GB/T36383-2018
氯乙烯精馏过程中高沸物处理处置方法
Treatmentanddisposalmethodforthehighboilingfromvinylchloriderectificationprocess
- 中国标准分类号（CCS）Z05
- 国际标准分类号（ICS）13.030.20
- 实施日期2019-01-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
- 文件大小532.75KB
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氯乙烯精馏过程中高沸物处理处置方法
国家标准 GB/T36383一2018 氯乙烯精僧过程中高沸物处理处置方法 Ireatmentanddisp0salmethodforthehighboiingfrom inylchorideretifeationpreess 2018-06-07发布 2019-01-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/36383一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由石油和化学工业联合会提出
本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会(SAC/Tc294)归口
本标准起草单位:内蒙古圣龙大地科技有限公司、新疆中泰(集团)有限责任公司、厦门市蓝水灵环 保科技有限公司、石狮市蓝新环保科技有限公司浙江水知音环保科技有限公司、中海油天津化工研究 设计院有限公司
本标准主要起草人:苗乃芬、唐湘军、蔡美娜、王志巍、阮忠强、李通、王利国、杨裴、范国强、郭永欣
GB/36383一2018 氧乙烯精过程中高沸物处理处置方法 范围 本标准规定了氯乙烯精憎过程中高沸物的术语和定义、组成、处理处置方法及安全要求
本标准适用于电石法生产氯乙烯精僧过程中的高沸物的处理处置
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB14544电石乙炔法生产氯乙烯安全技术规程 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 高沸物highboilng 乙快与氯化氢合成氯乙烯在精过程中从高沸塔分离出的有机混合物质 组成 高沸物主要成分为叙乙烯、二氯乙婉及少量的二氯乙烯、三氯乙烯、三氯乙婉等
处理处置方法 5.1原理 利用高沸物中各组分在不同温度下的挥发性差异,通过液相和气相的回流,使气、液两相逆向多级 接触,在热能驱动和相平衡关系的约束下,使得易挥发组分氯乙烯(轻组分)不断从液相往气相中转移， 而二氢乙婉等难挥发组分却由气相向液相中迁移.,使高沸物得到不断分离
5.2工艺描述 高沸物的处理处置工艺包括氯乙烯的分离和二氯乙烧的分离
氯乙烯分离工艺为高沸物储罐中的高沸物进人氧乙烯分离塔(一级塔),控制一定液位,通过调节阀 控制氧乙烯塔再沸器热水进量,使釜温和塔顶温度维持在一定范围内;加热后的高沸物气相上升,液相 下降,通过调节塔顶冷凝器的水量控制氯乙烯分离塔出气温度,使轻组分氯乙烯从塔顶采出,高纯度的 氧乙烯气体收集回用,沸点高于氯乙矫的重组分二氧乙烧等组分留在塔釜取样分析塔釜中叙乙烯含最 较低后,稳定采出釜液至塔釜液储罐中
二氯乙婉的分离为氯乙烯分离塔釜液储罐达到一定液位后通过流量控制进人二氯乙婉分离塔
GB/T36383一2018 (二级塔),控制一定液位,调节再沸器热水进量,使釜温和塔顶温度维持在一定范围内;加热后的高 沸物气相上升,液相下降,气相通过塔顶出气管进人塔顶冷凝器和尾冷器进行冷凝
未冷凝的气体 为微量的氧乙烯,其与氧乙烯分离塔收集的氧乙烯汇合;冷凝的液体回流通过塔顶回流口进人塔内 调节回流量控制塔顶出气温度至一定范围内,当回流管线中二氯乙婉纯度合格后采出至二氯乙婉储 罐中 氯乙烯收集回用;二氯乙为以1,1-二氯乙熔为主要成分的混合物,包括1,1-二氯乙炕、氯乙烯 11,2二氧乙烧、二氯乙希;釜底混合物主要成分为二氯乙院、三氯乙烯等有机混合物,过滤后,液体经检 验符合相关标准后可作为混合溶剂使用,剩余交有资质单位处理
5.3工艺流程图 氯乙烯精过程中高沸物的处理处置工艺流程见图1
收集回用 二飘乙婉 氯乙熔 飘乙尬 混合溶剂 塔顶 塔顶 液 氧乙烟 二筑乙烧 高沸物 过油 塔釜液储罐 釜底混合物 储罐 分离塔 分离塔 塔釜 塔签 交有资质单位 处理 图1氯乙烯精过程中高沸物处理处置工艺流程图 5.4工艺过程控制 5.4.1工艺参数 氯乙烯精僧过程中高沸物处理处置的工艺参数如下: 氯乙烯分离塔釜温控制在65C85; 氯乙烯分离塔升温速率控制在30C/h 氯乙烯分离塔塔内压力控制在(160士20)kPa 叙乙熔分离塔塔顶出口温度控制在7C一20C; 氯乙烯分离塔回流比控制在(36);l; -氯乙婉分离塔的升温速率控制在30C/h; 二氯乙熔分离塔塔内压力控制在(15士5)kPa; 二氧乙熔分离塔冷凝器气体出口温度控制在(30士2)C,塔顶出气温度控制在45C一60C 二氯乙婉分离塔釜温控制在60~85C;
GB/36383一2018 二氯乙炕分离塔回流比控制在6:1左右
注，使用一级塔能满足成品质量要求的可执行氯乙烯分离塔的控制工艺参数. 5.4.2过程控制 5.4.2.1高沸物储罐控制 5.4.2.1.1为保证储罐使用的安全,控制高沸物储罐液位应小于80%
5.4.2.1.2防止加料泵抽空高沸物储罐导致加料泵损坏,加料过程中高沸物储罐液位应大于5%;同时 加料过程中应打开储罐至氯乙烯分离塔的平衡管,防止储罐内部形成真空而抽瘪
5.4.2.2氧乙烯分离塔控制 储罐中的高沸物经加料泵进人氯乙烯分离塔,加料到塔釜液位的60%一80%,液位应小于 5.4.2.2.1 80%,防止塔釜气相流通引起局部超压 5.4.2.2.2控制升温速率,较快的升温速度可能导致塔内压力失控
5.4.2.2.3通过控制热水进量调节塔釜温度在规定的范围内
5.4.2.2.4分析塔顶气体中氯乙熔含量不小于95%,通过调节出气管线上的调节阀开度调控塔顶压力 在规定的范围内,稳定回收氯乙烯气体
5.4.2.2.5氯乙烯分离塔釜液罐的液位应控制在20%一80%
5.4.2.3二氯乙炕分离塔精控制 二氯乙婉分离塔内操作压力通过尾冷器排气调节阀调节在规定范围内
5.4.2.3.1 5.4.2.3.2控制二氯乙炕分离塔的升温速率,较快的升温速度可能导致塔内压力失控
5.4.2.3.3通过控制热水进量调节塔釜温度在规定的范围内
5.4.2.3.4塔顶气相经过塔顶冷凝器、尾气冷凝器进人回流罐中,回流罐液位应控制在50%70%
塔顶出气温度通过回流液进行调节,分析回流管线中二氯乙烧中1,1二氯乙熔含量不小于 5.4.2.3.5 85%,稳定采出至二氯乙炕储罐中
5.5主要设备 主要设备有氯乙烯高沸物储罐、氯乙分离塔、,二氯乙烧分离塔,塔顶冷凝器、尾气冷凝器,成品储 罐等
5.6成品要求 氯乙烯含量应不小于95%,其测定计算方法参见附录A;二氯乙炕中1,1-二氯乙婉含量应不小于 85%,测定方法参见附录A
安全要求 6.1氯乙烯精僧过程中产生的高沸物在处理处置过程中涉及的安全技术要求应符合GBl4544的 规定
6.2二氯乙婉应储存于阴凉、,通风库房,远离火种、热源,应与氧化剂分开存放
储存间内的照明、通风 等电器设施应采用防爆型,并应配备相应品种和数量的消防器材
搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器 损坏
GB/T36383一2018 6.3高沸物及二氯乙烧储罐储存时应有防火、防爆技术措施
禁止使用易产生火花的机械设备和工 具
灌装时应控制流速不超过3m/s,且有接地装置,防止静电积聚
6.4釜底混合物主要含有氯代烧经、氯代烯胫等,有挥发性及强烈的臭味,遇明火、高温下易燃易爆,有 毒,应避免与氧化剂、酸类、碱类接触
接触时应做好防护措施,禁止直接排人环境
GB/36383一2018 附录A (资料性附录) 氯乙烯含量及1,1-二氯乙炕含量的测定计算方法 A.1氯乙烯含量的测定计算方法 A.1.1氯乙烯中有机杂质含量的测定 按HG/T3945规定的方法进行测定
A.1.2氛乙烯含量的计算方法 氯乙烯含量以氯乙烯的质量分数w计,按式(A.1)计算 uw=100% A.1 了心 式中 按照HG/T3945测定的氯乙烯中有机杂质的质量分数之和
uw A.2二氧乙烧中1,1-二氯乙烧含量的测定方法 A.2.1方法提要 采用气相色谱仪通过测定1,1二叙乙烧的峰面积占所有组分峰面积百分比进行定量
A.2.2试剂或材料 A.2.2.1标准气;与测定试样中的杂质组分含量相当 .2.2.2氢气;纯度不得低于99.99%,使用前需经过净化处理
A ..2.2.3氮气;纯度不得低于99.99%,使用前需经过净化处理 A A.2.2.4空气;无腐蚀性杂质,使用前需经过净化处理
A.2.3仪器设备 " A.2.3.1 相色谱仪:备有自动进样装置或手动进样装置,配备氢火焰离子化检测器 A.2.3.2微量注射器;1L或其他适宜体积 A.2.4色谱操作条件 采用气相色谱仪测定二氯乙婉中1,1-二氯乙婉含量的色谱操作条件见表A.1
表A.1色谱操作条件 操作条件 项目 色谱柱 毛细管柱,50m×0.32mm×0.54m或能达到同等分离程度的毛细管柱 色谱柱温度 50C
GB/T36383一2018 表A.1(续) 项目 操作条件 检测器温度 200"C 汽化室温度 50C以上 25mL./min 载气氮气流量 燃气氢气流量 25mL/min30ml/min 助燃气空气流量 300mL/min400ml/minm 尾吹气 20mL/min A.2.5试验步骤 气相色谱仪启动后进行必要的调节,当色谱仪达到表A.1设定的操作条件并稳定后,用微量注射 器进样,开始测定
用色谱数据处理机或色谐工作站记录各组分的峰面积
A.2.6试验数据处理 二氯乙烧中1,1-二氯乙婉的含量以质量分数w计,按式(A.2)计算 X 100% (A.2 ' 式中 -1,1-二氯乙婉的峰面积; A 二氯乙烧中全部组分的峰面积之和
取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果相对偏差不得超过0.5%
GB/36383一2018 参 考文献 [1]HG/T3945氯乙烯单体有机杂质含量的测定
氯乙烯精馏过程中高沸物处理处置方法GB/T36383-2018
氯乙烯是一种重要的有机化工原料，在生产过程中会产生大量的副产品和废弃物，其中高沸物的处理一直是一个难题。为了规范氯乙烯精馏过程中高沸物的处理和处置，国家制定了GB/T36383-2018标准。
高沸物的特征
高沸物一般指沸点高于氯乙烯的副产品或废弃物，比如四氯化碳、三氯丙烯等。这些物质具有较高的毒性和危险性，在处理和处置时需要特别注意。同时，高沸物的产生也是影响氯乙烯纯度的关键因素之一。
GB/T36383-2018标准介绍
GB/T36383-2018标准是针对氯乙烯精馏过程中产生的高沸物处理和处置方法进行规范的。该标准主要包括以下内容：
- 高沸物的定义及分类；
- 高沸物的处理方法，包括回收利用和热解、催化裂解等方式；
- 高沸物的处置方法，包括焚烧、填埋等方式；
- 相关设备的选型和操作要求；
- 安全注意事项。
高沸物的处理和处置方法
根据GB/T36383-2018标准，高沸物应该优先考虑回收利用。对于不能回收利用的高沸物，可以选择热解、催化裂解等方式进行处理。而对于无法处理的高沸物，则需要选择合适的处置方法进行处理。
焚烧是一种常见的高沸物处置方法，但由于焚烧会释放大量有害物质，因此需要进行严格的监控和管理。另外，填埋也是一种常用的高沸物处置方法，但同样需要注意防止污染地下水和土壤。
设备选型和操作要求
在高沸物的处理和处置过程中，需要选择合适的设备进行操作。比如，在热解、催化裂解等处理方式中，需要使用反应釜、蒸馏塔等设备；而在焚烧和填埋等处置方式中，则需要选择专门的焚烧炉、填埋场等设备。
同时，在操作高沸物处理和处置设备时，需要注意安全事项。操作人员需要具备相关的技能和知识，并严格遵守操作规程和安全标准。
结论
GB/T36383-2018标准的出台，对氯乙烯精馏过程中高沸物的处理和处置提供了明确的规范和指导。在实际的生产过程中，企业需要根据自身情况选择合适的高沸物处理和处置方式，并严格遵守相关标准和规定，确保操作安全、环保、高效。
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