GB/T32018.1-2015
给水用抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管道系统第1部分：管材
Modifiedimpactresistancepoly(vinylchloride)(PVC-M)pipesystemforwatersupply—Part1:Pipes
- 中国标准分类号（CCS）G33
- 国际标准分类号（ICS）83.140.30
- 实施日期2016-04-01
- 文件格式PDF
- 文本页数20页
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给水用抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管道系统第1部分：管材
国家标准 GB/T32018.1一2015 给水用抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M 管道系统第1部分管材 Modifiedimpactresistancepoly(vinylchloride)(PVC-M)pipesystemforwater supply一Part1Pipes 2015-09-11发布 2016-04-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T32018.1一2015 前 言 GB/T32018《给水用抗冲改性聚氯乙烯(PVvCM)管道系统》分为两部分 -第1部分;管材; 第2部分管件
本部分为GB/T32018的第1部分
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
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本部分由轻工业联合会提出 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口
本部分起草单位;河北宝硕管材有限公司、福建亚通新材料科技股份有限公司、成都川路塑胶集团 有限公司,顾地科技股份有限公司,浙江中财管道科技股份有限公司、广东联塑科技实业有限公司南亚 塑胶工业(厦门)有限公司、河北建投宝塑管业有限公司
本部分主要起草人:李艳英、高长全,许盛光、贾立蓉,李贤梅、丁良玉、张慰峰、林彦清、王志斌
GB/T32018.1一2015 给水用抗冲改性聚氯乙烯(PvC-M) 管道系统第1部分管材 范围 GB/T32018的本部分规定了给水用抗冲改性聚氯乙(PvC-M)管材的材料、产品分类及等级规 格,要求,试验方法,检验规则、标志,包装,运输、贮存
本部分适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料,经共混改性挤出成型的给水用抗冲改性聚氯乙烯 PvC-M)管道系统用管材(以下简称“管材”). 本部分规定的管材适用于输送温度不超过45C的水
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第一部分;浸溃法、,液体比重瓶法和滴定法 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918一2013塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T4615一2013聚氯乙烯残留氯乙烯单体的测定气相色谱法 GB/T5761一2006悬浮法通用型聚氯乙烯树脂 GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T6671一2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T8802一2001热塑性塑料管材管件维卡软化温度的测定 GB/T88062008塑料管材尺寸测量方法 GB/T135262007硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲炕浸溃试验方法 GB/T14152一2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 (GB/T192782003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及定义 GB/T17219一1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T184762001 流体输送用聚烯姬管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试 验方法切口试验 GB/T19471.1 2004塑料管道系统硬聚氯乙烯(PVC-U)管材弹性密封圈式承口接头偏角 密封试验方法 GB/T19471.2-2004塑料管道系统硬聚氯乙熔(PvcU)管材弹性密封圈式承口接头负压 密封试验方法 GB/T213002007 塑料管材和管件不透光性的测定 给、排水管及污水管道系统用接口密封圈材料规范 GB/T218732008橡胶密封件 QB/T2568一2002硬聚氯乙熔(PvC-U)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂 QB/T2803一2006硬质塑料管材弯曲度测量方法 术语和定义 GB/T19278一2003确立的及下列术语和定义适用于本文件
GB/T32018.1一2015 3.1 抗冲改性聚氧乙烯管材modiriedimpactresistancepoly(inylechloride)(Pvc-M)pijpes 以聚氯乙烯树脂为主要原料,经共混改性,挤出生产的一种高韧性的管材
材料 生产管材的材料应是以聚氯乙熔(Pvc)树脂为主,加人必要的抗冲改性剂及其他助剂的混合物
4.1 所有添加剂应分散均
叙乙婚单体(vc含量应小于5nmg/ke PvC树脂应符合GB/T5761 4.2 -2006,K值不小于64
4.3不应使用铅盐稳定剂
任何添加剂的加人不应产生毒性、引起器官的不适感觉或有助于微生物生 长,也不应损害产品的加工和粘接性能以及影响本部分中规定的其他性能
4.4允许使用符合本部分要求的本厂清洁回用料 4.5连接用胶黏剂应符合QB/T2568一2002,接口密封圈应符合GB/T21873一2008
产品分类、等级和规格 5.1产品按连接方式不同分为弹性密封圈连接式和溶剂粘接式 5.2公称压力(PN)指管道系统输送20C水的最大工作压力
折减系数是一个数值小于等于1的系 数,它考虑了使用温度对管道承压能力的影响
当输水温度不同时,应按表1给出的不同温度对压力的 折减系数(,)修正工作压力
用折减系数乘以公称压力得到某一温度下的最大允许工作压力
公称 压力等级和规格尺寸见表2
表1温度对压力的折减系数 温度/ 折减系数 25 25GB/T32018.1一2015 表2(续 单位为毫米 管材S系列SDR系列和公称压力 S20 S16 S12.5 S10 S8 公称外径 SDR41 SDR33 SDR26 SDR21 SDR17 d 0.8 2.0 1.0 1.25 l.6 公称壁厚 e， 140 4.3 5.4 6.7 3.5 8.3 16o 4.0 4.9 6.2 7.7 9.5 18o 4.4 5,5 6.9 8.6 10.7 200 4.9 6.2 7.7 9.6 1l.9 225 5.5 6,9 8,6 10.8 13.4 250 6,2 77 9,6 ll.9 14,8 28o 6.9 10,7 13.4 16.6 8.6 315 7.7 9.7 12.1 15.0 18,7 355 8.7 10.9 13.6 16.9 21.1 400 9.8 12.3 15.3 19.1 23.7 ll.0 21.5 450 13.8 17.2 26.7 500 12.3 15.3 19.1 23.9 29.7 560 13.7 17.,2 21.4 26.7 15,！ 19.3 630 24. 30.0 21.8 27.2 71o 17.4 19,6 30.6 800 24.5 注1管材的最小要求强度不小于2A.5MPa,公称壁厚(e.,)根据设计应力(G)18MPa确定,管材最小壁厚为 2.0mm.
”表示不推荐使用
注2: 要求 6.1外观 管材内外表面应光滑,平整,无裂口、凹陷、分解变色线和其他影响管材性能的表面缺陷
管材中不 应含有可见杂质,管材端面应切割平整,并与轴线垂直
6.2颜色 管材颜色一般为灰色,其他颜色由供需双方协商确定,色泽应均匀一致
6.3不透光性 管材的透光率应小于0.2%
GB/T32018.1一2015 6.4管材尺寸 6.4.1长度 管材的长度一般为4m.6m,也可由供需双方商定
管材长度(L)和有效长度(L)见图1所示,长 度不允许有负偏差
图1管材长度示意图 6.4.2管材弯曲度 管材弯曲度应符合表3规定
表3管材弯曲度 公称外径 63mmd,<200mm dn>225mm 弯曲度/% 1.0 0.5 6.4.3平均外径偏差和不圆度 平均外径偏差和不圆度应符合表4的规定,PN0.8MPa,PN1.0MPa的管材不要求不圆度
不圆 度的测量应在出厂前进行
GB/T32018.1一2015 表4平均外径偏差和不圆度 单位为毫米 平均外径 平均外径 d den 不圆度 不圆度 公称外径 公称外径 允许偏差 允许偏差 dl， D 1.5 280 6.8 63 +0.3 75 1.6 315 7.6 o 十
" 0 90 1.8 355 8.6
" 十
" 110 2.2 400 9,6 125 2.5 450 10.8 8" " +0 +七 40 2.8 500 12 ta5 十
" 160 3.2 560 13.5
" 180 630 15.2 3.6 30" 200 710 17.1 8" 十8" ;" 225 4.5 800 19.2 十0,8 250 6.4.4壁厚 6.4.4.1管材任意点壁厚及偏差应符合表2和表5的规定
表5壁厚及偏差 单位为毫米 壁厚 壁厚 壁厚 壁厚 允许 允许 允许 允许 偏差 偏差 偏差 偏差 AA A A 2.0 9.3 10.0 16.6 17.3 24.0 24.6 十3,8 +0.5 +1.0 2.0 3.0 10.0 10.6 17.3 18.0 24.6 25.3 0 0 o 十0.6 ！ " +3 3.0 4.0 10.6 11.3 18.0 18.6 25.3 26.0 0 " ！" "
" 4,0 4,6 11.3 12.0 18.6 19.3 26.0 26.6 十
4.6 5.3 12.0o 12.6 19.3 20.0o 26.6 27.3 ” 书;"
" -0.9 + t" ;" 5.3 6.0 12.6 13.3 20.0 20.6 27.3 28.0 0 十1.0 好 6.0 6.6 13.3 14.0 20.6 21.3 28.0 28.6 0 十" 3 21.3 29.3 " 6,6 7.3 14.0 14.6 22.0 28.6 7.3 8.0 14.6 15.3 22.0 22.6 29.3 30.0
;" 十1.3 ？ 十5 ," 8.0 8.6 15.3 16.0 22.6 23.3 30.0 30.6 0 心 十A7 8.6 9.3 16.0 16.6 23.3 24.0 30.6 313 0
GB/T32018.1一2015 6.4.4.2管材平均壁厚及偏差应符合表6的规定
表6平均壁厚及允许偏差 单位为毫米 平均壁厚
平均壁厚
允许 允许 偏差 偏差 +1 +O" 2.0 16,0 17.0 +05 3” 2,0 3.0 17.0 18.0 18.,o 19.0
" ;" 3.0 4.0 "" 十 4.0 5.0 19,0 20,0 +0 5.0 6.0 20.0 21.0 ;” 6.0 7.0 21.0 22.0
" ;” 十松 " 7.0 8,0 22.0 23.0 "
" 8.0 9.0 23.0 24.0 护" 10,0 24.0 250 9,0 10.0 25.o l.0 26.0
" 十;" 1l.0 12.0 26.0 27.0 ;” 12.0 13.0 27.0 28.0 13.0 14.0 28.0 29.0
" ;
" ;" 14.0 15,0 29.0 30.0 , 15.0 16.0 30.0 31.0 6.4.5承口 弹性密封圈式承口最小深度应符合表7规定,示意图见图2 弹性密封圈承口的密封槽以外任一点的壁厚应不小于相连管材的公称壁厚,密封槽处的壁厚应不 小于相连管材公称壁厚的80%
GB/T32018.1一2015 图2弹性密封圈式承插口示意图 溶剂粘接式承口的最小深度,承口中部内径应符合表7规定,示意图见图3
溶剂粘接式承口壁厚应不小于相连管材公称壁厚的75%
图3溶剂粘接式承插口示意图
GB/T32018.1一2015 表7承口尺寸 单位为毫米 溶剂粘接承口中部平均内径 公称外径 弹性密封圈承口最 溶剂粘接承口最 小深度mm 小配合深度从,m dd d d.min 63 37.5 63.l 63.3 64 75 43.5 75.1 75.3 90 90.1 90.3 1.0 l10 61.0 110.l1 l10,4 125 68.5 125. 125.4 140 76.0 l40.2 l40,5 s60 16o 86.0 160.2 160.5 s0 180 96.0 1803 180,6 9n 200 106.0 200.3 200,6 118.5 225.3 225.6 225 n 105 250 280 112 1s 315 12 355 130 400 450 138 500 145 154 560 630 165 17 710 800 190 注1;承口中部的平均内径是指在承口深度二分之一处所测定的互相垂直的两直径的算术平均值
承口的最大 锥度(a)不超过0'30 注2;当管材长度大于12m时.密封圈式承口深度朋需另行设计 6.4.6插口 插口应具有倒角,见图2,图3 6.5物理性能 物理性能应符合表8规定
表8管材物理性能 项目 技术指标 试验方法 密度/kg/m 1350~1460 见7.5 维卡软化温度/C a>80 见7.6 纵向回缩率/% 见7.7 二氯甲烧浸溃 表面变化不劣于4N 见7.8
GB/T32018.1一2015 6.6力学性能 力学性能应符合表9规定
表9管材力学性能 试验方法 项目 技术指标 落锤冲击(0)(d90mm)/% TIR<5 见7.9 高速冲击(23 不发生舱性破坏 见7.10 )(dn>110mm) 见7.11 静液压强度 无破裂,无渗漏 切口管材静液压强度 无破裂,无渗漏 见7.12 C环韧度 不发生脆性破坏 见7,13 系统适用性试验 6" 管材与管材,管材与管件连接后应做系统适用性试验,应符合10规定
系统适用性试验 表10 项目 要求 试验方法 连接密封试验 见7.14.1 无破裂、无渗漏 偏角试验 无破裂、无渗漏 见7.1l4.2 负压试验 无破裂,无渗漏 见7.14.3 仅适用于弹性密封圈连接方式
6.8职业健康 管材的氧乙烯单体含量应不大于1.0mg/kg
6.9卫生指标 管材的卫生性能应符合GB/T17219和国家相关法律,法规的要求
试验方法 7.1状态调节 除另有规定外,按GB/T2918一2013规定,在23C士2C条件下进行状态调节至少24h,并在同 条件下进行试验
7.2颜色和外观检查 在自然光下用肉眼观察
7.3不透光性 按GB/T21300一2007测量
GB/T32018.1一2015 7.4尺寸测量 7.4.1管材长度 用精度为1 的钢卷尺测量 mm 7.4.2弯曲度 按QB/T2803一2006测量 7.4.3平均外径及偏差和不圆度 7.4.3.1按GB/T8806一2008规定测量平均外径和平均外径偏差
7.4.3.2按GB/T8806一2008规定测量同一断面的最大外径和最小外径,用最大外径减最小外径为管 材的不圆度
不圆度测量应在出厂前进行
7.4.4壁厚偏差及平均壁厚偏差 按GBy/T8806一2008规定,沿圆周测量最大壁厚和最小壁厚,并修约至0.1 mm,计算壁厚偏差
测量平均壁厚,并修约至0.1mm,平均壁厚与公称壁厚的差为平均壁厚偏差
7.4.5承口深度和内径 用精度为0.02mm的游标卡尺按图2和图3规定的部位测量承口深度;用精度为0.01mm的内径 量表测量承口中部两个相互垂直的内径,计算它们的算术平均值,为平均内径
7.5密度试验 按GB/T1033.1一2008中A法测定
7.6维卡软化温度试验 按GB/T88022001测定
7.7纵向回缩率试验 按GB/T6671一2001测定 7.8二氯甲炕浸溃试验 按GB/T135262007测定,试验温度为15C士1C,浸溃时间为30min士1min
7.9落锤冲击试验(0c) 按GB/T141522001,在0下进行试验
落锤冲击试验的冲击锤头半径为12.5mm,冲锤质量 和冲击高度见表11
表11落锤质量和冲击高度 公称外径/mm 冲锤质量/kg 冲击高度/m 63 4.0 75 5.0 2.0士0.01 90 5.0 l0
GB/T32018.1一2015 7.10高速冲击试验(23c) 按照附录A的要求进行试验,观察破坏表面的破坏模式
脆性破坏模式即在破坏区域没有明显塑 性变形的材料破坏模式
7.11 静液压强度试验 按GB/T61渊定,试验条件见表12,若试样在距离密封接头小于试样自由长度10%处出现破 裂,则试验结果无效
表12管材液压试验 温度/C 环应力/" 试验时间/h 'MPa 20 38 30 20 100 60 12.5 1000 7.12切口管材液压试验 试验设备符合GB/T18476一2001中第4章的规定
试样长度应不小于其公称外径的3倍,对于 大于315mm的管材,其试样长度应不小于1m
查找试样的最小壁厚
在此点采用同向铁削方法在 管材外壁制作第一个切口
切口应平行于管材轴心,至少100 mm的长度,并且从切口处测量,其深度 至少达到管材壁厚的10%
加工切口应符合GB/T18476一2001中5.3的规定
沿圆周旋转到与第 个切口成180"角度的管材处,测量其壁厚并在这里开做第二个切口
按GB/T6111对试样分别做20C、1h,60、1000h液压试验,环应力符合表12,用于计算压力 值的壁厚取切口处剩余壁厚
7.13C-环韧度试验 按照附录B的要求在23C士2C的温度下进行试验,观察破坏表面的破坏模式
韧性破坏模式即 在破坏表面用肉眼可以观察到应力发白的材料破坏模式
7.14系统适用性试验 7.14.1连接密封试验 将连接好的试样按GBT61试验,试验温度为20笔,试验时间为1h,试验压力为20xPN 7.14.2偏角密封试验 弹性密封圈型接头的偏角密封试验按GB/T19471.l一2004测定
7.14.3负压密封试验 弹性密封圈型接头的负压密封试验按GB/T19471.2一2004测定 7.15职业健康 按GB/T4615一2013测量氧乙烯单体含量
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GB/T32018.1一2015 7.16卫生指标 卫生指标按GB/T17219测定
检验规则 8.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验
8.2分组 按表13规定对管材分组
表13管材的尺寸分组 尺寸组 公称外径/mm d.200 d.>200 8.3组批 用相同原料、配方和工艺生产的同一规格的管材作为一批
当d,<200mm时,每批数量不超过 100t,当d>200mm时,每批数量不超过200t,且生产时间不超过7天
8.4出厂检验 8.4.1出厂检验项目为6.1,6.2,6.4,6.5规定的纵向回缩率,6.G规定的20C,1h液压试验、落锤冲击 试验(0)(d<90mm),高速冲击试验(23)(d>110" mm 8.4.26.1,6.2、6.4按GB/T2828.1一2012采用正常检验一次抽样方案,取一般检验水平I,接收质量 限(AQL)4.0,抽样方案见表14
也可按合同双方协议规定检验
抽样方案 表14 单位为根 批量范围 样本大小 接收数 拒收数 Re AC 150 151一28o 13 281500 20 5011200 32 12013200 50 3201~l0000 80 在计数抽样合格的产品中随机抽取足够的样品,进行6.5规定的纵向回缩率试验,6.6规定的 8.4.3 20C、1h液压试验、落锤冲击试验(0C)(d.<90mm)或高速冲击试验(23C)(d,>110 mm 12
GB/T32018.1一2015 8.5型式检验 8.5.1型式检验项目为全部技术要求
8.5.2按本部分技术要求和8.4.2规定对6.1,6.2,6.4项进行检验,在检验合格的样品中按尺寸分组随 机抽取足够的样品,进行6.3,6.56.9全项性能的检验
一般情况下每2年至少一次
此外,若有下列 情况之一,应进行型式检验: a)产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; 结构,材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; D) e)产品长期停产后,恢复生产时; d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大出人时 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时
8.6判定规则 项目6.1,6.2,6.4按表14规定执行,不透光性,物理力学性能中有一项达不到要求,则在该批中随 机抽取双倍样品进行该项的复验,如仍不合格,则判该批为不合格批
职业健康、卫生指标有一项不合 格,则判该批为不合格批
标志,包装,运输、贮存 标志 每根管材应不少于两处完整的永久性标志,标志至少应包括以下内容 a)本部分编号; b 生产厂名和商标; 产品名称(给水用PvC-M管材); c d 规格尺寸(d,Xe,); e)公称压力PN; f 生产日期
9.2包装 按供需双方商定要求执行
9.3运输 管材在运输时,不得曝晒、沾污、重压和损伤
9.4贮存 管材应合理堆放,远离热源
承口部位应交错放置,避免挤压变形
当露天存放时,应遮盖,防止 曝晒
13
GB/T32018.1一2015 附录A 规范性附录 高速冲击试验 A.1试验装置 冲击用导管 A.1.1 最小内径为75mm,可以给重锤提供20*"m的自由降落高度,高度是指从重锤的尖部到管材放在 V形槽上时的顶端
A.1.2重锤 对于所有重锤,冲头处应与中轴线成一个2"士1."的角度 锤头半径为12.5mm士0.5mmm
重锤 n,并由锥形逐步过 的主体直径不应小于70mm,但10k的重锤其悄潮直径aor mm士1mm,长75mm 渡到主体直径不小于70mm(见图A.1)
重锤质量在表A.1中给出
70 20" 20" R12.5 R12.5 70 50 10kg重锤 >15kg重锤 a b 图A.1重锤形式 14
GB/T32018.1一2015 表A.1重锤质量 管材公称外径/mm 重锤质量/kg 冲击高度/m 110140 10 160 15 20+8 180一280 20 315400 25 >450 30 A.1.3刚性支架 -个最小长度为400mm的V型块
V型块预留中心孔,以防止试样发生破坏时损坏重锤
设备应充分固定,以使重锤正好对准V型块的中心孔
在整个试验期间控制试样、V型支架的温 度为23C士2C
A.2试样 在一段足够长的管材上沿轴向画一条参考线,在这段管材上取4个长度不低于400mm的试样 A.3状态调节 按照表A.2中给出的时间,将试样放置在23C士2C的环境温度中进行状态调节
表A.2状态调节时间 公称壁厚e/mm 状态调节时间/minm 15 35 5
GB/T32018.1一2015 B.3装置 B.3.1切割设备 用切削设备在试样外部切削出坡口,要求坡口至少穿过管材壁厚的90%,坡口宽度最小为10m mm
B.3.2带盖容器 玻璃或不锈钢制品,用于贮存二氯甲烧
B.3.3温度控制设备 能够把二氯甲婉的温度控制在23C士2C
B.3.4开切口器 角度45”士2",能切出顶端半径不大于30um的切口,并使切口处余下的韧带厚度变化不超过 0.1mm
B.3.5支架 支架能够支撑试样的上部,并可使试样下部承受规定的负载
B.3.6计时设备 要求计时设备在2min内的误差为士5s
B.3.7刚性支撑夹具 刚性支撑夹具应和试样具有相同的曲率
注:夹具应当使试样的变形率最小并能保证弯曲力矩能够传输到切口处
B,4测试试样 B.4.1选择一段长度至少200mm的管材试样,在试样整个长度上画一条参考线
B.4.2从试样的一端切下五个宽度为30mm土3mm的圆环,要求切割端面垂直于管材的轴线
注，第一个环用于确定测试其他四个环的起始载重 管材余下部分切成一个有放口的试样,拨口至少穿过管材壁厚的0%.玻口宽度至少为10n B.4.3 mm
B.5状态调节 试样在23C士2C进行状态调节的时间不少于表B.1中规定时间
表B.1试样状态调节的时间 管材壁厚/mm 在水中最少的状态调节时间/minm 在空气中最少的状态调节时间/ /min 15 <8.6 60 8.6
GB/T32018.1一2015 B.6步骤 B.6.1在20C士2C的温度下,将试样浸人到二氯甲烧中,应确保坡口端完全浸人到二氯甲烧中,试样 恒温15min士1min. B.6.2将试样从二氯甲烧中取出,并让溶剂挥发
B.6.3检查试样坡口,确定并按照以下表述记录其浸蚀程度: a)无浸蚀; b 整个坡口均匀浸蚀; e不均匀的浸蚀
B.6.4如果出现不均匀的浸蚀的情况,选择浸蚀最严重的区位并标记相对于参考线的位置
B.6.5选择五个环中的第一个环(见B.4.2),用开切口器在壁厚最小位置的内壁表面开一切口,切口应 横贯整个试样的宽度,深度为壁厚的25%,偏差为 士0.2mm B.6.6在切口环直径上正对切口处切去20 -段,得到初始的切口测试试样
mm士2mm B.6.7在切口测试试样上安装支撑夹具并把组装件固定到测试支架(见图B.1)上,在组装件上加载质 量在1kg一2kg 1之间的载重,然后小心地持续加载载荷,每次增量约1kg,加载的速度要保证在第一次 加载后大约2 min产 产生断裂破坏,记录破坏时加载的总质量w B.6.8选择其余四个环中的第一个,如B.6.5中所述,在内壁开一切口,但其位置必须与切坡口试样二 氯甲婉浸蚀最严重的区位一致
如果没有浸蚀或被二氯甲烧均匀浸蚀,在壁厚最厚处开切口
B.6.9如B.6.5所述,分别在其余三个环上开切口,切口位置相对于第二个环的切口位置偏移90°,180 mm士2mm一段
和270'
在每个环直径上正对切口处切去20 B.6.10固定好支撑夹,在四个切口试样中的第一个加载w一3kg的测试质量,每间隔5min加载 0.5kg载荷,直到发生破坏,其他三个切口同样进行测试
B.6.11检查每一个破坏表面,记录观察到的破坏类型是韧性破坏模式或脆性破坏模式
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了解给水用抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管道系统第1部分：管材GB/T32018.1-2015
给水用抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管道系统是一种广泛应用于城市给水工程中的管材，也被广泛应用于建筑给排水工程、工业输液、化工、矿山等领域。此类管道系统的优势在于使用寿命长、耐腐蚀、密封性好等方面都表现出较好的性能。其中，管材作为整个管道系统的重要组成部分，其质量和性能对整个管道系统的可靠性和安全性有着至关重要的影响。
为了规范给水用抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管道系统的管材生产和使用，国家出台了《给水用抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管道系统第1部分：管材GB/T32018.1-2015》标准，该标准规定了给水用抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管道系统的管材的分类、符号、尺寸、外观和形态、要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。
根据标准规定，给水用抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管道系统的管材应具有以下特点：
- 耐腐蚀性能好：管材应当具有优异的耐化学腐蚀性，在给水中不会发生变色、污染等。
- 抗冲击性强：管材在低温环境下仍能保持较高的韧性，不易破裂。
- 安全可靠：管材应当符合相关的安全标准，能够承受一定的水压和机械负荷。
- 使用寿命长：管材应当具有长期使用寿命，保证管道系统的持久稳定运行。
此外，标准还规定了给水用抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管道系统的管材应用范围、技术要求等内容。例如，在使用中应当注意管道的安装和维护等，以确保整个管道系统的正常运行。
总之，给水用抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管道系统是一种具有广泛应用前景的管道系统，其中管材作为其重要组成部分，质量和性能极为关键。通过遵循相关标准，可以保证给水用抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管道系统的管材的质量和性能，提高其可靠性和安全性，促进相关领域的发展。
