细水雾灭火系统及部件通用技术条件

国家标准 GB/T26785一2011 细水雾灭火系统及部件通用技术条件 Genernaltechmiealspecifeationsforwatermistextinguishingystemsand c0mmp0nentS 2011-07-20发布 2011-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/26785一2011 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 分类与型号编制 基本参数 要求 20 试验方法 37 检验规则 标志和使用说明书 42 附录A(规范性附录)系统试验程序及样品数量 附录B(规范性附录贮气瓶组试验程序及样品数量 45 附录c规范性附录 贮气容器试验程序及样品数量 46 附录D(规范性附录贮水瓶组试验程序及样品数量 附录E(规范性附录)贮水容器试验程序及样品数量 48 附录F(规范性附录)安全泄放装置试验程序及样品数量 49 附录G(规范性附录)减压装置试验程序及样品数量 56 附录H(规范性附录)分区控制阀试验程序及样品数量 5 附录1(规范性附录)泵组单元试验程序及样品数量 52 附录J规范性附录)管路、管件试验程序及样品数量 53 附录K(规范性附录控制盘(柜)试验程序及样品数量 54 附录L(规范性附录)容器阀(释放阀),气体单向阀、驱动装置、,连接管试验程序及样品数量 55 附录M规范性附录细水雾喷头试验程序及样品数量 56
GB/T26785一2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准主要参照FM5560《细水雾系统标准(2006年英文版)、U2167《消防系统用细水雾喷头》 2004年英文版,.IsO6182-9;2005《自动喷水灭火系统第9部分;细水雾喷头(英文版)制定 本标准由公安部提出 本标准由全国消防标准化技术委员会固定灭火系统分技术委员会(SAC/TC113/sC2)归口 本标准负责起草单位;公安部天津消防研究所 本标准参加起草单位:广东省公安厅消防局、天津盛达安全科技实业公司、上海金盾消防安全设备 有限公司、广东胜捷消防企业集团、科学技术大学火灾科学国家重点实验室,河南海力特机电制造 有限公司、德国雾特灭火系统有限责任两合公司上海代表处、淮信集团北京市正天齐消防工程设备有限 公司 本标准主要起草人李毅.张强、吸风英、刘连喜、陈泽民,杨震铭、高云升、卢政强、李宝利,郝爱玲、 陈映雄、张兆宪、伍建许、廖光焰,许智远,胡明,周禄萦 本标准为首次发布
GB/T26785一2011 细水雾灭火系统及部件通用技术条件 范围 本标准规定了细水雾灭火系统及部件的术语和定义,分类与型号编制,基本参数、,要求,试验方法、 检验规则、标志和使用说明书 本标准适用于细水雾灭火系统及部件 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB150钢制压力容器 GB/T1226一般压力表 GB:/T1227精密压力表 GB5099钢制无缝气瓶 (GB5135.1一2003自动喷水灭火系统第1部分;洒水喷头 GB5135.3一2003自动喷水灭火系统第3部分;水雾喷头 GB5135.9-2006自动喷水灭火系统第9部分;早期抑制快速响应(ESFR)喷头 生活饮用水卫生标准 GB5749 GB/T8979纯氮、高纯氮、超纯氮 GB:/T9969工业产品使用说明书总则 瓶装饮用纯净水 GB17323 (GB259722010气体灭火系统及部件 GA61一2010固定灭火系统驱动、控制装置通用技术条件 JB/T9243玻璃管液位计 JB/T9273电接点压力表 sY/T0063一1999管道防腐层检漏试验方法 TsGR0004一2009固定式压力容器安全技术监察规程 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 细水雾watermist 在最小设计工作压力下,经喷头喷出并在喷头轴线向下1m处的平面上形成的雾滴直径D.小于 200 m,Da小于400m的水雾滴 diameterD 雾滴直径Do9drop o9 喷雾液体总体积中,在该直径以下雾滴所占体积的百分比为99%
GB/26785一2011 3.3 diamet 雾滴直径D,odrop terD5o 喷雾液体总体积中,在该直径以下雾滴所占体积的百分比为50% 细水雾喷头 water mist n0Zzle 在设计工作压力范围内,能够产生并释放细水雾用于灭火的喷头 3.5 watermistextinguishin 细水雾灭火系统 ngsystem 分配管网与供水装置或水和雾化介质的供给装置相连接,配有细水雾喷头以喷放细水雾进行控制、 抑制及扑灭火灾的自动灭火系统 3.6 watermistextinguishingsystem 泵组式细水雾灭火系统pumpsupplying 采用泵组进行加压供水的细水雾系统 瓶组式细水雾灭火系统selfcontainedsupplyingwatermistextinguishingsystem" 采用瓶组贮存加压气体并给系统进行加压供水的细水雾灭火系统 3.8 分区控制阀selectorvalves 能接收控制信号并自动开启,使细水雾喷头向对应的防护对象喷放实施灭火的控制阀 3.9 双流体细水雾灭火系统dual-nuidwatermistextinguishingsystem" 向细水雾喷头分别供给水和雾化介质的细水雾灭火系统 3.10 单流体细水雾灭火系统single-fuidwatermistextinguishingsystem 只向细水雾喷头供给水的细水雾灭火系统 3.11 高压细水雾灭火系统highpressurewatermistextinguishingsystenm 分配管网中流动介质压力大于等于3.50MPa的细水雾灭火系统 3.12 中压细水雾灭火系统intermediatepressurewatermistextinguishingsystem 分配管网中流动介质压力大于等于1.20MPa,但小于3.50MPa的细水雾灭火系统 .13 ? 低压细水雾灭火系统lowpressurewatermisextinguishingsystem 分配管网中流动介质压力小于1.20MPa的细水雾灭火系统 14 3 全淹没细水雾灭火系统total 1nloding" watermistextinguishingsystem 向整个防护区内喷放细水雾,保护其内部所有防护对象的细水雾灭火系统 15 3. 局部应用细水雾灭火系统loealapplieationwatermistextinguishingsystem 直接向防护对象喷放细水雾,用于保护防护区内某具体防护对象的细水雾灭火系统 3 16 贮存压力 storagepressure 贮存容器内按最大充装压力灌装气体,在20C环境中的平衡压力
GB/T26785一2011 3.17 系统最大工作压力 maximumsystemoperatingpreSsure 系统压力源所提供的最大工作压力 3.18 减压装置下游最大工作压力 maximumdownstreampressureofpressurereducingvalve 减压装置人口压力为系统最大工作压力,经减压后输出的压力 分类与型号编制 4.1分类 4.1.1按供水方式分为: a) 瓶组式细水雾灭火系统 b) 系组式细水雾灭火系统; 其他供水方式细水雾灭火系统 c) 4.1.2按流动介质类型分为 单流体细水雾灭火系统 a b)双流体细水雾灭火系统 4.1.3按系统工作压力分为 高压细水雾灭火系统 a b) 中压细水雾灭火系统; e) 低压细水雾灭火系统 4.1.4按所使用的细水雾喷头型式分为 a)闭式细水雾灭火系统; b 开式细水雾灭火系统 4.1.5按系统应用方式分为 全淹没细水雾灭火系统 a 局部应用细水雾灭火系统 b) 4.2型号编制 4.2.1细水雾灭火系统(以下简称系统 4.2.1.1系统型号由产品代号,类别及特征代号、主参数等组成 Sw -生产商自定义 -主参数 -特征代号 -类别代号 细水雾灭火系统 4.2.1.2类别及特征代号表明了产品的类别型式和特征 主参数为系统的额定流量、额定压力、贮水 量等 类别及特征代号,主参数的表示方法见表1
GB/T26785一2011 表1系统代号及主参数表示方法 特征代号 类别代号 主参数 瓶组式 泵组式 其他 高压 中压 低压 泵组式系统 瓶组式系统 系统额定流量(L/min) 系统贮水量(L B 系统额定工作压力MPa 败存压力(MPa 系统贮水量表示为单只瓶组贮水量(L)×瓶组数,单只瓶组不标瓶组数 示例1.xswPG70/15表示贮水瓶组为1只,贮水量为70L贮存压力为15MPa的瓶组式高压细水雾灭火系统 示例2:xswBZ-32/3表示系统额定流量为32L/min、系统额定工作压力为3.0MPa的系组式中压细水雾灭火 系统 细水雾喷头 细水雾喷头型号由产品代号,主参数等组成 XSWT -生产商自定义 -闭式细水雾喷头动作温度(c) 开式喷头不表示 -额定工作压力(MPa) -公称流量系数 -细水雾喷头 4.2.3系统其他部件 系统其他组成部件的型号由生产商自定义 基本参数 5.1工作温度范围 系统工作温度范围为;4C50C 5.2工作压力 生产商应规定系统的最大工作压力、贮存压力以及细水雾喷头的允许工作压力范围 瓶组式系统气体贮存压力以及系统最大工作压力如表2所示(以贮存气体为氮气为例 表2工作压力 气体贮存压力八 系统最大工作压力(50C时)/MPa MPa 15.o 17." 23.2 20.0
GB/T26785一2011 要求 系统 6.1.1 系统构成 瓶组式系统可由细水雾喷头、贮水瓶组、贮气瓶组,分区控制阀、驱动装置、气体单向阀、安全 泄放装置、减压装置、信号反馈装置、控制盘柜),集流管、连接管、过滤器、管路及附件等部件组成 6.1.1.2泵组式系统可由细水雾喷头,泵组单元、贮水箱,分区控制阀,过滤器、安全阀、泄压调压阀、减 压装置、信号反馈装置、控制盘(柜)管路及附件等部件组成 6.1.1.3系统各部件应固定牢固、连接可靠,部件安装位置正确,整体布局合理,便于操作,检查和维 修 系统各部件间连接型式应符合相应国家标准、行业标准的规定 6.1.2外观 系统各构成部件应无加工缺陷或机械损伤,防腐涂层、镀层应完整、均匀 6.1.2.2贮水容器的外表正面标注“水”或“H.(O",贮气容器外表正面标注所贮存气体的中文或英文 名称,字体应明显、清晰 6 .1.2.3系统每个手动操作部位均应以文字或图形符号标明操作方法,单向阀,分区控制阀,减压装置 应标示介质流动方向 6.1.2.4铭牌应牢固地设置在系统明显部位,铭牌标志内容应符合9.1的规定 6.1.3启动运行要求 6.1.3.1启动方式 6.1.3.1.1瓶组式系统应具有自动启动、手动启动和机械应急启动功能 6.1.3.1.2泵组式系统应具有自动启动,手动启动功能 6.1.3.1.3手动启动和机械应急启动应具有防止误操作的措施,并用文字或图形符号标明操作方法 6.1.3.2启动运行 6.1.3.2.1采用不同方式启动,其动作应准确,可靠,无故障 6.1.3.2.2系统启动运行后应具有喷洒情况的反馈信号显示以及报警显示 6.1.4灭火要求 6.1.4.1开式系统灭火要求 按7.54.1规定的方法进行B类火灭火试验,局部应用系统从喷雾开始后5min内应灭火 6.1.4.1.2按7.54.2规定的方法进行B类火灭火试验，全淹没系统从喷雾开始后15min内应灭火， 喷雾3min 后测得的平均温度应小于100C 6.1.4.2闭式系统灭火要求 6.1.4.2.1按7.55.1规定的方法进行墙角火灭火试验,应符合下列要求 位于门正上方的细水雾喷头不应启动 a b引燃物正上方吊顶下最高温度不大于265C; 引燃物正上方吊顶下76mm处最高温度不大于315C c
GB/T26785一2011 6.1.4.2.2按7.55.2规定的方法进行沙发火灭火试验,应符合下列要求 启动的细水雾喷头数目不大于5只 a b燃烧物的体积或重量损失不大于50%; 引燃物正上方吊顶温度不大于260C; c d)引燃物正上方吊顶下76mm处最高温度不大于315C 6.2贮气瓶组 6.2.1组成 贮气瓶组包括贮存的气体及贮气容器、容器阀释放阀),安全泄放装置、压力显示装置等 6.2.2工作压力 贮气瓶组的工作压力应符合表2的规定 6.2.3密封要求 按7.2.1规定的方法进行气密性试验,瓶组应无气泡泄漏 试验压力为系统最大工作压力,压力保持时间为5min 6.2.4抗振要求 按7.3规定的方法进行振动试验,瓶组任何部件不应产生结构损坏 瓶组内的压力损失不得大于 贮存压力的0.25% 试验后自动启动容器阀释放阀),不应出现任何故障 6.2.5温度循环泄漏要求 按7.4规定的方法进行温度循环试验,瓶组内的压力损失不应大于贮存压力的0.25% 试验后自 动启动容器阀(释放阀),不应出现任何故障 6.2.6耐倾倒冲击要求 按7.5规定的方法进行倾倒冲击试验,瓶组零件不应损坏 试验后瓶组的气密性应符合6.2.3的 规定,自动和手动启动容器阀(释放阀)应能正常开启 6.2.7充压气体要求 充压的氮气含水量应符合GB/T8979中合格品的规定 6.3贮气容器 6.3.1贮气容器的设计、制造、检验 贮气容器的设计、制造、检验应符合GB5099的要求 贮气容器应由获得国家相关部门颁发的制造许可证及批准的相应类别和范围的单位制造 6.3.2公称工作压力 贮气容器的公称工作压力应不小于系统的最大工作压力 6.3.3容积和直径 贮气容器的公称容积和外径应符合GB5099的规定
GB/T26785一2011 6.3.4材料 容器的材料应符合GB5099的规定 6.3.5标志 容器钢印标记应符合GB5099的规定 容器阀释放阀 6.4.1工作压力 容器阀释放阀)的公称工作压力应不小于系统的最大工作压力 6.4.2性能 容器阀(释放阀)应符合GB25972 2010中5.5.1、5.5.2、5.5.4、5.5.5、5 5.6、5.5 7、5.5.8、 5.5.10、5.5.11的规定 6.5贮水瓶组 6.5.1组成 贮水瓶组包括贮存的水及贮水容器、安全泄放装置、瓶接头及虹吸管等 6.5.2工作压力 贮水瓶组的最高工作压力应不小于系统的最大工作压力或减压装置下游最大工作压力 6.5.3强度要求 按7.6.1规定的方法进行强度试验,瓶组应无渗漏、变形或损坏 试验压力为1.25倍的贮水瓶组的设计压力,压力保持时间为5min 6.5.4瓶接头要求 贮水容器瓶接头应采用奥氏体不锈钢、铜合金制造,也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的 其他金属材料制造 6.5.5虹吸管要求 虹吸管应采用耐腐蚀性能不低于铜合金或奥氏体不锈钢的金属材料制造 6.5.6水质要求 贮水瓶组中贮存水的水质应符合GB17323的规定或采用蒸僧水、去离子水等 6.6贮水容器 6.6.1设计、制造、检验 贮水容器的设计、制造、检验应符合TsGR0004一2009的规定 贮水容器应由获得国家相关部门颁发的制造许可证及批准的相应类别和范围的单位制造
GB/26785一2011 6.6.2 工作压力 贮水容器的工作压力应不小于系统的最大工作压力或减压装置下游最大工作压力 6.6.3标志 贮水容器上标志应符合GB150的相关要求 6.6.4材料 贮水容器应采用耐腐蚀性能不低于奥氏体不锈钢的金属材料制造,当采用其他非耐腐蚀性材料制 造时,容器内部应进行涂覆防腐处理 6.6.5内部涂覆层要求 6.6.5.1温度循环要求 贮水容器按7.4规定的方法进行温度循环试验,试验后涂覆层应无脱落,按7.7规定的方法进行电 火花检漏试验,涂覆层应无漏点或剥离 6.6.5.2压力循环要求 贮水容器按7.8规定的方法进行压力循环试验,试验后涂覆层应无脱落,按7.7规定的方法进行电 火花检漏试验,涂覆层应无漏点或剥离 气体单向阀 6.7.1材料 气体单向阀应采用奥氏体不锈钢、铜合金制造,也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他 金属材料制造 6.7.2工作压力 气体单向阀的公称工作压力应不小于系统最大工作压力 6.7.3性能 气体单向阀应符合GB259722010中5,8.1,5,8.4一5.8.8、5.8.10的规定 6.8驱动装置 驱动装置应符合GB25972一2010中5.12的规定 安全泄放装置 6.9.1泄放动作压力 贮气瓶组和贮水瓶组应设置安全泄放装置 按7.9规定的方法进行动作试验,贮气瓶组上安全泄放装置的泄放动作压力设定值应不小于 1.25倍的贮气瓶组最大工作压力,不大于1.425倍的瓶组最大工作压力 泄压动作压力范围为设定值 ×(1士5% 按7.9规定的方法进行动作试验,贮水瓶组上安全泄放装置的泄放动作压力设定值应不小于
GB/T26785一2011 1.05倍容器最高工作压力,不大于容器的设计工作压力 泄压动作压力范围为设定值×(1土5%) 6.9.2耐盐雾腐蚀性能 按7.10规定的方法进行盐雾腐蚀试验,安全泄放装置不应有明显的腐蚀损坏 试验后按7.9规定 的方法进行动作试验,安全泄放装置的泄放动作压力范围应符合6.9.1的规定 6.9.3耐氨应力腐蚀性能 按7.11规定的方法进行氨应力腐蚀试验,安全泄放装置不应有裂纹、损坏 试验后按7.9规定的 方法进行动作试验,安全泄放装置的泄放动作压力范围应符合6.9.1的规定 6.9.4耐二氧化硫腐蚀性能 按7.12规定的方法进行二氧化硫腐蚀试验,安全泄放装置不应有明显的腐蚀损坏 试验后按7.9 规定的方法进行动作试验,安全泄放装置的泄放动作压力范围应符合6.9.1的规定 6.9.5耐温度循环性能 贮气瓶组上的安全泄放装置按7.4规定的方法进行温度循环试验,试验后按7.9规定的方法进行 动作试验,安全泄放装置的泄放压力范围应符合6.9.1的规定 6.10连接管 6.10.1材料 连接管宜采用高压软管,亦可采用耐压强度、抗冲击振动能力相当的耐腐蚀金属管材 6.10.2工作压力 连接管公称工作压力应不小于系统的最大工作压力 6.10.3性能 连接管应符合GB25972一2010中5.10的规定 6.11集流管 6.11.1材料 集流管应采用铜合金或奥氏体不锈钢制造 6.11.2工作压力 集流管公称工作压力应不小于系统的最大工作压力 6.11.3性能 集流管应符合GB25972一2010中5.9.3,5.9.4的规定 6.12减压装置 6.12.1标志 在减压装置的明显部位标出:生产单位或商标、型号规格、介质流动方向等
GB/26785一2011 6.12.2工作压力 减压装置的工作压力应不小于系统最大工作压力 结构要求 6.12.3 减压装置上的压力调节装置应具有锁止机构和相应的操作、警示标识 6.12.4强度要求 按7.6.2规定的方法进行液压强度试验,减压装置不应渗漏,变形或损坏 试验压力为1.5倍的系统最大工作压力,压力保持时间为5min 6.12.5密封要求 按7.2.1规定的方法进行气密性试验,减压装置应无气泡泄漏 试验压力为系统最大工作压力,压力保持时间为5min 6.12.6流量特性要求 按7.13规定的方法进行流量特性试验,减压装置出口压力与流量的曲线与生产商公布曲线的最大 偏差不应超过士10% 6.12.7耐高压冲击性能 按7.14规定的方法进行耐高压冲击试验,减压装置应无损坏 6.13分区控制阀 6.13.1 标志 在分区控制阀的明显部位应永久性标出:生产单位或商标、型号规格、工作压力、介质流动方向等 6.13.2材料 分区控制阀及其内部机械零件应采用奥氏体不锈钢、铜合金制造,也可以用强度,耐腐蚀性能不低 于上述材质的其他金属材料制造 13.3工作压力 6 分区控制阀的公称压力应不小于系统最大工作压力或减压装置下游最大工作压力 6.13.4 阀体强度要求 按7.6.3规定的方法进行液压强度试验,分区控制阀的阀体应无变形或损坏 试验压力为2倍的分区控制阀公称压力,压力保持时间为5min 6.13.5密封要求 按7.2.2规定的方法进行密封试验,分区控制阀及附件应无渗漏或损坏 试验压力为1.5倍的分区控制阀公称压力,压力保持时间为5min. 6.13.6功能 按7.15规定的方法进行功能试验,应满足以下要求: 10o
GB/T26785一2011 a分区控制阀应能在规定的压力范围下动作 b)分区控制阀应能通过手动、自动或机械应急方式启动 分区控制阀启动后必须手动复位,阀瓣或阀芯组件不应自动回到伺应状态位置 c 6.13.7工作循环 6.13.7.1按7.16.1规定的方法进行工作循环试验,分区控制阀中的弹簧、隔膜等弹性元件应无断裂 和破损 6.13.7.2按7.16.2规定的方法进行工作循环试验,分区控制阀应工作正常、无损坏现象 6.13.8局部阻力损失 按7.17规定的方法进行局部阻力损失试验,分区控制阀的局部阻力损失与生产商公布值相比,差 值不应超过公布值的10% 6.13.9耐电压 电磁型或电动型分区控制阀按7.18规定的方法进行耐电压试验,接线端子与外壳之间不应出现表 面飞弧、扫掠放电,电晕或击穿现象 额定工作电压大于50V时,试验电压为1500v(有效值),50Hz;额定工作电压小于等于50V时 试验电压为500v(有效值),50Hz 6.13.10电源电压 电磁型或电动型分区控制阀按7.19.1规定的方法进行电源电压试验,供电电压波动幅度在额定工 作电压×(1士15%)范围内,分区控制阀应能正常工作 6.13.11绝缘要求 电磁或电动型分区控制阀按7.20规定的方法进行绝缘电阻试验,接线端子与外壳之间的绝缘电阻 在正常大气条件下应大于20MQ. 6. 114 泵组单元 6.14.1组成 泵组式系统的泵组单元可包括工作泵及备用梨、稳压梨及备用泵、安全阀、泄压调压阀、系组控制盘 柜)等 系组单元上应设置安全阀以防止管网系统超压,柱塞泵应设置泄压调压阀 6. .14.2工作泵 14.2.1标志 6 工作泵的明显位置上应设置清晰永久性标志牌,标志内容应至少包括;型号规格流量,压力等 6.14.2.2材料 泵体应采用铝合金、铜合金、不锈钢材料或耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料 6.14.2.3主要参数 工作泵的工作压力和流量应与系统相适应 11
GB/26785一2011 6.14.2.4泵体强度 按7.6.4规定的方法进行泵体强度试验,任何部件应无破裂,损坏或变形 6.14.2.5持续工作可靠性 按7.21规定的方法进行持续工作可靠性试验,工作泵应无故障或损坏 6.14.2.6备用泵 备用泵型号规格及性能应与工作泵相同 6.14.3 稳压泵 6.14.3.1 材料 系体材料应为铝合金、铜合金,不锈钢或耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料 6.14.3.2主要参数 稳压泵的工作压力和流量应满足系统的稳压要求 6.14.4泵组单元控制盘(柜 6.14.4.1外观 控制盘(柜)外表面应平整,涂层颜色应均匀一致,不应有明显的歪斜翘曲等现象 6.14.4.2显示功能 控制盘(柜)面板上应至少具有电源电压、泵启、停状况和故障声,光报警等显示 柴油机泵组的控 制盘(柜)还应具有油位,油压,水温的显示及报警功能 6.14.4.3性能 控制盘(柜)的性能应符合GA61一2010中6.3,6.4,6.6,6.7,6.8的规定 6.14.5控制功能 6.14.5.1双电源要求 按7.22.1规定的方法进行双电源试验,需电力供应的泵组单元应带有双路电源人口,双路电源应 能自动及手动切换,也可配有单独的双电源柜,应能自动及手动切换,切换时间不应大于2s 6.14.5.2主备泵切换要求 按7.22.2规定的方法进行主备泵切换试验,在系统工作泵或稳压泵产生电气故障或不能达到应有 能力时,备用泵应能自动和手动切换投人 6.14.5.3启动运行要求 按7.22.3规定的方法进行启动试验,系统工作泵应具备手动启动和自动启动两种启动方式,停泵 应采用手动操作 系统工作泵启动后,稳压泵应停泵 12
GB/T26785一2011 6.14.5.4稳压精度要求 按7.22.4规定的方法进行稳压精度试验,稳压设定压力与实测压力的偏差以及对于不同压力扰动 测得的重复性偏差均不应大于0.02MPa 6.14.6安全阀 6.14.6.1 材料 安全阀应采用奥氏体不锈钢、铜合金制造,也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属 材料制造 6.14.6.2开启压力 按了.2规定的方法进行开启压力试验,安全同的开启压力与设定压力的偏差为士5% 安全岗设 定开启压力应为1.05倍1.25倍的系统最大工作压力 6.14.7泄压调压阀 材料 6.14.7.1 泄压调压阀应采用不锈钢、铜合金制造,也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材 料制造 6.14.7.2性能 按7.23规定的方法进行开启压力试验,泄压调压阀的开启压力与设定压力的偏差为士5%,泄压流 量应符合设计要求 6.15贮水箱 6.15.1材料 贮水箱应采用耐腐蚀材料制造 6.15.2结构 贮水箱应采用密封结构,并设置有溢流孔或溢流管 贮水箱进水口应设置过滤器 6.15.3密封性能 按7.24规定的方法进行密封试验,贮水箱应无渗漏 6.15.4液位显示装置 采用玻璃管液位计作为贮水箱液位显示装置,玻璃管液位计应符合JB/T9243的规定 采用其他形式的液位显示装置应符合相应国家标准或行业标准要求 6.15.5低水位报警装置 6.15.5.1材料 低水位报警装置中与水相接触的部件应采用铜合金、不锈钢材料或其他耐腐蚀材料 13
GB/26785一2011 6.15.5.2报警功能 按7.25.1规定的方法进行报警功能试验,在贮水量小于总容积的10%或生产商的设定值,低水位 报警装置应能可靠报警 6.15.5.3耐电压性能 按7.18规定的方法进行耐电压试验,接线端子与外壳之间不应出现表面飞弧、扫掠放电,电晕或击 穿现象 6.15.5.4电源电压 按7.19.2规定的方法进行电源电压试验,供电电压波动幅度在额定工作电压x(1士15%)范围内 低水位报警装置应能正常工作 6.15.6自动补水装置 6.15.6.1材料 自动补水装置中与水相接触的部件应采用铜合金、奥氏体不锈钢或其他耐腐蚀材料 6.15.6.2功能 按7.26规定的方法进行功能试验,自动补水装置应在设定的水位自动进行补水,在设定的最高水 位停止补水并具有手动操作功能 6.15.7水质 贮水箱贮存水的水质应符合GB5749的规定 6.16过滤器 6.16.1标志 在过滤器的明显部位应永久性标出:生产单位或商标,型号规格、工作压力,介质流动方向 6.16.2材料 过滤器应采用奥氏体不锈钢、铜合金或耐腐蚀性能不低于奥氏体不锈钢、铜合金的材料制造 6.16.3尺寸 过谴器网孔直径应不大于细水雾喷头最小喷孔直径的80% 6.17压力显示器 6.17.1安装在贮气瓶组上用于监视贮气压力的压力显示器应符合GB25972一2010中5.14.2的 规定 系统中选用的电接点压力表应符合JB/T9273或其他标准的规定 6.17.2 6.17.3除6.17.1,6.17.2外,灭火系统中选用的压力显示器应符合GB/T1226,GB/T1227的规定 或其他相应国家标准和行业标准的规定 6.18信号反馈装置 6.18.1压力信号反馈装置应符合GB25972一2010中5.15的规定 1
GB/T26785一2011 6.18.2其他类型的信号反馈装置应符合相应国家标准或行业标准的规定 6.19阀门 6.19.1材料 系统中选用的通用阀门的包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀等)阀体应采用不锈钢、铜合金或耐腐蚀性 能不低于上述材质的其他材料制造 6.19.2工作压力 阀门的公称压力应不小于所承受的最大工作压力 强度要求 6.19.3 按7.6.3规定的方法进行水压强度试验,阀体应无变形或破坏 试验压力为1.5倍的阀门公称压力,压力保持时间为5min. 6.19.4密封要求 按7.2.2规定的方法进行密封试验,密封处应无渗漏 试验压力为1.1倍的阀门公称压力,压力保持时间为5" min 6.20管路、管件 6.20.1材料 管路应为铜合金、奥氏体不锈钢材料或耐腐蚀性能不低于铜合金、奥氏体不锈钢的金属材料 管件应采用与管路相同的材质 6.20.2工作压力 管路、管件公称工作压力应不小于系统的最大工作压力 6.20.3强度要求 按7.6.3规定的方法进行强度试验,管路、管件不得渗漏,变形或损坏 试验压力为1.5倍的系统最大工作压力,压力保持时间为5min 6.20.4密封要求 按7.2.1规定的方法进行气密性试验,管路、管件应无气泡泄漏 试验压力为系统最大工作压力,压力保持时间为5min 6.21 系统控制盘柜 6.21.1 电源要求 按7.19.3规定的方法进行电源试验，控制盘(柜)应满足以下要求 a 当交流供电电压在187V一242V范围内变动且频率为50Hz士1Hz时,控制盘(柜)应能可靠 工作; b控制盘(柜)备用电源容量应满足正常监视状态下连续工作24h,其间应保证系统可靠启动 主、备用电源均应有工作指示 c 15
GB/26785一2011 6.21.2报警功能 按7.25.2规定的方法进行报警控制功能试验,控制盘(柜)应能接收火灾探测器和火警触发器件来 的火警信号,发出声光报警信号 在额定工作电压下,距离控制盘1m处,内部和外部音响器件的声压 级(A计权)应分别在65dB和85dB以上,l15dB以下 控制盘(柜)应具备自身(包括探测、控制回路 故障报警功能 6.21.3控制功能 按7.25.2规定的方法进行报警控制功能试验,控制盘(柜)应满足以下要求: a)控制盘(柜)应有自动、手动启动灭火系统功能,自动状态、手动状态应有明显标志并可相互转 换无论控制盘(柜)处于自动或手动状态,手动操作启动必须始终有效 b控制盘(柜)应有延迟启动功能,延迟时间0s一30s连续可调,如采用分档调节时每档间隔应 不大于5s 延时期间,应能手动停止后续动作 在控制盘(柜)设置“紧急启动”按键时,该键应有避免人员误触及的保护措施,设置“紧急中断” 按键时,按键应置于易操作部位 d)控制盘(柜)应有灭火系统启动后的喷洒情况的反馈信号显示功能 控制盘(柜)应提供控制外部设备的接线端子,并设有保护接地端子 e 6.21.4其他性能 挖制盘(柜)还应符合GA -2010中6.3、6.4、6.6、6.7、6.8的规定 6.21.5标志 在控制盘(柜)明显部位永久性标出:生产单位或商标、产品名称、型号、产品编号、出厂日期等内容 6. .22细水雾喷头 6. .22.1外观与标志 6.22.1.1外观 细水雾喷头外表面应均匀一致,无明显的磕碰伤痕及变形,表面涂,镀层完整美观 6.22.1.2标志 细水雾喷头上标志内容应符合9.1.3的规定 所有标志应为永久性标记且正确、清晰 6.22.2密封性能 6.22.2.1水压密封 闭式细水雾喷头按7.27规定的方法进行水压密封试验,应无渗漏或损坏 6.22.2.2 气压密封 闭式细水雾喷头按7.28规定的方法进行气压密封试验,应无渗漏 6.22.3水压强度 闭式细水雾喷头按7.29规定的方法进行水压强度试验,应无变形或破坏 16
GB/T26785一2011 6.22.430天密封试验 闭式细水雾喷头按7.30规定的方法进行30天密封试验,应无泄漏,变形或其他任何损坏 6.22.5静态动作温度 闭式细水雾喷头按7.31规定的方法进行静态动作温度试验,静态动作温度与公称动作温度的偏差 不应超出公称动作温度的士3.5% 6.22.6热空气环境下的动作性能 闭式细水雾喷头按7.32规定的方法进行动作试验,热敏元件应正常动作 6.22.7功能 闭式细水雾喷头按7.33规定的方法进行功能试验,应启动灵活 6.22.8流量系数 拨7了.H规定的方法进行流疑系数测定试脸,捆水雾喷头流量系数K的平均值及每个刮定的流量 系数值与公称流量系数的偏差应小于5% 流量系数K由公式(1)计算 K= 、I0P 式中: -细水雾喷头人口处压力,单位为兆帕(MPa); -流量,单位为升每分钟(L/n min 6.22.9 抗水冲击性能 闭式细水雾喷头按7.35规定的方法进行水冲击试验,不应出现渗漏和损坏 本项试验后,所有试 样还应按7.27规定的方法进行水压密封试验,应符合6.22.2.1的规定 6.22.10持续冲击性能 按7.36规定的方法进行持续冲击试验,细水雾喷头不应出现松动,脱落,永久变形和损坏 6.22.11抗真空性能 闭式细水雾喷头按7.37规定的方法进行抗真空试验,不应出渗漏或损坏 本项试验后,所有试样 按7.27规定的方法进行试验压力为细水雾喷头最大工作压力×0.03%(不小于0.03MPa)的水压密封 试验,不应出现渗漏或损坏 所有试样还应按7.27规定的方法进行水压密封试验,应符合6.22.2.1的 规定 耐环境性能 闭式细水雾喷头按7.38规定的方达进行环境温度试验,应无破损 试验后的试样分别按7.27、 7.31、7.50规定的方法进行水压密封试验、静态动作温度试验和动态热试验,应分别符合6.22.2.1、 6,22.5和6.22.25的规定 6.22.13热稳定性 玻璃球型闭式细水雾喷头按7.39规定的方法进行热稳定性试验,玻璃球不应有任何损坏 本项试 17
GB/T26785一2011 验后,所有试样还应按7.31规定的方法进行静态动作温度试验,应符合6.22.5的规定 6.22.14热敏元件强度 闭式细水雾喷头的热敏感元件强度应符合GB5135.1 2003中6.11的规定 6.22.15耐潮湿气体腐蚀性能 闭式细水雾喷头按7.40规定的方法进行潮湿气体腐蚀试验,不应产生腐蚀损坏 本项试验后的所 有试样应按7.27规定的方法进行试验压力为细水雾喷头最大工作压力(不小于1.20MPa)的水压密封 试验,不应出现渗漏或损坏 所有试样按7.49规定的方法进行最小启动压力试验,应正常启动 6.22.16耐盐雾腐蚀性能 按7.41规定的方法进行盐雾腐蚀试验，细水雾喷头各部位应无明显腐蚀损坏 本项试验后,闭式细水雾喷头分别按7.27、7.31、7.50规定的方法进行试验压力为细水雾喷头最大 工作压力(不小于1.20MPa)的水压密封试验、静态动作温度试验和动态热试验,应分别符合6.22.2.1、 6.22.5和6.22.25的规定 本项试验后,开式细水雾喷头按7.34规定的方法进行流量系数测定试验,测得的流量系数与腐蚀 试验前所测得的平均流量系数之差不应超出腐蚀试验前所测得的平均流量系数的士5% 6.22.17耐氨应力腐蚀性能 按7.42规定的方法进行氨应力腐蚀试验,细水雾喷头不应断裂、脱层或损坏 本项试验后,闭式细水雾喷头按7.27规定的方法进行试验压力为细水雾喷头最大工作压力(不小 于1.20MPa)的水压密封试验,不应出现渗漏或损坏 所有试样按7.49的规定进行最小启动压力试 验,应正常启动 本项试验后,开式细水雾喷头按7.34规定的方法进行流量系数测定试验,测得的流量系数与腐蚀 试验前所测得的平均流量系数之差不应超出腐蚀试验前所测得的平均流量系数的士5% 6.22.18耐二氧化硫/二氧化碳腐蚀性能 按7.43规定的方法进行二氧化碗/二氧化碳腐蚀试验,细水雾喷头各部位应无明显腐蚀损坏 本项试验后,闭式细水雾喷头分别按7.27、7.31、7.50规定的方法进行试验压力为细水雾喷头最大 工作压力(不小于1.20MPa)的水压密封试验、静态动作温度试验和动态热试验,应分别符合6.22.2.1、 6.22.5和6.22.25的规定 本项试验后,开式细水雾喷头按了.34规定的方法进行流量系数割测定试验,测得的流量系数与腐蚀 试验前所测得的平均流量系数之差不应超出腐蚀试验前所测得的平均流量系数的士5% 6.22.19耐硫化氢腐蚀性能 按7.44规定的方法进行硫化氢气体腐蚀试验,细水雾喷头各部位应无明显腐蚀损坏 本项试验后,闭式细水雾喷头分别按7.27、7.31、7.50规定的方法进行试验压力为细水雾喷头最大 工作压力(不小于1.20MPa)的水压密封试验、静态动作温度试验和动态热试验,应分别符合6.22.2.1、 6.22.5和6.22.25的规定 本项试验后,开式细水雾喷头按7.34规定的方法进行流量系数测定试验,测得的流量系数与腐蚀 试验前所测得的平均流量系数之差不应超出腐蚀试验前所测得的平均流量系数的士5% 6.22.20抗振动性能 按7.45规定的方法进行振动试验,细水雾喷头组件应无松动、变形和损坏 18
GB/T26785一2011 本项试验后,闭式细水雾喷头分别按7.27、7.31、7.50规定的方法进行试验压力为细水雾喷头最大 工作压力(不小于1.20MPa)的水压密封试验,静态动作温度试验和动态热试验,应分别符合6.22.2.1、 .22.5和6.22.25的规定 e 本项试验后,开式细水雾喷头按7.34规定的方法进行流量系数测定试验,测得的流量系数与试验 前所测得的平均流量系数之差不应超出试验前平均流量系数的士5% 6.22.21抗翻滚性能 按7.46规定的方法进行翻滚试验,细水雾喷头应无破裂、变形或损坏 本项试验后,闭式细水雾喷头分别按7.27、7.31、7.50规定的方法进行试验压力为细水雾喷头最大 工作压力(不小于1.20MPa)的水压密封试验,静态动作温度试验和动态热试验,应分别符合6.22.2.1、 6.22.5和6.22.25的规定 本项试验后,开式细水雾喷头按7.34规定的方法进行流量系数测定试验,测得的流量系数与试验 前所测得的平均流量系数之差不应超出试验前平均流量系数的士5% 6.22.22耐高温性能 按7.47规定的方法进行高温试验,细水雾喷头不应发生严重变形或损坏 6.22.23耐低温性能 闭式细水雾喷头按7.48规定的方法进行低温试验,试验后应符合下列三种规定中的一种 有明显的损坏,破裂; a b)无明显损坏,按7.27进行密封试验,出现泄漏现象; c 无破裂、变形或损坏,所有试样按7.27、7.50进行水压密封试验和动态热试验,应符合 6.22.2.1,6.22.25的规定 6.22.24最小启动压力 闭式细水雾喷头按7.49规定的方法进行最小启动压力试验,应启动灵活 6.22.25动态热性能 闭式细水雾喷头按7.50规定的方法进行动态热试验,动态热性能应符合GB5135.1一2003中 6.19快速响应喷头的规定 6.22.26细水雾性能 6.22.26.1雾滴直径 按7.51.1规定的方法进行雾滴直径测定试验,细水雾喷头的雾滴直径Da应小于200um、D, 应小于400 丛m 6.22.26.2喷洒外形 按7.51.2规定的方法进行喷洒外形测定试验,细水雾喷头的喷洒外形尺寸与生产商公布值相比 最大差值不应超出生产商公布值的士10% 6.22.27过滤网 喷孔直径小于等于0.8mm的细水雾喷头应设置过滤网 19
GB/T26785一2011 过滤网的孔径不应大于最小喷孔直径的80%. 过滤网应采用不锈钢,铜合金或耐腐蚀性能相当的金属材料制造 6.22.28防尘装置 按7.52规定的方法进行动作试验,防尘装置应完全脱落 6.22.29灭火性能 细水雾喷头的灭火性能应符合6.1.4的规定 试验方法 7.1外观检查 7.1.1对照设计图样和相关技术文件资料,目测或用通用量器具检查,样品的工作温度范围、工作压力 等基本参数 检查样品的结构尺寸.贮存的水和充压气体.贮存容器的容积和直径.部件材料等 7.1.2目测检查部件标志的内容和固定方式 7.1.3检查样品工艺一致性情况目测有无加工缺陷、表面涂覆缺陷、机械损伤等现象 7.2密封试验 7.2.1 气密性试验 贮气瓶组、减压装置、管路和管件气密性试验应按GB25972一2010中6.4的规定进行 7.2.2水压密封试验 将被检阀门样品安装在试验装置上,使阀门处于关闭位置,排除连接管路和样品腔内空气后,封闭 样品所有出口 以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至试验压力,保持规定的时间 检查阀座密封处 渗漏情况和阀体各密封处渗漏情况 7.3振动试验 振动试验按GB25972一2010中6.12.1的规定进行 温度循环试验 温度循环试验按GB25972一2010中6.13的规定进行,试验的最高和最低工作温度分别为50丫和 4C,或生产商规定的最高和最低工作温度 7.5倾倒冲击试验 贮气瓶组倾倒冲击试验按GB259722010中6.14的规定进行,试验时瓶组为空瓶 7.6液压强度试验 7.6.1贮水瓶组强度试验 液压强度试验装置用液压源应具备消除压力脉冲的稳压功能,压力测量仪表的精度不低于1.5级 试验装置的升压速率应在使用压力范围内可调 20
GB/T26785一2011 贮水瓶组液压强度试验按GB150的规定进行 7.6.2减压装置强度试验 将被检样品与液压强度试验装置相联,封闭样品进出口,启闭件处于部分开启状态,排除连接管路 和样品腔内空气后,封闭样品所有出口 以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至试验压力,保持规定 的时间 7.6.3阀类、管路强度试验 将被检样品进口与液压强度试验装置相联,阀类样品应处于开启状态,排除连接管路和样品腔内空 气后,封闭样品所有出口 以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至试验压力,保持规定的时间 7.6.4泵体强度试验 堵塞泵的所有出口,逐步对系壳加压至2x最大出口压力十允许人口最大真空度)或4.80MPa， 取两者中的较大值,保持压力1n min 7.7电火花检漏试验 电火花检漏试验按sY/To063一1999中第7章的规定进行 7.8压力循环试验 将瓶组与压力源相连接(必要时,可取下压力泄放装置),排除样品和管路中的空气,封闭所有 出口,然后进行压力范围为(10%100%)×贮水瓶组最大工作压力的压力循环试验,压力循环次数为 1o00次,频率不超过15次/min. 7.9安全泄放装置动作试验 安全泄放装置动作试验按GB25972一2010中6.15的规定进行 7.10盐雾腐蚀试验 盐雾腐蚀试验按GB25972一2010中6.9的规定进行 7.11 氨应力腐蚀试验 氨应力腐蚀试验按GB259722010中6.11的规定进行 7.12二氧化硫腐蚀试验 二氧化硫腐蚀试验按GB25972一2010中6.10的规定进行 7.13减压装置流量特性试验 试验介质采用氮气或压缩空气,将减压装置按工作位置安装在试验装置中,见图1 在稳定流态 下,保持进口压力不变,减压装置进口压力为系统的最大工作压力,关闭截止阀6,调节减压装置出口压 力为设定值 缓慢打开截止阀6,使减压装置出口流量为该工况下最大流量的20%至100%范围内变 化,记录此时减压装置出口压力随流量的变化曲线 21
GB/26785一2011 习 说明 过滤器; 截止阀; 压力表; 被测装置; 压力表; 截止阀 流量计 图1减压装置流量性能试验示意图 7.14耐高压冲击试验 将减压装置按工作位置安装在试验系统中,贮气瓶组中充气压力或泵组输出压力为系统最大工作 压力,启动贮气组上容器阀(释放阀)或启动泵组,使减压装置承受高压冲击,试验共进行10次 7.15分区控制阀功能试验 7.15.1使分区控制阀承受从最小工作压力到最大工作压力的水压,级差为(最大工作压力一最小工作 压力)×10%的一系列功能试验 7.15.2每次试验时,应清洗阀瓣或阀芯组件和阀座以及其他动作部件,使阀门处于伺应状态,在正常 工作条件下启动分区控制阀,每次功能试验中检查分区控制阀是否动作、观察阀瓣或阀芯组件与防复位 锁止机构相对位置 7.16工作循环试验 7.16.1以不大于6次/min的速率,使分区控制阀的弹簧和膜片在其工作位移内循环伸缩或弯曲 5000次 7.16.2试验在常温下进行,分区控制阀正向充压至公称工作压力,使阀门达到完全开启或关闭状态， 切换频率不大于每分钟10次,完成100次开启-关闭循环试验 7.17局部阻力损失测定 7.17.1将分区控制阀安装在图2所示的试验管路中,两侧取压孔之间的距离h与直管段取压孔之 间的距离h相等,管径相同,流量测量和压差测量的精度均不低于2% 22
GB/T26785一2011 说明 A、B 分区控制阀; 控制阀 T 控制阀， 控制阀(快速开启型): 压差测量仪表; 压差测量仪表; Q 精度为士2%的流量测量装置; -报警阀两侧取压孔间的距离 h2 直管段两取压孔间的距离 hg1 图2试验布置图 7.17.2调节供水装置,使通过分区控制阀的水流量为生产商规定的最大允许流量,由压差测量装置同 时分别测出h之间的压差AP和h.之间的压差AP 由公式(2)计算出水力摩阻AP 尸=AP一AP 7.18耐电压性能试验 试验采用耐电压测试仪,试验电压(01500)V连续可调 试验电压设定后自动升压,升压速率为 100V/s一500V/s,定时60s士5s,到达设定时间后自动降压 额定工作电压大于50V时,试验电压为1500V(有效值),50Hz;额定工作电压小于等于50V时， 试验电压为500v有效值).50Ha 7.19电源试验 分区控制阀电源试验 7.19.1 将分区控制阀接人可调电源,调整电源电压为额定工作电压×(1士15%),50Hz,按7.15进行功能试验 7.19.2低水位报警装置电源试验 将低水位报警装置接人可调电源,调整电源电压为额定工作电压×(1士15%),50Hz 按7.25. 23
GB/T26785一2011 进行报警功能试验 7.19.3 控制盘电源试验 使被检控制盘处于正常监视状右,接人可调电源,备用电源充电至正富工作状态 调整电源电压为187V一242V.50Hz,使控制盘所有回路处于报警和驱动状态,检查工作 状况 b断开主电源,备用电源处于正常监视状态24h后,使控制盘一回路处于报警和驱动状态,检查 工作状况 7.20绝缘电阻试验 试验采用绝缘电阻测试仪(也可用兆欧表或摇表),试验电压500Vd.c.,测量范围(0一500)MQ. 测试时应保证触点接触可靠,试验引线间绝缘电阻足够大 7.21持续工作可靠性试验 系统工作泵在系统额定工作压力和额定流量下,连续运行6h 7.22泵组单元控制功能试验 7.22.1双电源及切换功能试验 给系统送人两路电源,检查切换情况并记录自动及手动切换时间 7.22.2主备泵切换试验 手动启动系统工作泵(或稳压主泵),使系统处于正常工作状态,模拟工作泵的断电或故障,检查工 作泵、备用泵的切换情况 7.22.3启动试验 使泵组式系统处于准工作状态,手动启动系统工作泵,检查是否启动,检查稳压泵是否停泵,给出火 警模拟信号,检查系统工作泵是否自动启动以及稳压泵是否停泵 系统工作泵启动后,检查是否必须手 动停泵 7.22.4稳压精度试验 调整压力控制仪表,使系统正常运行,分别记录系统的稳压压力上限和稳压压力下限 开启稳压管 路上出水阀门放水,调整阀门开度三次,记录每次显示压力和实测压力 7.23开启压力试验 将安全阀、调压泄压阀安装在试验装置上,排出连接管路和样品内腔的空气后,封闭样品的所有出 口,以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至试验样品启动 7.24贮水箱密封试验 将贮水箱感满水,放置48h,检查贮水箱的渗漏情况 7.25报警控制功能试验 7.25.1低水位报警装置报警功能检查 将低水位报警装置按使用位置安装在贮水箱上,低水位报警装置的输出端与报警器连接,将贮水箱 24
GB/T26785一2011 内液位充至正常水平后,缓慢泄放贮水箱内的水至报警器报警,记录此时的液位值,试验共进行3次 7.25.2 控制盘报警控制功能检查 使被检控制盘处于正常监视状态,对照设计图样和技术文件,使用通用量具、目测控制盘的控制报 警功能 7.26自动补水装置功能试验 将自动补水装置按使用位置安装在贮水箱上,开启贮水箱上的泄水阀,放水至设定的最低水位,检 查自动补水装置是否开始补水,贮水箱内液位上升至设定的最高水位,检查自动补水装置是否停止 补水 7.27细水雾喷头水压密封试验 将5只闭式细水雾喷头试样安装在试验装置上,使管路充满清水,排除管路中的空气 以不超过 2.0MPa/min的速率升压至喷头最大工作压力的1.2倍(不小于3.50MPa),保持压力1min 7.28细水雾喷头气压密封试验 将4只闭式细水雾喷头放置在温度为一29C士6C的试验箱内24h,然后将每只样品人口充喷头 最大工作压力×0.2%或0.20MPa的气压,取两者的较大值,将喷头浸人一29C的乙二醇液体中,保持 压力5min 7.29细水雾喷头水压强度试验 将密封试验后的样品安装在充水的试验管路上,以不超过2.0MPa/min的速率升压至喷头最大工 作压力的1.5倍或4.80MPa,取两者中的较大值,保持压力1 min 7.3030天密封试验 将5只闭式细水雾喷头安装在充水的试验管道上,在喷头最大工作压力的1.1信或2.0MPa(取两 者中的较大值)的恒压下保持30天 至少每周观察一次喷头的泄漏状况 30天后,检查每只喷头 7.31静态动作温度试验 将10只闭式细水雾喷头按照GB5135.12003中7.6的规定进行静态动作温度试验 7.32热空气环境下的动作试验 将5只闭式细水雾喷头放置在温度试验箱内,在20min内从室温升温至低于其公称动作温度 保持此温度0nmn 11C， 然后以(0.5士0.3)C/min速率升温至高于公称动作温度22C,检查喷头 动作情况 7.33功能试验 将闭式细水雾喷头按其正常安装位置安装在试验管上,可使用火炬直接加热启动喷头 取65只喷 头进行功能试验,试样数量和试验压力见表3 7.34流量系数测量 7.34.1单流体喷头流量系数测定 将4只细水雾喷头试样安装在试验装置上 试验压力从低于细水雾喷头最小工作压力1.0MPa 25
GB/T26785一2011 至最大工作压力,每间隔10%,测量细水雾喷头的流量 压力测量精度不应低于0.5级,流量测量精度 不应低于1.0级 对于每一个试样,压力先从低升到高,至每一个测量点,再从高降到低,至每一个测 量点 将所测得的数据代人6.22.8中的公式(1),计算出每一压力点的K值和K的平均值 表3试样数量和试验压力 喷头数量 试验压力 5%×喷头最小工作压力 10%义喷头最小工作压力 20%×喷头最小工作压力 30%×喷头最小工作压力 40%×喷头最小工作压力 50%×喷头最小工作压力 60%义喷头最大工作压力 70%义喷头最大工作压力 80%义喷头最大工作压力 90%×喷头最大工作压力 100%×喷头最大工作压力 1l0%×喷头最大工作压力 120%×喷头最大工作压力 7.34.2双流体细水雾喷头流量系数测定 双流体细水雾喷头流量系数测定方法与7.34.1相同,试验条件分别为 a)最大供气压力下,供水压力按7.34.1的规定变化; b 最小供气压力下,供水压力按7.34.1的规定变化; c)最大供水压力下,供气压力按7.34.1的规定变化; d) 最小供水压力下,供气压力按7.34.1的规定变化 7.35水冲击试验 将4只闭式细水雾喷头安装在试验装置上,向试验管路中充水排出空气,然后进行10000次压力 从细水雾喷头最大工作压力的50%至120%(不小于3.50MPa)的交变水压试验 每次试验的周期为 1s~10s 在试验过程中,检查每个试样的渗漏情况 7.36持续冲击试验 将3只细水雾喷头试样按其正常安装位置安装在试验管路上,喷头喷口压力保持在其最大工作压 力的130%或1.60MPa,取两者的较大值,连续喷雾20n min 7.37抗真空试验 将3只闭式细水雾喷头从其人口逐渐增加负压,直至660mmHg,保持压力lmin 26
GB/T26785一2011 7.38环境温度试验 将10只闭式细水雾喷头按照GB5135.1一2003中7.23的规定进行环境温度试验 7.39热稳定性试验 将4只闭式细水雾喷头按GB5135.1一2003中7.13的规定进行热稳定性试验 7.40潮湿气体腐蚀试验 将5只闭式细水雾喷头试样按GB5135.1一2003中7.22的规定进行潮湿气体腐蚀试验 7.41盐雾腐蚀试验 将4只细水雾喷头试样按GB5135.1一2003中7.21的规定进行盐雾腐蚀试验 7.42应力腐蚀试验 7.42.1黄铜材质细水雾喷头的应力腐蚀试验 将4只细水雾喷头按GB5135,1一2003中7.19的规定进行氨应力腐蚀试验 7.42.2不锈钢材质细水雾喷头和部件的应力腐蚀试验 将4只样品在放人氯化镁溶液前,要除去油脂 将细水雾喷头放置于装有温度计和约760mm长凝结器的体积为500m的瓶子内,将重量百分比 为42%的氯化镁溶液注人瓶内一半处,将瓶放在一个具有恒温控制的电热炉架上,保持在(150士1)C 的沸腾温度,试验持续500h;试验后,将样品从沸腾的氧化镁溶液中取出,在去离子水中冲洗 用放大倍数为25倍的显微镜对试样进行检查,检查是否产生断裂,剥层或损坏 7.43二氧化硫/二氧化碳腐蚀试验 将4只细水雾喷头试样按GB5135.92006中7.20的规定进行二氧化硫/二氧化碳腐蚀试验 7.44硫化氢气体腐蚀试验 将4只细水雾喷头试样按GB5135.9一2006中7.21的规定进行硫化氢气体腐蚀试验 7.45振动试验 将4只细水雾喷头试样垂直安装于试验台面上,沿喷头联接螺纹的轴线方向进行振动 振动的振 幅、频率和时间,见表4 表4振幅、频率和时间 频率/ 振幅 时间/h /mm Hz 0.51 28 1.02 28 3.81 28 1.02 8-37 1.78 8-37 27

细水雾灭火系统及部件通用技术条件GB/T26785-2011

定义

细水雾灭火系统是指利用小颗粒水雾对火灾进行扑救的灭火系统。它与传统的水雾灭火系统相比，可以在保证灭火效果的前提下，大幅度降低水的消耗量，并减少灾后清理工作量。

分类

根据不同的喷头类型和应用场景，细水雾灭火系统可分为以下几类：

• 高压细水雾灭火系统：适用于室内灭火，如商场、办公楼等
• 中压细水雾灭火系统：适用于机房、电力设施、化工厂等灭火
• 低压细水雾灭火系统：适用于液化气储罐、油罐等高危场所的灭火

性能要求

细水雾灭火系统及部件的性能应符合以下要求：

1. 控制系统应具有高精度的控制和监测能力
2. 喷头应采用耐高温、抗腐蚀的材料，并具有自清洁功能
3. 管路系统应具有良好的耐压性和防堵性，且易于安装和维护
4. 泵组应具有高效节能、稳定可靠等特点
5. 消防电气设备应符合国家相关标准和要求

检验方法

细水雾灭火系统及部件的检验应包括以下几个方面：

• 外观检查
• 材料成分分析
• 性能指标测试
• 使用寿命测试
• 配套软件测试

使用说明

细水雾灭火系统及部件的使用应符合以下几点要求：

• 正确接线和安装
• 正确设置参数
• 定期进行维护保养
• 及时处理故障和报警信息

结论

GB/T26785-2011《细水雾灭火系统及部件通用技术条件》的发布，为中国消防行业提供了统一的标准，有利于推动细水雾灭火技术的研究和应用。随着科技的不断发展和创新，细水雾灭火系统将更加智能化、高效化。

细水雾灭火系统及部件通用技术条件的相关资料

和细水雾灭火系统及部件通用技术条件类似的标准

GB/T22241-2008

船用细水雾灭火系统通用技术条件

2022/10/31 2:30:41 现行

GB/T26785-2011

细水雾灭火系统及部件通用技术条件

2022/10/31 8:26:45 现行