GB/T15561-2008
静态电子轨道衡
Electronicstaticrailweighbridge
- 中国标准分类号（CCS）N13
- 国际标准分类号（ICS）17.100
- 实施日期2009-09-01
- 文件格式PDF
- 文本页数12页
- 文件大小710.89KB
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静态电子轨道衡
国家标准 GB/15561一2008 代替GB/T15561一1995 静态电子轨道衡 Electromicstaticrailweighbridge 2008-12-30发布 2009-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/15561一2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 基本要求 技术条件 试验方法 检验规则 标志、包装、运输、贮存
GB/T15561一2008 前 言 本标准代替GB/T15561一1995《静态电子轨道衡》. 本标准与GB/T15561一1995相比主要有如下变化 偏载试验按型式评价和出厂检验分别采用不同方法; -误差计算考虑了零点或接近零点误差; 鉴别力试验采用加减小砝码方法 列表区分型式评价和出厂检验内容
本标准在计量性能、试验方法等方面参照了国际法制计量组织(OIML)国际建议R76-1“非自动衡 器” 本标准由轻工业联合会提出
本标雅由全国衡器标准化技术委员会归口
本标准负责起草单位;国家轨道衡计量站
本标准参加起草单位国家轨道衡计量站上海分站.长沙衡器传感器研究所.济南金钟电子衡器股 份有限公司,梅特勒托利多(常州)称重设备系统有限公司,徐州衡器厂有限公司
本标准起草人.陆霖、张一兵,文义诚、高宁一,沈立人、王亚东,刘雪青,武连宝
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T15561一1995
业
GB/T15561一2008 静态电子轨道衡 范围 本标准规定了标准轨距(1435mm)静态电子轨道衡(以下简称“衡器”)的术语和定义,基本要求、 技术条件,试验方法、检验规则和标志、包装,运输、贮存
其他非标准轨距静态电子轨道衡可参照采用
本标准适用于标准轨距(1435mm)的静态电子轨道衡 规范性引用文件 凡是注日期的引用文件,其随后所有 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验A:低温 cB;/T2123.2电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验B,高温 GB/T2423.3电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:;恒定湿热试验方法 电子计算机场地通用规范 GB/T28872000 GB/T6587.8电子测量仪器电源频率与电压试验 GB/T7551 称重传感器 GB/T7724 电子称重仪表 GB14249.1 电子衡器安全要求 GB/T14250 衡器术语 GB/T17626.2 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁辐射抗扰度试验 GB/T17626.4 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T17626.l1电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验 QB/T1563衡器产品型号编制方法 JG567一2003检衡车检定规程 术语和定义 GB/T14250确立的术语和定义适用于本标准 基本要求 4.1衡器型号按QB/T1563的规定编制
4.2衡器在下列环境条件下(见表1)应能正常工作
表1 环境参数 室外设备 环境温度"/C -10~40 环境湿度/9%RH s85 “可在局部采取调温措施满足要求
环境温度超出规定的地方,应对设备提出特殊要求
GB/T15561一2008 4.3在下列情况下,衡器应能正常工作 -额定电压变化;一15%10%; 额定电源频率变化:士2%
技术条件 5.1计量性能要求 5.1.1准确度等级见表2
表2 最大秤量 检定分度值 分度数 最小秤量 准确度等级 Ma.2 n=Ma.r/e Mmn 中准确度级T Ma.r>20t 500
GB/T15561一2008 5.4.7秤量轨和防爬轨应采整轨,不得有钢轨接头和伤损,不得火焰切割;不得加工除安装过渡器之外 的缺口和孔 5. .4.8秤量轨和防爬轨宜采用新钢轨,如使用旧轨时其垂直磨耗应小于5mm,侧磨小于6" mm
5 .4.9安装时禁止在钢轨上焊接
秤体的纵,横向限位装置应安装在秤体的上半部位
4.10传感器的接线盒应具有防潮措施,接线盒应安装在秤房内
5 5.4.11秤量轨和防爬轨的安装应保证在使用中不发生窜轨和错牙
5.5秤房 5.5.1使用面积应大于15m,地面应进行防潮处理 5.5.2秤房温度和湿度应符合GB/T2887一2000中B级的规定,应有调车信号和便于观察车辆运行 状态的窗口 3 5.5. 室内设有电源、仪表地线,接地电阻值应小于4Q
5.5.4秤房应保暖、隔热、防盗,并配置自动调温设备
5.5.5室内测量仪表与室外设备的连线应采用全程护管或暗埋方式
5.5.6室内或室外附近应备有380V/20A的三相动力电源,供检定用
试验方法 标准器 6.1 检衡车 社会公用计量标准T和T型砝码检衡车的误差应符合JJG567一2003的规定
6.1.2砝码 试验用的标准肤码误差,应不大于轨道衡相应秤量最大允许误差的1/3 检定用标准砝码的替代 6.1.3 衡器在检定时可以用其他固定载荷替代标准砝码,所提供的标准砝码至少为最大秤量的1/2. 如果重复性误差不大于0.3e,标准砝码可以减少到最大秤量的1/3. 如果重复性误差不大于0.2e,标准砝码可以减少到最大秤量的1/5
重复性误差是用约为替代物重量的载荷砝码或任意其他载荷)在承载器上重复施加3次确定的
6.2试验前的准备工作 a)检查各功能键的动作是否正常; 通电预热30min b 6.3打印机构 打印机构应符合5.2.5的规定
称重传感器 称重传感器应具有出厂合格证书
6 称重指示器 称重指示器应具有出厂合格证书
6 外观试验 目测
应符合53.3的规定 6 线路、基础防爬轨,过渡器试验 有量值要求的均用卷尺和钢直尺检验,其他目测,应分别符合5.4的各项规定
6. 8 空秤试验 6.8.1置零的准确度 6.8.1.1非自动和半自动置零 当空秤时将衡器置零,然后在承载器上加放砝码,使示值由零变为零上一个分度值,然后按6.1l计
GB/T15561一2008 算零点误差,其误差应符合第5.1.10的规定
6.8.1.2自动置零和零点跟踪 使示值摆脱自动置零和零点跟踪范围在承载器上放置10砝码),再加放砝码使示值增加一个分 度值,然后按6.1计算零点附近误差,其误差应符合第5.1.10的规定 6.8.2空秤变动性 检验前将衡器置零,用相当于衡器最大秤量80%的重车或机车以允许过衡速度往返碾压承载器各 三次,每次空样示置的误差应符合第可忽的规定 注l;空秤检验后,允许置零
注2:衡器不计量时允许通过车速应在产品说明书中标明
6.8.3加载前的置零 按下述方法置零或确定零点 对非自动置零衡器,将0.5e的小砝码放于承载器上,调整衡器直至出现示值在零与零上一个 a 分度值之间闪变,取下小砝码,即获得零位的中心; 对半自动置零、自动置零或零点跟踪的衡器,零点误差按6.1计算" b 6.9偏载试验 I或！检衡车法(型式试验) 6.9.1 将质量40t的装载砝码小车由承载器一端开始依次推至各承重点及相邻两承重点的中间位置,记 录示值,由另一端推离承载器,往返各5次,每次小车离开承载器后,记录空秤示值
各示值应用零点误 差E，修正后的误差应符合5.1的规定,具有四组传感器的衡器,砝码小车在承载器上停放位置如图1 所示
图 6.9.2标准砝码法(出厂检验》 标准砝码的误差应不大于衡器相应秤量最大允许误差的1/3
将质量约为10t的标准砝码依次分别压在每对承重点上,记录示值,砝码吊离承载器后记录空秤 示值
各示值的误差应符合5.1的规定
如果衡器具有自动置零或零点跟踪功能,偏载试验期间不能运行
GB/T15561一2008 6.10称量试验 型式试验采用Tp或T，砝码检衡车,出厂检验采用标准砝码
称量检验按秤量由小到大的顺序进 行
在检验过程中,不得重调零点,应检验下列秤量 最小秤量; 最大允许误差改变的秤量,如: 中准确度级:500e,2000e; 普通准确度级;50e,200e; 大于80t秤量(小于最小秤量或大于最大秤量不做检验)
型式试验各秤量应检验三个往返
如果衡器装配了自动置零或零点跟踪装置,在试验中可以运行
6.11误差计算 无指示较小分度值(不大于0.2e)的衡器,采用闪变点方法来确定化整前的示值,方法如下 衡器上的砝码为m,示值是1,逐一加放0.le的小砝码,直至衡器的示值明显地增加了一个e,变成 I十e),所有附加的小砝码为Am,化整前的示值为P,则P由下列公式(1)给出 P=1十0.5e一mn l1) 化整前的误差为 E=p一 -m=I十0.5e- Am1一m 化整前的修正误差为 E
=E一E
MPE 式中;E
为零点或接近零点(如10e)的误差
示例;一台e=50kg的衡器,零点误差E为5kg,载荷为40000kg时,示值为40000kg,逐一加放5kg砝码,示值 由40000kg变为了40050kg,附加小砝码为15kg,代人公式(1): P=40000十25一15)kg=40010kg 化整前误差为 E=40010一40000)kg=10kg E
=5 kg E =[10一(5)]=5kg 6.12除皮准确度 先把除皮装置调整为零,将示值摆脱自动置零和零点跟踪的范围,然后按6.1l误差计算零点误差 其结果应符合5.2.7的要求 6.13多指示装置 具有多个指示装置的衡器,按6.10进行称量试验时,不同装置的示值进行比较,其示值之差不超过 5.1.8的规定
6.14鉴别力试验 在最小秤量、50%最大秤量和最大秤量进行鉴别力试验
在承载器上加放某一定量的肤码相10个0.1u的小肤码
然后依次取下小陡码,直到示值1确定 地减少了一个实际分度值为I一d,见图2 d=10g 加1.4/=14g 加1/10=1g 90g 200g 210g -/=190g =200g 图2
GB/T15561一2008 开始示值为200g,取下一些小砝码,直到示值变为I一d=190g
加上0.ld=1g后,再加1.4d= 14g,则示值必须为I+d=210g 鉴别力试验可在称量试验中进行
注:在进行6.9,6.10的试验时,各抽检一次鉴别力
6.15重复性试验 分别在约50%最大秤量和接近最大秤量进行两组测试,每组至少重复3次
每次测试前,应将衡 器调至零点位置
如果秤具有自动置零或零点跟踪装置,测试时应运行
对所有的测试,都应执行首次检定的最大允许误差
6.16环境试验 静态低温试验应符合GB/T2423.1的规定
静态高温试验应符合GB/T2423.2的规定
稳态湿热试验应符合GB/T2423.3的规定
6.17抗干扰试验 短时电源电压低降试验应符合GB/T17626.ll的规定
电脉冲串试验应符合GB/T17626,4的规定
静电放电试验应符合GB/T17626.2的规定
电磁敏感性试验应符合GB/T17626.3的规定 频率和电压试验 频率和电压试验应符合GB/T6587.8的规定
6.19安全试验 安全试验应符合GB14249.1的规定
检验规则 试验中每项检测应连续进行
型式评价 衡器应按本标准第6章要求进行型式评价参见表4)
在下列情况下需进行型式评价 a)新产品批量生产前 b)既有产品转厂生产时; 正常生产后,如在结构材料,工艺、称重软件等方面有较大改变,可能会影响产品性能时 c) d)产品停产2年以上恢复生产时
在型式评价中,检测结果如有一项指标达不到本标准技术要求,则判该型式评价不合格
出厂检验交收检验 每台产品出厂前应按表4 进行检验,合格后才能出厂,并应附有产品合格证书
表4 检验项目 型式评价 出厂检验 打印机构 称重传感器 称重指示器 外观试验 基础、防爬轨、过渡器 空种
GB/T15561一2008 表4(续 检验项目 型式评价 出厂检验 偏载 称量 鉴别力 重复性 环境 抗干扰 频率和电压 安全 注;表内“+"表示评价项目,“-"表示非评价项目
标志、包装、运输、贮存 8.1标志 8.1.1说明性标志 衡器应具备下列标志
8.1.1.1强制必备标志 制造厂的名称和商标; 准确度等级;中准确度级,符号为D 普通准确度级,符号为; -最大秤量(MMa.r) 最小秤量(Min); 检定分度值(e) 制造许可证标志和编号
8.1.1.2必要时可备标志 出厂编号; -单独而又相互关联的模块组成的衡器,其每一模块均应有识别标志; 型式批准标志和编号; 最大安全载荷,表示为@Lim= -衡器在满足正常工作要求时的特定温度界限表示为C/C
8.1.1.3附加标志 根据衡器的特殊用途需要,可增加附加标志,例如: -不用于贸易结算; 专用于 8.1.1.4对说明性标志的要求 说明标志应牢固可靠,其字迹大小和形状必须清楚、易读
这些标志应集中在明显易见的地方,标志在称量结果附近,固定于衡器的一块铭牌上,或在衡器的 个部位上
标志的铭牌应加封,不破坏铭牌无法将其拆下 8.1.2检定标志 8.1.2.1位置 检定标志的位置应当
GB/15561一2008 a)不破坏标志就无法将其拆下; D) 标志容易固定; c 在使用中就可以看见标志
8.1.2.2固定 采用自粘型检定标志,衡器上醒目处应留出能持久保存检定标志的位置,位置的直径至少为 25mm×50mm
8.2 包装 包装应确保衡器在正常装卸运输、仓库贮存等过程中不发生损坏、丢失、锈蚀、长霉、降低准确度等 情况
尽可能使包装件重心靠中和靠下,包装箱内必须进行支撑、垫平、卡紧,并加以固定,以防碰撞造成 损伤
内包装箱与外包箱之间应有一定的间隙,并采取有效措施,以防止产品在运输过程中发生窜动和 碰撞
所有包装材料不应引起产品油漆或电镀件等表面色泽改变或锈蚀
8.3运输 衡器运输时应小心轻放,禁止抛掷、碰撞和倒置,防止剧烈震动和雨淋 贮存 衡器的承载结构部分应贮存在有防雨,防水措施的场所
称重传感器称重指示器,电器设备等应贮存在温度范围为一10C一40C,相对湿度不大于85% 的通风室内,且室内不得含有腐蚀性气体
