量其中心位置 单位为毫米 100 图A.2长度与宽度测量位置 单位为毫米 100 200 图A.3厚度取样位置 A.3.2板的测试方法 随机抽取3块试样分别称量试样质量,测量样品的长和宽,测试位置为距边缘100mm处及中心 位置,各测三个,如图A.2所示 在四个边缘中心处,使用测厚仪或游标卡尺等设备测量厚度,共测四 10
GB/34336一2017 个,精确至0.02mm A.4结果计算 mm,以 分别计算各试样长度、宽度、厚度的平均值,其中长度、宽度修约至1mm,厚度修约至0.1 平均值为最终结果 试样的体积密度按式A.1)计算 m A.1 0 bh 式中: -体积密度,单位为千克每立方米(kg/m'); m 质量,单位为千克(kg); 平均长度,单位为米(m); 万 -平均宽度,单位为米(m) 平均厚度,单位为米(m 结果修约至整数,以平均值为最终结果 11
GB/T34336一2017 录 附 规范性附录) 振动质量损失率试验方法 B.1 试验原理 使用振筛机和试验筛模拟产品在运输,施工过程中所受的碰撞及摩擦,观察质量损失情况 在规定 时间内振筛试样,计算质量损失率 试验仪器 B.2 B.2.1 标准试验筛 不锈钢丝编织网标准试验筛,4200mm,60目(孔径0.250mm) B.2.2电机式标准振筛机 振动频率:(1400士6)次/min 振幅:3mm B.2.3电子天平 精度0.01g B.3试样 随机裁取(100士1)mm×(100士1)mm试样三块,取样时避开样品边缘100mm处 B.4试验步骤 称取试样质量m) 将试样放人标准试验筛中,如果样品有卷曲现象,则凸面向下放置 将试验筛 放置在振筛机上,振筛(5士0.1)min后,取出试样,用软毛刷轻轻刷掉试样表面的浮尘,然后称取其振筛 后质量m'" B.5质量损失率的计算 按式(B.1)计算质量损失率 2 m0 L ×100% (B.1 lo 式中 质量损失率; 初始质量,单位为克(g); m -振筛后质量,单位为克(g) n 计算三个样品质量损失率的平均值为最终结果,修约至0.1% 12
GB/34336一2017 录 附 C 规范性附录 压缩回弹率测试方法 C.1试验仪器 c.1.1测厚仪 符合A.2.1的要求 C.1.2试验机 能按规定的速率施加压力,并具有测量压力的装置 C.2试样 取(200士1)mm×(200士1)mm试样三块 试验步骤 使用测厚仪测量样品初始厚度h,,精确至0.01mm 试验机压缩速度2mm/min,将样品压至 100士5)kPa时停止压缩并使试验机保持该位置(5士0.5)min,取出恢复(5士0.5)min,使用测厚仪测量 样品恢复厚度h',精确至0.01mm C.4压缩回弹率的计算 按式(C.1)计算压缩回弹率 -×100% R C.1 =万 式中: -压缩回弹率 初始厚度,单位为毫米(n mm ho 恢复厚度,单位为毫米(mm). 计算三个样品压缩回弹率的平均值为最终结果,修约至1% 13
GB/T34336一2017 附 录 D 规范性附录) 弯曲破坏载荷试验方法 原理 D.1 将规定尺寸的试样平放在两支撑台上,在跨距中点,对试样施加载荷,记录试样所承受的最大载荷 和挠度 D.2仪器 D.2.1试验机 试验机应包括 a 弯曲破坏载荷试验装置,见图D.1 单位为毫米 说明: -加载上压头; 试样; -支撑板; 支座; -载荷; R 加载上压头半径 支座圆面半径; 跨距 图D.1弯曲破坏载荷试验装置 14
GB/34336一2017 加载上压头半径R为(25士0.5)mm的圆柱面,两支座为半径”为(5士0.1)mm的圆柱面,支撑板 用硬质材料制成,其尺寸为;宽40mm,厚10mm,跨距L为150mm,加载装置应保证试样在整个宽度 上受到均匀一致的载荷 b 对试样施加压力的机构 c 记录或指示试样载荷值的装置 该装置在规定的试验速度下,应无惯性,载荷值的误差不超 过1% D.2.2合适的切裁工具如刀、锯等 D.3试样 裁取6个尺寸为(150士1)mm×(200士1)mm,沿样品的纵横两个方向各取3个试样 D.4试验条件 试验应在温度(23士5)C,相对湿度(50士10)%的实验室条件下进行 D.5步骤 D.5.1将裁好的试样放置于(105士5)C的干燥箱内(120士5)min后,冷却至室温 按附录A的规定,测量试样的厚度 D.5.2 D.5.3调节跨距及加载上压头的位置,使两支座中点间的距离为150mm士0.5mm,加载上压头位于 支座中间,且上压头和两支座相平行 D.5.4将支撑台放在支座上,试样放于支撑台上,饰面层朝下对称放置,试样的长度方向与支座和加载 上压头相垂直 D.5.5调节加载速度为(50士2)mm/min D.5.6对试样施加载荷,直至破坏,记录破坏时的载荷,若挠度等于1.5倍试样厚度时试样仍未破坏 则记录该挠度下的载荷,并将该值作为弯曲破坏载荷 D.5.7重复D.5.4D.5.6的步骤,直到得到6个有效的测定值 D.6结果表示 以试样弯曲破坏载荷测试值的算术平均值作为最终结果,修约至整数 15
GB/T34336一2017 附 录 E 规范性附录) 柔性试验方法 E.1试验仪器 直径(21.3士0.5)mm,长度不小于300mm的钢管一根 E.2试样 随机切取(300士5)mm×(300士5)mm试件三块,标记其长度方向 E.3 试验步骤 将试件中心位置沿长度方向绕钢管折至90°,观察其是否产生开裂、分层现象 E.4结果 若三块试件均未发生开裂、分层现象,则判定该产品为柔性 16
GB/34336一2017 附录 F 规范性附录 刚性试验方法 F.1试验仪器 F.1.1刚性测试仪 包括两根外径(21.3士0.5)mm,长度不小于605mm 的钢管,水平,平行的放置于架子上,两钢管轴 线距离可调 F.1.2钢直尺 量程满足测试需求,分度值1mm. F.2试样 裁取(810士5)mm×600士5)mm试样三块,如长度、宽度小于该尺寸,则取原长度、宽度 F.3试验步骤 试样长度为810mm时,调整钢管轴线距离为760mm,试样长度小于810mm时,调整钢管轴线距离 小于其长鹰.0mm.,将试样水平散宣在钢管上,两淌应与解管边缘平行对齐,姐图E所示放置 5士0.5)min,观察其是否掉落,若未掉落则测量其下垂挠度s,即下表面最低点与两钢管上表面的距离 单位为毫米 25 810 760 说明: 下垂前的试样 下垂后的试样 -钢管; 下垂挠度 图F.1 刚性测试示意图 F.4结果 若试验中,样品均未掉落,且下垂挠度均小于13mm,则判定该产品为刚性 17