国家标准 GB/T37747一2019 自升式钻井平台建造质量要求 Requirementsofeonstructionforself-elevatingdrilingunits 2019-06-04发布 2020-01-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/37747一2019 目次前言范围 2 规范性引用文件 3 生产过程质量控制 3.1船体建造 3.2船装 3.3居装 3.4机装 l0 3.5 管装 14 3.6电装 3.7 17 涂装 3.8 19 滑移系统 3.9 升降及锁紧装置 19 20 .10钻井 .1码头试验 21 8 3.12区域完工和平台交付交验项目 28 4.1交验说明 28 4.2交验项目 28 37 建造精度 5.1船体建造 37 68 .2船装 7T ,.3居装 7怎 5." 机装 76 5.5 管装 5.6电装 883 5.7 涂装 86 5.8升降及锁紧装置 88 5.9悬臂梁滑移系统 89 89 5.10钻井 96 参考文献
GB/37747一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国海洋船标准化技术委员会(SAC/TC12)提出并归口本标准起草单位:上海外高桥造船有限公司、招商局重工(江苏)有限公司、船舶工业综合技术经济研究院、船舶工业集团公司第七O八研究所、大连船舶重工集团有限公司烟台中集来福士海洋工程有限公司、船级社本标准主要起草人:陈刚、蔡文、马曙光、张学辉、包广峥、李军、刘钢东、刘群,刘俊红、毛海骏、季海龙、孙振华、祝奎臣、孙耀刚、曹晨超、陈伶翔、李晗、黄天颖刘哲、王春林、王纪阳陈旭、魏大伟、金晓亮、宋艳媛、朱佳帅、徐江果、杨燕、刘帅、刘镇、杨勇、韩晓宇、黄伟,吴欣
GB/37747一2019 自升式钻井平台建造质量要求范围本标准规定了自升式钻井平台建造过程中的生产过程质量控制、交验项目以及建造精度要求本标准适用于90m以上作业水深自升式钻井平台的建造、交验和交付,其他平台的建造、交验和交付可参照使用规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T7062016热轧型钢 GB/T99452012热轧球扁钢热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T14977 GB/T50312一2016综合布线系统工程验收规范 so4406;2017液压传动油液固体颗粒污染等级代号(Hydraulieluidpower一Fluds Methodforcodingthelevelofcontaminationbysolidparticles) IM0国际海上人命安全公约(soLAs)[Internationalconventionforthesafetyoflifeatsea(so LAS) MO海上移动式钻井平台构造和设备规则(MODU[Adoptionofthecodeforconstructionand equijpmentofmobileoffshoredrilingunits(MODU7 Mo决议Msc.215(82)所有类型船舶专用海水压载舱和散货船双舷侧处所保护涂层性能标准 (PsPC)(Performancestandardforprotectivecoatingsfordediceatedseawaterballasttanksinalltypes ofshipsanddouble-sideskinspacesofbulkcarriers) 生产过程质量控制 3.1船体建造 3.1.1钢材管理与加工 3.1.1.1钢材管理 3.1.1.1.1钢材进厂应核对证书与钢印的一致性,并进行外观质量检查 3.1.1.1.2特殊钢板例如;EQ级钢)及一定厚度(一般为50mm以上)的钢板进行探伤抽查 3.1.1.1.3需转船级的钢材应做好转级手续 3.1.1.1.4钢材的管理应具有可追溯性 3.1.1.1.5钢材应按规格、,牌号分类平整堆放 3.1.1.1.6特殊钢板(例如;调质钢)宜单独存放 3.1.1.1.7钢材应根据生产加工计划按钢材单发料 3.1.1.1.8钢材进人生产线前应进行表面质量检查
GB/T37747一2019 3.1.1.1.9钢材管理的质量控制要点: 钢板号、炉批号,轧制号,规格、材质,船级社钢印生产商标识、项目编号 a bb 厚度偏差; es 表面质量; 大型铸锻件缺陷 d) 吊运保护(EQ钢不准许使用电磁吊 e' 3.1.1.2钢材加工 3.1.1.2.1划线与切割 3.1.1.2.1.1钢板和型钢宜在投料前进行矫平,矫直及必要的除锈包括清除表面麻点)等预处理 3.1.1.2.1.2对主要构件应记录材质,炉批号和厚度 3.1.1.2.1.3划线质量的控制要点尺寸偏差; a 角度偏差" b 划线设备精度检测; c 加工符号、代号及工艺符号的标注; d e 材质、炉批号、钢板号、船号、零件号等信息在余料上的移植标注 3.1.1.2.1.4切割质量的控制要点特殊钢板标识、项目编号; a b 切割精度; c 切割形状、尺寸精度; d 坡口切割角度、坡口方向,边缘外观和粗糙度; 切割设备精度 3.1.1.2.2成形加工 3.1.1.2.2.1钢板与型材弯曲通常采用冷弯或热弯成形,并根据钢材的材质,级别按规定进行弯曲 3.1.1.2.2.2钢板与型材成形加工的质量控制要点: 加热及冷却温度; a 冷弯弯曲半径 b) 成形精度; c 外观质量 d 3.1.1.2.3构件打磨 3.1.1.2.3.1船体构件自由边的打磨分为一般部位和特涂部位,特涂部位的打磨要求应高于一般部位的打磨要求 3.1.1.2.3.2构件打磨的质量控制要点开口角隅、压载舱、油水舱R孔; a b)结构狭窄部位; 特涂部位自由边倒圆角至R2或以上 c 3.1.2悍材管理 3.1.2.1焊材进厂应核对证书与批号的一致性,并进行外观质量检查
GB/37747一2019 3.1.2.2焊材应抽样进行熔敷金属试验 3.1.2.3焊材使用需在有效期内 3.1.2.4焊材的管理应具有可追溯性 3.1.2.5焊材使用前应进行表面质量检查 3.1.2.6焊材管理的质量控制要点规格、牌号、批号、有效期; a 焊材存储环境要求; b 焊材烘焙要求; c d 焊材领用及发放记录 3.1.3装配 3.1.3.1部件装配 3.1.3.1.1部件装配精度应满足组件或分段装配的精度要求 3.1.3.1.2预躺装零部件应按图样施工 3.1.3.1.3部件装配的质量控制要点，部件几何尺寸; a b 零件安装位置; 零部件变形; c d 零件装配间隙; 焊接构件的结构对位精度 3.1.3.2组件装配 3.1.3.2.1分段组件精度应满足分段装配的精度要求 3.1.3.2.2分段组件的质量控制要点: 结构划线精度; aa 结构定位精度; b 组件结构接头装配精度,焊接构件的结构对位精度; c d 组件形状、尺寸精度; 肋板、纵、水平杵等强框架结构的垂直度或倾斜度 e f 端口的同面度; 组件边缘精度 g 3.1.3.3分段装配 3.1.3.3.1分段装配宜在平台、,胎架或平面分段流水线上进行预躺装零部件应按图样施工 3.1.3.3.2 分段装配的精度应满足总装的精度要求 3.1.3.3.3 3.1.3.3.4分段装配的质量控制要点 a 胎架制作精度; b 划线精度; 分段内结构接头装配精度,焊接构件的结构对位精度; c d 分段形状、尺寸精度; 分段边缘精度;
GB/T37747一2019 fD 总组或合拢基准线的准确性; 大型设备(主柴油发电机组、高压泥浆泵等)基座面板平面度及位置偏差; 8 分段外观质量 h) i 分段躺装完整性 3.1.3.4分段总组 3.1.3.4.1预躺装零部件应按图样施工 3.1.3.4.2分段总组的精度应满足后续合拢的精度要求 3.1.3.4.3分段总组的质量控制要点分段总组定位基准线精度; a b 分段间结构接头装配精度,焊接构件的结构对位精度总组段形状、尺寸精度及水平度; c 合拢基准线的准确性 d 总段外观质重 e f 总段艇装完整性 3.1.3.5船台(船坞)装配 3.1.3.5.1船台(船坞)划线并作出相应标记 3.1.3.5.2基准段定位后,后续分段/总段应按船台(船坞)装配程序进行装配 3.1.3.5.3进行船台(船坞)艇装 3.1.3.5.4建造过程中,主要构件的临时开孔及封堵应按认可的工艺文件规定进行 3.1.3.5.5清理焊接工艺板、吊装眼板、脚手架眼板,应按工艺文件规定进行 3.1.3.5.6船台(船坞)装配的质量控制要点船台(船坞)划线精度; a 基准段定位准确性 b 合拢缝肋骨、纵骨间距; c 结构对接、角接精度,焊接构件的结构对位精度 d 平台载重线标志和吃水标志的划线和装配精度 e 平台主尺度平台底板水平度; 8 h)工艺板、吊装眼板和脚手架眼板处理 3.1.4焊接焊前准备 3.1.4.1 焊接材料应符合工艺规程的要求,并具备相关证书 3.1.4.1.1 焊接坡口尺寸及装配精度应符合设计图样或焊接工艺规程的要求 3.1.4.1.2 3.1.4.1.3待焊接区域的铁锈、氧化皮、油污、水分和其他污物应清除干净,并满足焊接工艺要求 3.1.4.1.4焊接环境条件应满足焊接要求 3.1.4.1.5定位焊应按焊接工艺规程的要求进行 3.1.4.1.6拟采用的焊接工艺规程应经过相关船舶检验机构的认可 3.1.4.1.7焊接设备应满足拟定的焊接施工需要,在有效使用期限内且状态正常 3.1.4.1.8预热(若需要)应采用适当的方法进行,符合焊接工艺规程要求,且加热应均匀
GB/37747一2019 3.1.4.1.9焊工资质应经相关船舶检验机构认可,且其资质认可范围应能覆盖拟从事的焊接施工 3.1.4.2焊接过程焊接应按认可的焊接工艺规程进行;多道焊时,在进行下一道焊接前,应清除氧化皮、焊渣等影响焊缝质量的缺陷;需要预热时,应保证层间温度不低于预热温度;应尽可能避免在坡口以外引弧,焊缝末端收弧处应填满弧坑;应注意焊接顺序,并应有预防焊接变形的措施 3.1.4.3悍接检验 3.1.4.3.1焊接检验应贯穿焊接生产全过程,包括焊前检验、焊接过程检验和焊后检验 3.1.43.2对焊缝外观质量的检查,可采用目视、着色检测、磁粉检测的方法进行 3.1.4.3.3对焊缝内部质量的检查,可采用射线检测,超声检测或船舶检验机构认可的其他检测方法进行 3.1.4.3.4焊缝内部质量检查的位置、数量应按照与船舶检验机构或相关机构商定(认可)的规定执行 3.1.43.5对不符合要求的缝,均应修补,并重新进行检验 3.1.4.4焊接质量控制要点媒接的质量控制要点 a 焊工资质; b)焊接材料坡口尺寸及接头间隙; c 待焊接区域的清理; d 焊接规范,包括重要接头焊接顺序的正确性; e 焊接操作程序; fD 预热和保温; 8 h 焊接变形焊缝尺寸包角焊完整性; j 焊缝表面质量和内部缺陷; k 焊接设备和焊接环境 3.1.4.5焊接返修 3.1.4.5.1对不符合要求的焊缝,在查清缺陷的位置、性质、几何尺寸及产生原因后,应采用相应方法进行返修 3.1.4.5.2两次返修后仍不合格的焊缝,由制造方、用户和第三方共同协商、研究,确定处理办法 3.1.5平台特殊结构桩腿、升降基础及悬臂梁 3.1.5.1结构建造宜在平台,胎架或相应的工装上进行 3.1.5.2预躺装零部件应按图样施工 3.1.5.3结构装配的精度应满足总装的精度要求 3.1.5.4结构焊接应符合焊接工艺规程要求 3.1.5.5平台特殊结构的质量控制要点: a 工装/胎架制作精度; b)划线精度;
GB/T37747一2019 分段内结构接头装配精度,焊接构件的结构对位精度; c d 分段形状、尺寸精度; 分段边缘精度 e 总组或合拢基准线的准确性; 分段外观质量; g 分段艇装完整性; h 桩腿分段三角边长尺寸; 桩腿水平管中心轴与主弦管角度; 升降基础轴承座、轴承套相对中线的位置偏差; 升降基础轴承座、轴承套及止动块相对腰线的位置偏差升降基础轴承座、轴承套的同心度及相对纵向位置偏差; m 升降基础完工后应力释放及NDT检测; n 悬臂梁轨道宽度、垂直度及拱度偏差 0 3.1.6试验 3.1.6.1 密性试验 3.1.6.1.1密性试验前,与试验相关的船体结构应焊接完毕,与密性试验有关的附件应安装完整,并完成必要的无损检测与密性试验有关的焊缝部位应清除氧化皮、焊渣、油漆(不含车间底漆入油污等 3.1.6.1.2 3.1.6.1.3船体结构的密性试验,可采用冲水、水压,充气,真空,渗透或其他等效方法进行 3.1.6.1.4密性试验可在分段或组立部件上进行,且应在焊缝涂装前完成 3.1.6.1.5密性试验的部位和要求应按照船舶检验机构规范或船旗国主管机关的要求执行 3.1.6.1.6密性试验的质量控制要点焊缝清理; a b 试验压力试验程序 e a 试验时间 ee 漏泄检查 3.1.6.2强度试验 3.1.6.2.1强度试验应在液舱完整性交验结束后进行,并按照船舶检验机构规范或船旗国主管机关的要求执行 3.1.6.2.2强度试验可采用水压或水气联合等方法进行 3.1.6.2.3强度试验的质量控制要点试验压头及试验压力 a b) 试验程序; 试验时间 e' d)变形与漏泄检查 3.2船装 3.2.1船装设备预艇装平台建造过程中根据生产的具体条件,应扩大预躺装范围
GB/37747一2019 3.2.2船装设备认可 3.2.2.1船装设备按照船舶检验机构批准的“船用产品持证清单”要求出具船舶检验机构认可证书、工厂合格证书等 3.2.2.2根据MODU规则及sOLAs公约的要求,所有船舶不准许新装含有石棉的材料 3.2.2.3安装在危险区域的冷空通设备和附件应具有船舶检验机构认可的第三方机构出具的防爆证书,其中风机还应提供无火花证明 3.2.3船装设备安装船装设备应按批准的图样或技术文件完整、正确的安装设备安装完成后,应提交机械完工检验 3.2.4船装设备安装的质量控制要点 3.2.4.1锚设备安装的质量控制要点: 错机安装的正确性,包括锚机基座与甲板下结构加强对位; a 垫片安装(若有). b 止推块安装(若有); c 设备联轴节对中(若有)7 d e 螺栓连接紧固性 3.2.4.2系泊及拖带设备安装的质量控制要点，安装正确性; a 转动件运转灵活性; b 设备基座与下甲板下结构加强对位 c 止动块安装(若有); d 螺栓连接紧固性(若有) e 3.2.4.3救生(救助)艇设备安装的质量控制要点艇架强度 aa 操艇位置能观察到收放艇全过程; b 放艇时艇与舷侧的距离,艇下降平稳性和刹车的可靠性; c 艇人水后能同时脱钩; d 起艇机及附件安装的正确性; e 自由抛落式救生艇下放及回收装置的可靠性吊艇架降落式救生艇下放及回收装置的可靠性; g 艇机、艇架、滑轮紧固螺栓扭矩 h) 3.2.4.4救生筏吊安装的质量控制要点: 基座安装精度; aa 基座与甲板下结构对位加强; b 螺栓连接紧固性; c 转向限位的正确性 d 3.2.4.5甲板吊机安装的质量控制要点: 甲板吊机底座定位精度; aa b 甲板吊机底座回转圈安装平面的水平度、平面度; 基座对接部位探伤; c d 转盘螺栓扭矩
GB/T37747一2019 3.2.4.6钢质风雨密关闭设备安装的质量控制要点焊后表面质量; a 密性 b es 启闭灵活性 3.2.4.7冷藏设备和附件安装质量控制要点: 系统回路真空试验; a b 绝缘安装完整性 oD 密性 3.2.4.8空调系统安装质量控制要点系统回路真空试验; bb 绝缘安装完整性; 管路畅通性和密性 3.2.4.9通风系统安装质量控制要点焊接， aa b 风管中心线偏差; c 布置位置; d 风管内部清洁; 密封: e D 涂层保护 3.3居装 3.3.1居装材料及设备认可 3.3.1.1居装材料及设备应按照船舶检验机构批准的“船用产品持证清单”要求出具船舶检验机构认可证书、工厂合格证书等 3.3.1.2根据MODU规则及sOLAs公约的要求,所有船舶不准许新装含有石棉的材料 3.3.1.3居装材料及设备应具有船舶检验机构认可的第三方机构出具的烟雾毒性、耐火性能、阻燃性能等试验报告或证书 3.3.2居装材料和设备安装居装材料及设备应按批准的图样或技术文件完整,正确的安装设备安装完成后,应提交机械完工检验 3.3.3居装材料安装质量控制要点 3.3.3.1复合岩棉围壁板及天花板质量控制要点不能有色差缺陷,表面无明显撞击或划伤痕迹 a 安装拼缝线要在同一直线或有规则的线上 e 压条、踢脚板、夹角接头应紧密、平整,表面光滑 d 围壁板与门框结构衔接部分应具有足够的强度,门关闭时无明显的振动和响声 e 舱室层高应满足技术图纸要求 3.3.3.2甲板敷料质量控制要点敷设前检查甲板完工状态,清除甲板杂物及油污,按技术图纸要求除锈 a b)敷料施工干燥后,表面应平整、光滑无龟裂
GB/37747一2019 敷料养护期间,环境温度应符合产品施工要求 c 3.3.3.3橡胶、塑料地板及地毯质量控制要点敷设应牢固,表面无气泡,不得有脱胶现象; a b 橡胶、塑料地板及地毯应排列整齐,并注意花纹的同一性和方向性; c 塑料地板拼缝处的焊线颜色应与地板同色,焊线铲平后不能有高低现象 3.3.3.4防静电升高地板质量控制要点: 地板排列紧密,安装平整、对齐,不应有翘动 a b 可调支撑脚安装碰到甲板上电缆托架时可局部采取加强措施移位支撑脚; c 交验时需进行地板系统电阻测试 3.3.3.5地砖质量控制要点 a 铺设完成后,表面应平整、接缝对齐; b)同一房间应没有明显色差 3.3.3.6绝缘材料质量控制要点: 绝缘碰钉安装前应检查敷设区域钢板涂装质量 a b 碰钉安装应划线定位,碰焊固定; 碰钉安装应排列整齐,牢固 c 绝缘散设后表面应平整、牢圆、,接缝整齐 d 绝缘敷设延伸应满足技术图纸要求 3.3.4居装设备安装质量控制要点风雨密门、水密门安装质量控制要点 3.3.4.1 门及门框的尺寸偏差; a 围壁开孔的尺寸偏差; b 门与门框的间隙及平面度; c 安装前检查舱壁平整度,如不平整,需火工校平; d 安装后应启闭正常,转动灵活,无过紧过松现象; e 门板、门框及其附件无毛刺和裂纹安装后密性应满足技术图样要求 g 3.3.4.2防火门安装质量控制要点: 门及门框的尺寸偏差; a 围壁开孔的尺寸偏差; b 门与门框的间隙及平面度; c 安装前检查舱壁平整度,如不平整,需火工校平; d 表面应无胶水痕迹,板材无缺损,无气泡; e 对三重舱壁防火门(A级以上),防火门与钢质围壁应满焊; 安装后应启闭正常,转动灵活,无过紧过松现象; g h 门板、门框及其附件无毛刺和裂纹安装后密性应满足技术图样要求 3.3.4.3矩形窗安装质量控制要点: 安装前检查舱壁平整度,如不平整,需火工校平; a b 检查窗座与窗开孔间隙; c 焊接应尽量采用cO,气体保护焊; d 焊接布置应严格按对角、,对边的原则,宜采用分段分层的焊接顺序,以减少窗的变形
GB/T37747一2019 安装后,窗玻璃无划痕,表面无明显缺陷; e f 窗框及其附件无毛刺和裂纹开式窗的启闭灵活性; 日 h 安装后应按技术要求进行密性试验 3.3.4.4厨房及洗衣设备安装质量控制要点: 安装的方向、工作高度、水平度应符合设计及设备厂商的技术要求; a b 设备四周应留有维修空间,以确保设备的检查维修; 对于有传动部件的设备应手动检查传动的灵活性; c d 安装后应通电进行效用试验 3.3.4.5卫生设备安装质量控制要点卫生设备安装前管路需进行密性、畅通试验; a b 坐便器,面盆、洗池的排污管和下水道均要有水封装置; 浴缸落水孔旁应设有维修门,便于日常的维修保养; c 安装后的卫生设备应清洁干净、无划痕; d e 安装后的效用试验 3.3.4.6健身、娱乐及医疗设备安装质量控制要点 aa 设备安装的方向、工作高度,水平度应符合设计及设备厂商的技术要求; 设备安装四周应留有维修空间,以确保设备的检查维修 b c 有传动部件的设备应手动检查传动的灵活性; 安装后设备应清洁干净、无划痕、损伤 d 安装后的效用试验 e 3.3.4.7木制家具及钢制家具安装质量控制要点家具安装应连接牢固,不得有明显歪斜、翘曲和松动现象; a 钢质家具不得产生晃动和发出金属碰撞声; b 对于大型家具(如海图桌)应预埋底座 c 柜门和抽屉应安装防滑动制止器 d 家具表面不应留有锤印、胶水痕迹,家具贴面及饰条封边不应有鼓泡、翘边现象; e 钢质家具表面应平整、光洁,金属薄板折边应平直,不应有裂缝,表面油漆应完好无损 fD) 螺栓固定的钢质家具,固定螺栓应配弹簧垫圈日 h) 门及抽屉应启闭自如、灵活,不得有碰擦或卡死现象 3.4机装 3.4.1机装设备认可 3.4.1.1机装设备应按照船舶检验机构批准的“船用产品持证清单”要求出具船舶检验机构认可证书、工厂合格证书等根招oDU规则及soL.As公约的要求,所有船舶不准许新装含有石憎的材料 3.4.1.2 3.4.1.3安装在危险区域的机装设备和附件应具有船舶检验机构认可的第三方机构出具的防爆证书 3.4.2机装设备安装机装设备应按批准的图样或技术文件完整、正确的安装设备安装完成后,应提交机械完工检验 10
GB/37747一2019 3.4.3机装设备安装的质量控制要点 3.4.3.1 主柴油发电机组安装 3.4.3.1.1柴油机应在冷态下测量曲轴臂距差,并符合产品说明书的要求 3.4.3.1.2柴油机与发电机分开安装时,检查对中情况,并符合图样和技术文件要求 3.4.3.1.3主柴油发电机组安装,检查地脚螺栓上紧力矩,并符合图样和技术文件要求 3.4.3.1.4曲轴箱内应保持清洁,无异物 3.4.3.1.5发电机废气排放管上波纹管安装应符合产品说明书的要求 3.4.3.1.6发电机组基座安装精度符合图样和技术文件要求 3.4.3.1.7发电机组基座与下甲板加强筋对位准确性 3.4.3.1.8垫片安装(如有)符合技术文件要求 3.4.3.1.9减震器安装(如有)符合技术文件要求 3.4.3.2辅机安装 3.4.3.2.1应急发电机等一级辅机安装时,应保证校中质量,紧固螺栓拧紧前,垫块各接触面用塞尺检查间隙 3.4.3.2.2淡水泵等二级辅机安装时,应检查基座与机座的接触情况,联轴节同轴度及连接螺栓的紧固程度 3.4.3.2.3滤器、热交换器等三级辅机安装时,检查紧固螺栓紧固程度,成套组合设备可在内场检查其安装质量 3.43.2.4泵、空压机及空气干燥器安装质量控制要点基座的定位正确性; a b 基座与甲板下结构加强对位; 泵的转向及进出口安装位置; c 泵的联轴节对中 d 泵的自吸装置(若有)可靠性 ee 3.4.3.2.5深潜泵安装质量控制要点基座的定位正确性; a 垫木安装 b 滑轨精度 c 3.4.3.2.6辅机安装的质量控制要点: 垫块贴合间隙; a b 螺栓连接的紧固性; 轴向间隙(若有); c 动盘车灵活性(若有); d 加弹性底座安装(若有).; ee -级或二级辅机进出口与连接管路的偏差和位移 3.5管装 3.5.1管子加工 3.5.1.1 管子材料 3.5.1.1.1进厂的管子材料应核对证书,进行外观交验,并按管子的规格、级别、材质及炉号,批号分类 11
GB/T37747一2019 妥善保管 3.5.1.1.2根据MODU规则及sOLAs公约的要求,所有船舶不准许新装含有石棉的材料 3.5.1.1.3管子材料的质量控制要点: 合格证书; a b 规格、外观质量; c 分类保管 3.5.1.2管子下料 3.5.1.2.1下料前应核对管子规格、级别、材质及炉号、批号下料后的管子应按图样和技术文件规定编号堆放重要系统的管子例如:I、I级管子)宜做好材料跟踪记录 3.5.1.2.2管子下料的质量控制要点 a 规格和表面质量; 下料长度与编号、炉批号转移 b c 堆放与保管 3.5.1.3管子弯曲管子弯曲可采用冷弯或热弯成形 3.5.1.3.1 3.5.1.3.2管子弯曲的质量控制要点 a) 管子弯曲处截面的圆度 b) 管子弯曲皱折高度; 机械损伤与缺陷; e 管子弯曲后的弯曲角度、转角角度及管段长度 d 管子弯曲后的壁厚减薄率 e 3.5.1.4管子附件装配 3.5.1.4.1各种管子附件的材质、规格、品种、证书等应符合图样和技术文件要求管子与连接件连接、支管与主管连接、管子对接等装配间隙或坡口应符合图样和技术文件要求 3.5.1.4.2管路装配的质量控制要点管子标记 a 连接件使用 b) 装配间隙、坡口: c d 装配尺寸; 定位煤 e 3.5.1.5管子焊接 3.5.1.5.1焊工资质应经相关船舶检验机构认可薄壁钢管及大口径管子焊接应采取防止焊接变形的措施,并按相应焊接工艺规程进行 3.5.1.5.2管子焊接的质量控制要点焊接材料; a 待焊接区域的清理; b 焊接变形; c d 焊缝表面质量和内部缺陷; 热处理(若有要求); e 12
GB/37747一2019 硬度测试(若有要求) 3.5.1.6管子清理与试验 3.5.1.6.1加工焊接后的管子表面应光顺,并按图样和技术文件规定进行强度与密性试验 3.5.1.6.2管子清理和试验的质量控制要点管子表面无焊渣、飞溅物、尖角和毛刺 a b) 强度和密性 3.5.1.7管子表面处理 3.5.1.7.1加工后的管子应按图样和技术文件规定进行内外表面处理,采取不同表面处理方法的管子应分类妥善保管 3.5.1.7.2管子表面处理的质量控制要点燃油,滑油,液压油管路内部的清洁,保养 a b管子镀层,涂层质量表面处理后管子的保管和封堵保护 c 3.5.2管子与管路附件安装 3.5.2.1 管子搬运 3.5.2.1.1待安装的管子应按图样和技术文件规定清点出库 3.5.2.1.2管子搬运的质量控制要点 a 有色金属和特殊处理的管子保护; b 防止碰撞和挤压损坏; 防止泥沙、污物等杂物落人管内; c d 连接管路的法兰端面保护; 有色金属和特殊材料管的吊索具选用 e D 搬运托盘选用 3.5.2.2管子安装 3.5.2.2.1管子宜按单元、分段、总段和船上等不同安装阶段进行安装 3.5.2.2.2非金属管子安装应符合图样和技术文件要求 3.5.2.2.3管子安装的质量控制要点安装顺序和坐标尺寸; a b 管端连接面和管内异物清理; 管子连接螺栓的规格、材质 c d 管子连接密封材料; 管子与管子,管子与设备对位连接; e f 管子安装精度 3.5.2.3管路附件安装 3.5.2.3.1管路附件安装应符合图样和技术文件要求 3.5.2.3.2管路附件安装的质量控制要点管路附件型号、规格、位置和流向 a 13
GB/T37747一2019 b 管路附件表面质量; e 管子与管路附件连接; d)支架的支撑形式与间距; e 支架焊接; f 有色金属管与支架间的衬垫 3.5.3管系密性试验 3.5.3.1管系密性试验应按图样和技术文件要求进行 3.5.3.2管系密性试验的质量控制要点: 密性 a bb 管系安装完整性和正确性; 试验介质; c d 试验方法; e 试验记录及报告 3.5.4管系串洗 3.5.4.1管系串洗应按图样和技术文件规定进行 3.5.4.2管系串洗的质量控制要点串洗介质; a 串洗方法 b) 清洁度 c d)串洗记录及报告 3.5.5管系复原 3.5.5.1管系复原后应按系统原理图要求进行完整性交验 3.5.5.2管系复原的质量控制要点证书完整、准确 a b 管路阀件、仪表及相关附件的安装管路色标、铭牌 c 管线接地(若有); d 接地电阻电伴热(若有)安装准确性 e 绝缘材料(若有)安装准确性; f g 涂层保护 3.6电装 3.6.1电装设备认可电装设备应按照船舶检验机构批准的“船用产品持证请单”要求出具船舶检验机构认可证书 3.6.1.1 工厂合格证书等 3.6.1.2根据MODU规则及sOL.As公约的要求,所有船舶不准许新装含有石棉的材料 3.6.1.3安装在危险区域的电装设备和附件应具有船舶检验机构认可的第三方机构出具的防爆证书 3.6.2电装设备安装电装设备应按批准的图样或技术文件完整、正确的安装设备安装完成后,应提交机械完工检验 14
GB/37747一2019 3.6.3电气安装件安装 3.6.3.1电气安装件包括电缆支承件、电缆贯通件、设备支承件等，一般应选用标准件电缆贯通件应满足使用场所的水密,防火及防爆要求,其规格应与其使用的材料及证书上的要求一致 3.6.3.2电气安装件安装的质量控制要点电缆贯通件选用 a b 电缆支承件选用电缆支承件间隔; c d 设备支承件选用; 焊接; 电缆贯通件安装; 电缆支承件安装; g h)电缆支撑件连续性接地; 设备支承件安装精度和甲板下结构加强对位 3.6.4电缆敷设电缆敷设应避开热源,必要时应采取隔热措施 3.6.4.1 3.6.4.2重要设备或应急系统的电缆和电线应尽可能避开厨房、洗衣间、A类机器处所和其他有高度失火危险的区域,这些处所中设备供电的电缆除外无法避开时,应采取措施以有效保护电缆在失火状态下需要工作的系统,其电缆穿越相关高失火危险区域时,应采用防火电缆应急消防泵的电缆不应通过主消防泵所在处所 3.6.4.3对具有双套设备的重要设备或互为备用完成同一功能的双套系统,其各自的供电及其控制用电缆应按船舶检验机构规范的要求敷设 3.6.4.4本质安全电路电缆应与其他电缆分束绑扎 3.6.4.5冷库内的电缆应明线敷设,与冷库供电无关的电缆不应穿越 3.6.4.6按使用场所选择电缆紧固材料 3.6.4.7电缆托架上的电缆敷设一般不多于2层,动力电缆、信号电缆以及本质安全电路的电缆应分束紧固平台内局域网电缆等同于信号电缆 3.6.4.8穿过电缆管的电缆束,电缆外径截面积的总和不应超过管内截面积的40%,单根电缆可放宽要求 3.6.4.9穿过贯通件的电缆束,电缆截面积的总和与贯通件内截面积之比应满足相关电缆贯通密封填料的产品说明书或船舶检验机构规范的要求 3.6.4.10电缆贯通密封装置应满足使用场所的防火、水密及防爆要求,并应按照船舶检验机构规范要求提供证书 3.6.4.11电缆护套的性能应满足环境条件要求 3.6.4.12单芯或中压电缆敷设应按相关船舶检验机构规范和产品说明书要求进行 3.6.4.13特殊电缆例如光纤,射频电缆、防泥浆电缆等)的敷设应符合船舶检验机构规范和产品说明书规定 3.6.4.14电缆的弯曲半径应满足电缆厂商以及船舶检验机构的要求 3.6.4.15电缆敷设应尽可能避免跨越船体结构的伸缩接头无法避免时,应设置一个与该伸缩接头的膨胀成正比的电缆伸缩弯头伸缩弯头的最小半径应满足船舶检验机构的要求 3.6.4.16应急发电机室内设备之间的电缆应在其舱室内敷设,一般不应穿出其舱室后再穿进,除非有特殊保护 15
GB/T37747一2019 3.6.4.17变频电缆敷设应按相关船舶检验机构要求和产品说明书要求进行 3.6.4.18危险区域的电缆应选用有铠装的电缆，二类(及)以下危险区域可以使用非铠装,但是需设置等同的机械防护 3.6.4.19除上述要求外,高压电缆敷设还应满足如下要求高压电缆不应敷设在居住处所无法避免时,应采取措施进行特殊保护,预防电缆短路及强磁 a 场对人员造成的伤害; 高压电缆应配置专用的警告牌,确保警告牌始终可见若电缆外护套有颜色标识(例如;采用 b 橙红色等外护套区别于其他电缆),可不配置警告牌; 高压电缆和低压电缆应分开绑扎并远离敷设; 高压电缆不应与低压电缆敷设在同一电缆托架、同一电缆束、同一管道、同一贯通件或同一保 d 护壳罩内,且保护壳罩等应清晰地加以识别,明确其功能和电压高压电缆与低压电缆不应在同一接线箱里进行接线; e fD 敷设高压电缆的电缆管应可靠接地 3.6.4.20电缆敷设的质量控制要点: a 电缆分布; 电缆保护; b 电缆贯通和密封 c 3.6.5电气设备安装和接地 3.6.5.1电气设备的外壳防护等级应满足安装处所的最低要求危险处所安装的电气设备,其防爆型式应满足该处所要求电气设备上方不宜有水或油等液体介质的管路法兰和阀件,无法避免时应采取防护措施 3.6.5.2 3.6.5.3电气设备安装应便于操作和维修 3.6.5.4电气设备应采用专用接地导体或利用设备安装底脚予以接地接地处应有效接触接地导体的截面积应按船舶检验机构规定不同性质的电气设备接地例如:工作接地和保护接地)应相互分开 3.6.5.5电气设备安装和接地的质量控制要点设备防护等级与安装场所的适应性; a b 安装的正确性; 接地 c 3.6.6危险区域电气设备安装 3.6.6.1危险区域电气设备的外壳防护等级应符合3.6.5.1的要求危险区域设备符合安装位置的EPL(设备保护等级)和防爆区域等级划分要求 3.6.6.2 危险区域设备气体分组和温度等级符合区域防爆技术要求 3.6.6.3 3.6.6.4危险区域多芯电缆中每一根未使用的芯线在危险区域一端应与地连接或采用适当的终止方式完全绝缘仅用绝缘帽的绝缘方式不被准许 3.6.6.5危险区域设备接地应符合3.6.5的要求 3.6.6.6危险区域电气设备质量控制要点设备防护等级与环境适用性 a b 安装正确性接地 c 3.6.7电缆连接和接地 3.6.7.1电缆在电气设备进线口处应按工艺要求固定,且不应影响电气设备的防护性能 16
GB/37747一2019 3.6.7.2电缆芯线端头应按图样和技术文件要求予以标记 3.6.7.3电缆芯线接头应使用专用工具进行压制 3.6.7.4本质安全电路电缆和非本质安全电路电缆进人同一设备时芯线应隔离 3.6.7.5电缆金属护套两端应有效接地在安全区内最后分路的电缆可只在电源端单端接地 3.6.7.6本质安全和信号仪表系统的电缆可依据电气设备说明书的要求作单端接地 3.6.7.7单芯电缆或中压电缆在芯线处理及与电气设备连接时应按船舶检验机构和产品说明书规定 3.6.7.8同一设备内,本质安全电缆与其他电缆的接地应分开 3.6.7.9特殊电缆(例如光纤,射频电缆、防泥浆电缆等)的接线应按船舶检验机构和产品说明书要求进行 3.6.7.10在机舱底部花钢板以下敷设电缆时,应有防止油水浸溃和防止机械损伤的可靠措施,例如将电缆敷设在金属管或金属软管内 3.6.7.11电缆芯线的弯曲半径应满足规范要求,光纤的电缆弯曲半径参照厂家技术要求 3.6.7.12接地电缆应有黄绿相间的颜色标记 3.6.7.13保护接地和仪表接地应分别接到相应的接地端子上,间距应满足船舶检验机构规范要求带铠装的仪表电缆应使电缆的屏蔽和铠装之间相互绝缘;屎蔽接地通常只在控制设备端接 3.6.7.14 地;铠装需在电缆两终端均接地电缆连接和接地的质量控制要点 3.6.7.15 电缆芯线端头处理; a b)电缆金属护套接地; 电缆引人和连接的牢固性和正确性 c 电气仪表电缆的屏蔽接地 d 3.6.8光纤熔接 3.6.8.1光纤熔接的环境条件应满足相应工艺,熔接完成的光纤应经过专业机构检测,衰减损耗应满足 GB/T50312一2016的要求 3.6.8.2光纤熔接的质量控制要点光纤保护 a 光纤引人和连接的牢固性和正确性 b) 光纤分布 c 3.7涂装 3.7.1涂料的要求涂料应满足相关标准、规范的要求 3.7.2涂料的管理 3.7.2.1涂料应贮存在阴凉,通风和干燥的库房内,保存温度一般在5C35C范围内,防止雨淋和日光直接曝晒和冬季防冻,防止任何会损坏漆罐或其标签的情况,并应杜绝火源,远离热源 3.7.2.2涂料应按品种,颜色、出厂日期,分类分批顺序存放,遵循先人库,先发放,先使用的原则,以免产品过期 3.7.2.3涂料在使用前应检查是否在有效期内,如超过存储有效期应退回涂料生产厂家或按照涂料生产厂家建议进行技术指标的检测后决定是否能继续使用 17
GB/T37747一2019 3.7.3钢材表面预处理 3.7.3.1钢材表面预处理可采用抛丸、喷丸、化学清洗等方式进行除锈后,应涂与主涂层兼容的车间底漆保养 3.7.3.2钢材表面预处理的质量控制要点: 钢板表面油、水等污染物; a 5 钢板表面处理的清洁度、粗糙度; 可溶性盐含量; d 钢板温度; e 车间底渎膜厚; f 涂装作业环境条件 3.7.4车间底漆补涂钢材在加工、装过程中,车间底漆受损的部位应及时清理,并补涂相应的车间底漆 3.7.5二次除锈和表面清理车间底漆受损或锈蚀部位应进行二次除锈,二次除锈和表面请理的质量控制要点 3.7.5.1 钢材和焊缝缺陷处理; a) bb 钢板表面清洁度和粗糙度; e 可溶性盐含量; 钢材表面油、水等污染物 d e 涂装作业环境条件 3.7.5.2合拢后焊缝和由于煤接和因焊接或机械损伤等造成涂层破损区域应进行二次除锈和表面清理,质量控制要点合拢焊缝以及附近区域的结构缺陷处理; a 钢板表面清洁度和粗糙度 b 可溶性盐含量; c 钢材表面油、水等污染物; d 涂层表面的清洁状况 e f 多道涂层的坡口 3.7.6涂装作业 3.7.6.1对于不需要涂装的区域进行涂装保留 3.7.6.2对于不易喷涂或喷涂时难以达到规定膜厚的部位应进行预涂或补涂 3.7.6.3涂装的质量控制要点 a)钢材表面油、水等污染物; bh 钢材温度; 涂料匹配; e al 涂覆间隔; 涂层外观湿膜厚度或干膜厚度; 涂层膜厚分布 8 h)涂装作业环境条件 18
GB/37747一2019 3.8滑移系统 3.8.1液压动力单元液压动力单元安装的质量控制要点基座定位; a b 反顶加强; 扭矩; c d 油箱清洁 3.8.2悬臂梁滑移装置悬臂梁滑移装置安装的质量控制要点: 结构机加工前余量确认; b 机加工符合技术文件要求; c 耐磨板的安装; 基座定位精度; 基座与甲板下结树加强对位 e f 液压油缸定位; 螺栓连接的紧固性 g 3.8.3钻台滑移装置钻台滑移装置安装的质量控制要点 aa 结构机加工前余量确认; 机加工符合技术文件要求; b) 基座定位精度; c 限位板的安装; d 螺栓连接的紧固性 e 3.9升降及锁紧装置 3.9.1升降装置安装的质量控制要点升降装置安装的质量控制要点: 结构机加工前余量确认:; a 机加工符合技术文件要求; b 耐磨板的安装; co 限位板的安装; d 齿轮箱液位确认; ee 螺栓连接的紧固性 3.9.2锁紧装置安装的质量控制要点锁紧装置安装的质量控制要点: 结构机加工前余量确认; a b 机加工符合技术文件要求; 调整垫片安装; c 19
GB/T37747一2019 d 螺栓连接的紧固性; e 定位销安装(如有. 3.10钻井 3.10.1钻井设备认可 3.10.1.1钻井设备应由有专业资质且取得质量体系认证的厂家生产需满足美国石油协会(API)规范要求的钻井设备,厂家应取得API认证,出具API证书 3.10.1.2钻井防爆设备应具有船舶检验机构认可的第三方机构出具的证书或第三方机构授权的工厂出具的符合性声明报告 3.10.1.3钻井设备应满足平台挂旗国法定交验项目的持证要求 3.10.1.4对于有钻井装置发证要求的平台,钻井设备应出具船级社认可证书 3.10.1.5根据MoDU规则及sOLAs公约的要求,所有船舶不准许新装含有石棉的材料 3.10.1.6安装在危险区域的钻井设备和附件应具有船舶检验机构认可的第三方机构出具的防爆证书 3.10.2钻井设备安装钻井设备应按批准的图样或技术文件完整、正确的安装设备安装完成后,应提交机械完工检验 3.10.3钻井设备安装的质量控制要点 3.10.3.1井架及附属设备安装的质量控制要点井架拼装正确性及紧固性; a 井架及附属设备安装的正确性; es 井架及附属设备可靠性; d)井架基座安装定位准确性 3.10.3.2钻台面设备(包含转盘、排管机、转喷器等)安装的质量控制要点设备基座(轨道)安装定位正确性(相对于井心) a 设备基座反顶加强; b eD 垫片安装(如有): d) 螺栓连接的紧固性 3.10.3.3折臂吊安装的质量控制要点吊机底座定位精度; a b 吊机底座回转圈安装平面的水平度、平面度; 基座对接部位探伤; d) 转盘螺栓扭矩 3.10.3.4猫道机安装的质量控制要点设备轨道定位准确性; a b 设备基座与甲板下结构加强对位; e 螺栓连接的紧固性 3.10.3.5防喷器转运装置安装的质量控制要点 a 轨道安装的水平度、平面度; b 轨道焊接; 轨道拉力试验; d)限位点安装 20
GB/37747一2019 3.10.3.6高压泥浆泵安装的质量控制要点: 基座安装精度; aa b 设备基座与甲板下结构加强对位; 垫片安装(如有); c d 卡板,定位销安装(如有); 螺栓连接的紧固性 e 3.10.3.7泥浆输送及混合泵安装的质量控制要点基座安装精度; aa b 设备基座与甲板下结构加强对位; 垫片安装(若有); c d 联轴节对中; 螺栓连接的紧固性 3.10.3.8泥浆搅拌器安装的质量控制要点设备基座定位 a 设备基座上表面水平度、平行度; b c 设备基座与甲板下结构加强对位; d)设备地脚螺栓扭矩; 桨轴对中质量 3.10.3.9散料系统设备安装的质量控制要点设备基座定位; a b 设备基座平面度检查; 设备基座与甲板下结构加强对位; c d 设备与基座间称重装置安装; 螺栓连接的紧固性 e 设备内部清洁 3.10.3.10其他设备安装的质量控制要点: 设备基座定位; a b) 设备基座与甲板下结构加强对位; 设备基座垫片确认(如有); c d 螺栓连接的紧固性 3.11码头试验 3.11.1总则按照船舶检验机构、船东、设备服务商(钻井系统)认可的程序,完成相关系统的试验 3.11.2总体倾斜试验和空船重量测定的质量控制要点: 3.11.2.1 a 试验环境与条件; b 多余重量和不足重量; 吃水及初始横倾和纵倾; c d 移动重量和距离; 读数的正确性; 21
GB/T37747一2019 液舱压载和抽空情况 f 3.11.2.2平台振动噪音测量的质量控制要点风速、海况、航区水深等测量环境条件; a b 测量设备的规格和校准; c 平台操作工况 d 主发电机、高压泥浆泵等的功率; 通常使用或应急使用的设备开启状态 fD 测量点的数量、位置和方向; 测量时间与测量数值类型; 8 h 测量程序和测量大纲 3.11.2.3悬臂梁称重的质量控制要点: 试验环境与条件; a 多余重量和不足重量; b c 工装与加强确认 d 称重装置证书核对; e 过程数据记录的正确性悬臂梁负荷试验的质量控制要点 3.11.2.4 试验环境与条件 a) b 多余重量和不足重量; e 压铁确认与布置; 配载确认与布置; d e 扰度测量数据的准确性 3.11.2.5升船试验的质量控制要点试验前环境及条件; a b 设备运行参数; 升降速度 e d 限位设置与定位; 操作可靠性 e 齿间相位差(RPD)测量; fD) 润滑系统可靠性日 3.11.3船用系统 3.11.3.1主柴油发电机组试验的质量控制要点 a)安全保护系统功能 b) 各缸爆发压力、排烟温度偏差值; 调速器的灵敏度、稳定性; c 曲轴臂距差 d) 3.11.3.2油水分离器试验的质量控制要点: 自动排放:; a 工作参数 b) 3.11.3.3污水处理装置试验的质量控制要点报警功能; a b)正常运行; 22
GB/37747一2019 工作参数 c 3.11.3.4舱底、压载和燃油等系统调试质量控制要点: 试验前环境与条件; a b 设备安全,保护功能; c 泵轴承温度 d) 泵振动; 驳运能力 e fD 自动控制与本地逻辑控制舱室液位控制及泵组启停); 运行参数; g h)用户功能(如有). 3.11.3.5压缩空气系统调试质量控制要点 a 试验前环境与条件; b 设备安全、保护功能; c 设备自动启停、关联逻辑; d)保压; e 用户功能; 设备运行参数 f 3.1.3.快关阀,阀门遥控、液位遥测系统调试质量控制要点试验前环境与条件; a b) 系统设备功能设备安全、保护功能; c d 检测设定值; 控制准确性 ee 3.11.3.7消防系统(水消防系统,co灭火系统、,泡沫灭火系统等)调试质量控制要点试验前环境与条件; aa 设备安全、保护功能; b) 系统各设备功能; c 系统保压 d 水消防最高及最远处压力检查 e 称重; 延时释放 g h)连锁功能测试; 泡沫消防出液时间及覆盖区域; 用户功能(如有). 3.11.3.8冷藏、空调、通风系统调试质量控制要点试验前环境及条件; aa 设备安全、保护功能: b 互锁功能 c d 设备运行参数; 制冷及保温; ee fD 风量 3.11.3.9锚机、绞车,艇架、吊机、行车等调试的质量控制要点试验前环境与条件; a 23
GB/T37747一2019 设备安全、保护功能; b e 设备状态及功能; d载荷测试; e 工作参数; D 操作可靠 3.11.3.10升降及锁紧系统调试质量控制要点试验前环境及条件; a b 设备安全、保护功能; e 设备运行参数; d 升降速度; e 限位设置与定位; f 操作可靠 3.11.3.11滑移系统调试质量控制要点: a 试验前环境及条件; b 设备安全、保护功能" e 设备运行参数 d 滑移速度; 限位位移; e 操作可靠 fD 3.11.4钻井系统钻井提升系统调试质量控制要点， 3.11.4.1 试验前环境与条件; a 设备安全、防护 b e 负载测试提升速度 d el 限位 D 设备运行参数 3.11.4.2井控系统调试质量控制要点试验前环境及条件; a bh 设备安全、防护功能; 系统各设备功能; eo a) 系统压力及安全; e 阀门操控; fD 设备运行参数 3.11,4.3钻井液压动力单元试验质量控制要点试验前环境与条件; a 设备安全与防护; b 泵功能; c 液压油液位与温度; d 介质渗漏检查; e fD 设备运行参数 3.11.4.4套管张力装置/平台试验质量控制要点 24
GB/37747一2019 试验前环境与条件; a b 设备安全,防护; 设备运行参数; co ) 负载试验; 负载与油缸行程 ee 3.11.4.5高压泥浆泵系统调试质量控制要点试验前环境及条件; a 设备安全、防护功能; b 试验压力及安全; c 系统各设备功能; d e 设备运行参数; f 系统密性设备及管路振动 g 3.11.4.6低压泥浆系统调试质量控制要点 a 试验前环境及条件; 设备安全、防护功能" b 系统各设备功能; d)设备运行参数; e 设备振动 3.11.4.7泥浆处理系统调试质量控制要点: 试验前环境及条件， a 设备安全、防护功能; b 系统各设备功能; c 滤器、临时滤网检查; d 阀门操控; e 设备振动渗漏检查; g h) 介质流速、流量检查; 轴承温度设备运行参数 3.11.4.8散料系统调试质量控制要点试验前环境与条件; a b) 设备安全、防护功能; 罐体保压 c d)阀门操控; e 空气流速; f 设备运行参数 3.11.5电仪 3.11.5.1传感器调试 3.11.5.1.1温度传感器应采用加热法或模拟法调试,压力传感器可在系统工作中或用试验泵进行调试,液位传感器和电信号变换器应用模拟法调试 25
GB/T37747一2019 3.11.5.1.2传感器调试的质量控制要点: 调整值; a D)调整位置标记; c 调整螺钉锁紧 3.11.5.2监测报警设备调试 3.11.5.2.1按系统或按监视参数归类分批对报警功能的正确性进行调试 3.11.5.2.2监测报警设备调试的质量控制要点 a 试验程序; b 传感器的调整值; c 报警的正确性 3.11.5.3电站管理系统调试 3.11.5.3.1对主发电机组和配电板自控、遥控设备的安全停机、负载并联、负载解列、负载分配、主配电板保护装置、应急脱扣和优先脱扣等功能进行调试 3.11.5.3.2电站管理系统调试控制要点 a) 调试程序; b) 调整值; 自动控制程序; e d 试验记录 3.11.5.4重要泵自控、遥控设备调试 3.11.5.4.1进行备用泵自动转换试验 3.11.5.4.2进行工作泵失电后重新恢复供电时顺序启动试验 3.11.5.4.3重要泵自控,遥控设备试验的质量控制要点试验程序; a b) 自动控制程序 3.11.5.5电气设备试验 3.11.5.5.1主配电板及发电机组试验的质量控制要点: 发电机电压特性调整; a b) 柴油机负荷特性调整; 试验程序; c d) 保护装置调整 3.11.5.5.2应急配电板及发电机组试验的质量控制要点保护装置调整 a 自动启动装置调整 b 发电机组调压、调频特性 c 3.11.5.5.3电动机和控制器试验的质量控制要点电机过载保护; a b 工作状态 3.11.5.5.4通讯导航设备试验的质量控制要点电源检查; a 26
GB/37747一2019 b 工作检查; 布置检查 C 3.11.5.5.5变压器,变频器和照明设备试验的质量控制要点; 线路绝缘; a b)灯具布置 3.11.5.5.6高压电缆耐压试验的质量控制要点耐压试验前绝缘测量; a 高压耐压试验; b c 耐压试验后绝缘测量 3.11.5.6黑启动试验 3.11.5.6.1通过系统设置,验证平台电力系统在发电机全部断电情况后自动恢复的能力 3.11.5.6.2黑启动试验质量控制要点: 发电机组及其附属系统启动模式， a 恢复供电时间; b) 试验记录 c 3.11.6联合调试 3.11.6.1联合调试前准备联合调试时,平台绝大部分设备/系统应处于工作状态或者自动状态例如消防系统、钻井系统泥浆系统、主发电机系统、饮用水系统、压缩空气系统,空调冷藏和通风系统、上建厨房和洗衣设备、照明系统、上建水喷淋系统及火气系统等 3.11.6.2联合调试质量控制要点联合调试质量控制要点包括试验前环境及条件; aa b 运行安全及防护; c 设备耐久运行; 各设备自动及手动启停; d 设备运行功能及参数; 系统运行流畅; fD 冷却系统功能确认; g h) 环境温度记录; 振动噪声 3.12区域完工和平台交付 3.12.1 区域完工 3.12.1.1区域完工应按相关工艺及技术图样进行交验,完成交验记录 3.12.1.2区域完工质量控制要点清洁; a 设备及躺装件安装完整性; b) c 设备及躺装件外观; d 备品、供应品完整性; 涂装完整性 e 27
GB/T37747一2019 3.12.2标志及操作说明检查 3.12.2.1根据有关公约要求检查破损控制图、应变部署表、磁罗经自差表、防火控制和安全图及危险区域划分图等的安装正确性检查各部位的消防标志、安全防火标志、升降上下限位、操作说明的安装位置、数量的正确性 3.12.2.2标志及操作说明质量控制要点 a 数量、位置正确性; b 外观质量; c 完整性 3.12.3平台交付 3.12.3.1 交付资料交付资料包括根据船旗国主管机关和船舶检验机构要求需提交的完工资料 a) b) 根据合同技术说明书要求应提交的完工资料 c 建造和试验中重要的检测记录; d 需要由船东办理的船舶完工资料,例如国籍证书登记证书)及安全员证书等 3.12.3.2交付证书交付证书包括: 合同规定的船级证书和法定交验证书; a) b) 合同规定的设备和材料证书以及相应的合格证书交接船证书 c 交验项目 4.1交验说明 4.1.1本标准所列的项目系送船舶检验机构和船东的交验项目,不同类型、不同船旗国的自升式钻井平台,可按不同要求做必要的增减交验项目应经人级船舶检验机构和船东认可后实施 4.1.2交验项目的验证方式可由制造方与船舶检验机构、船东进行协商做适当调整并由制造方根据平台建造进度要求,按下列程序通知船东代表和验船师参加交验 “报验单”宜在交验前一天报送船东代表和验船师 a b) 涂装交验按PSPC三方协议约定处理 eD 交验项目临时调整,应及时通知船东代表和验船师; d) 设备外出验收,应提前通知船东参加交验 4.1.3交验项目按专业分为船体/总体、机械、居装、管系、电气及涂装列表 4.2交验项目 4.2.1船体/总体交验项目船体/总体交验项目按表 1 28
GB/37747一2019 表1船体/总体交验项目序号验收项目验收内容验收阶段验船师船东代表钢板及型钢材质报告、,外观质量施工前主要铸锻件材质报告、外观质量施工前、后焊接材料材质报告,外观质量施工前小组立外观质量完工后分段装配结构完整性、焊缝表面质量完工后结构完整性、焊缝表面质量完工后无损检测完工后主船体分段及上层建筑分段焊缝预密性完工后装件安装完整性" 完工后结构完整性、焊缝表面质量及精度完工后无损检测完工后桩腿、升降基础及悬臂梁分段焊缝预密性完工后躺装件安装完整性完工后结构完整性及焊缝表面质量及精度完工 -后无损检测完工后总组及主船体分段和搭载特殊结构密性试验完工后躺装件安装完整性完工后结构完整性及焊缝表面质量完工后总组及上层建筑无损检测” 完工后搭载躺装件安装完整性完工后尺寸检查标志安装后载重线及吃水标志安装精度标志安装后焊缝表面质量完工后主尺度测量总长、型宽、型深下水前 IM0标志尺寸及安装位置完工 _后外板标志尺寸及安装位置完工后 10 放泄塞安装正确性与完整性、焊缝质量、密性完工后 T 消防救生布置及证书交付前 12 密性和强度试验根据密性试验图要求完工后 13 载重测定及倾斜试验测定船舶空船重量、重心码头试验振动噪声码头试验 14 测试 15 桩腿桩靴搭载缝探伤测试报告完工后 16 码头联调测试码头试验注;“、”为交验项目,“”为不交验项目可在编制具体项目的检验试验计划时细化检验等级,常规分为审核点,监控点,见证点和停止点根据认可的无损检测试验方法和部位图并提供报告预密性和躺装件安装完整性可不作为分段、总段阶段应验收内容 29
GB/T37747一2019 4.2.2机械交验项目机械交验项目按表2 表2机械交验项目序号验收项目验收内容验收阶段船东代表验船师开箱交验安装前储存与保养安装前设备接受问题跟踪安装前产品证书检查安装前底座定位安装前底座加强安装前设备底座安装焊接质量安装前底座袖漆安装前设备就位交验安装前后非转动设备安装设备固定质量交验安装前后设备安装完整性安装前后设备就位交验安装前后设备水平调整与垫片磨配交验安装前后转动设备安装设备固定质量交验安装前后设备部件安装交验安装前后设备正确性与标识确认安装后设备安装质量交验安装后设备操作空间确认安装后机械完工设备完整性交验安装后设备外观与清洁交验安装后产品证书检t 安装前运转试验码头试验锚系统负载试验码头试验钢丝绳证书安装前系泊拖带设备功能和负载试验码头试验救生艇、艇架,钢索安装前备查) 备查) 艇架负荷试验安装后救生艇收放脱钩试验码头试验救生设备救生艇水上操作码头试验艇内属具备品检查交付前其他救生设备及索具数量存放正确性安装后 30
GB/37747一2019 表2续) 序号验收项目验收内容验收阶段验船师船东代表材质报告施工前备查备查起重设备码头试验功能和负载试验水密门及风雨密关闭设备 l0 密性试验码头试验包括海底阀箱舱室设备完整性及外观质量安装后 1 舱室设备洗衣机及厨房设备运转试验码头试验负荷和操作试验码头试验 12 电梯安全性能试验码头试验液压单元功能试验完工后升降锁紧系统码头试验升降锁紧功能试验液压单元功能试验完工后滑移系统 l14 滑移功能和负载试验码头试验报警点和安保码头试验 15 主柴油发电机组负载试验热态绝缘和曲轴臂距差安全阀及安全装置试验码头试验 16 空气压缩机效用试验包括充气试验空气瓶安全阀交验及气瓶效用码头试验 18 泵组效用试验码头试验 19 分油机功能试验码头试验功能试验 20 舱底水油水分离器码头试验污水处理装置功能试验码头试验制淡装置效用试验码头试验 2 23 机修间设备功能试验码头试验 24 压力柜效用试验码头试验功能试验码头试验 25 冷藏/制冷,空调装置效用试验码头试验 26 机舱风机风量和遥控试验码头试验 21 舱室风机效用试验码头试验单机功能试验码头试验如有钻井 28 钻井包人级符号钻井联合调试码头联调注“、/"为交验项目,“”为不交验项目可在编制具体项目的检验试验计划时细化检验等级,常规分为审核点,监控点,见证点和停止点
GB/T37747一2019 4.2.3居装交验项目居装交验项目按表3. 表3居装交验项目序号验收项目验收内容验收阶段船东代表验船师绝缘材料(防火、隔音材质报告、外观质量施工前、后隔热绝缘围壁板、天花板材质报告,外观质量完工后甲板敷料材质报告、外观质量完工后舱室结构防火完整性结构完整性、焊缝外观质量完工后地板、地砖,地毯材质报告、外观质量完工后材质报告,外观质量完工后防静电升高地板电阻测试完工后产品证书检查施工前防火门,水密门,风雨密门外观、焊缝外观质量完工后矩形窗密性试验完工后外观质量、美观性完工后厨房,卫生设备效用试验完工后外观质量,美观性完工后健身、娱乐及医疗设备效用试验完工后家具外观质量、美观性完工后注;“、”为交验项目,“一”为不交验项目可在编制具体项目的检验试验计划时细化检验等级,常规分为审核点、监控点、见证点和停止点 4.2.4管系交验项目管系交验项目按表4 表4管系交验项目序号验收项目验收内容验收阶段船东代表验船师焊接外观焊接完成管子加工防腐处理媒接完成探伤,泵压,热处理(如必要) 焊接完成焊接完成焊接外观管路分段安装分段完工后管系和风管安装完整性舱室穿舱件完整性、焊接质量舱室密性前管系绝缘敷设完整,外观安装后接地完整性、有效性安装后管路接地 32
GB/37747一2019 表4续) 序号验收项目验收内容验收阶段验船师船东代表特殊管路扭矩检查包括玻璃钢管、,高压扭矩检查安装后泥浆管及SAE法兰等安装准确性安装后舷侧接管及舷侧阀密性试验安装后吹扫和复原安装后完整性检查安装后压缩空气、控制空气管系密性试验安装后吹扫和复原密性后安装后完整性检查t 燃油管系密性试验安装后串油清洗和复原密性后完整性检查安装后 l0 滑油管系密性试验安装后串油清洗和复原密性后完整性检查安装后 1 海水淡水冷却管系密性试验安装后吹扫和复原密性后完整性检查安装后 12 全船供水管系密性试验安装后吹扫和复原密性后完整性检查安装后 13 甲板疏排水管系畅通性试验和复原密性后完整性检查安装后 14 水消防管系密性试验安装后吹扫和复原密性后完整性检查安装后 CO灭火管系及 15 密性试验安装后泡沫灭火系统吹扫和复原密性后完整性检查安装后 16 压载水管系密性试验安装后吹扫和复原密性后完整性检查安装后密性试验安装后舱底水管系 17 吹扫和复原密性后 33
GB/T37747一2019 表4续) 序号验收项目验收内容验收阶段验船师船东代表安装后完整性检查密性试验安装后 18 冷媒水管系管路内部酸洗钝化密性后吹扫和复原密性后完整性检查安装后密性试验安装后制冷管系 19 吹扫和复原密性后制冷管真空试验密性后完整性检查安装后空气测量注人管安装后 20 密性试验随舱室密性一起》畅通性试验和复原密性后完整性检查安装后密性试验安装后液压系统串油清洗密性后复原密性后完整性检查安装后密性试验安装后 22 直升飞机加油系统密性后清洗复原密性后完整性检查安装后 23 散料吹灰管系密性试验安装后吹扫和复原密性后完整性检查安装后配浆系统管系(钻密性试验安装后 24 井水,基油,盐水吹扫和复原密性后安装后完整性检查低压泥浆管系安装后 25 密性试验密性后吹扫和复原安装后完整性检查 26 高压泥浆系统密性试验安装后吹扫和复原密性后安装后完整性检查桩靴冲桩系统安装后密性试验吹扫和复原密性后注“、”为交验项目,“”为不交验项目可在编制具体项目的检验试验计划时细化检验等级,常规分为审核点,监控点,见证点和停止点 34
GB/37747一2019 4.2.5电气交验项目电气交验项目按表5 表5电气交验项目序号验收项目验收内容验收阶段船东代表验船师电躺装件分段及总组阶段安装完整性安装后电气设备安装设备安装及扭矩检查电缆敷设各区域电缆敷设完整性安装后耐火,水密舱壁及甲耐火,水密电缆贯穿装置结构检查安装后板电缆贯穿装置安装正确性安装后主配电板、辅配电板、绝缘电阻码头试验应急配电板及保护装置试验码头试验变频控制柜功能试验码头试验电气安装完整性交验安装后 UPS系统绝缘电阻测量码头试验效用试验码头试验电气安装完整性交验安装后检查及绝缘测量码头试验过流脱扣试验码头试验高压变压器逆功率脱扣试验码头试验码头试验优先脱扣试验失压脱扣试验码头试验电气安装完整性交验安装后低压变压器绝缘测量码头试验电压测量码头试验中控系统效用试验码头试验 10 失电和顺序启动效用试验码头试验电气安装完整性交验安装后 1r 辅机电动机及其控制设备测量绝缘电阻码头试验效用试验码头试验电气安装完整性交验安装后 12 机器处所风.油紧急切断效用试验码头试验电气安装完整性交验安装后正常照明测量绝缘电阻码头试验 13 效用试验码头试验 35
GB/T37747一2019 表5续) 序号验收项目验收内容验收阶段验船师船东代表安装后电气安装完整性交验应急照明、临时应急照明测量绝缘电阻码头试验 14 效用试验码头试验电气安装完整性交验安装后 15 火警报警效用试验或模拟试验临码头试验电气安装完整性交验安装后 16 co释放报警效用试验或模拟试验码头试验电气安装完整性交验安装后 17 广播集合警铃效用试验或模拟试验码头试验气安装完整性交验电安装后 18 冷库,病房报警效用试验或模拟试验码头试验电气安装完整性交验安装后 19 航行灯、信号灯效用试验码头试验码头试验报警试验电气安装完整性交验安装后无线电、助航绝缘测量码头试验 20 系统调试程序效用试验码头试验电气安装完整性交临安装后通讯及CCTV系统 21 调试程序绝缘测量,效用试验码头试验 22 红外热成像调试程序功能试验码头试验 23 钻井仪表系统功能试验码头试验钻井对讲码头试验 24 功能试验 25 区域管理系统功能试验码头试验电气安装完整性交验安装后 26 司钻房系统功能试验码头试验 21 钻井功率管理系统功能试验码头试验 28 钻井控制系统功能试验码头试验危险区域设备 29 验证交验安装后清册验证交验电气安装完整性交验安装后厨房和洗衣房电气设备 30 码头试验功能试验电气安装完整性交验安装后防海生物装置调试程序码头试验效用试验注:“、”为交验项目,“一”为不交验项目可在编制具体项目的检验试验计划时细化检验等级,常规分为审核点、监控点、见证点和停止点 36
GB/37747一2019 4.2.6涂装交验项目涂装交验项目按表6. 表6涂装交验项目序号验收项目验收内容验收阶段验船师船东代表冲砂或打瞥表面处理后二次表面处理及涂装最后一度完工漆交付前(或下水前交验记录及 sPC要求交验项目各阶段 PSPC舱室报告备查注;“、”为交验项目,“一”为不交验项目可在编制具体项目的检验试验计划时细化检验等级,常规分为审核点、监控点、见证点和停止点建造精度 5.1船体建造 5.1.1钢材 5.1.1.1钢板表面缺陷的限定按表7 表7钢板表面缺陷的限定项目要景 A范围为优良区,只包含深度为0.15mm以下的不必修整的表面缺陷 B ,c,D范围为合格区,包含允许存在不需要修 b 0,90 />50mm 0.80 整的表面缺陷,并表明各板厚允许的缺陷深度及 D 0.70 面积的大小 1>50mm 0.60 E范围为修整区,即存在不允许的表面缺陷,应麻点、 2020mm 0.30 缺陷修整方法结疤老f ld<0.07且d<3mm时,磨平刻痕、任何厚度气孔 d,<0.2'时,焊补后磨平; 2)0.071 10 15 20 如果缺陷的深度大于板厚度20%,且面积超过钢缺陷面积比/% 板面积的2%,则这部分钢板需要进行更换;单独 -缺陷深度的数值,单位为毫米(mm); 打磨区域不超过0.25nm',单独焊接区域不超锅板厚度的数值,单位为毫米(mm) 过o.125， m'; 缺陷的评定按照GB/T14977 5.1.1.2船体结构钢板厚度偏差要求按表8. 37
GB/T37747一2019 表8船体结构钢板厚度偏差及测量方法项目要求钢板测量的平均厚度不应小于钢板名义厚度，上偏差船体结构钢板厚度偏差应按有关标准或合同规定,负偏差最大为0.3mm 测量方法;对钢板厚度的测量可以采用自动或手工的测量方法测量点定位按图示直线3 至少选两条线进行厚度测量,每条线距边缘应不小于100mm,每条线至少选三个测量点; 直线2 必要时增加直线2位置测量点直线1 -钢板厚度测量点 5.1.1.3钢板夹层处理按表9 表9钢板夹层处理项目要求火层的面积小于钢板面积的2%,距离钢板表面深度小于板厚的20%时,可碳刨清除后再焊补,如图 D)所示; 局部夹层的面积小于钢板面积的2%,且缺陷接近钢材夹层表面时,则进行煤补,如图b)所示如果夹层焊补长度超过钢板边缘长度的20%,则应用无损检测法检查焊补质量如果夹层的面积大于钢板面积的2%,距离钢板表面且深度大于板厚的20%时,可更换该张钢板的部分更换的钢板,其最小宽度或长度 b 外板和强力甲板的十字接头和T型接头严重为l600mm 夹层外板和强力甲板及其主要构件为800n D mm; 3 其他结构件为300mm或钢板板厚的10倍,取其大者如果夹层的面积大于钢板面积的5%,且深度大于钢板板厚的20%时,应更换整张钢板 38
GB/37747一2019 5.1.1.4铸钢件质量及缺陷处理按表10 表10铸钢件质量及缺陷处理项目要求铸钢件表面和内部应无影响使用的裂缝、热裂、冷隔、气孔、粘砂等缺陷,浇冒口留根尺寸控制在公差范围内经无损探伤检测,如磁粉、着色和超声波等检查,铸钢件表面存在如质量线性裂纹和非线性裂纹等缺陷,允许按双方认可的技术文件或标准接受,如IAcsREc 69(2004)等对于检查出的不允许存在的缺陷应采取清理和挖补去除干净焊接修补应经船级社认缺陷处理制定工艺文件,并应记录修补位置和范围 5.1.1.5锻钢件质量及缺陷处理按表l1 表11锻钢件质量及缺陷处理目项要求锻钢件表面和内部应无影响使用的裂纹、夹渣、折叠、锻伤等缺陷经无损探伤检测,如质量磁粉、着色、射线和超声波等检查,锻钢件表面存在如线性裂纹和非线性裂纹等缺陷,允许按双方认可的技术文件或标准接受,如IACSREC68(2000)等对于检查出的不允许存在的缺陷可经凿削、打磨去除干净，一般不允许电炽修补媒按缺陷处理修补应经船级社认可制定工艺文件,并应记录修补位置和范围 5.1.1.6球扁钢、角钢等型材表面质量要求按表12 表12球扁钢、角钢等型材表面质量要求项目要求球扁钢腹板端部圆角半径r取值范围 >2mm 球扁钢表面质量按照GB/T9945一2012中5.5的要求或等同要求的其他标准角钢等型材表面质量按照GB/T706一2016中5.4的要求或等同要求的其他标准 5.1.2划线 5.1.2.1线条的位置公差按表13 表13线条的位置公差单位为毫米目标准范围允许范围备注项 1.5 中心线、理论线、对合线、检查线、安装位置线 2.5 5.1.2.2零件划线尺寸偏差按表14 39
GB/T37747一2019 表14零件划线尺寸偏差单位为毫米项标准范围允许极限备注长度士2.0 士3.0 士2.5 宽度士1.5 对角线士2.0 士3.0 指矩形板曲线外形士1.5 士2.5 <4m <1.0 1.5 直线度 4m<8m s1.5 2.0 零件的直线边缘处,l 为划线长度 >8m 2.0 2.5 角位移以每米位移值计士1.5 士2.0 开孔切口 5.1.2.3分段划线尺寸偏差按表15 表15分段划线尺寸偏差单位为毫米项目标准范围允许极限备注平面分段划线尺寸与图样尺寸的偏差士2.5 士3.5 分段上构件划线位置与图样标注位置的公差 5.1.3切割 5.1.3.1 气割 5.1.3.1.1气割切割面粗糙度按表16. 表16气割切割面粗糙度单位为毫米目标准范围允许极限项备注自动气割 0.l0 0.20 重要部分构件 0.1l5 0.30 手工、半自动气割自由自动气割 0.10 0.20 边非重要部分手工、半自动气割 0.50 1.00 a)型钢的机械切割按手工气割 b)除去自由边毛刺自动气割 0.10 0.20 重要部分焊接手工、半自动气割 0.40 0.80 接缝自动气割 0,.10 0,20 边非重要部分手工、半自动气割 0.80 1.50 5.1.3.1.2气割缺口(大于该表面粗糙度三倍的凹口)的允许极限按表17 40
GB/37747一2019 表17气割缺口的允许极限单位为毫米项目标准范围允许极限备注在平台主船体强力甲板以及特别重要的纵材是指安装在外板 a 外板上所有开口的边缘,及特别无缺口上的纵通衔构件; 重要的纵材及悬臂梁重要的纵,横强力构件是指在平构件台主船体范围内的纵向强力构重要的纵、横强力构件件,横向胁板,横撑材,以及衔梁自由边的减轻孔的四周、舱口围板的四边缘,主机基座和推力轴承座的四周边缘,支撑上下各种肘板边缘等应力高的部位的构件; 其他 3.0 修补方法 1 用砂轮磨平; 必要时可采用堆焊法修补 2 但应避免短焊缝平台的外板,强力甲板 2.0 媒接对接焊缝用砂轮或焊补修整缺口接缝其他 <3.0 边角焊缝 5.1.3.1.3气割尺寸偏差按表18. 表18气割尺寸偏差单位为毫米项目标准范围允许极限备注自动焊缝二0,4 S0.5 板边缘直线度半自动媒缝及手工媒缝 1.5 2.5 士2" 士4" 坡口面角度坡口面坡口深度d 士1.5 士2.0 尺寸按相应船舶检验机构规范要过渡段长度士0.5d 士1.0d 求,l可取3d、4d或5d 例如,双层底肋板、衔材等要主要构件士2.5 士4.0 求较高的构件构件士3.5 士5.0 次要构件尺寸十4.0 面板宽度士2.0 -3.0 41
GB/T37747一2019 5.1.3.2剪切剪切尺寸偏差和几何公差按表19. 单位为毫米表19剪切尺寸偏差和几何公差标准范围允许极限项备注构件长度士2.0 士3.0 士2.0 构件宽度士1.5 边缘直线度 <1.0 <1.5 曲线边缘 <1.5 2.0 5.1.3.3刨边、铁边刨边、铁边尺寸偏差和几何公差按表20 表20刨边、铁边尺寸偏差和几何公差单位为毫米项标准范围允许极限备注边缘直线度 S0.5 <1,0 以10m长计坡口面角度土2" 士4 5.1.4 自由边倒角自由边倒角要求按表21 表21自由边倒角要求单位为毫米目项标准范围允许极限备注可以打磨倒角,光 -般部位 1.01.5 0.51.0 滑无锐边即可构件自由边倒圆角半径R 允许通过三特涂部位次切角等效处理 5.1.5成形 5.1.5.1折边尺寸偏差和几何公差按表22. 42
GB/37747一2019 表22折边尺寸偏差和几何公差单位为毫米项标准范围允许极限备注折边宽度b 士3.0 士5,0 士5.0 腹板高度h 以b=100计士3.0 士2.5 士4.5 折边角度" a 应使用适宜圆角冷弯成型和焊接的钢材; 若有资料证明冷弯后不 b 折边弯曲半径" >3e 2 降低材料性能，可以为 121; 对于适用CSR的产品厂>4.5 折边方向的直线度 10 以10m长计腹板方向的直线度 5.1.5.2槽形板尺寸偏差和几何公差按表23 表23槽形板尺寸偏差和几何公差单位为毫米标准范围允许极限备注项槽的高度h 士3.0 士6.0 槽的宽度b, 士3.0 士6.0 25 槽的直线度 10 以10m长计 5.1.5.3波形板尺寸偏差按表24 表24波形板尺寸偏差单位为毫米项目标准范围允许极限备注波高士2.5 土5.0 有配合时土2.0 土3.0 波形间距无配合时士6.0 士9.0 5.1.5.4型材、杵材弯曲尺寸偏差和几何公差按表25 43
GB/T37747一2019 表25型材、析材弯曲尺寸偏差和几何公差单位为毫米项目标准范围允许极限备注局部弯曲以1m长计型材士l.0 士l.5 相对样板 1000 -1m内型材外侧弯曲)高度弯曲偏差以10m长计析材土2.0 士4.0 相对样板样板角变形心析材士1.5mm 士3.0mm 以4=100计腹板位置士0.5 士1.0 偏差AB 腹板与面腹板高度不小于板垂直度士2.0 士3.0 2m,视为自由边偏差o 标准放宽腹板与面板 -8<土10 的端头高度 2.0 3.0 偏差 Ah,h 腹板直线度 AB=B一成以1m长计 2.0 3.0 析偏差M 材面板直线度 1.0 3.0 以1m长计偏差 T排面板平整度 3.0 5.0 A 腹板端头断差Aw S3,0 5.0 面板 44
GB/37747一2019 5.1.5.5圆柱结构尺寸偏差和儿何公差按表26. 表26圆柱结构尺寸偏差和几何公差单位为毫米标准范围允许极限项备注圆柱士D/200 士D./150 结构最大值为5.0 最大值为7.5 直径圆柱结构 d-d) 椭圆 0.02d 5.1.5.6外板弯曲尺寸偏差和几何公差按表27 表27外弯曲尺寸偏差和几何公差单位为毫米备注目标准范围允许极限 " 曲面与样板空隙单曲 2.5 5,0 度板三角样板交验线的直线度士2.0 士3.0 拉线与样板上基准线的偏差每档肋距内双曲肋位方向与样箱的空隙 <4.0 度板 5.0 长度方向与样箱的空脉 3.0 5.1.5.7 加热要求按表28. 表28加热要求项 O 标准范围允许极限备注高强度钢 650C以下 650 加热后立即水冷时 AH32~EH32和加热后空气冷却时 900以下 900C AH36EHH36) 900 900C以下以热机械控制工艺加热后空气冷却空冷,下降空冷 TMCP)状态交货的高强后再水冷时 500 到500C 度钢(AH36一EH36) c为碳当量，以下水冷 " 水冷) C>0.38% 其计算公式如下最以TMCP状态交货的高强度商 1000 加热后立即水 (.(%)=c十Mha" 加 AH32~DH32和AH36 1000C 冷或空冷时以下十(Cr十Mo十V)/5 DH36)c0.38% +(Ni+Cu)/15 度以TMCP状态交货的加热后立即水高强度EH32~EH36) 900以下 900 冷或空冷时 S0,38% 900"以下空冷以TMCP状态交货的加热后空气冷 900C(空冷、下降到500v 低温用钢却后再水冷时 550C(水冷以下水冷 45
GB/T37747一2019 5.1.6装配 5.1.6.1 各类焊接接头的装配 5.1.6.1.1角接接头尺寸偏差按表29 表29角接接头尺寸偏差单位为毫米允许极限项目标准范围备注当to/3/2,应重新装配(拆错位量; ao 除距离至少为50a 字较薄板的厚度按其他(指受当超差a>/2时应修正(拆除距 GB/37747一2019 表29(续) 单位为毫米项目标准范围允许极限备注超差(即超出允许极限). 当316或1.54,部分换新间隙量; 1 角割换高度不小于300 mm 板厚按接头的间应根据规范或船舶检验机构 d 隙认可的媒接工艺执行单边V型坡口倾斜T型接头对接炸超差处理与I型坡口下型接头 a 角接一致; 应根据规范或船舶检验机构 b 认可的媒接工艺执行间隙量; 板厚单边V型坡日T型接头对接娜间隙量; 板厚 47
GB/T37747一2019 表29(续) 单位为毫米项目标准范围允许极限备注单边V型坡口T型接头带永久衬垫对接焊超差处理与1型坡口T型接头角接一致; <4~6， 16 -般不用于主要构件; 0.;30"~45 应根据规范或船舶检验机构认可的焊接工艺执行间隙量; 板厚单面J型坡口T型角接 2.5一4.0 角接间隙量; a 接板厚头的双」型坡口T型接头对接焊,>19 间隙超差处理与I型坡口T型接头角接一致; 应根据规范或船舶检验机构认可的媒接工艺执行间隙量板厚不对称双」型坡口T型接头对接焊,t>19 间隙量; a 板厚 48
GB/37747一2019 表29(续) 单位为毫米项目标准范围允许极限备注对称双面J」型坡口T型角接接超差处理与I型坡口T型接拔头角接一致 2.54.0 头 b 应根据规范或船舶检验机构的认可的焊接工艺执行间间隙量; 歇板厚 5.1.6.1.2搭接接头间隙偏差按表30. 表30搭接接头间隙偏差单位为毫米标准范围允许极限目项备注指超差处理按 2s+15 ma50 接当35时,重新装配 6<6 歇间隙量; 薄搭接板厚度厚搭接板厚度 5.1.6.1.3对接接头偏差按表31 表31对接接头偏差单位为毫米项目标准范围允许极限备注主要 s0.lt 0.15t 构件 A 3 且错边量超差则重新装配错边量; 次要 0.l5t" 0,21" 构件且3 且3 较小的板厚架间距平整量超差则加工艺板拉平 s2.0 3.0 平整量 49
GB/T37747一2019 表31(续单位为毫米项目标准范围允许极限备注手工焊,cO焊超差处理当 <4;<1.5n.(最大25mm)时 5 无坡口对接且/5 在坡口一侧或两侧处堆焊,最大单面单边坡口对接至0.5 且t5 1 加衬垫,焊正面; 单面V型坡口 2 去除衬垫,清根后封底焊 03.0 5.0 双面单边坡口对接 >19、 b 当a;>25时,部分材料应重新双面V型坡口装配对称)、 300 双面V型坡口不对称秋 O 应根据规范或船舶检验机构认可燃的焊接工艺执行坡口 -间隙量; 部a 超差处理: 简隙板厚当1625时,部分材料应重新装配 CO单面焊 5a9 300 带衬垫) 应根据规范或船舶检验机构认可的焊接工艺执行型坡口间隙量 a6 f 燎坡口超差处理同上,SAw可按照船 Y型坡口 0~0.8 二2.0 SAw . 舶检验机构的媒接工艺规程(wPsy 坡口粮部 -间隙量 a 简隙 X型坡口间隙量 50
GB/37747一2019 5.1.6.1.4焊缝间距按表32 表32焊缝间距单位为毫米标准范围允许极限目项备注对于开口 >30 对于部板 >300 >150 G -同一平面两条焊缝间距对在船舶检验机构审定图样中未对于主要详细规定而需在施工图上或放 >100 构件样时决定的尺寸,应在左示图的范围内加以确定 0 相交平面对接媒缝间距主要构件 el0 次要构件孔径未达到规定值,应扩大开孔,切割、炽接部位应打磨光顺主要构件 G 对接焊缝和角焊缝间距 R 开孔半径次要构件 5.1.6.2构件装配型材对接尺寸偏差按表33 5.1.6.2.1 51
GB/T37747一2019 表33型材对接尺寸偏差单位为毫米目项标准范围允许极限备注当0.04b0.08b或8mm时强力构件在L=50a,范围内放松并 O7一 =8.0 0.04b 7 调整 -错位量 a7 面板宽度当3<;<6;补焊; a b 当4;>6;主要构件在L 强力构件 50a了,其他结构在L=30a 范围内重新装配 0.15t l？ a？=3.0 次要构件 0.20t a7 -错位量" -面板厚度 5.1.6.2.2扶强材对位尺寸偏差按表34，表34扶强材对位尺寸偏差单位为毫米目项标准范围允许极限备注 GB/37747一2019 表35肘板与扶强材间隙要求单位为毫米项标准范围允许极限备注当310时 s2.0 =3.0 ag 强材增加间隙至50mm并加搭接补板间隙 -肘板与扶强材间欧 0 'g> 十25)且最小为50 (2t十 mmmm 5.1.6.2.4扇形孔位置要求按表36. 表36扇形孔位置要求单位为毫米项目标准范围允许极限备注当d<75时,贯穿孔与扇形孔割通,并加搭接补板扇形孔或在贯穿孔处增加补板 d75 位置 A 扇形孔到纵骨贯穿孔的距离或加大补板,覆盖峭形孔 5.1.6.2.5纵骨穿越孔间隙要求按表37 53
GB/T37747一2019 表37纵骨穿越孔间隙要求单位为毫米项目标准范围允许极限备注当3<<5时,增加的焊脚尺寸与增加的间隙相同当5<<10时,尖部开坡口焊接; b 纵骨当s>10时,尖部割掉并安装与尖部相穿越孔 s<2.0 s=3.0 同高度的补板间隙纵骨穿越孔间隙 205时,重新装配横梁与纵骨间隙 5.1.6.3分段装配 5.1.6.3.1平面与曲面分段装配尺寸偏差按表39 表39平面与曲面分段装配尺寸偏差单位为毫米项目注标准范围允许极限士6 平面分段宽度曲面士8 士4 平面士6 分段长度曲面士8 平面 5 <10 分段方正度指最终划线的对角线偏差曲面 <15 S10 <20 分段扭曲度在横梁或析材面板上测量内部构件相对于板的偏离 5 <10 高度偏差土2.0 土3.0 断差 -2.0一3.0 3.05.0 54
GB/37747一2019 5.1.6.3.2立体分段装配尺寸偏差按表40 表40立体分段装配尺寸偏差单位为毫米标准范围允许极限目注项平面立体上、下平面的中心线差 <" 曲面立体 <4 二4 s" 平面立体上、下平面的肋位线差曲面立体 s6 <12 平面立体 S10 20 分段扭曲度测量方法:在主要平面上,以三点作成指大型刚性立体分段平面,然后测量另一点对该平面的偏差曲面立体 S15 25 同一水平结构的高度士4 士6 两个水平面结构间地板高度士5 士10 内部构件相对于基准线的偏离士5 达3 平面士6 分段宽度曲面士8 士4 平面士6 分段长度曲面土8 5.1.6.3.3含大型基座的分段装配尺寸偏差和几何公差按表41 表41含大型基座的分段装配尺寸偏差和几何公差单位为毫米目项标准范围允许极限备注基座面板平面度 5 10 基座面板长度及宽度 +4 +6 其他项目按表35 5.1.6.4船台(船坞总组平台装配船台(船坞),总组平台装配尺寸偏差和几何公差按表42. 表42船台(船坞)总组平台装配尺寸偏差和几何公差单位为毫米标准范围目备注项允许极限双层底分段与船台(船坞 3.0 <5.0 中 <8.0 甲板、平台、横舱壁与双层底 5.0 线上层建筑与甲板 <4.0 <8.0 底部、平台、甲板四角水平 8.0 12.0 水 6.0 舱壁左右(前后)水平 <4,0 平 <5.0 s10.0 舷侧分段前后水平线 <10.0 <15.0 上层建筑四角水平 55
GB/T37747一2019 表42(续单位为毫米项目标准范围允许极限注舱壁士3,0 士6.0 舷侧分段士5.0 士8.,0 <10.0 <15.0o 上层建筑分段接缝处肋距士10.0 士20.0 <0.1%hs <0,12%h 舱壁垂直度 h;为舱壁高度且<10.0 且<12.0 5.1.7焊接 5.1.7.1焊接预热、层间温度控制要求按表43 表43焊接预热、层间温度要求最低预热温度板厚环境温度最高层间温度材质最低层间温度 mmmm 0 20 20 0 -般强度钢及高强度钢 0 20 例如;A,B,D,E. 2065 110 <0 20 20 10 超高强钢例如EQ47,EQ56,EQ63 20t38 50 230 EQ70,A517,A514等 38t*65 80 1o >65 '取焊接板材中较大者 5.1.7.2焊缝尺寸偏差按表44 表44焊缝尺寸偏差单位为毫米备标准范围允许极限项超差修正方法 <0.2B 焊缝余高h 6.0 磨削侧面角0 60 90 加娜焊缝宽度 56
GB/37747一2019 表44(续单位为毫米项标准范围允许极限备注 45 当焊脚尺寸未达到允许值时，人0.9k 应进行修补，且不应形成短 h7>0.9h 焊缝想脚尺寸， h" 煤喉尺寸; 角炽缝 -设计焊脚尺寸; k a 设计媒喉尺寸 0<90" 若超出90°应打磨处理焊趾侧面角 =t 搭接炽缝的焊脚尺寸人 =t1 12 包角焊的焊脚尺寸k 1.2k 为搭接钢板厚度注 5.1.7.3焊缝咬边要求按表45 表45焊缝咬边要求单位为毫米项目标准范围允许极限备注 O 或 e为0.51 时,若有 a mm一0.8mm 强力构件 S0.5 尖锐咬边,即使咬边角度小于90"也 -对接焊咬边应打磨至光顺 e或《!为大于0,8mm时,应焊接修其他 0.8 补(高强度钢应避免短媒道) -填角焊咬边 5.1.7.4焊缝表面气孔要求按表46 表46焊缝表面气孔要求目标准范围允许极限项备注船体外板,强力甲板、和舱口围等重要部位及水密的焊缝不允许孔的最大允许直径: 1000mm长范当板厚t3s10mm时，其他部位的焊缝围内允许存在为1mm 两个气孔当板厚ti3>10mm时为1.5mm S
GB/T37747一2019 5.1.7.5焊缝表面焊瘤要求按表47 单位为毫米表47悍缝表面悍瘤要求标准范围允许极限目注项焊缝表面若超出要求应打磨处理焊瘤高度 h8 5.1.7.6焊缝表面裂纹,烧穿,未熔合,夹渣,未填满、飞溅要求按表48 表48焊缝表面裂纹、烧穿、未熔合、夹渣、未填满、飞溅要求标准范围允许极限注项焊缝表面裂纹,烧穿,未熔合,夹渣,未填满,飞溅不允许 5.1.7.7焊缝表面内凹要求按表49 表49悍缝表面内凹要求允许极限项目标准范围备注 2mm 且最深在焊道长度25mm 处不应低于母内高低差若超出要求,应按表50 材表面焊缝表面要求进行修补,避免形 1.5mm 内凹多道多层媒表面重且最内凹深度; 成短焊缝叠焊缝相交处内凹深处不应低于母材厚度 114 深度母材表面 5.1.7.8短焊缝(定位焊缝、修补焊缝)的焊缝长度要求按表50 表50短焊缝定位焊缝、修补焊缝)的焊缝长度要求单位为毫米项目标准范围允许极限备注高强度钢、铸钢、以TMCP状态交货的高强 50 定位焊缝度钢(c.>0.38%.低温用钢《c.>0.36% 以及损伤 -般强度的E级钢 >30 当焊道长度小于允许值时 a 修补焊缝以TMCP状态交货的高强度钢(c 应进行100士25预热 l0 0.36%),低温用钢(cC.<0.36% 否则应打磨去除短烬缝,并确认无裂纹后,再焊接到允高强度钢、铸钢、以TMCP状态交货的高强 50 许值以上; 度钢(C.>0.36%),低温用钢(C>0.36% 媒接部位碳当量计算公式按表28 b -般强度的E级钢修补焊缝 30 以TMCP状态交货的高强度钢C 0.36%),低温用(c<0.36%) 58
GB/37747一2019 5.1.7.9焊接接头变形按表51 表51焊接接头变形单位为毫米目备项标准范围允许极限注平台主船体区域内的外板世架间距用直尺紧靠骨架一侧进行测量" 舶舰部的外板及 b 当超过极限范围时,可以矫横向强力构件正或将焊缝割开后再重新骨架间距内的变形量装配媒接 a11 其他部位 5.1.8平面度与修整 5.1.8.1 平面度 5.1.8.1.1局部平面度按表52 表52局部平面度单位为毫米标准范围允许极限项目备注外板船侧板、船底板 4 <4 <6 双层底内底板 <8 舱壁 S6 舱顶板 <4 <8 平台主船体含纵、横结构上甲板前后部位非暴露部位 7 <8 暴露部位 GB/T37747一2019 5.1.8.1.2整体平面度按表53 表53整体平面度单位为毫米标准范围允许极限目备项注平台主船体士2(/1000士3(/1000) 外板前后部位士3(/1000士4(/1000) 甲板,平台,内底板舱壁士4(/1000士5(a/1000 -检测距离的数值甲板土3(l/1000士4(a/1000 -整体平整度上层建筑士2(/1000土3(l/1000) 外壁平整度的检测方法: 个强框架间距,最小的检测长度= 其他士5(l/1000)土6(/10003000mm,但对舱壁、外壁的检测距离约为5000mnm 5.1.8.1.3内部构件的直线度和垂直度按表54 表54内部构件的直线度和垂直度单位为毫米目项标准范围允许极限备注强横梁、肋板、强胁骨及甲板纵惭等主要构件(一个跨距长) 8 直线度纵骨、肋骨、横梁及扶强材等次要构件！>1000 1o <13 <1000 直线度; 构件长度甲板间型材支柱,示例 <3000 直线度; 构件长度防倾肘板及带腹板的小扶强材的自由边 s1s/2 tn 钢板厚度; 直线度 60
GB/37747一2019 表54(续单位为毫米项目标准范围允许极限备注分段构件肋板、纵)直线度直线度分段构件肋板、纵)垂直度垂直度 10 撑材 5.1.8.2修整 5.1.8.2.1脚手架眼板和吊装眼板清理按表55 表55脚手架眼板和吊装眼板清理要注项备油水舱内允许全部留下影响外观和通行的吊装眼 a 脚手架板,切除后应修补到与母材机舱内只切除影响外观和通行的眼板眼板表面平齐; 外板,甲板等外侧部位全部切除其他处可用气割,允许留有 b 油水舱内不影响通行的吊装眼板可保留根部,但对强度特别重要的吊装部位切除后应保持光顺机舱内只切除影响外观和通行的眼板眼板外板、甲板等外侧部位全部切除除固定眼板外 5.1.8.2.2工艺板清理按表56 表56工艺板清理要求备注项目外板、甲板和上层建筑外侧应全部刨平,光顺工艺舷顶列板,强力甲板的角屑板少设或需要良好外观处板咬边允许深度0.5mm,超过者应焊补磨光不设工艺板,其咬边应全部焊补磨光舱内部等只需刨掉特别显眼部位的工艺板工不需要良好外观处艺板咬边允许深度为0.5mm1mm,长度不大于30mm,超过者应补焊和修整,但无须打磨 81
GB/T37747一2019 5.1.8.2.3误开孔处理按表57 表57误开孔处理单位为毫米项求要处理方法方法A;嵌片修补外板、上甲板将孔切到直径75mm以上后用水密舱壁等的方法A处理或将孔切到直径三手主要强力构件 300mm以上后用方法B处理圆板直径外<300 !=50;4300 其他 1i=tx;l=50; 用方法B或方法C处理搭接板厚度; 17、t18 最小搭接长度 5.1.8.2.4嵌补处理按表58. 表58嵌补处理单位为毫米目项允许极限处理方法嵌补板的最小长度L 300 板的嵌补嵌补板的最小宽度B )2 与焊补板相接处的板缝应先焊接 5 原版缝与补板连续处焊缝应先剖开至少 b 嵌补板的最小圆角Rmin 且R.> 三100 150mm再焊补 62
GB/37747一2019 表58(续单位为毫米项目允许极限处理方法焊接顺序为(I- 一(2)-(3)-(4 (3 3 o 组合件的嵌补板的最小长度L 300 (2 ) 嵌补 50 完成步骤累城满故补角 5.1.9平台特殊结构 5.1.9.1 桩腿 5.1.9.1.1主弦管精度偏差要求按图1和表59 T齿条对接娜地自说明: In 齿条内侧 Out -齿条外侧图1主弦管精度偏差示意图表59弦管精度偏差要求单位为毫米标准范围项目备注序号符号允许极限 JU2000系列 CJ系列 M2系列齿写西间距？齿条非对士0,5 士2.0 士0.5 接煤部位齿与齿间距士1.27 士2.00 士1.25 齿条对接媒部位齿尖到齿尖 w -l.00/十2.00 士2.00 士0.75 齿根到齿根 w -l.00/+2.00 士2.00 士0.75 O 齿偏差土0.5 士2 63
GB/T37747一2019 表59(续单位为毫米标准范围项目序号符号允许极限备注 JU2000系列 C系列 M2系列士150 w 士0.75 齿距线到齿距线 3(每4齿 3 二3 齿条纵向平整度 FI <4(每28齿》每20齿) 每18齿齿条横向平整度 FT <1.5 士0.25" Tw S0.50° S0.20° 齿条扭曲度每28齿齿条长度士0.14×齿数每18齿 <2.0 <1.5 拱度 2.5(每28齿每20齿每42齿 12 齿距线偏移 ,C 士1.5 C 13 齿切割直角度 1.78 1.50 1.50 1 <0.5000 齿切割表面粗糙度 Ra s0,0127 0,0127 士10' 15 压力角十30° 生士10" 土27"士10" 士30" 齿条厚度 16 士1.52 -1.,00/十2.00 士3.50 17 D、D. 士5 弦管宽度士3 士3 18 士3 士5 士4 内侧弦管高度 H 19 外侧弦管宽度 H 土3 士10 士4 5.1.9.1.2桩腿支撑管相贯线坡口精度偏差要求按表6o 表60桩腿支撑管相贯线坡口精度偏差单位为毫米项标准范围允许极限备注工件切割长度 -10.0 4.0 尺寸L 母线定位士0.5 418 相贯线管接头 410 装配间隙a1 64
GB/37747一2019 5.1.9.1.3桩腿分段精度偏差要求按表61 表61桩腿分段精度偏差要求单位为毫米标准范围允许极限项备注水平管中心高H 士6 水平管三角边长L. 士6 分段总组水平管中心轴与士20" 土30" 主弦管角度0 5.1.9.1.4桩腿搭载精度偏差要求见表62. 表62桩腿搭载精度偏差单位为毫米目项标准范允许极限备注桩腿与桩靴搭载桩腿中心与桩靴中心对位士1.5 士1.27 桩腿分段搭载合拢口齿间距十2.00 5.1.9.2升降基础 5.1.9.2.1升降基础精度偏差要求按表63 65
GB/T37747一2019 表63升降基础精度偏差要求单位为毫米项目标准范围允许极限备注各轴承套相对中线位置A 00.3 各轴承套(轴承座)的士l 中心偏差E 各轴承套相对纵向位置c 士l 轴承座轴承套同心度D 0.l 5.1.9.2.2升降基础与桩腿精度偏差要求按表64 表64升降基础与桩腿精度偏差要求单位为毫米目项标准范围允许极限备注齿条中心距中纵板士0.25 距离B 上下导向板距齿条 01 中心E 腰线腰线偏差(中板理论线十3 背板上的止动块高出士0.5 背板的距离L 5.1.9.2.3升降基础搭载精度偏差要求见表65 66
GB/37747一2019 表65升降基础搭载精度偏差单位为毫米项目标准范围允许极限备注提升装置中心线相对士1 桩靴中心位置A 提升装置腰线距桩靴一1十6 中心距离H 5.1.9.3悬臂梁 5.1.9.3.1悬臂梁轨道精度偏差要求按表66. 表66悬臂梁轨道精度偏差单位为毫米标准范围允许极限项顶目备注拱度E 士1.6 垂直度F 士1.6 轨道宽度c -0.8/+1.6 5.1.9.3.2悬臂梁爬行梁精度偏差要求按表67 表67悬臂梁爬行梁精度偏差单位为毫米项目标准范围允许极限备注爬行梁上表面 12.55um B粗糙度爬行梁上表面士1每3米 B;直线度爬行梁下表面士1每3米 c直线度爬行梁宽度士1 A.精度 87
GB/T37747一2019 表67(续单位为毫米项目标准范围允许极限备注士0.5 爬行梁镶孔F精度孔中心线E,直线度士0,5每米孔间距D.精度士1 5.1.9.3.3钻台及钻台支架精度偏差要求按表68 表68钻台及钻台支架精度偏差单位为毫米项目标准范围允许极限备注面板平面度与腹板直线度士2 a和b 长宽偏差L H型梁预制士3 对角线偏差c0 士4 4个支承座相对井心定位士3 尺寸air,bm 大组立 4个支承座士1.5 水平度 5.2船装 5.2.1甲板机械 5.2.1.1 分类甲板机械按其复杂程度和重要性分为A类、B类、C类,各类所含内容如下 A类;吊机、锚绞机 a D)B类;拖带绞车 C类:未列人A类、B类的其他甲板机械 5.2.1.2安装及紧固附件制作要求甲板机械安装及紧固附件制作要求按表69. 68
GB/37747一2019 表69甲板机械安装及紧固附件制作单位为毫米项标准范围允许极限备注外倾斜度 1:l00 1:50 0.0125 表面粗糙度值Ra 0.0063 垫 A类、B类用垫片 >12 厚度 C类用衬垫(钢、铜片 2片 3片不允许半片衬垫环氧垫片 >20 按产品说明书 0.06mm塞尺允许插人 A类 <0.06 深度不大于10mm 垫片与基座间间隙(包括止推块对应塞尺允许插人 B类 <0.10 S0.20 与设备底座的间隙深度不大于10mm c类安 >60% 50% A类装垫片间接触比 B类 >50% 40% C类 A类 2个紧固和锁紧螺母数 B类 C类 5.2.2固定式克令吊基座固定式克令吊基座安装要求按表70 表70固定式克令吊基座安装要求单位为毫米城记号标准范围允许极限备注 lo, 法兰平面度 00.4 螺栓直径不大于 30mm 0~0.6 I心7l 法兰螺栓孔位置偏差螺栓直径大于30mm 0l.0 ? 法兰螺栓孔中心距 I, 69
GB/T37747一2019 表70(续单位为毫米项记号标准范围允许极限备注 h10 吊柱偏转度 a 0 1000 柱体高度 h0 柱体椭圆度 0.01D 5.2.3关闭设备 5.2.3.1风雨密小舱口盖安装要求按表71 表71风雨密小舱口盖安装要求单位为毫米项标准范围允许极限备注贯通型甲板开孔宽度偏差十3 +2 AL 非贯通型贯通型长度偏差 +2 十3 LtA AL0 非贯通型 -3 L 甲板开孔宽度甲板开孔长度; 对角线长度差士2 士4 甲板开孔两对角线长度 D、D D一D; 风雨密结构密封垫接触 B>ti9/2 舱口围槛板厚度; 19 -压痕宽度 B， 5.2.3.2圆形风雨密舱口盖安装要求按表72. 70
GB/37747一2019 表72圆形风雨密舱口盖安装要求单位为毫米项目标准范围允许极限备注甲板开口和风雨密结构贯通形直径偏差 AD 非贯通形士2 士" D+D D 甲板开口直径 -舱口围槛板厚度; 密封垫接触面 B7>/20/2 -压痕宽度 5.2.4空调冷藏与通风 5.2.4.1风管安装中心线偏差要求按表73 表73风管安装中心线偏差要求单位为毫米标准范围极限范围目项备注长度<2 000 10 风管中心线偏差基长度>2000 15 5.2.4.2风管安装支架间距要求按表74 表74风管安装支架间距要求单位为毫米标准范围极限范围备注项 3000 长边<50o 水平安装的支架间距 <2000 长边500 垂直安装的支架间距 <3000 5.3居装 5.3.1风雨密门、水密门安装要求按表75 71
GB/T37747一2019 表75风雨密门,水密门安装要求单位为毫米项标准范围允许极限备注围壁开孔高度偏差 LtM AI 士4 士6 宽度偏差 A 对角线长度差士2 士4 D D 门槛高度(最低点)偏差十15 十30 当 AB -10 -围壁开孔高度; 二2 搭接式 3 开孔处围壁 -围壁开孔宽度; 平面度AB D、D -围壁开孔两对角线长度 3 4 嵌人式门槛高度十15 30 门安装偏差十ln 风雨密 2L9/1000 门中心线垂直度水密 L,/1000 密封垫中心线与门 -密封垫中心线与门中心线的距离土2 中心线距离的偏差L9 风雨密门框压紧条平面度水密 <2.5 S1.5 较链位置偏差士5.0 5.3.2防火门安装要求按表76 表76防火门安装要求单位为毫米项目标准范围允许极限备注高度偏差围壁开孔 Al1 L十l 士2.0 宽度偏差 ALmm 对角线长度差士2.0 士4.0 D -D) 门槛高度最低点)偏差十10 ALn L10 -围壁开孔高度; -围壁开孔宽度; Ln 开孔处围壁平面度 Lg 门槛高度; <1.5 2.0 AB 围壁开孔两对角线长度 D、D 72
GB/37747一2019 表76(续单位为毫米项标准范围允许极限备注门安装 3.5 b12 48 门扇与门框 b 3,0 的间除们框 J房 5.C 门扇与门框的平面错位 S1.0 a18 铵链位置偏差 L8 门框内缘上、下端与较链中心士5.0 AL 距离不应有可采用透光或门框与围壁的贴合度(允许采用适当级别的耐火填料间隙烟雾交验 5.3.3门及门框的安装要求按表77 表77门及门框的安装要求单位为毫米目项标准范围允许极限备注门框门框垂直度门锁边缝门与门框间隙b1s 门刚扇钦链边缝上门缝门框下门缝门枢门框安装高度偏差 -510 甲板 AH H -门框安装高度规范规则例如载重线 010 0~15 门槛高度公约)要求的门槛 73
GB/T37747一2019 5.3.4矩形窗安装要求按表78 表78矩形窗安装要求单位为毫米标准范围允许极限项备注围嗽开孔处围壁平面度 Bm MMN 窗座与窗开孔间隙 AB2 5.3.5舷窗安装要求按表79 表79舷窗安装要求单位为毫米项标准范围允许极限备注围开孔处围壁平面度 s1.0 S1.5 AB ABa 窗座与窗开孔间欧 Bm 5.3.6壁板与天花板的安装要求按表80 表80壁板与天花板的安装要求单位为毫米顶标准范围允许极限备注壁板垂直度甲板连接表面缝隙无嵌条 0.5 0.8 421 有嵌条 0.3 0.5 422 2n 74
GB/37747一2019 表80(续单位为毫米项标准范围允许极限备注天花板天花板平面下垂度以2m计 d 连接表面错位无嵌条 1 s0.8 0,5 有嵌条天花板接缝错位 2.0 0l0 天花板净高偏差 5.3.7甲板覆盖敷设要求按表81 表81甲板覆盖敷设要求单位为毫米项目标准范围允许极限备注流平甲板敷料平面度 B 2.0 3.0 以每米计表面覆盖物平面度 B8 5.4机装 5.4.1主柴油发电机组主柴油发电机组安装及紧固件制作按表82中一级辅机的要求 75
GB/T37747一2019 5.4.2辅机 5.4.2.1 分级辅机按其复杂程度和重要性分为一级、二级和三级,各级所含内容如下: -级:应急柴油发电机 a b)二级;淡水泵、淡水冷却泵、压载/舱底水总用泵、海水冷却泵、消防泵、燃油驳运泵、空压机、分油机、液压泵、空调冷媒水泵等带电动机泵组; 三级:未列人一级、二级的其他辅机 5.4.2.2安装要求辅机安装及紧固件制作要求按表82 表82辅机安装及紧固件制作单位为毫米目标准范围允许极限备注项基座面板的平面度 0.05mm塞尺允许插 0.05 级人深度不大于1o mm 垫片与基座间间隙 S0.,08 二级 S0.12 三级 60% 50% 级安装二级 50% >40% 垫片间接触面积三级垫块平面外倾斜度 1:100 l:50 铸铁 >15 环氧垫片按产品说明书垫块厚度钢质 >12 环氧垫片 >20 偏移 0.07 s0,05 功率P37kWw 曲折 <0.10×D1/100o<0.12×D/1000 刚性连接 <0.,08 S0.10o 偏移校中功率尸>37kW D为法兰直径曲折 s0.16×D/1000<0.20×Dn/1000 偏移 s0.10 S0.12 弹性连接曲折 S0.30×Dn/10000.32×D/1000 柴油发电曲轴臂距差冷态按产品说明书机组 5.5管装 5.5.1管子加工要求按表83 76
GB/37747一2019 表83管子加工单位为毫米项目标准范围允许极限备注直管偏差 L 直管长度 L 士6 弯管偏差 L AL L8 -第一段弯管长度; -第二段弯管长度; L16 士1.0" A0 弯管角度双向弯管偏差 L17 十3 十6 L18 Wy AL L 双向弯管总长度 L8 双向弯管开档间距双向弯管起始段长度 L9 0，士1 土2” 0,0. 双向弯管角度立体形弯管偏差 L0 L 土3 士6 L出 L0 弯管高度; 弯管直管段长度; I21、I22 AO0 土0.5” 土1.0" 弯管角度贯通偏差 L 士3 士6 L2 贯通直管长度 La0 AO 士0.5” 士1.0" -贯通直管端法兰距复板长度贯通直管与复板角度 77
GB/T37747一2019 表83(续单位为毫米目项标准范围允许极限备注法兰与管子的偏角0 DN<150 30 DN>150 20 法警面的变形S DN<200 <0.5 1.0 DN为管子 DN l.0 公称尺寸 200一450 DN450 s1.5 2.5 管子的挠曲d <1.L DN>40 1000 直管长度 5.5.2管子连接要求按表84 表84管子连接单位为毫米项标准范围允许极限备注钢管与法兰搭焊 K~K+1 b18 当 3.0 423 -管子与法兰内孔间隙; a23 管子与法兰端面焊接间距 <1.0 法兰螺栓孔错位 a)K为焊脚尺寸; 钢管对接坡口 3 1.01.5 管子与法兰内 12 b b;或b 3.0 孔间隙以管子或b 最大外径公差 1.5一2.0 为标准; 30 50" 60 0或00 两管子间距 b17、b5、b1s 0,08 -管子炽接坡口角度; -管壁厚度按相应船舶当管壁检验机构规 L 34d 不等厚时范要求 ds=/一2a 78
GB/37747一2019 表84(续单位为毫米顺标准范围允许极限备注 a K 为煤脚套管 <1.5 <2.0 a2 尺寸; 管子与法 b 兰内孔间隙以 >l5 管子最大外差为公标准; 管子与套管 c>50 内角焊缝媒接 -插人管与套管间隙; 法兰等的焊 b 插人套管长度; 脚高度按角套管内径; 内角焊缝公差焊缝 c <50 管壁厚度不焊接要求支管 t;<4 1.0~2.0 二3.0 a23 2.03.0 二4.0 a25 支管与母管间隙; C25 支管坡口与母管角度; >45" 50 -管壁厚度 L25 法兰铜媒 S0.2 a26 -管子与法兰内孔间隙; 管壁厚度 t 法兰针焊 0.2 Le特7 管子与法兰内孔间隙; -管子与法兰端面间距 b -管壁厚度 79
GB/T37747一2019 表84(续单位为毫米项标准范围允许极限备注套管纤州 0.2 428 <1.o b 插人管与套管间隙 d2 -两插人管间隙 b2 >5t L2 插人套管长度; 管壁厚度！8 5.5.3管子弯曲要求按表85 表85管子弯曲标准范围允许极限项目备注 % 管子圆度冷弯 Rg2DN E=(Dmx一Dmm)/D.×100 热弯 10 式中: 冷弯 B 2DN4DN 热弯 D -管子实际外径的数值冷弯 R<2DN 热弯 20 25 冷弯 2DN4DN 12 热弯壁厚碱薄率的数值,% -原管壁厚的数值,单位为毫米冷弯 R<2DN mm 20 热弯 -弯曲处的最小壁厚的数值,单冷弯 30 2DN4DN 热弯 10 80
GB/37747一2019 表85(续标准范围允许极限项备注管子皱折hm D.为管子外径的 KD.×2% 数值皱折高度 5.5.4管子安装要求按表86 表86管子安装单位为毫米标准范围允许极限备注项上甲板、外板及粗糙度 0,4 0.8 水密隔舱尺寸偏差 GB/T37747一2019 表86(续单位为毫米项目标准范围允许极限备注两根相邻的并行管管子间距和管附件或交叉管包括附件)的间距e -25 >10 管子绝缘的外缘与相邻的管子、管子附件的间距e 并排相邻阀件手轮 >40 之间的间距e 管子防擦条与支架防擦 35 0.52.0 延伸杆同轴度(每5 D;为延伸杆直径 m 10 延伸杆与阀杆轴线偏差甲板支承的安装角度0 5.5.6投油清洁度投油清洁度要求按表88. 82
GB/37747一2019 表88投油清洁度要求项目标准范围" 允许极限备注柴油机燃油日用系统 20/19/16 防喷器与转喷器控制液压系统 17/15/12 钻台液压系统 17/15/12 使用时参考制造厂推荐值悬臂梁潜移液压系统 17/15/12 套管张力器液压系统 17/15/12 锁紧液压系统 17/15/12 投油清洁度等级代码按照ISO4406;2017规定 5.6电装 5.6.1电缆敷设电缆敷设要求按表89 表89电缆敷设要求单位为毫米项目标准范围允许极限备注 -般两层两层 6根及以上成束层数及以上时厚度敷设的电力电缆不大于50mm) 其截面积或载流 200 量修正系数为0.85 宽度 <150 交叉时不小于若采用有效距热源 80mm,平行时不措施不受限制小于100mm 距潮湿舱壁 >20 距耐火舱壁、甲板离隔热层 50 距双层底及滑油、燃油舱柜 30 电缆贯通件距离舱壁、甲板电力电缆和不带屏蔽的信号电缆不能同束敷设照明电缆和不带屏蔽的信号电缆变频电缆单独路径敷设本安电缆与其他电缆间跑 50 水平及垂直方向双路供电的重要设备的电缆通路远离敷设额定电压/kV 当不同电压的高压电缆安装 55 3(3.3 在同一电缆托架上时,按照较 >90 6(6.6) 高电压等级来确定电缆间的 10(11 >120 间隙值 15 >l60 83
GB/T37747一2019 表89(续单位为毫米项标准范围允许极限备注 250 弯曲处组装支架间距直道处 300 二40% 经管子和管道中安装的穿管系数低压电缆结构绝缘外保护层 D 4D. 25 非铠装和非编织 25 6D 金属编制屏蔽或铠装 6D 热塑性或热固性低压电缆最小材料(铜导体为圆形|全属线铠装、金属条她 6D 弯曲内半径装或金属护套合成聚酯/金属薄片带 8D. 屏蔽或组合屏蔽热塑性或热固性材料任何 8D 铜导体为特定形状矿物硬金属护套 6D 中压电缆最必要时根据电 12D 单芯电缆缆生产厂的技小弯曲内 9D，三芯电缆半径术要求执行照明灯具 150 进设备的线芯长度 120 开关,插座、接线盒、警铃等注:D为电缆外径 5.6.2电气设备安装 5.6.2.1居住区内的电气设备安装高度要求按表90 表90居住区内的电气设备安装高度单位为毫米项标准范围允许极限备注设定面开关、插座,按钮,带开关插座参照面地板 1400 设备下沿开关、插座、按钮、带开关插座设定面 13001500 参照面地板等数量超过设备下沿室内设定面 300 落地插座参照面地板设备中心走道 500 设定面 -般设备插座参照面地板 1400 设备下沿厨房、洗衣间参照面厨房、设定面设备插座 300 在插头一侧洗衣设备上沿设备上沿 84
GB/37747一2019 表90(续单位为毫米项目标准范围允许极限备注 1800 壁扇插座中心距离地面设定面台式插座电话插座、电脑通信接口和共用参照面桌面 200 天线插座设备上沿设定面转迷表,分罗径、子钟参照面地板 2000 设备中心单层床参照面床铺板 75o 床头灯设定面设备中心双层床台式安放在桌面上电话设定面壁式参照面地板 1500 士100 设备中心镜灯距镜子上方 20~100 壁扇中心距离地面 1800 顶扇最低点距离地面 1900 设定面参照面内走道扬声器、喇叭、报警铃 50~100 设备上沿天花板设定面参照面地板 1500~1800 士100 延伸报警板设备中心设定面扬声器、报警铃和蜂鸣器等参照面地板 2000 设备下沿安装在有天花板天花板上灯具设定面无天花板参照面地板 2500 士50 灯罩下沿便携式参照面安放在桌面上台灯设定面壁式参照面桌面 350 设备顶部设定面装饰壁灯参照面地板 1800 士50 设备中心有天花板设定面火警探头参照面地板 2100一2500 无天花板设备下沿安装在有天花板天花板上设定面走道灯无天花板参照面地板 2500 土50 灯罩下沿尽量靠近走道拐角拐角安装设定面参照面地板 1800 指示仪表设备下沿 85
GB/T37747一2019 5.6.2.2居住区外(机械处所)的电气设备安装高度要求按表91 表91居住区外(机械处所)的电气设备安装高度单位为毫米目项标准范围允许极限备注主、应配电板及组合启动屏等大型设备随设备配电箱,起动器及控制箱上沿距离地面 18002000 顶式 21003000 照明灯罩下沿距离地面 21003000 壁式甲板下 150200 外通道灯包括应急灯灯罩下沿地板 2500 按钮盒中心距离地面应急按钮盒中心距离地面 1400 士100 壁式电话中心距离地面中心距离地面开关、开关插座 250 当上下安装时,两者净间距 2300一2500 广播、警铃,组合灯光信号柱中心距离地面报警灯柱 2300~2500 变压器基座高度接线盒设备下沿 7001600 甲板下 5001000 火警探头设备下沿 25003500 地板 1800 指示仪表设备下沿 500 硫化氢探头测量口 5.7涂装 5.7.1钢材表面预处理 5.7.1.1钢材表面处理要求按表92 表92钢材表面处理要求项目标准范围允许极限备注 San21/2级清洁度钢板厚度t6mm 中级粗糙度 Sa21/2级清洁度抛丸或喷丸处理型钢厚度1>4mmn 粗糙度中级清沽度 Sa21/2级特定处所粗糙度 30m75Hm 使用于专用海水压载舱的板材,冲砂后表面水溶性盐限制相当于氯化钠)50mg/m' 86
GB/37747一2019 5.7.1.2车间底漆涂装要求按表93 表93车间底漆涂装要求单位为毫米目项标准范围允许极限备注涂料种类船舶检验机构认可膜厚 I525 l340 5.7.2二次除锈二次除锈清洁度要求按表94 表94二次除锈清洁度要求项目标准范围允许极限备注处理部位处理方式喷射处理 Sn2或Sa21/2级车间底漆受损伤部位,例如焊缝区、火工区、自然锈蚀区动力工具处理 S2或St3级喷射处理除去粉化层、车间底漆完好表面动力工具处理浮锈,油脂污物 5.7.3表面清理涂装前钢材表面清理要求按表95 表95涂装前钢材表面清理要求标准范围备注项目允许极限水分内着有不见粮选非特定处所肉眼看不见痕迹盐分水溶性盐(相当于氯化纳 )<50mg/m 压载舱特定处所一次表面处理NaC含量不大于50mg/m 不强制执行空舱二次表面处理NaC含量不大于1o0mg/m 不强制执行肉R看不见熬选油脂无非特定处所允许痕迹存在颗粒大小为"3"“”或"5”的灰尘分布量为1级灰尘压载舱若不用放大镜,在待涂表面可见的更小颗粒的灰尘特定处所应去除空舱颗粒大小为“3”“4”或“5”的灰尘分布量为2级不强制执行锌盐无允许轻微痕迹存在气制电焊烟尘无允许轻微痕迹存在粉笔记号允许轻微痕迹存在无无标记漆允许轻微痕迹存在注:特定处所为三方协议内规定的按照PSPC标准施工的舱室和区域
GB/T37747一2019 5.7.4涂层外观质量涂层外观质量要求按表96 表96涂层外观质量要求项标准范围允许极限备注漏涂,气孔、裂纹,干喷雾颗粒无装饰要求高的表面上层缺陷建筑外表面,居住舱室流挂、刷痕、起皱不明显少量舱室内通道的外露表面颜色与规定无明显差异无漏涂、气孔、裂纹 -般装饰要求的表面缺陷船体外板、露天甲板、流挂、起皱不明显少量机舱,储舱与规定无明显差异颜色漏涂、气孔、裂纹无装饰要求的表面(例如液舱、缺陷空舱、隔离舱、泥浆池等流挂、起皱少量不严重 5.7.5涂层厚度涂层的规定厚度按涂装说明书要求,涂层厚度要求按表97 表97涂层厚度要求目允许极限备注项标准范 5%以上测点的厚度达到规定厚度非特定处所涂层厚度分布 85% 其余测点的厚度达到规定厚度的特定处所 90%以上测点的厚度达到规定厚度适用于环氧类油漆,特殊类型涂层厚度分布按油漆厂商的规格书要求其余测点的厚度达到规定厚度的90% 5.8升降及锁紧装置升降及锁紧装置限定按表98 表98升降及锁紧装置项目标准范围允许极限备注提升马达止推块垫片间隙塞尺深人 0.05mnm 10mm 升降提升马达固定螺栓盖板距基座间 1.5mm2.5mm 垂直螺旋干斤顶机加工基座面板的平面度 0,50mm 水平螺旋千斤顶机加工基座面板的平面度锁紧垂直螺能千斤顶机加工基座面板的粗糙度 3.2Am 水平螺旋千斤顶机加工基座面板的粗糙度 88
GB/37747一2019 5.9悬臂梁滑移系统 5.9.1悬臂梁滑移装置耐磨板悬臂梁滑移装置耐磨板安装限定按表99 表99悬臂梁滑移装置耐磨板安装单位为毫米面标准范围允许极限备注悬臂梁滑移装置上耐磨板 H 和下耐磨板I安装间距G 5.9.2悬臂梁滑移装置基座结构悬臂梁滑移装置基座结构安装精度偏差要求按表100 表100悬臂梁滑移装置基座结构安装单位为毫米目项备注标准范允许极限 P 悬臂梁滑移装置 0.l 基座结构孔精度K 5.10钻井 5.10.1总则对设备安装定位的推荐性要求,具体设备安装需结合实际项目情况进行若钻井设备厂家有特殊要求,最终以钻井设备厂家图纸要求为准 5.10.2井架片体组装 5.10.2.1井架片体组装精度要求按表101 s9
GB/T37747一2019 表101井架片体组装精度偏差单位为毫米项目标准范围允许极限备注 -400 2.0 4001000 <4.0 1000~2000 S6.0 井架片体组 20004000 8.0 装尺寸精度 18.0 40008000 10.0 L33 800012000 12.0 12000~16000 <14.0 l2十la3 1600020000 16.0 5.10.2.2井架立装底座精度要求按表102 表102井架立装底座精度单位为毫米目项标准范围允许极限备注井架底座组装间距偏差 4.0 " L 十I 少子井架底座组装对角线尺寸偏差 6.0 L la4十las 井架底座组装平面度 l.0 5.10.3转盘转盘安装精度要求按表103 90
GB/37747一2019 表103转盘安装精度偏差单位为毫米项目标准范围允许极限备注 29 转盘基座平面度 2.0 2.0 井心转盘中心 2.0 转盘上表面平面度二2.0 转盘转盘中心与井心偏差 C29 5.10.4排管机排管机安装精度要求按表104 表104排管机安装精度偏差单位为毫米项目标准范围允许极限备注排管机上部轨道 2.0 排管机下部轨道平面度排管机下部轨道 5.10.5转喷器转喷器安装精度要求按表105 表105转喷器安装精度偏差单位为毫米项目标准范围允许极限备注井心转喷器中心转喷器安装座板平面度 S1.6 引转喷器中心与井心偏差 3.0 转喷器 a O
GB/T37747一2019 5.10.6折臂吊折臂吊安装精度要求按表106. 表106折臂吊安装精度偏差单位为毫米目项标准范围允许极限备注折臂吊支撑顶部平面度 2.0 S0.3 折臂吊筒体上表面平面度体 2H H4;折臂吊支撑高度 1000 H/1000 折臂吊支撑垂直度h 排管机上部轨道距 25 777 钻台高度H偏差 5.10.7猫道机猫道机安装精度要求按表107 表107猫道机安装精度偏差单位为毫米项标准范圆允许极限备注猫道机轨道直线度 2.0 S10.0 每2m 每2m轨道直线度猫道机轨道全行程直线度偏差最大I0 偏差最大2 2.o口猫道机轨道跨距偏差每2mm m轨道跨距猫道机轨道跨跑每2 偏差最大8 偏差最猫道机轨道水平度 92
GB/37747一2019 5.10.8防喷器吊车 5.10.8.1 叉车式防喷器吊车叉车式防喷器吊车安装精度要求按表108 表108叉车式防喷器吊车安装精度偏差单位为毫米面标准范围目允许极限备注叉车式防喷器每2mm 2.0 二4.0 吊车轨道直线度轨道全行程直线度偏每2m轨道直线度差最大4 偏差最大叉车式防喷器吊车轨道跨距偏差每2tm 轨道跨距每2m轨道跨距偏差最大6 偏差最大2 叉车式防喷器吊车轨道水平度 5.10.8.2行车式防喷器吊车行车式防喷器吊车安装精度要求按表109 表109行车式防喷器吊车安装精度偏差单位为毫米项标准范围允许极限备注行车式防喷器吊车每2m 2.0 轨道直线度轨道全行程直线度偏每2m轨道直线度差最大I4 偏差最大2 93
GB/T37747一2019 表109(续) 单位为毫米项目标准范围允许极限备注 10 行车式防喷器吊车 T <10 轨道跨距偏差每2mm 轨道跨距行车式防喷器吊车偏差最大1o 10 轨道水平度 5.10.9泥浆泵泥浆泵安装精度要求按表110. 表110泥浆泵安装精度偏差单位为毫米项标准范围允许极限备注卧式3缸或5缸泥浆系基座 l.6 泥浆泵座板座板平面度 0.2 6缸立式泥浆剩 S0.2 基座座板平面度泥浆系座板拐 5.10.10泥浆输送及混合泵泥浆输送及混合泵安装精度要求按表111 表111泥浆输送及混合泵安装精度偏差单位为毫米项标准范围允许极限备注目 2.0 泥浆输送及混合系泵基座座板基座座板平面度 94
GB/37747一2019 5.10.11泥浆搅拌器泥浆搅拌器安装精度要求按表112. 表112泥浆搅拌器安装精度偏差单位为毫米标准范围允许极限目项备注泥浆搅拌器搅拌器基座基座平面度广 5.10.12灰罐灰罐安装精度要求按表113 表113灰罐安装精度偏差单位为毫米目项标准范围允许极限备注 3.0 灰罐下部座板二3.0 灰罐底部座板平面度 w 95
GB/T37747一2019 考文献参 [1]GB/T3221一2010柴油机动力内河船舶系泊和航行试验大纲 [2幻 GB/T3471一2011海船系泊及航行试验通则 [[3]G;B/T5312船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管 [打 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 [5]GB/T8923.2一2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分;已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级 [G]GBy/T8923.3一2009涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分;焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级 [7]GB/T8923.4一2013涂覆涂料前钢材表面处理表面请洁度的目视评定第4部分与商压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级热轧H型锅和剖分丁型钢 [[8GB/Tl12632017 [9 自升式钻井平台悬臂梁负荷试验方法 GB/T365792018 10]CB/T773一1998结构钢锻件技术条件 CB/T3035一2005船舶倾斜试验 [ CB/T3190-1997船体结构焊接坡口型式及尺寸 [127 [Ia 3293一2013造船施工中船板表面质量评定及表面缺陷憋修要求 CB 1 船用臂架起重机安装技术要求 CB/T3492一201 3513一2013船舶涂装质量验收技术要求 CB CB/T3514一2015船用机座环氧浇注垫片 [IG7 [7 CB/T3602一1993舱室家具安装质量要求 [I]cBT38一1管系,箱柜热绝缘质星要求 [19]CB/T3613一1994导航设备及其附件安装质量要求 [20CB/T362！一1994柴油发电机组安装质量要求 [21]CB/T3626-1994舱室风管及附件安装质量要求 [22]B/T3790-1997船舶管子加工技术条件 [23]CB/T3802一1997船体焊接表面质量检验要求 [[24]CB/T3877一2005甲板机械一般要求 [[25]CB/T3882一2013往复柱塞式液压舵机装配技术条件 [[26]CB/39082007船舶电缆敕设工艺 [[27]CB/T3909一1999船舶电气设备安装工艺 [28]CB/T4168-2011船舶压载舱涂装技术要求 [297 CB/T4231一2013船舶涂装技术要求 [[30]CB/T4290一2013船舶压载水紫外线消毒装置 [31]CB/Z67一2008碳狐气刨工艺要求 [32]CB/Z133一1974 船体零件加工技术要求 [33]CCS船级社钢质海船人级规范(2012) [34]Iso8501-1Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedprod- Visualassessmentofsurfacecleanliness(Part1 uctS [35]ISO1l124-3 Preparst aionofsteedlsubstratesbeforeapplieationofpaints.andrelatedprod 96
GB/37747?2019 speifeationsformetaliebasreleanimgabrasives(Part3) ucts ricalinstallations [3a]iEc0007914301Eslosiveatmosphers. .Part14;Eleetr sdesignsedlee ionanderection [[37]APISpec4FAPISpee4FSpeeifieationforDrilingandwelServicngStructures [[38]APISpec6ASpecifieationforwelheadandChristmasTree Equipment [39]APspec7KDhrillhingand ServieingEquipment [40]APspec8.A\8C DrllngandProdetionHoistingEauipment [[41]APSpee16A through Eauipemr [42]APIspec16Cc Choke Equipment [43]APspec16D forControlSystemsforDrillingwelControlEquipmentand stemsforDiverterEquipment ControlSys [44]ASMEB16.5PipeFlangesandFlangedFittings [45]AsMEB31.3 ProcessPipingGuide [46]ASMEBPvcSEC NondestructiveExamination [47]ASMEBPVCSECIXweldingandBrazingQualificatiom [48]AWSD1.1/D.1M;2010StrueturalweldingCodeSteel [49JISG3192:2008 Hot-rolledsteelsections:lpoingflangebeamsectionsDimensions sectionalpropertiesandtolerances [501ABSRulesforBuildingandClassingMobileOffshoreDrillingUnits2018 [[51]IACsRECc.47 No.47ShipbuildingandRepairQualityStandard IACsREc.69 [52] Guidelinesfornon-destructiveexaminationofhulandmachinerysteel castings.(2004 IACSREC.68 [53] Guidelinesfornon-destructiveexaminationofhulandmachinerysteel forgings.(2000

自升式钻井平台建造质量要求GB/T37747-2019

自升式钻井平台，是指具有自行升降能力、适合于水深较大（水深超过70米）的海洋钻井作业的移动式装置，主要用于海洋石油勘探与开采。而自升式钻井平台建造质量的高低直接关系到钻井平台的安全性和使用寿命。

一、基本要求

自升式钻井平台建造应符合以下基本要求：

1. 设计与制造应满足国家相关法律法规和技术标准的要求。
2. 具有良好的海洋环境适应性。
3. 具有良好的结构可靠性和工作稳定性。
4. 具有良好的运输性和易于组装。

二、主要技术要求

自升式钻井平台建造还需要符合以下主要技术要求：

2.1 钻井塔的设计与制造

1. 钻井塔应具备充足的强度和刚度，能够承受各种作用力。
2. 钻井塔的结构应考虑到施工、维修等因素，便于安装、拆卸。
3. 钻井塔上部应设有防护罩，以保证工人的安全。

2.2 升降系统的设计与制造

1. 升降系统应具有良好的稳定性和可靠性。
2. 升降系统应具备自行平衡能力，能够适应不同海洋环境。
3. 升降系统应具有良好的自动控制功能，便于操作。

2.3 支撑系统的设计与制造

1. 支撑系统应具有足够的刚度和强度，能够承受各种作用力。
2. 支撑系统应具备优良的稳定性和可靠性，以保障钻井平台的安全。
3. 支撑系统应具有自动控制功能，能够适应不同海洋环境的变化。

2.4 船体设计与制造

1. 船体应具有良好的耐久性和抗风浪性能。
2. 船体应具有优良的操纵性和机动性。
3. 船体应具有适合于海上工作的设备和设施。

三、质量控制

自升式钻井平台建造的质量控制应包括以下方面：

1. 设计过程中应进行充分考虑，确保设计符合国家相关法律法规和技术标准的要求。
2. 制造过程中应严格按照设计要求进行，确保各项指标符合要求。
3. 建造完成后应进行全面的检测、试验等工作，以确保安全可靠。

四、总结

自升式钻井平台是海洋工程设备中的重要装备，其建造质量是保证钻井平台安全和使用寿命的基础。GB/T37747-2019为自升式钻井平台的建造质量提出了明确的要求，包括基本要求和主要技术要求两个方面。在建造过程中，需要严格按照法律法规和技术标准进行设计和制造，并进行全面的检测、试验等工作，以确保质量符合要求。

因此，在今后的自升式钻井平台建造中，应严格按照GB/T37747-2019的要求进行建造，确保钻井平台的安全可靠，为海洋石油开发作出更大的贡献。