开放式炼胶机炼塑机

开放式炼胶机炼塑机

国家标准 GB/T13577一2006 代替GB/T13577二1992 式炼胶机炼塑机 Mimforrubberandplasties 2007-07-01实施 2006-01-09发布 国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管委员会国家标准
GB/T13577一2006 开放式炼胶机炼塑机 范围 本标准规定了开放式炼胶机炼塑机(以下简称开炼机)的系列与基本参数、技术要求、安全要求、试 验、检验规则、标志、包装、运输、贮存 本标准适用于加工橡胶、再生胶、塑料的开炼机 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2000,eqvIso780;1997) GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值(eqvIsO2768-2;1989) GB/T1801一1999极限与配合公差带和配合的选择(eqIsO1829;1975) GB/T63881986运输包装收发货标志 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB20055一2006开放式炼胶机炼塑机安全要求 HG/T2149一2004开放式炼胶机炼塑机检测方法 HG/T3108一1998冷硬铸铁辗筒 HG/T3120一1998橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3228一2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 系列与基本参数 开炼机中炼胶机、压片机和热炼机的系列与基本参数见表1,破胶机和精炼机的系列与基本参数见 表2 表 1 筒尺寸 前辐筒 主电机 次性 前辗直径×后锯直径 前后筒 线迷度 功率 途 投料 用 m/min ×面宽度 速比 kw kg mm×mmXmm 橡胶的塑炼,混炼,热炼,压片 160×160×320 1:1.201.35 7.5 24 塑料的混炼 橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片 250×250×620 13 22 1015 塑料的塑炼,混炼 1;1.00l1.30 橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片 30 14 300×300×700 1520 塑料的塑炼,混炼
GB/T13577?2006 1( ? ? ??? ?? ? ? ? m/minm kw kg mmXmmXmm ?,,?? 15?20 15 37 360360900 20~25 ???? ?,?? 18~25 17 4004001000 1:1.001.30 55 2535 ???? 25~35 ?,?? 450450120o 22 75 ???? 3050 ?? 5060 ,??? 132 550550500 24 ?, 5605101530 35~50 160 506o ??() 6106102000 ???,?? 26 160 90120 (6106101830 1:1.04l.30 ? 7595 28 660660213o 280 140160????? 22 70~120 ?? 710710220o 26 350 190220???? (7107102540 2 ?? ?? ??? ? ? ? ? kw m/min kg/h mmmmmm ? ??? 400400600 1:1.203,00 55 18 400 450450620 45 10 1;2.50?3.50 300 ??? 1:1.203.00 95 2000 ??? 560510800 24 1;1.251.35 75 2000 ? :1.50~1.8o 21 560560800 1l0 300 20 150 ???? 610480800 1.50~3.2o 75 l: 23 300 ?
GB/T13577一2006 技术要求 4.1开炼机应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造 4.2开炼机辗筒材料选用冷硬铸铁时,其性能和技术要求应符合HG/T3108一1998标准的规定 4.3开炼机辐简工作表面粗糙度Ra<1.6um 沟槽轭筒工作面的表面粗糙度Ra<3.2um,沟槽表 面粗糙度Ra<12.5am 开炼机轭简轴颈(轴承部位)表面粗糙度Ra<1.6umm 4.5开炼机辗筒内部圆柱表面应加工,其表面粗糙度Ra<25 ma 4.6开炼机左右机架安装轴承的水平面应处于同一平面上,其平面度不低于GB/T1184一1996中表 B中7级公差等级的规定 左右机架与后轴承座接触的垂直受力面应处于同一平面上,其平面度不低 于GB/T1184一1996中表B1中7级公差等级的规定(采用球面支承除外). 开炼机前轴承和压盖之间的配合间隙应符合GB/T1801一1999中H9/f9的规定 开炼机辗筒轴颈的两端面与轴承端面的轴向总间隙值应符合表3的规定 4 8 表 单位为毫米 简工作长度 320 620 800 900100012001500153018302000213o22002540 橡胶 1.0~l.5l.02.0 2.04.0 2.54.5 3.05.0 轴向 间隙 塑料 3.55 5 l.5一2.0 3.05.0 4.0一6.0 5,0~7.0 4.9开炼机空运转时,主电机的实际功率不应大于额定功率的15% 10 开炼机负荷运转时,主电机功率不应大于额定功率(允许瞬时过载) 44 4.11开炼机空运转时,轭筒轴承体温度不应有骤升现象,最大温升不应大于20C 4.12开炼机负荷运转时 承最大温升不应大于40C;对于橡胶开炼机,其轴承体温升不应大 .减味" 于35C;对于塑料开炼机,当儡筒工作表面温度为160C时,其轴承体温升不应大于80C,当辐筒工作 表面温度为160C一200C时,其轴承体温升不应大于100c 4.13开炼机的辐筒轴承、传动齿轮、减速机等各润滑点的润滑应充分,每个密封处的渗漏量不应超过 1滴/h 4.14开炼机在负荷运转中,筒温度调节装置不应有泄漏现象 开炼机外观应整洁,色彩和谐,外观质量应符合HG/T3120一1998的规定 4.16开炼机涂漆表面应符合HG/T3228一2001中3.4.5的规定 安全要求 开炼机安全要求应符合GB200552006的规定 试验 6.1空运转试验 空运转试验应在整机总装配合格后方可进行,连续空运转时间不少于2h,空运转中,检验下列 项目 按4.6~4.8要求,检测装配精度; 6.1.1 6.1.2按4.9要求,检测主电机的功率; 6.1.3按4.11要求,检测轴承体的温升; 6.1.4按4.13要求,检测开炼机润滑系统的渗漏情况; 6.1.5按GB20055一2006检验开炼机安全要求
GB/T13577一2006 6.2负荷运转试验 空运转试验合格后方能进行负荷运转试验 连续负荷运转时间不少于2h,负荷运转中,检验下列 项目 6.2.1按表1、表2中的要求检测主要性能参数， 6.2.2按4.10要求,检测主电机的功率 6.2.3按4.12要求,检测轴承体的温升 6.2.4按4.14要求,检验筒温度调节装置的泄漏情况 6.3试验方法 开炼机的试验方法按HG/T2149一2004进行 检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台产品需经过制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂,并附有产品质量合格证书 7.1.2每台产品出厂前应按6.1进行空运转试验 也可根据用户要求在出厂前按6.2进行负荷运转 试验 7.1.3每台产品出厂前应按4.15、4.16进行检验,安全要求应按GB20055一2006中5.1.1.1.2- 5.1.1.1.5,5.1.1.1.8,5.1.1.1.9,5.1.3,5.1.4a),5.7进行检验 7.2型式检验 型式检验按本标准各项内容进行检验,安全要求应按GB20055-2006进行检验 型式检验应在 下列情况之一时进行: 新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定; a b)正式生产后,如结构,材料,工艺等有较大改变,可能影响产品性能时; c 正常生产时,每年最少抽检一台; 产品停产两年后,恢复生产时; d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e 国家质量监督机构提出型式检验要求时 判定 型式检验项目全部符合本标准规定,则判为合格 型式检验每次抽检一台,当检验有不合格时,应 再抽检两台,若仍有不合格项时,则应对该产品逐台进行检验 标志,包装,运输、贮存 8.1每台产品应在适当的明显位置固定产品的标牌,标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规 定,产品标牌的内容应包括 a 制造厂名称和商标; 产品名称; bb 产品型号; c d 执行标准号; 制造日期和产品编号; e 产品的主要技术参数 产品包装前,机件及工具的外露加工面应涂防锈剂 8. 产品包装应符合GB/T13384的规定,并注明制造厂厂址 3
GB/T13577一2006 8.4在产品包装箱内应装有下列技术文件(装人防水袋内): 产品质量合格证书 a b)产品使用说明书 装箱单 c 8.5产品运输应符合GB/T191和GB/T6388一1986的规定 产品应贮存在通风、干燥,无火源、无腐蚀性气体处,如露天存放,应有防雨措施 8.6