天然石开采设备安全要求第1部分：圆盘式锯切机

天然石开采设备安全要求第1部分：圆盘式锯切机

国家标准 GB/33933.1一2017 天然石开采设备安全要求 第1部分:圆盘式锯切机 Naturalstoneminingeqipments一Safetyrequirements Part1:Disksawingmaehine 2017-07-12发布 2018-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T33933.1一2017 天然石开采设备安全要求 第1部分:圆盘式锯切机 范围 GB/T33933的本部分规定了天然石开采用圆盘式锯切机的重大危险清单、安全要求和/或保护措 施、安全要求和/或保护措施的验证、使用信息 本部分是从物理性能和预定使用方面对天然石开采用圆盘式锯切机提出的限制 本部分所规定的 安全要求适用于GB/T15706一2012中5.4规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险 本部分适用于在天然石矿山上使用圆盘式金刚石锯片开采荒料的圆盘式锯切机(以下简称“圆盘 锯”) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T42082008外壳防护等级(IP代码 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13325机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级) 15706-2012机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB 16754一2008机械安全急停设计原则 GB 16855.1一2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分设计通则 GB 机械电气安全指示,标志和操作第1部分关于视觉.听觉和触觉信号的要求 GB/T18209.l GB/T188312010机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则 GB/T19670机械安全防止意外启动 GB/T23821一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 重大危险清单 圆盘锯在其寿命期内可能产生的重大危险清单见表1 安全要求和/或保护措施 4.1一般要求 4.1.1圆盘锯应符合本章中的安全要求和/或保护措施 此外,对于圆盘锯相关的但又不是本部分中 涉及的重大危险,圆盘锯的设计应符合G;B/T15706一2012的原则
GB/T33933.1一2017 4.1.2制造商应根据表1中的危险因素对圆盘锯的每一种危险进行风险评定,并最终依据风险评定的 结果决定是否需要减少风险 4.2操作室 4.2.1操作室的位置与结构不应影响操作者的视野 表1重大危险清单 序 号 危 险 挤压危险 切割或切断危险 引人或卷人危险 撞击危险 直接或间接电气危险 急停或安全防护装置失效 粉尘危害 能源供应失效 控制系统失效、失灵 零件掉落或甩出 10 失稳(机器和机器部件) l 12 照明不足 13 噪声太大 14 警示信息缺失 4.2.2操作室壁钢板厚度不应小于2.2nmm 4.3运动部件的防护 4.3.1运行机构的部位应在行程端部设置可靠的限位开关和机械止挡 4.3.2锯片防护罩应采用半封闭式结构,防护罩应盖住金刚石锯片表面积一半以上 防护罩钢板厚度 不应小于2mm 4.3.3防护装置的安全距离应符合GB/T23821一2009中表1,表2,表4的要求 4.4控制系统 4.4.1一般要求 4.4.1.1控制系统的设计应符合GB/T16855.1一2008中定义的1类要求 4.4.1.2控制系统安全相关组件性能等级不应低于GB/T16855.1一2008中c级的要求,急停装置的控 制系统部什的性能等级不应低于GBy/T16855.1一 -2008中d级的要求 4.4.1.3控制系统应人为地通过启动装置才能启动 4.4.1.4圆盘锯应设计有预防意外启动的措施,并符合GB/T19670的要求 4.4.2控制装置 4.4.2.1控制装置的操作应安全,灵活、可靠
GB;/T33933.1一2017 4.4.2.2操作面板等操作元件的防护等级不应低于GB/T4208一2008中的IP54 4.4.2.3圆盘锯应安装符合GB5226.1一2008中9.2.2的0类或1类的停止按钮 4.4.2.4圆盘锯应配备符合GB/T16754一2008中4.1.4的0类或1类停机要求的急停装置 每个操 作位置都应配急停装置,防止突发事件引发的危险 它们应容易接近并可长期使用 4.4.2.5控制装置应保证当动力源发生异常时,不会造成危险 4.4.2.6控制装置应保证即使系统发生故障或损坏时,不会造成危险 4.5电气设备 4.5.1 -般要求 4.5.1.1电力连接器的外壳的防护等级不应低于GB/T4208一2008中的IP54 4.5.1.2制造商在设计圆盘锯时,应采取消除控制系统电磁干扰的措施 4.5.1.3电缆的安装不应因为振动而引起绝缘层磨损,或者因为弯曲疲劳而导致电缆绝缘层损坏 4.5.1.4输人电源的连接和切断装置应符合GB5226.1一2008第5章的要求 4.5.2 电动机 4.5.2.1电动机的防护等级不应低于GB/T42082008中的IP54 4.5.2.2圆盘锯上仅要求单向旋转的电机,应在该电机上或在明显位置作出旋向标记 4.6主机的稳定性 圆盘锯的导轨通常由多个导轨段组成,各导轨段应有使导轨面对齐的对心和连接固定装置,备 4.6.1 导轨段的连接应牢固,可靠 4.6.2导轨的安装应稳定、牢固 4.6.3圆盘锯应在导轨的行程端部设置可靠的电气限位开关和机械限位联锁装置,以避免圆盘锯滑出 导轨尾端 联锁装置应符合GB/T188312010中6.2的要求 4.6.4圆盘锯在给定的条件下行走、作业、停机时,应有足够的稳定性,在任何方向都不能有倾翻和滑 动的可能性 4.7吊装和运输 4.7.1圆盘锯的设计应考虑吊装,运输的安全,吊装和运输的过程中有可能移动或掉落的零部件应有 可靠的固定措施 4.7.2圆盘锯应配备用于装卸金刚石锯片的提吊装置 4.7.3无法用手搬运的零部件应配备适当的附属装置,用于通过提升机构搬运 附属装置应符合 GB/T15706一2012中6.3.5.5的要求 4.8噪声 4.8.1在规定的使用条件下运行时,操作室内的噪声声压级不应大于90dBA) 若操作人员耳边的嗓 声声压级大于90dB(A),应采取耳塞、耳罩等防护措施 4.8.2操作位置噪声的测定应符合GB/T13325的规定 4.9粉尘 若操作工的位置会暴露于粉尘排放的环境中,应为操作工配备适当的防尘装置
GB/T33933.1一2017 5 安全要求和/或保护措施的验证 圆盘锯应符合第4章和第6章的要求,应依据以下相关方法中的一个或儿个进行验证 目视检查; 测量验证; 试验验证; 计算验证 6 使用信息 6.1概述 圆盘锯的使用信息应符合GB/T157062012中6.4的要求 6.2警告标志 圆盘锯潜在危险存在处,应在明显位置设置警告标志 警告标志优先使用图形符号,图形符号应符 合GB/T18209.1的要求,警告标志应符合GB2894的规定 6.3操作手册 6.3.1概述 操作手册应根据GB/T157062012中6.4.5的要求编制 6.3.2圆盘锯的描述 圆盘锯的描述应包含: 产品名称,规格和主要技术参数 主要用途和适用范围 -适用的工作条件和环境 使用结构示意图对机器进行常规描述; 圆盘锯和文件中使用的图形符号的解释; 常用金刚石锯片清单,及适合切割的天然石种类; 金刚石锯片的防护描述 6.3.3圆盘锯运输、吊装和贮存的说明 圆盘锯的运输吊装和贮存的说明至少包含 -圆盘锯的标称质量和需搬运的沉重部件的质量; 移动和吊运条件(包括起吊点); 运输期间需拆卸的零部件的拆卸和安装的说明 金刚石锯片的贮存和处理 6.3.4圆盘锯的安装和使用说明 圆盘锯的使用说明书应符合GB/T9969的要求,应至少包含
GB;/T33933.1一2017 -圆盘锯安装的说明; 安装与调试的程序和方法; 使用与操作方法 维护与保养方法; 常见故障及排除方法; 电源供应中断后重新供给,在重启前应采取相应措施的详细说明 主要零部件的拆装程序 防护装置和/或保护装置的详细说明 圆盘锯轨道的安装和固定方法; 圆盘锯与电源,冷却水的连接说明 冷却水的使用和供应要求; 金刚石锯片旋转方向指示信息; 避免接触到旋转金刚石锯片的信息; 易损件的检验与更换说明(尤其是金刚石锯片); 安装、锁紧和拆卸金刚石锯片时应采取的预防措施; 控制装置特别是启动、停止和急停装置的使用信息和要求 禁止可能引起危险的错误操作的说明,及针对这些危害应采取的防范措施; -操作者需要穿戴的劳保服装和佩戴防护装置的要求; 圆盘锯操作人员和辅助人员的站位要求,以及非操作人员禁止停留在圆盘锯工作区域内的 要求; -清除圆盘锯工作区域内阻碍和影响圆盘锯安全作业的要求 -操作者的培训要求; 圆盘锯工作时产生噪声的信息 6.3.5维护说明 维护说明应至少包括以下使用信息 圆盘锯的调整、维护,润滑、修理和清洁工作应在停机时进行 应在圆盘锯上指明需要维修和保养的位置; -圆盘锯需要定期检查的项目、种类及间隔时间,以及易损件的更换周期 由使用者实施圆盘锯维修的程序说明 需要专业维修项目清单,实施程序,对实施维修人员的技术资质要求; 允许对圆盘锯进行修复所需的示意图和图纸 根据机型应提供圆盘锯的电气原理图、液压原理图、气动原理图 6.3.6备件清单 备用零件请单应包括所有与安全相关的备件,并在圆盘锯上清楚标识替换部件的位置信息 6.4标牌 每台圆盘锯均应在明显位置固定标牌 标牌的型式尺寸应符合GB/T13306的规定,并且至少应 包含以下主要内容 -制造厂名称及地址;
GB/T33933.1一2017 产品名称,型号; 产品主要技术参数; 产品制造日期、出厂编号; 产品执行标准号; 额定值信息(电压、频率、电源等

天然石开采设备安全要求第1部分：圆盘式锯切机GB/T33933.1-2017

圆盘式锯切机是天然石开采过程中常用的设备之一，在使用过程中必须重视安全问题。GB/T33933.1-2017对于圆盘式锯切机的安全要求做出了详细规定，本文将对此进行阐述。

一、机器设计要求

1. 圆盘式锯切机的各个部件必须符合国家相关标准，并经过严格的质量检验。

2. 设计时应考虑操作人员的人体工学要求，保证操作舒适、安全。

3. 设备必须具有完善的安全保护装置，如轴承温度监测系统、过载保护系统等。

二、设备安装要求

1. 圆盘式锯切机的安装必须由专业技术人员进行，确保设备安全可靠。

2. 安装前必须检查基础是否符合要求，如地面平整度、混凝土强度等。

3. 安装完成后必须进行调试，并对各项参数进行检测，确保设备符合要求。

三、设备操作要求

1. 操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。

2. 在操作过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规定，如启动前必须确认各项保护装置是否正常，不得擅自拆卸保护装置等。

3. 在设备运行期间，必须注意观察设备运行情况，发现异常情况及时停机处理或报告上级。

四、设备维护要求

1. 圆盘式锯切机必须按照设备说明书要求进行定期检修和保养，确保设备功能正常。

2. 设备润滑要求特别重要，应根据工作负荷和使用条件选择适当的润滑材料和润滑方式。

3. 检修保养过程中必须断电、断气源，确保操作人员安全。

五、设备应急预案要求

1. 圆盘式锯切机使用单位应制定完善的应急预案，对于常见的事故情况制定相应的处理措施。

2. 操作人员在发现异常情况时，应迅速采取应急措施并报告上级主管人员。

3. 在事故发生后，必须按照应急预案进行紧急处置，并做好善后工作。

总之，圆盘式锯切机作为天然石开采设备中之一，其安全问题必须引起足够的重视。GB/T33933.1-2017所规定的圆盘式锯切机的安全要求是保证设备运行安全、可靠的前提条件，设备的设计、安装、操作、维护及应急预案都应按照标准要求进行。只有在全面严格执行这些要求的基础上，才能确保圆盘式锯切机在天然石开采中发挥最大作用，同时也保障了操作人员的人身安全。

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