高处作业吊篮

高处作业吊篮

国家标准 GB/T19155一2017 代替GB/T19155一2003 作业吊篮 Iemporarilyinstalledsuspendedaessequipment 2017-07-12发布 2018-08-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T19155一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T191552003《高处作业吊篮》,与GB/T19155一2003相比主要技术变化如下 在“范围”中增加了本标准的假设条件等(见第1章); 在“术语和定义”中增加了“非常设悬挂接近设备”“合格人员”“操作者”等术语(见3.2); b 型式和主参数进行了以下变动(见第4章》. c 增加了滑梯式擦窗机的型式; 1) 22 主参数增加了“1500”“2000”“3000”; 增加了典型平台阁不 33 特性代号增加了“夹钳式 4 d)吊篮的噪声修改为79dB(A)(见5.3.3); 修改了吊篮的可靠性分类(见5.3.4) e f 增加了安全要求见5.5) 原标准结构安全系数要求、风载荷的设计要求等修改为:设备的结构、稳定性与机械设计要求， g 对原标准内容进行了以下变动(见第6章) 1) 增加了概述; 增加了许用应力的内容 3 增加了设计载荷与作用力的内容; 4 增加了平台结构设计载荷的内容; 增加了悬挂装置的计算的内容; 5 6 增加了钢丝绳计算的内容; 修改了悬挂平台的内容(见第7章); hh) ) 修改了起升机构的内容(见第8章); 修改了悬挂机构的内容(见第9章); j k 修改了电气控制系统的内容(见第10章、第11章); D 修改了试验方法的内容(见第12章); m修改了检验规则的内容(见第13章); n 修改了标志的内容(见第14章) 修改了检查、操作和维护的内容(见第15章); o 增加了附录A、附录B、附录C,附录E p 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国升降工作平台标准化技术委员会(SAC/TC335)归口 本标准负责起草单位;建筑科学研究院建筑机械化研究分院 本标准参加起草单位:工程机械协会装修与高空作业机械分会,北京凯博擦窗机械技术公司、 沈阳建筑大学、上海普英特高层设备有限公司申锡机械有限公司、上海达克泰机械设备技术有限责任 公司、国家建筑工程质量监督检验中心,山东省建筑科学研究院、长安大学、上海市建筑科学研究院(集 团)有限公司、上海市建设机械检测中心、上海虹口建筑机械有限公司、无锡市小天鹅建筑机械有限公 司、无锡天通建筑机械有限公司、无锡雄宇集团吊蓝机械制造有限公司、博宇(无锡)科技有限公司、无锡 瑞吉德机械有限公司、南通宇博建筑机械制造有限公司、无锡华科机械设备有限公司、中际联合(北京
GB/T19155一2017 科技股份有限公司、徐工集团江苏徐州工程机械研究院、建设教育协会建设机械职业教育专业委 员会 本标准主要起草人:薛抱新、霍玉兰、张华、吴安、兰阳春、郑夕健、张京雄、董威、曹恩钦、王峰 祝志锋,刘超太、田华强、王进、穆铭豪、汤坤林、吴仁山、朱为国、金惠昌、杜景鸣、陈敏华、喻惠业、 谢家学、高智鹏,钱海军谢仁宏、张功元、刘志欣、孟庆勇、王平 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T191552003 IN
GB/T19155一2017 高处作业吊 篮 范围 本标准规定了高处作业吊篮(以下简称“吊篮”)的术语和定义、型式与主参数、一般技术要求、结构 稳定性与机械设计计算、悬挂平台、起升机构悬挂装置、电气系统和控制系统、试验方法、检验规则、标 志、随机文件等 本标准包括了吊篮施加到建筑结构上的相关载荷规定、吊篮的安装对建筑物和结构的安全要求 本标准包括了吊篮工作中存在的相关显著危险 本标准说明了消除或减少发生显著危险的适当技 术措施 本标准涉及的吊篮和所包含的危险程度需在本标准的说明范围内 本标准假定条件如下: 在特定的局部安装条件下和所期望的功能和要求上,制造商/供应商需与采购商/雇主进行 协商; 对吊篮整机的每个装配部件已做危险性分析,制定的规则以此假定为基础 本标准对部件提出的基本安全要求为: 根据现行工程实践的所有失效形式和计算规则来设计; 有可靠的机械与电气加工制造能力和手段 有足够强度和适当的材料制造; 无视觉缺陷; d 不使用诸如石棉的有害材料; e 吊篮保持良好的工作状态; D 任何经过良好加工和按照本标准生产的机械装置不会在无察觉的情况下损坏到产生危险的 程度 工作环境温度范围为-10十55C g h)安装吊篮的建筑结构有足够的强度以承受预期的载荷 本标准适用于建筑物或构筑物动力驱动或手动的各种型式的吊篮 本标准不适用于 苛刻和特殊工作条件(如苛刻环境条件、腐蚀性环境、强磁场环境) b 特定规则下工作(如在易爆燃性空气环境、带电工作) 从一层向另一层运送人员; d 搬运可导致危险的物品(如熔化的金属、酸性物质、放射性物质、易碎物品); 悬吊在起重机上的平台; 简仓维护作业设备; 使用链条直接悬吊平台的设备 g 使用纤维绳直接悬吊平台的设备 h 用于地下作业的设备; 用于井道作业的设备; j kk 由内燃机直接驱动的设备
GB/T19155一2017 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3811起重机设计规范 GB/T4208外壳防护等级(IP代码 GB5144塔式起重机安全规程 GB5226.1机械电气安全 机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB5226.2机械安全机械电气设备第32部分,起重机械技术条件 GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护,检验和报废 GB/T8918重要用途钢丝绳 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB/T16754机械安全急停设计原则 GB/T16855.1机械安全控制系统有关安全部件第1部分;设计通则 GB/T16855.2机械安全控制系统安全相关部件第2部分;确认 GB/T19154一2017擦窗机 GB/T20062流动式起重机作业噪声限值及测量方法 GB24543坠落防护安全绳 起重机用铸造滑轮 JB/T9005.l 绳槽断面 3 符号、代号、缩略语术语和定义 3.1符号、代号、缩略语 符号.代号,缩略语见附录E 3.2术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.2.1 高处作业吊篮temporarilyinstalledsuspendedaccessequipment;TsAE 非常设悬挂接近设备temporarilyinstalledsuspendedaccessequipment;TsAE 悬挂装置架设于建筑物或构筑物上,起升机构通过钢丝绳驱动平台沿立面上下运行的一种非常设 悬挂接近设备 注1:吊篮按其安装方式也可称为非常设悬挂接近设备 注2:吊篮通常由悬挂平台和工作前在现场组装的悬挂装置组成 在工作完成后,吊篮被拆卸从现场撒离,并可在 其他地方重新安装和使用 3.2.2 合格人员competentpersom 经过培训,具有合格的知识和实践经验,接受过必要的指导,有能力并安全地完成所需工作的指定 人员
GB/T19155一2017 3.2.3 操作者operator 经过高空作业培训,具有合格的知识和实践经验,接受过必要的指导,有能力安全操作吊篮的指定 人员 3.2.4 爬升式起升机构tractionhoist 依靠钢丝绳和驱动绳轮间的摩擦力驱动钢丝绳使平台上下运行的机构,钢丝绳尾端无作用力 3.2.5 ratedtraetionhoist 夹钳式起升机构jawoper 由两对夹钳组成牵引装置的起升机构 3.2.6 卷扬式起升机构drumhoist 在卷筒上缠绕单层或多层钢丝绳依靠卷筒驱动钢丝绳使平台上下运行的机构 3.2.7 原动机primemover 起升机构的动力源(如电动机、液压马达、气动马达和液压缸) 3.2.8 额定速度ratedspeedl 载有额定载重量的平台,施加额定动力,在行程大于5m的条件下所测量到的上升和下降的平均 速度 3.2.9 主制动器hrkcprimary 靠储存能量(如弹簧力)自动施加作用力,直至在操作者或自动控制下靠外部动力(通常是电磁力、 液压力、气动力)使其释放的机械式制动器 3.2.10 后备装置secondarydeviee 在紧急情况(如工作钢丝绳断裂或起升机失效)下停止平台下降的装置(例如防坠落装置、后备制动 器等). 3.2.11 防坠落装置fallarresdeviee 安全锁safetylock 直接作用在安全钢丝绳上,可自动停止和保持平台位置的装置 3.2.12 后备制动器brakcsecondary 直接作用在卷筒或驱动盘、驱动轴端,可自动停止和保持平台位置的装置 3.2.13 锁绳速度kingrupespedl 防坠落装置开始锁住钢丝绳时,防坠落装置与钢丝绳之间的相对瞬时速度 3.2.14 锁绳角度lktingpeamsle 防坠落装置自动锁住安全钢丝绳使平台停止倾斜时的平台底面与水平面的纵向角度 注;规定沿平台宽度方向为横向(垂直立面方向),沿平台长度方向为纵向
GB/T19155一2017 3.2.15 自由坠落锁绳距离 loekingropedistaneoffreefall 平台从自由坠落开始到防坠落装置锁住钢丝绳时相对于钢丝绳的下降距离 3.2.16 有效标定期marklimiteffective 规定的防坠落装置相邻两次标定的时间间隔 3.2.17 防坠落装置冲击力foreofimpaetforfallarrestdeviee 平台自由坠落时防坠落装置瞬时锁住钢丝绳所承受的冲击力 3.2.18 防倾斜装置antitildevice 检测并防止平台沿纵向倾斜超过预设角度的装置 3.2.19 r”descent 无动力下降装置n0poe 动力驱动的平台在失电情况下,可控制平台手动下降的装置 3.2.20 手杆/手轮/手柄manallever/wheel/handle 起升机构中可使平台手动上升或下降的操作装置 3.2.21 收绳器wire(rope)winder 用于缠绕贮存钢丝绳的装置 3.2.22 电缆卷筒eablereeler 用于缠绕贮存电缆的卷筒 3.2.23 hoistoperationeyclefortest 起升机构工作循环(仅为试验目的 tpurposesomly 循环由上升和下降的垂直距离组成 此距离为下列所述之 爬升式起升机构、夹钳式起升机构;钢丝绳通过所有相关部件及滑轮组和收绳器 a b) 卷扬式起升机构;钢丝绳经由密切相关的滑轮组后在卷筒上缠绕4圈 3.2.24 平台内安装的起升机构platform-montedhoist 安装在平台内用于起升和下降平台的机构 此机构通常为爬升式起升机构,夹钳式起升机构 3.2.25 悬挂装置上安装的起升机构 suspensionrig-mountedhoist 安装在屋面悬挂装置如台车)上用于起升和下降悬挂平台的机构 3.2.26 aliany) hoist 物料(辅助)起升机构materials 独立于平台,安装在悬挂装置上用于起升和下降物料的机构 3.2..27 超载检测装置overoaddetetiondevice 当悬挂在钢丝绳上的载荷达到运行限制值时,可检测和自动停止平台上升运动的装置 3.2.28 运行限制值trippinglimit 导致超载检测装置动作的静载荷
GB/T19155一2017 3.2.29 悬挂平台sspendedplatform 悬吊平台 通过钢丝绳悬挂于空中,四周装有护栏,用于搭载操作者、工具和材料的工作装置(以下简称平台或 TSPy 3.2.30 单吊点平台singlepointsuspended platon Drmm 通过钢丝绳与一个悬挂点连接的平台(见图3). 3.2.31 双吊点平台dhlepintsspendedplatfom 通过钢丝绳与两个悬挂点连接的平台(见图2) 3.2.32 多吊点平台mutpoinsuspendelplatfrmm 通过钢丝绳与3个或多个悬挂点连接的非较接式平台(见图7). 3.2.33 钞接连续平台hingedcontinuousplatform 通过钢丝绳与多于两个悬挂点连接的长平台,设计有钦接点以保证工作钢丝绳的作用力为正常受 力状态(见图8) 3.2.34 多层悬吊平台multi-decksuspendedplatform 二层或二层以上垂直连接的平台(见图14). 3.2.35 悬臂平台eantileveredplatform 底板延伸超出悬挂点的平台(见图6) 3.2.36 )endedchair 悬吊座椅suspe 与一个悬挂点连接,用于单人作业的座椅 见图4和图15 3.2.37 约束系统restraintsystenm 将平台与建筑物的竖向导轨或错固约束点连接的系统.以限制平台在风力作用下的横向和纵向 摆动 3.2.38 system 工作钢丝绳约束系统suspendedwire restraints rope 安装在建筑物上一系列垂直排列的连接点,下降时与钢丝绳上的索环连接以引导平台,上升时解除 连接(见GB/T191542017的7.5.3和图18). 3.2.39 连接点 c0nnec stonpoint 平台或悬吊座椅上与工作钢丝绳(和/或安全钢丝绳)的连接点 3.2.40 手动滑降性能hand-operatedslppingdropcharacter 手动释放起升机构主制动器,依靠平台内的载荷及其自重,在可控速度下使平台匀速下降的功能 3.2.41 防撞杆eradletrpbar 平台向下(或向上)运行,碰到障碍物时,能自动切断向下或向上)运行动力的装置
GB/T19155一2017 3.2.42 自然地平面naturalgroundlevel 确定平台作业高度或约束系统的基准平面 3.2.43 作业高度workimgheight 平台作业的最高点与自然地平面的垂直距离 3.2.44 总悬挂载荷 total lsuspendedl l0ad T 施加在悬挂装置悬挂点的静载荷,由平台的额定载重量和平台、附属设备、钢丝绳和电缆的自重等 组成 3.2.45 额定载重量ratedload R 由制造商设计的平台能够承受的由操作者、工具和物料组成的最大工作载荷 3.2.46 极限工作载荷workingloadlimmit w 由制造商设计的其设备一部分允许承受的最大载荷 3.2.47 工作系数workimgcoefieier ent 由制造商设计的设备或设备一部分允许承受的最大载荷与其标注的极限工作载荷的比值 3.2.48 试验系数testcoeffieient 由制造商设计的设备或设备一部分承受的用于静载或动载试验的载荷与其标注的极限工作载荷的 比值 3.2.49 静载试验statictest 其试验过程为;检查设备或设备一部分,并在其上施加等于极限工作载荷乘以相应的静载试验系数 的载荷,卸载后重新检查设备以确认有无发生损坏 3.2.50 动载试验dyamictest 其试验过程为:设备或设备一部分在极限工作载荷乘以相应的动载试验系数的载荷作用下,对所有 可能的配置进行动载特性方面的操作观察,以检查设备和其安全装置是否正常 3.2.51 起升循环hoistingeyele 当平台开始从地面起升(或屋面下降)再回到起始点的过程 3.2.52 钢丝绳)安全系数safetycoefficient(ofsteelwirerope 钢丝绳的最小破断拉力与最大工作静拉力的比值
GB/T19155一2017 3.2.53 钢丝绳)最小破断拉力 minimumbreakingloadofsteelwirerope 制造商确认的钢丝绳最小破断载荷 3.2.54 工作钢丝绳suspensiorope 悬挂钢丝绳 承担悬挂载荷的钢丝绳 3.2.55 安全钢丝绳seeondaryrope 后备钢丝绳 通常不承担悬挂载荷,装有防坠落装置的钢丝绳 3.2.56 单作用钢丝绳悬挂系统singleaetiveropesuspensionsystemms 两根钢丝绳固定在同一悬挂位置，一根承担悬挂载荷,另一根为安全钢丝绳 注平台内安装起升机构采用此悬挂系统 3.2.57 双作用钢丝绳悬挂系统doubleactive ropesuspensionsystems 两根钢丝绳固定在同一悬挂位置,每根承担部分悬挂载荷 注:悬挂装置上安装卷扬式起升机构采用此悬挂系统 3.2.58 悬挂装置suspensionrigs 作为吊篮的一部分用于悬挂平台的装置(不包括轨道系统). 3.2.59 nsinpont 悬挂点 suspe" 悬挂装置上用于独立固定钢丝绳、导向滑轮或起升机构的设定位置 3.2.60 枢轴点piotpont 双作用钢丝绳悬挂系统中使两根工作钢丝绳受力均分的支轴点 3.2.61 支点fulerum 计算悬挂装置平衡力矩的点或线 3.2.62 稳定系数stabilty coefficient 与倾覆力矩相乘的系数 3.2.63 内侧部分inboardportion 悬挂装置从支点朝向建筑物内的部分 3.2.64 外侧部分outbwardprtionm 悬挂装置从支点朝向建筑物外的部分
GB/T19155一2017 3.2.65 配重counterweights 安装在悬挂装置上以平衡倾覆力矩的重物 3.2.66 配重悬挂支架counterweightelsuspensionbeam 由配重保证设备稳定性的静止悬挂支架(悬挂架或悬挂梁) 3.2.67 机械锚固式悬挂装置mechancallyanehoredsuspensionrig 由固定在建筑物结构上的机械式锚固装置保证设备稳定性的悬挂装置 3.2.68 静止悬挂装置stationarysuspesionrig 在悬挂平台之前进行组装和定位的装置 3.2.69 女儿墙卡钳parapeteap 固定在屋面女儿墙或类似静止结构上用于保持悬挂装置稳定性的装置见图1l) 3.2.70 起升Iitting" 提升 使平台向更高层面运动的操作 3.2.71 下降 lowering 使平台向更低层面运动的操作 3.2.72 overrundevice 限位装置 限制运动部件或装置超过预设极限位置的装置 3.2.73 符号规约signeonvention 横截面轴的正方向如图1所示 图1符号规约 型式和主参数 4.1型式 吊篮按驱动方式分为手动、气动和电动
GB/T19155一2017 4.2主参数及其系列 吊篮的主参数用额定载重量表示,主参数系列见表1 表1主参数系列 单位为千克 主参数系列 主参数 额定载重量 120、150、200、250,300、400、500,630,800、1000、1250、1500,2000,3000 4.3型号 4.3.1吊篮型号由类、组、型代号、特性代号、主参数代号、悬吊平台结构层数和更新变型代号组成 更新变型代号:按汉语拼音字母大写印刷体A、 B、C表示 主参数代号，额定载重量，单位为千克kg 特性代号:爬升式 卷扬式- 夹钳式 -S，气动 电动 型式代号;手动 -D可省略 组代号;吊篮 类代号:装修机械- 悬吊平台结构层数:用数字2、3表示，单层不注 43.2标记示例: 示例1:额定载重量500kg电动、单层爬升式高处作业吊篮,标记为: 高处作业吊篮L.P500GB/T19155 示例2;额定载重量800k起电动、双层爬升式高处作业吊篮第一次变型产品,标记为: 高处作业吊篮2AP800AGB/T19155 示例3额定载重量300kg手动、单层爬升式高处作业吊篮,标记为 高处作业吊篮ZLSP300GB/T19155 示例4额定载重量500k气动、单层爬升式高处作业吊篮,标记为 高处作业吊篮L.QP500GB/T19155 示例5额定载重量300kg电动夹钳式高处作业吊篮,标记为 高处作业吊篮ZLK300GB/T19155 4.4典型平台示例 典型平台示例见图2~图4
GB/T19155一2017 10 说明 安装架; 工作俐丝绳; 靠墙轮 护栏横梁; 安全钢丝绳; 10 -踢脚板; -前部护栏 防坠落装置; 垂直构件; -后部护栏 12. -爬升式起升机构; 底板 图2双吊点平台 10 12 说明: -防撞杆; -终端极限限位开关; 电缆箱 -靠墙轮; -安全钢丝绳; 0 -防坠落装置; -收绳器 工作钢丝绳 1l 爬升式起升机构; -电气控制系统; -顶部限位开关; 12 脚轮 图3单吊点平台 10
GB/T19155一2017 说明 -靠墙轮; 钢丝绳 滑轮架" -座椅; 吊架 顶部限位开关 靠背; 图4悬吊座椅 5 一般技术要求 5.1基本要求 5.1.1标准件、配套件,外购件、外协件应有合格证方可使用;自制零部件均应经检验合格后方可装配 5.1.2各类型号吊篮的通用零部件应具有互换性 5.1.3原材料应有合格证,并符合产品图样规定,否则应按有关标准进行检验,确认合格后方可使用 5.1.4所有零部件的安装应正确、完整,连接牢固可靠 5.1.5焊接质量应符合产品图样的规定,重要部件应进行探伤检查 5.1.6结构件应进行有效的防腐处理 5.1.7 吊篮在下述条件下应能正常工作 环境温度-10C十55C; a b 环境相对湿度不大于90%(25 电源电压偏离额定值土5%; c d)工作处阵风风速不大于8.3m/s(相当于5级风力) 5.1.8吊篮的设计载荷包括吊篮自重、额定载重量和风载荷 5.2对安装吊篮的建筑物要求 5.2.1建筑物结构应能承受吊篮工作时对结构施加的最大作用力 楼面上设置安全锚固环和/或安装吊篮用的预埋螺栓公称直径应不小于16mm. 5.2.2 在建筑物的适当位置,应设置供吊篮使用的电源配电箱 该配电箱应防雨、安全,可靠,在紧急 5.2.3 情况时能方便切断电源 11
GB/T19155一2017 5.3技术性能要求 5.3.1吊篮的各机构作业时应保证 电 气系统与控制系统功能正常,动作灵敏、可靠; a 安全保护装置与限位装置动作准确,安全可靠; b 各传动机构运转平稳,不得有过热、异常声响或振动,起升机构等无渗漏油现象 c 5.3.2平台升降速度应不大于18m/min,其误差不大于设计值的士5% 5.3.3吊篮在额定载重量工作时,在距离噪声源1m处的噪声值应不大于79dBA) 5.3.4可靠性要求如下 手动起升机构的可靠度应为100% a b 动力起升机构: 重型动力起升机构;首次故障前工作时间为0.3a,且工作循环次数不低于3000次;平均 无故障工作时间为0.2t8,且工作循环次数不低于1800次 可靠度不低于92% 轻型动力起升机构;首次故障前工作时间为0.8t,且工作循环次数不低于3000次;平均 无故障工作时间为0.5ta,且工作循环次数不低于2000次 可靠度不低于92% 注:为累计工作时间 5.4结构件的报废 5.4.1吊篮主要结构件由于腐蚀、磨损等原因不能符合7.9或9.5的要求时应进行修复和加强,否则应 予报废 5.4.2主要受力构件产生永久变形而又不能修复时,应予报废 5.4.3悬挂装置等整体失稳后不得修复,应予报废 5.4.4当结构件及其焊缝出现裂纹时,应分析原因,根据受力和裂纹情况采取加强措施 应达到原设 计要求并符合7.9或9.5的要求才能继续使用,否则应予报废 5.5安全要求 5.5.1概述 吊篮应符合第5章一第15章的安全要求 本标准未包含的机械方面的要求应符合GB/T15706 的规定 吊篮操作的应急救援 5.5.2 在吊篮操作之前,应有适当的应急救援措施 平台内仅有一人操作时,另一操作者(监护人员 5.5.2.1 应通过定时联络,关注平台操作者的状况与健康 5.5.2.2 当单人平台或悬吊座椅的操作者出现不适情况或平台出现机械或电气故障时,监护人员应启 动预定的应急救援方案,包含但不限于下列措施 a 使用特殊远程控制或其他装置; b 与紧急服务单位联系; c 使用绳索接近技术; d 使用后备悬挂平台 5.6危险和预防措施 根据对吊篮的危险程度,表2列举了危险和危险状况、消除和减小此风险应采取的措施涉及的有关 12
GB/T19155一2017 条款 表2中表示;危险与之无关(NR)、无显著关联(NS)或不涉及本标准(ND). 表2危险列表 序号 标准的有关条款 危险 机械危险 由机械零部件或工件产生的下列原因 1.1.1 形状 9.1.1 1.1.2 质量和稳定性(在重力作用下可能移动元件的潜在能量 见本表27.1.1 l.1.3 机械强度不够 见本表27.4 1.2 由机械内部能量积累引起的下列原因 弹性元件(例如弹簧式电缆卷筒 1.2.1 15,2.8e) NR 1.2.2 受压液体和气体 1. 机械危险的基本形式 由于间隙不够造成的挤压危险 15.2.5 .3.1 1.3.2 剪切危险 8.1.4,8.9.6 1.3.3 切或切断危险 8.1.4、8.9.6 l.3.4 缠结危险 8.1.4 受困危险 l.3.5 8.3.4.5 7.7 平台横向,纵向摆动的冲击危险 1.3.6 1.3.7 Ns 穿刺危险 1.3.8 NS 摩擦或磨损危险 1.3.9 高压液体喷射危险 NR 电气危险 2.1 人员与带电部件接触(直接接触)应认为与防护等级有关 10.4 人员与带电故障部件接触(非直接接触)应认为与下列有关 10.3 2.2 主电源保护 15.2.5 保护连接电路的连续性 2.3 在高压下接近带电部件 ND NR 2.4 静电现象 热辐射或其他现象,例如由短路,过载等造成的熔化微粒喷射和化 2.5 NS 学反应 Ns 人员可能与燃烧物接触产生的热危险 嗓声危险 5.3.3 振动危险 NS 辐射危险 ND ND 材料与物质导致的危险 机械设计中忽略人类工效学原则导致的危险 13
GB/T19155一2017 表2(续 标准的有关条款 序号 危险 不健康的姿势或过度用力: 7.2 -最小自由高度 8.1 -施加在曲柄或手柄上的最大作用力 8.2.2,8.2.3 可携带部件的最大重量 9.2 8.2 平台的尺寸对手一臂或足一腿关系从运动空间上考虑不周 1. 15,2.7 8.3 忽略人员防护装备的使用 局部照明不足 15.2.7 8,4 8.5 超载和钢丝绳松弛 15,2.7 人为错误,人类习性 ll.l 8.6 操作者无意识的指令 11.2、l1.3 对标准组合式平台的组装未采用防错连接措施 7.3. 组合危险 ND 10 意外开机、意外超限/超速 控制系统的失效/故障可能导致 0.1 -闲在平台上 1l.3 l1.3 异常运动 0.2 动力源中断后的恢复 11.3 10.3 外界对电气设备的影响 10.4、l1.3 0.4 其他外部影响 15,2.7 软件错误 10.5 11.3 10.6 NR 操作者操作错误 5.5.2、8.1.68.3.2、11.2、 11 不能在安全条件下停止设备工作 15.2.7 NR 1 工具的转速变化 动力源失效 8.3.4 1 14 控制电路失效 11.3 15 装配错误 7.3.1、15.2.5 16 操作中发生故障 11.3、15.2.7 17 物体或液体坠落或喷射 7.1.9 机械失稳/倾覆 1 见本表27.1.1 19 人员滑倒、绊倒和坠落 见本表27.2 由于运动附加的危险和危险场合 20 与行走功能有关 20.1 设备行走速度超过屋面上人员行走速度 NR 行走时平台过度摆动 20.2 NR 机械减速,制动和保持稳定的功能不够 20.3 8.l.6、8.3.2,8.3.3 14
GB/T19155一2017 表2(续 标准的有关条款 序号 危险 与工作位置有关 21 接近工作位置时人员的坠落 21.l 在工作位置的机械危险: NR 与行走轮接触 21.2 人员与机械接触 屋面上人员操作机械 21.3 ND 工作位置上能见度不足 21.4 座椅不适 7.6 控制系统原因 22 22.1 控制/控制装置空间不够/控制装置空间不够 11.3 23 操作机械缺乏稳定性 15.2.4 由于动力源和动力传递的原因 24 NR 4.l 电池危险 25 来自/对于其他人 25.1 未经允许启动/使用 1.3、15.2.7 25.2 缺少足够的视觉和听觉警报措施 14 26 未对操作者做充分指导 15.2.7 起升时的附加危险和危险场合 27 机械危险和危险场合 27.1 引起坠落危险的原因 缺少稳定性是由于 超过悬挂能力 14.5 27.1. 配重不足 6,5,4 配重位置与固定不适当 9.3 5.2.1、15.2.5 建筑物结构强度不够 不可控制装载-超载-倾翻力矩超限是由于 载荷重量未知 6.5.2,8.3.5 平台被刮住 27.1.2 8.3,9、l1.3 平台上承受不同载荷的两个或多个起升机构相互作用 8.3.5 快速切换上升/下降开关造成冲击载荷 运动幅度不可控制 6.7,8.3.10 27.1.3 27.1.4 载荷的意外运动/非正常操作 6.5.2 6.5.28.1.6、 27.1.5 装置/附件功能失效 8.3.2、,8.3.3 27.2 人员升降过程中,坠落的危险与下列有关 27.2.1 平台的底板、护栏和踢脚板 7.1、7.4 15
GB/T19155一2017 表2(续 序号 危险 标准的有关条款 27.2.2 8.3.8 平台的水平控制 27.2.3 设备的安全接近 7., 27.2.4 15.2.5 钢丝绳悬挂点的安全接近 27.2.5 从平台坠落的物体 7.1、7.3.3 27.2.6 坠落到平台上的物体 7.1.9 NR 27.3 出轨 27.4 部件的机械强度不够 27.5 滑轮和起升机构等设计不完善 27.6 链条,钢丝绳和附件的选择与装配不适当 8、9 27.7 用摩擦制动器降落载荷 8.1.6 27.8 非正常条件下的组装/试运行/维护,或错用不适当的部件 15,2 27.9 载荷一人员相互作用载荷配重的冲击 6,5,2,8,1.2、9.3 28 电气危险 28.1 照明 15.2 29 忽略人类工效学原则导致的危险 见本表8.1 29. 操作者能见度不足 NS 结构、稳定性与机械设计计算 6 6.1概述 6.1.1吊篮的设计计算应符合本标准及相关标准的要求,本章规定的各项计算内容均限于在材料弹性 范围内 应考虑材料所有的失效形式,包括疲劳和磨损 6.1.2在缺少相应的标准时,计算方法应符合GB/T3811的规定 6.1.3设计计算可根据许用应力法进行 6.1.4当结构在外载荷作用下产生了较大变形,以致内力与载荷呈非线性关系时,宜采用极限状态法， 其计算方法应符合GB/T381l的规定 6.2许用应力 6.2.1结构件的许用应力和疲劳检查 根据表3,表4定义的3种载荷工况条件及表5疲劳检查参数,考虑到临界应力的安全系数,按 6.2.1.1 下列失效形式确定不同的计算规则 超过屈服强度; a 超过屈曲临界载荷; b) 超过疲劳极限 c 6.2.1.2许用应力和安全系数: 碳素钢和不锈钢的安全系数和许用应力按表3选取 a 16
GB/T19155一2017 b 铝材的安全系数和许用应力按表4选取 c 计算应力不应超过根据表3或表4载荷工况的许用应力[o] d)载荷工况 载荷工况1;正常工作(例如额定载重量下,允许风速); 载荷工况2a:偶然发生情况(例如静载和动载试验,超载检测装置动作); 载荷工况2b;偶然发生情况(例如暴风); 载荷工况3:极限情况(例如后备装置动作) 许用应力[]按下列公式计算 当 <0.7时,许用应力值按式(1)计算: 0b G [o] >0.7时,许用应力按式(2)计算 0.5d，0.35a [[] 铝材的许用应力按式(3)计算 o (3 []一 或 []- 式中: [] 许用应力,单位为牛每平方毫米(N/mm=) 材料屈服强度,单位为牛每平方毫米(N/mm'); 材料抗拉强度,单位为牛每平方毫米(N/mm=); G -安全系数 表3安全系数n和许用应力[a](碳素钢和不锈钢 载荷工况 载荷工况1 载荷工况2a和2b 载荷工况3 安全系数n 1.5 1.33 0.7 o /1.5 ./1.33 ./1l.1 许用应力[a] (N/mm') 0.5a +0.35a 0.5a,十0.35a 0.5a.+0.35a >0.7 1.33 表4安全系数n和许用应力[o](铝材 12b 载荷工况 载荷工况1 载荷工况2a和 载荷工况3 1.65/2.2 .15/1.5 安全系数" 1.46/2 d./1.65 d./1.46 d/1.15 许用应力[]/N/mm= o/2.2" o/2 d/1.5" 挤压铝材的强度极限一般近似于材料的屈服强度且两个条件都应满足 6.2.1.3结构件疲劳检查 吊篮的结构件如果会产生疲劳,应按表5考虑吊篮的载荷状态级别、使用等级,循环次数; aa b 吊篮疲劳检查应符合GB/T3811的规定 17
GB/T19155一2017 表5疲劳检查参数 载荷状态级别 使用等级 起升总工作循环次数 Q3 20000 轻型 重型 60000 Q4 6.2.2机构零部件许用应力 当a/a<0.7时,许用应力按式(1)计算 当a,/a>0.7时,应按表6计算抗拉强度,计算应力应不 超过表6的许用应力 表6安全系数n值和许用应力[a](机构零部件) 载荷工况 载荷工况1 载荷工况2 载荷工况3 值 2.2 1.5 [d]/(N/mm' o/2.2 /1.5 许用应力 o/4 6.2.3机构零部件疲劳与磨损检查 应符合下列要求 部件的疲劳与磨损检查按表7确定的载荷状态级别和工作时间进行; a b) 应符合GB/T3811的规定 表7疲劳与磨损检查参数 总工作时间 载荷状态级别 使用等级 轻型 500 L4 重型 2000 6.3设计载荷与作用力 6.3.1概述 6.3.1.1制造商或供应商应说明平台的额定载重量R和在平台上允许承载的人数n 6.3.1.2每一起升机构的极限工作载荷应不小于该起升机构悬挂的平台自重和载荷的作用力 6.3.2吊篮的通用性 平台通常为组装式结构,悬挂装置和附件的极限工作载荷应不小于起升机构的极限工作载荷加上 平台、安全钢丝绳、坠重块和电缆自重 6.3.3起升机构极限工作载荷的降级 如果不满足6.3.2的规定,制造商/供应商应将起升机构的极限工作载荷进行降级 降级应采取下 列措施 调节超载检测装置在高于新降级的极限工作载荷25%时动作; 起升机构应清晰标注新降级的极限工作载荷的数值; 18
GB/T19155一2017 应采取增加安全装置(如电流超载,热超载,扭矩限制器)的措施,使得在超载检测装置失效时， 起升机构在高于新降级的极限工作载荷的50%时立即停止工作 -电机的停转载荷小于起升机构新降级的极限工作载荷的2.5倍 注1;试验中电机停转载荷见B1.5 注2:对于平台内安装的起升机构,额定载重量加超载载荷可能低于起升机构的极限工作载荷,但这不是起升机构 极限工作载荷的降级 悬挂装置的计算仍使用起升机构的极限工作载荷 6.3.4平台额定载重量R及分布 6.3.4.1单人平台 单人平台的额定载重量按式(4)计算 R=M,十M +M 式中 R -额定载重量,单位为千克(kg),R>120kg 操作者的假定质量,单位为千克(ke),取M,=80k M M -操作者的装备质量,单位为千克(kg),取M =40kg; M -平台内的材料质量,单位为千克(kg)，M.可以是0或一规定值 6.3.4.2双人或多人平台 双人平台或多人平台的额定载重量按式(5)计算 ... 5 R=" n×M十2×M 十M 式中 平台上允许承载的人数; R 同式(4),双人平台R>240kg; M 同式(4). M 同式(4) M 同式(4) 注1，M.,只计算2人 注2，R的计算适用于本标准中所有类型的平台 6.3.4.3最小载荷能力 底板最小承载能力R>200kg/nm" 载荷分布见图5 图5R分布 19
GB/T19155一2017 6.3.4.4载荷分布 R根据式(4)或式(5)计算，且在长度T上均布在S,表面 底板表面积和载荷分布长度分别按式(6)和式(7)计算 S，=B×T (6 R T 一万文R 式中 S 底板表面积,单位为平方米(m='):; B 平台内部宽度,单位为米(m); 载荷分布长度,单位为米(m). 额定载重量,单位为千克(kg); R R 底板最小承载能力,单位为千克每平方米(kg/m=). 6.3.4.5单吊点平台或悬吊座椅 单吊点平台或悬吊座椅取R>120kg 6.3.4.6双吊点平台 对于双吊点平台: 为验证平台的稳定性,在载荷分布长度T上,将R施加在最不利的位置,见图6 a 当双吊点平台延伸出悬挂点安全工作载荷w位于悬臂部分时,平台自身的稳定系数应大于 b 2.0,以保证足够的稳定性 图6悬臂平台 平台自身稳定性按式(8)、式(9)校核 c smxL >2×wxL W=S.×RR 式中 安全工作载荷,单位为千克(kg),应不小于120kg; S 平台自重,单位为千克(kg); R 同式(7); R 同式(7); 支点线与s.作用点的水平投影的距离,单位为米(m) 支点线与w作用点的水平投影的距离,单位为米(Gm). Lm 20
GB/T19155一2017 6.3.4.7多吊点平台和铵接连续平台 对于多吊点平台和皎接连续平台 R根据式(4)和式(5)计算,在S,表面长度T上均布,见图5 aa b)如图6所示TGB/T19155一2017 6.3.5风载荷 吊篮在使用中受风力影响时,设计风速按表恳选取 表s的风迷是吊篮的设计风迷,不表示吊 6.3.5.1 篮工作中的风速 风力系数C应符合GB/T3811的规定 表8工作状态风压和设计风速 工作时的风压" 风速v N/m” m/S 无导向系统平台 125 14 250 有连续导向系统平台 20 6.3.5.2站在无围板的平台上,每人的迎风面积A为0.7m',面积作用中心在离平台底板1m处;站在 有围板的平台上,每人的迎风面积A为0.35m',面积作用中心在离平台地板1.45m处 为便于计算， 假设平台上每块物料迎风面积A为1nm',最大不超过2m' 6.3.5.3假定风载荷水平作用于吊篮各自部分的面积中心 6.3.5.4作用在平台上的风载荷被认为是作用在相关悬挂装置的悬挂点上 6.3.6人员施加的作用力 6.3.6.1护栏或坚固侧面上边缘施加的最小作用力假定为;平台内人员为2人以内,每人作用力为200N 之后每增加一人作用力增加100N 作用力在水平方向间距为5001 在此状态下应无永久变形(见 mm 图A.4) 6.3.6.2护栏或坚固侧面的上边缘在最不利的位置应承受1000N的垂直力而无永久变形 mm×100mm 6.3.6.3在网板或围板侧面100 面积的任何位置,施加一均布的200N水平力时应不 失效 6.4平台结构计算载荷 平台强度计算时,计算载荷应根据下列载荷工况确定 载荷工况1 见6.3.4 l.25×R十S +1.25×工作时的风载荷 见6.3.5 十1.25×人员施加的作用力 见6.3.6 载荷工况2 1.5×R十s 载荷工况3a: 如防坠落装置起作用)0.8xS×R+S 式中S,是冲击载荷系数,可由附录B.1.4试验获取) 载荷工况3b:如平台与突出物碰撞),上升时见图9,或下降时见图10o. 22
GB/T19155一2017 1.25l 1.25 00mm 说明 突出物; 极限工作载荷 Wn 突出物应放在最不利的位置 假设提升力等于1.25x(起升机构的wi);如装有收绳器.s,应考虑其质量 图9上升时遇突出物 00mm 说明: -突出物 图10下降时遇突出物 6.5悬挂装置的计算 6.5.1概述 6.5.1.1悬挂装置的设计和制造应考虑承受静态和动态试验载荷以及由于起升机构或工作钢丝绳失效 引起的任何附加冲击载荷 6.5.1.2悬挂装置在有足够的抗倾翻稳定性条件下,应有足够的侧向强度或锚固强度以抵抗平台横向 和纵向摆动作用力的影响 6.5.1.3产生横向和纵向摆动的作用力可以是由风力或平台运动的惯性力 6.5.1.4应计算悬挂装置对建筑结构施加的作用力,并将计算结果提供给负责此建筑物或构筑物的结 构工程师 此信息应包含载荷工况1和工况3及稳定性计算的结果 6.5.2吊篮物料起升机构 6.5.2.1吊篮悬挂装置一般只用于悬挂平台 出于安全和人类工效学的原因,不推荐在平台内工作时 搬运超过25kg的物料 6.5.2.2在吊篮上附加物料起升机构,用于立面的维护或其他用途时,其悬挂装置的设计应考虑增加的 物料尺寸和载荷及对整个系统强度和稳定性的影响 6.5.2.3设计吊篮与物料起升机构结合使用时,应考虑下列附加危险， 23
GB/T19155一2017 由于风力导致平台和物料起升机构上的载荷不可控运动可能引起的冲击、剪切、切割和挤压 a 危险 b 物料落向平台或地面人员 6.5.2.4吊篮附加物料起升机构,或满足下列要求 物料起升机构的极限工作载荷限制在1000kg内 a b物料起升机构吊钩上应清晰地标注物料起升机构的极限工作载荷和禁止其用于载人操作的警 示 平台上也应标注物料起升机构的极限工作载荷 确定吊篮施加在建筑物结构上的最大载荷(包括任何拉拔力. d 物料起升机构上应安装超载检测装置,设定在不大于物料起升机构极限工作载荷的125%时 起作用 当超载检测装置一旦触发时将停止除平台和/或起升机构下降外的所有运动,直至超 载被卸除 根据在平台内每个人200N的约束力来计算物料起升机构允许使用的最大风速 e fD 根据表9,表10和表11计算包括物料起升机构整套设备的稳定性与强度 当急停装置作用时,应停止物料起升机构和平台的运动 g h物料起升机构应有一装置,在动力失效时可以控制悬挂载荷下降或将其移到安全位置 此装 置可在吊篮工作时随时可用 6.5.2.5在悬挂装置上安装物料起升机构的吊篮应满足下列附加要求 a 按照GB/T16855.2的要求,应安装电控装置以防止物料的底部升至高于平台的上部护栏 当此装置起作用时只允许调整平台或物料的相对位置 b)物料起升机构的最大速度应与平台的最大速度相同(例如最大18m/nmin) 当共同使用时,物 料起升机构和平台的速度应大致相同,并限制其两者之间的相对高度在士lm内 6.5.2.6平台内安装物料起升机构的吊篮应满足以下附加要求 当物料起升机构悬挂在一独立的悬挂装置上时,且物料位于平台的侧面或护栏上方,此时应采用一 导向装置以限制物料不落人平台内,而不应使用6.5.2.5的电控装置 6.5.3悬挂装置的结构计算 悬挂装置上或平台内安装起升机构的吊篮,按表9给出的载荷工况计算其悬挂装置强度 6.5.3.1 表9悬挂装置结构计算载荷工况 总悬挂载荷T 外侧质量 内侧质量 水平力F 载荷工况 N kg ksg kg 载荷工况1 1.25×M 1.25×F十1.25×Fwm 1.25×W十1.25×T 1.25×M 正常工作 载荷工况2 1.5×Wn十1.25×H.十1×H 1×M " 1×NM" 载荷工况3 1×M 1×M 后备装置触发 2.5×wi十1.1×T 非工作状态 般为0 1×M 1×M 24
GB/T19155一2017 表9续 总悬挂载荷T 外侧质量 内侧质量 水平力厂 载荷工况 k8 kg N kg 水平力,单位为牛G N) F w -平台起升机构的极限工作载荷,单位为千克kg) 总悬挂载荷,单位为千克(ke) T T， 物料起升机构总悬挂载荷(Tw=H.十H),单位为千克(kg):; 悬挂装置外侧质量,单位为千克(kg) M M 悬挂装置内侧质量,单位为千克(kg) 工作状态时风作用力,单位为牛(N); Fw 工作时物料所受的风作用力(假定最小5m'),单位为牛(N); F 非工作状态时风作用力,单位为牛(N); F 物料起升机构的极限工作载荷,单位为千克(kg); H心 H -物料起升机构自身的总质量吊具和钢丝绳等),单位为千克(kg). 对静态悬挂装置,使用1×M 或1×M 平台上F;钢丝绳在悬挂点的最小水平载荷各个方向均为0.1×T 6.5.3.2起升机构的极限工作载荷可作为锅丝绳的最大计算力 悬挂装置设计的所有部件都应可以重新使用和安装在正常使用条件下,应考虑到组装、拆卸、 6.5.3.3 运输和储存导致的附加应力,并应考虑疲劳和磨损 6.5.4悬挂装置的稳定性计算 下列计算适用于轨道式和轮载式的悬挂装置 6.5.4.1 6.5.4.2如果对锚固系统和屋面结构进行相应的抗倾覆设计,则轨道可承受相应的抗倾覆载荷 6.5.4.3按表10载荷工况并考虑各种场合最不利的支点,稳定力矩应大于或等于倾覆力矩 悬挂装置的稳定性应根据表10规定的载荷工况进行计算验证 计算应考虑最不利载荷组合 6.5.4.4 工况 表10悬挂装置稳定性计算载荷工况 总悬挂载荷T 外侧质量 内侧质量 水平力Fn 载荷工况 kg kg kg N 载荷工况1 3X GB/T19155一2017 6.5.5其他悬挂装置要求 6.5.5.1 女儿墙卡钳的计算 女儿墙卡钳的稳定系数应大于或等于3 a b 女儿墙结构应满足卡钳施加的水平力和垂直力 女儿墙卡钳的受力分析计算见图11 C R 图11女儿墙卡钳 d)按式(11)和式(12)校核女儿墙是否满足强度设计要求 11 R×L，>Cw×10×W×L 十10×S×L R>C×10×w十10×S购 12 式中 卡钳垂直支撑反作用力,单位为牛(N);R,应小于错固点的结构抗力设计值Ra,R.详 R、 见GB/T19154一2017中附录D的说明; -卡钳水平支撑反作用力,单位为牛(N);R应小于锚固点的结构抗力设计值Ra R 抵抗倾翻力矩的螺栓或支撑间的距离,单位为米(m); 卡钳稳定系数,大于或等于3: W -起升机构极限工作载荷,单位为千克(kg); 卡钳外侧长度,单位为米(m) L 0 s 卡钳质量,单位为千克(kg); -支点到卡钳重心的距离,单位为米(m) 6.5.5.2悬挂单轨载荷计算 悬挂单轨应根据表11载荷工况进行结构计算 a b)平台内多于一个起升机构的计算方法为;假定只有一个起升机构或悬挂系统失效,第一个起升 机构作用载荷为2.5倍的极限工作载荷,其他起升机构作用载荷为1.25倍的极限工作载荷 见表11载荷工况3. 计算时应考虑到独立运动的爬轨器相对距离可能出现相互接近对计算点(作用点)间距的影 响,除非采用限位杆或其他措施以保证爬轨器间距不变 26