GB/T38053-2019
装配式支吊架通用技术要求
Generaltechnicalspecificationsofprefabricatedsupportsandhangers
- 中国标准分类号（CCS）Q70
- 国际标准分类号（ICS）91.060.01
- 实施日期2020-09-01
- 文件格式PDF
- 文本页数14页
- 文件大小1.01M
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装配式支吊架通用技术要求
国家标准 GB/T38053一2019 装配式支吊架通用技术要求 teehniealspeeifieationsofprefabricatelsupportsandhangers General 2019-10-18发布 2020-09-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T38053一2019 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 材料 要求 试验方法 检验规则 8 标志包装、运输和贮存 附录A规范性附录试验结果评估 5
GB/38053一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由住房和城乡建设部提出
本标准由全国城镇给水排水标准化技术委员会(SAC/TC434)归口
本标准起草单位:盛年科技有限公司,浙江海迈材料科技有限公司、江苏奇佩建筑装配科技有限公 司深圳优力可科技股份有限公司、浙江国检检测技术股份有限公司、慧鱼(太仓)建筑锚栓有限公司,离 利得(上海)有限公司、河南大森机电股份有限公司、江苏中鹏电气有限公司、建材检验认证集团股 份有限公司、苏州华固建筑配套工程有限公司深圳市欧亚特电器设备有限公司成都市大通路桥机械 有限公司、成都共同管业集团股份有限公司、广东坚朗五金制品股份有限公司、深圳市雅昌科技股份有 限公司深圳九龙新创科技有限公司、北京市轨道交通设计研究院有限公司
本标准主要起草人:谢家明、吴道禹、谢应伟、邢宏诚、朱燕飞、王朝华、麦海东、陈琦峰刘兵、胡静、 殷林杰、张明妹、宋建伟、周俊钧周健.刘德芳,伍大同党春盛、王涛、陈江华、卢俊明,李亚军、黎祥动 梅棋
GB/38053一2019 装配式支吊架通用技术要求 范围 本标准规定了装配式支吊架的术语和定义、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装,运输和贮 存等
本标准适用于市政与建筑工程的管道,输送介质温度为一20C~150C、系统压力小于或等于 1.6MPa、管道公称尺寸为DN10DN300,给水排水、燃气、热力电力、供暖、通风,空调及消防等系统 的以重力作用为主要荷载的支吊架
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T93标准型弹簧垫圈 GB/T95平垫圈C级 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1804 -般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.1一201o紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2一2015紧固件机械性能螺母 GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母 GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 GB/T328o不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T6725冷弯型钢通用技术要求 GB/T9799金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB/T13912 GB/T15389螺杆 GB/T18684锌铬涂层技术条件 JG/T1602017 混凝土用机械锚栓 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
GB/T38053一2019 3.1 装配式支吊架prefabrt icatedspportsandhangerS 工厂预制的连接构件与槽钢在工地现场组装,以重力作用为主要荷载,与建筑结构体牢固连接而成 的支吊架
3.2 连接构件 comneetingcomponent 槽钢与槽钢之间的连接件、槽钢与混凝土结构之间的连接件、槽钢与钢结构之间的连接件以及槽钢 与管道之间的连接件的统称
材料 4.1连接构件与槽钢可采用碳钢或不锈钢制作碳钢材质应符合GB/T3274的规定,性能不应低于 Q25B等级的规定;不锈钢材质应符合cB/T3200的规定 4.2螺栓性能应符合GB/T3098.1一2010的规定,且不应低于5.6级;不锈钢螺栓应符合GB/T3098.6的 规定 4.3螺母性能应符合GB/T3098.2-2015的规定,且不应低于8级;不锈钢螺母应符合GB/T3098.15 的规定
4.4全螺纹标杆的性能应符合GB/T15389的规定
4.5弹簧垫圈的性能应符合GB/T93的规定 4.6平垫圈的性能应符合GB/T95的规定 4.7锚栓的性能应符合JG/T160-2017的规定,且不应低于5.8级
5 要求 5.1外观 连接构件与槽钢应表面平整,光洁,不应有锈蚀、折叠、裂纹、分层、滴瘤、粗糙、刺锌、漏镀等缺陷
外表缺陷允许修补但应保持色泽一致
5.2质量 5.2.1槽钢宜采用内卷边带齿C形槽见图1),当采用其他截面形式时,技术要求应符合GB/T6725 的规定
C形槽规格尺寸应符合表1的规定
GB/38053一2019 俯视图 正视图 侧视图 图1C形槽钢示意图 表1C形槽钢尺寸 单位为毫米 h h h 6 规格 20 士0.2 士0.3 士0.5 士0.3 士0.1 士0.1 8 21 41.3 22.3 28 13.5 4l×21 2.0 0.9 6000 41 2.0 41.3 22.3 28 13.5 0.9 6000 41×4l 2.5 52 28 13.5 0.9 6000 41×52 41.3 22.3 41×62 2.5 41.3 62 22.3 28 13.5 0.9 6000 41×72 2.5 41.3 72 22.3 28 13.5 0.9 6000 5.2.2连接构件的尺寸公差应符合GB/T1804的规定,表面处理宜采用热浸镀锌或者锌铬涂层(达克 罗),且应符合下列规定 a)表面热浸镀锌处理时,应符合GB/T13912的规定,厚度不应小于45m b)表面锌铬涂层处理时,应符合GB/T18684的规定,厚度不应小于8m; 表面电镀锌处理时,应符合GB/T9799的规定,厚度不应小于54mm
c 5.3连接构件承载力性能 连接构件承载力性能应按6.2的方法进行测试,试验结果应按附录A的规定进行评估
GB/T38053一2019 5.4槽钢螺母防滑性能 槽钢螺母防滑性能应按6.3的方法进行测试,试验结果应按附录A的规定进行评估
5.5槽钢螺母抗拉拔性能 槽钢螺母抗拉拔性能应按6.4的方法进行测试,试验结果应按附录A的规定进行评估
5.6管夹抗拉拔性能 管夹抗拉拔性能应按6.5的方法进行测试,试验结果应按附录A的规定进行评估
5.7角连接件承载力性能 角连接件承载力性能应按6.6的方法进行测试,试验结果应按附录A的规定进行评估
5.8托臂承载力性能 托臂承载力性能应按6.7的方法进行测试,试验结果应按附录A的规定进行评估
5.9组件疲劳性能 当支吊架组件承受疲劳荷载时,组件疲劳性能应按6.8的方法进行测试,测试后不能出现脱落,裂 纹、变形等情况
5.10防腐性能 槽钢及连接构件的防腐性能应按6.9的方法进行测试,测试后槽钢及连接构件表面不应产生红锈
试验方法 6 6.1外观及尺寸公差 6.1.1外观检查在自然光线下目测进行
必要时可采用不超过5倍的放大镜进行检查
6.1.2尺寸检验使用精度不大于0.1mm的测量工具
6.2连接构件承载力性能 连接构件测试.应能反映出该构件实际受力方式.如图2所示对连接构件施加荷载试验加载速率 不应超过12.7mm/min,荷载不增加而滑移继续发展时的荷载值即为抗滑失效荷载值
记录荷载及位 移曲线
GB/38053一2019 说明 试验构件混凝土或者专用夹具; -连接构件; -夹具
图2连接构件承载力性能测试示意图 6.3槽钢螺母防滑性能 利用紧固螺母和六角头螺栓将平板配件连接于槽钢上见图3),螺母安装扭矩值可由生产商提供 或按表2确定,测试载荷应沿着槽钢纵向施加于平板配件上
加载速率不应超过12.7mm/min
荷载 不增加而滑移继续发展时的荷载值即为抗滑失效荷载值
记录荷载及位移曲线
荷载 说明 槽钢; 2 -平板配件; 3 -槽钢螺母 图3槽钢螺母防滑性能测试示意图 表2螺母安装扭矩 螺栓规格 扭矩/(Nm M8 Ml0 19 M12 50 6.4槽钢螺母抗拉拔性能 糟锅螺母插人糟钢开口内,糟钥长度不应小于150mm
利用六角头螺栓,螺好以及垫片将糟钢纵 母紧紧固定于槽钢上,安装扭矩可由生产商提供或参见表2确定
拉拔荷载应垂直作用于槽钢螺母上
GB/T38053一2019 见图4,加载速率不应超过12.7mm/min
观察试验过程中的荷载和螺母沿荷载方向的变形,当荷载不 再增加而变形继续发展时对应的荷载值即视为抗拔失效载荷值
记录荷载及位移曲线
支架间间除7.5cm 说明: -槽钢 -垫片; 槽钢螺母
图4槽钢螺母抗拉拔性能测试示意图 6.5管夹抗拉拔性能 将管夹对应规格的管道安装于槽钢上,所紧固的管道长度不应低于3倍管夹宽度
槽钢应锚固牢 固,拉拔荷载垂直施加于管道两端,荷载施加位置距管夹边缘不大于管夹宽度,见图5
加载速率不应 超过12.7mm/min
观察试验过程中的荷载和管夹沿荷载方向的变形,当荷载不再增加而管夹变形继 续发展时对应的荷载值即为管夹抗拔失效极限载荷值
记录荷载及位移曲线
说明: -槽钢; -管夹 -槽钢螺母 -管道
图5管夹抗拉拔性能测试示意图 6.6角连接件承载力性能 角连接件按图6要求安装于槽钢上,槽钢应在顶部及底部锚固牢固,竖向槽钢长度为600mm
测 试荷载应按照图6所示方向施加
加载速率不应超过12.7mm/min
观察试验过程中的荷载和角连 接件沿荷载方向的变形,当荷载不再增加而角连接件变形继续发展时对应的荷载值即为角连接件承载 力极限载荷值
记录荷载及位移曲线
GB/38053一2019 b 角连接件安装于槽钢上部 角连接件安装于槽钢下部 说明: -槽钢; -角连接件; -槽俐螺母
图6角连接件承载力性能测试示意图 6.7托臂承载力性能 6.7.1托瞥按图7安装在试验夹具上,夹具应保证有足够的刚度测试荷载应施加于距离托臂端部 记录荷载及位移曲线
200mm处,且垂直施加于托臂上,加载速率不应超过12.7 mm/mln
失效的极限荷载值取下列荷载中的较小者 6.7.2 荷载不增加而屈服或滑移继续发展; a 挠度变形过大导致功能丧失
b 6.7.3通过荷载施加位置的极限荷载值,可换算得到托臂的均布荷载或其他位置处的集中荷载的极限 失效值
说明 -试验夹具; 托臂; -错栓或者T形螺栓
图7托臂承载力性能测试示意图
GB/T38053一2019 6.8组件疲劳性能 组件疲劳性能测试应按图8或实际工况进行安装,支吊架顶端锚固牢固
垂直于管道施加竖向疲 劳荷载,荷载幅值为0,18×(1士30%)kN,频率为5Hz
说明 -锚栓; -槽钢底座; -槽钢螺母 试验构件混凝土或专用夹具; -槽钢" 角连接件; -管夹
图8支吊架组件疲劳性能测试示意图 6.9防腐性能 6.9.1材料表面为热浸镀锌处理时,应按GB/T10125的规定进行不低于480h的中性盐雾试验
材料表面为锌铬涂层处理时,应按GB/T10125的规定进行不低于1200h的中性盐雾试验
6.9.2 6.9.3材料表面为电镀锌处理时,应按GB/T10125的规定进行不低于90h的中性盐雾试验
检验规则 7.1检验分类 7.1.1 出厂检验 7.1.1.1 产品出厂检验由产品制造厂的质量检验部门执行
7.1.1.2产品出厂检验项目应符合表3的规定
7.1.2型式检验 7.1.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验 新产品试制定型鉴定时; a b 正式投产后,产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变时; 发生重大质量事故时; c
GB/38053一2019 d)产品停产一年以上,恢复生产时: e 正常生产的产品,每五年进行一次
7.1.2.2产品型式检验项目应符合表3的规定
表3出厂检验及型式检验 检验型式 序号 检验项目 要求 试验方法 出厂检验 型式检验 外观 5. 6.1.1 质量 5.2 6,1.2 连接构件承载力性能 5,3 6,2 槽钢螺母防滑性能 5.4 6.3 槽钢螺母抗拉拔性能 5.5 6,4 管夹抗拉拔性能 5,6 6.5 5." 角连接件承载力性能 6,6 6.7 托臂承载力性能 5.8 组件疲劳性能 5.9 6.8 10 防腐性能 5.10 6.9 7.2抽样方法 7.2.1型式检验应采取随机抽样,抽样基数不少于100套,每批项目抽样数量不低于5套
7.2.2出厂检验以每100套为一批,每批随机抽取样品数不少于5套,样品数量少于100套时也应抽取 5套,样品数少于10套时应全检
7.3判定规则 7.3.1产品出厂检验项目和型式检验项目均符合本标准规定时,判定为合格产品,该批产品方可附带 产品质量合格证包装出厂 7.3.2出厂检验或型式检验中出现不合格产品时,可加倍抽样检验
抽样产品全部合格则判定该批产 品合格;如仍不合格则判定为该批产品不合格,并不应出厂 标志、包装、,运输和贮存 8.1标志 8.1.1支吊架应设清晰耐久性标志,并应包括下面内容 规格型号 a b) 制造厂名称或商标; c 生产日期或出厂编号
8.1.2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定
8.2包装 8.2.1支架在包装箱中应单独固定
GB/T38053一2019 8.2.2产品包装中应附有使用说明书和合格证
8.2.3包装箱外应标明放置方向、堆放件数限制、贮存防护条件等
8.3运输和贮存 支架运输、贮存过程中,应防雨,装卸时应防止剧烈撞击
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GB/38053一2019 附 录 A 规范性附录 试验结果评估 A.16.2一6.6所规定的试验应按本附录进行试验结果评估
A.2每类项目试验的数量不低于5套,每次试验应记录荷载及位移曲线,曲线荷载峰值点定义为失效 的极限荷载值
A.3承载力平均值F.应按式A.1)计算 A.1 习Fu./" Fk,m 式中: FR 第i个试验样品承载力值,单位为千牛(kN); -试验样品数; 第i个试验样品,i=1,2,,n
A.4承载力变异系数》应按式(A.2)计算: /SFR Fki,m)2/n A.2 FRi. 材料强度娇正系数乡应按式(A.3)计算 A.5 =R/Rd A.3 测试产品的原材料名义屈服强度; R c，Om 测试产品的同批次的原材料实际屈服强度 R Ae.tecSted A.6承载力标准值F郎应按式(A.4)计算 FRk=eFR.(1一k (A.4 式中: 系数,当n=5时,k=3.40;当n=10时,k=2.57;当n=15时,k=2.33
承载力设计值Fa应按式(A.5)计算 F财=F跳/7 A.5) 式中: 承载力分项系数,当破坏形式为槽钢螺母的滑移破坏时应取1.8,其他应取1.5
装配式支吊架通用技术要求GB/T38053-2019
随着建筑行业的不断发展，越来越多的人开始关注支吊架这个看似不起眼但却非常重要的构件。而在支吊架中，装配式支吊架则成为了行业里备受关注的一个方向。为了规范装配式支吊架的质量和使用，中国国家标准化管理委员会于2019年发布了最新版的《装配式支吊架通用技术要求》标准——GB/T38053-2019。
该标准主要针对装配式支吊架的设计、制造、安装、验收等方面做出了详细的规定。其中，对于装配式支吊架的材料、结构、加工、表面处理、尺寸公差、检验等方面都做出了具体的技术要求。同时，在安装和验收环节中，也对相关标准、要求和注意事项进行了明确。
在材料方面，该标准规定了装配式支吊架所使用的钢材应符合国家标准或行业标准，并应经过相关质量检验合格。而在结构和加工方面，除了规定各种构件的形状、尺寸和公差外，还对制造中的某些关键环节进行了详细说明。例如，在螺纹加工中，规定了螺纹的牙型、基本尺寸、公差等要素。
此外，在表面处理方面，GB/T38053-2019也对装配式支吊架的防腐处理和涂装做出了具体要求。其中，对于防腐处理，要求使用的防腐剂应符合国家标准或行业标准，并且应达到一定的防腐等级。而在涂装方面，则对涂装的颜色、厚度、附着力等指标做出了明确要求。
最后，在安装和验收方面，该标准也提供了相关的技术要求和注意事项。例如，在安装前，应对支吊架进行检查和清理，保证其无损伤、无锈蚀等情况；而在验收时，则应对支吊架的外观、尺寸、强度等指标进行检测和评估。
总之，《装配式支吊架通用技术要求》标准的发布，为装配式支吊架的设计、制造、安装、验收等方面提供了一系列规范和依据。相信通过这个标准的实施，装配式支吊架将能够更好地适应建筑行业的需求，为工程质量的提高和建筑施工的安全保障做出更大的贡献。
