国家标准 GB/T36364一2018 信息技术射频识别 2.45GHz标签通用规范 nformationtechnology一Radiofrequeneyidentifeation Generaspeeifieatonsfortagat2.45GH2z 2018-06-07发布 2019-01-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36364一2018 目次前言范围规范性引用文件 2 术语和定义 3 缩略语要求 5.l组成尺寸 5.2 外观 5.3 功能 5.4 5.5性能 5.6环境适应性 5.7 抗静电 5.8 电磁兼容性 5.9可靠性 5.10电源适应性 5.11限用物质的限量 6 试验方法 6.1试验环境条件 6.2默认允差 6.3组成尺寸 6.5外观 6.6功能性能 6. 6.8环境适应性抗静电 6.9 .10电磁兼容性 G.11可靠性 .12电源适应性 6.l3限用物质的限量质量评定程序 7.1一般规定 7.2检验分类 7.3定型检验 7.4逐批检验
GB/T36364一2018 7.5周期检验 8 标志、包装、运输和贮存 8.1标志 11 8.2包装 8.3运输 11 8.4贮存 12 附录A规范性附录故障的分类与判据
GB/36364一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由全国信息技术标准化技术委员会(SAC/TC28)提出并归口本标准起草单位:电子技术标准化研究院、深圳赛西信息技术有限公司、西安邮电大学、物品编码中心、上海宝信软件股份有限公司本标准主要起草人:曹国顺、王力、冯敬、高林、耿力、董文生、余晖、金倩、刘文莉、丛力群、宋继伟、夏姊娜、王宏刚、倪小亮、鄙若
GB/36364一2018 信息技术射频识别 2.45GHz标签通用规范范围本标准规定了2.45GHz有鄙射频标签(以下简称标签)的通用要求,描述了对应的试验方法,给出了质量评定程序,以及标志,包装,运输和贮存等内容本标准适用于工作在2.45GHz有源射频标签的设计、生产、检验和验收规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T2423.1一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验A;低温 GB/T2423.22008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验B,高温 GB/T2423.3一2016环境试验第2部分;试验方法试验Cab;恒定湿热试验 GB/T2423.5一1995电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ea和导则;冲击 GB/T2423.61995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Eb和导则:碰撞 GB/T2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Fe;振动正弦 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL.)检索的逐批检验抽样计划 GB/T4857.2一2005包装运输包装件基本试验第2部分;温湿度调节处理 GB/T5080.7一1986设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案 GB/T5271.14信息技术词汇第14部分;可靠性、可维护性与可用性 GB/T9254一2008信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法 GB/T17618一2015信息技术设备抗扰度限值和测量方法 GB/T17626.2一2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T261252011电子电气产品六种限用物质(铅,汞、锅、六价铬、多溴联苯和多潦二苯醒的测定 GB/T26572一2011电子电气产品中限用物质的限量要求 GB/T28925-2012信息技术射频识别2.45GHz空中接口协议 GB/T289262012信息技术射频识别2.45GHz空中接口符合性试验方法 GB/T29261.3一2012信息技术自动识别和数据采集技术词汇第3部分;射频识别术语和定义 GB/T29261.3一2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件
GB/T36364一2018 3.1 数据保持dataretentiom 存储单元在规定的时间内保持数据的能力 3.2 低电 l0w oltage 供电电压低于某闵值的状态缩略语下列缩略语适用于本文件 ESD;静电放电(Electro-StaticDischarge) MTBF:平均故障间隔时间(MeanTimeBetweenFailure) MTTF;平均失效前时间MeanTimeToFailure' 5 要求 5.1组成标签应由天线、芯片,电池和外封装等组成 5.2尺寸标签尺寸应符合具体应用要求,其值应在产品标准中规定 5.3外观 5.3.1外观质量标签外观应完整,无破损;标签表面文字和图形应完整、清晰 5.3.2标志标签的标志应完整、清晰,标志中宜包含: 标签的型号; a b)制造编号(或出厂日期)或生产批号 5.4功能 5.4.1空中接口标签空中接口应符合GB/T28925一2012中规定的要求 5.4.2低电检测标签应具有检测内部电池是否低电的功能 5.5性能 5.5.1存储容量标签的存储容量应符合应用要求
GB/36364一2018 5.5.2数据保持时间标签数据应至少能保持5年 5.5.3擦写次数标签数据的读次数应大于10万次,写次数应大于1万次 5.6环境适应性 5.6.1气候环境标签温、湿度和大气压环境适应性应符合表1的规定表1温、湿度和大气压环境适应性气候条件参数工作 -20C~65C 温度贮存运输 30C70 工作 30%80%(40 相对湿度贮存运输 20%93%40C 大气压 86kPa~106kPa 5.6.2机械环境 5.6.2.1振动标签振动适应性应符合表2的要求表2振动适应性试验项目试验内容数频率范围 5Hz35H2 初始和最后振动响应检查扫频速度 <1oet/min 驱动振幅 0.15mm 驱动振幅 0.15mm 定频耐久试验持续时间 0士" -0.5)min 5Hz35Hz一5Hz 频率范围驱动振幅 0.15mm1 扫频耐久试验扫频速率 s1oct/min 扫描次数注:表中驱动振幅为峰值 5.6.2.2 冲击标签冲击适应性应符合表3的要求
GB/T36364一2018 表3冲击适应性峰值加速度波形持续时间冲击波形 m/s ms 150 半正弦波 5.6.2.3碰撞标签碰撞适应性应符合表4的要求表4碰撞适应性峰值加速度波形持续时间碰撞次数碰撞波形 m/s ms 100 6 1000 半正弦波 5.6.2.4运输包装件跌落标签适应性应符合表5的要求表5运输包装件跌落适应性包装件质量跌落高度 kg mm 15 1000 1530 800 5.7抗静电对标签施加4kV的ESD后,标签应能正常工作 5.8电磁兼容性 5.8.1无线电骚扰限值标签的无线电骚扰限值应符合GB/T9254一2008规定的要求,由产品标准规定A级或B级 5.8.2抗扰度限值标签的抗扰度限值应符合GB/T17618一2015规定的要求 5.9可靠性可更换电池的标签的平均故障间隔时间(MTBF)的m值应不小于5000h 不可更换电池的标签的平均故障间隔时间(MTBF)的m值应不小于3000h 5.10电源适应性在电源输出电压标称值士10%的范围内,标签应正常工作标签应有掉电、过流、过压、短路、极性反接等保护措施当电源恢复正常时,标签应自动恢复正常工作
GB/36364一2018 5.11限用物质的限量产品中限用物质的限量应符合GB/T26572一2011规定的要求试验方法 6.1试验环境条件除另有规定外,试验均在下述条件下进行温度:15C35C a b 相对湿度:25%75% 大气压;86kPal06kPat c 6.2默认允差除另有规定外,所给出量值的默认允差为士5M%. 6.3组成根据承制方提供技术文档,采用目测法进行检测,应符合5.1的规定 6.4尺寸用游标卡尺测量,测量结果应符合5.2的规定 6.5外观 6.5.1外观质量采用目测和触摸方法进行检测,应符合5.3.1的规定 6.5.2标志采用目测法进行检测,应符合5.3.2的规定 6.6功能 6.6.1空中接口标签空中接口试验方法见GB/T28926一2012. 6.6.2低电检测 6.6.2.1试验装置" 低电检测试验装置的组成框图见图1 标签天线读写器计算机图1低电检测试验装置组成框图
GB/T36364一2018 6.6.2.2试验步骤标签电量试验步骤为: 按图1连接试验装置; a 用计算机控制读写器发送唤醒信号(或唤醒命令) b 用计算机控制读写器执行相应的读标签电池电量或其他可以读出标签电量状态的命令 c 操作标签应能向读写器返回电池是否低电的数据信息 d 6.7性能 6.7.1存储容量 6.7.1.1试验装置标签存储容量的试验装置见图2 测试天线被测标然读写器图2标签存储容量试验装置 6.7.1.2试验步骤步骤如下标签处于读写器的有效读取范围内; aa 读写器向标签写人具有特定规律的数据,直到标签存储器被写满为止 b e 读写器读取标签存储器内容,直到读取完成为止; d 对比写人标签和读出标签的数据,并记录读取的字节数如果读出和写人的数据内容一致,则记录的字节数即为标签存储容量 e 6.7.2数据保持时间 6.7.2.1试验装置试验装置包括温湿度试验箱 a b 编程器 6.7.2.2试验步骤试验步骤如下通过编程器向标签所有存储器写人逻辑数据,该逻辑数据根据存储电荷电平确定,如果存储电 a 荷电平为0,则数据写人00,,如果存储电荷电平为1,则数据写人FF 根据式(1)计算出时间t; b c 将标签放人温湿度试验箱中,将温湿度试验箱温度稳定在65C; d 烘烤时长为后,取出标签,并测量标签的功能;
GB/36364一2018 如果标签功能完好,则说明标签数据保持时间可达t ,( F -esp 式中: 温度加速因子 E 激活能值,单位为电子伏特(eV),一般为0.8eV1.2eV 玻兹曼常数(k=8.6171×10-eV/K); 非加速试验和加速试验的持续时间,单位为秒(s); 1 、1 T、T 非加速试验和加速试验的有效结温,单位为开尔文(K) 6.7.3读写次数顺序并循环读取标签所有可读存储区10万次,相同存储地址读取失败3次或读出结果出现3次不同值,视为标签失效对标签进行不间断擦写1万次,1次擦定义为交替写人1次55和写人1次FF,检查标签功能和性能正常,则判定标签的擦写次数满足要求 6.8环境适应性气候环境 6.8.1 6.8.1.1工作温度低温试验按按照GB/T2423.1一2008“试验Ad”的规定进行严酷程度应符合5.6.1对工作温度下限值的要求对受试样品每10min进行一次读写操作,试验时间为2h,受试样品应工作正常高温试验按照GB/T2423.22008“试验Bd”的规定进行严酷程度应符合5.6.1对工作温度上限值的要求对受试样品每10min进行一次读写操作,试验时间为2h,受试样品应工作正常 6.8.1.2贮存运输温度低温试验按照GB/T2423.1一2008“试验Ab”的规定进行严酷程度应符合5.6.1对贮存运输温度下限值的要求,受试样品在不工作条件下存放16h,恢复时间为2h,再进行检测,应能正常工作高温试验按照GB/T2423.2一2008“试验Bb”的规定进行严酷程度应符合5.6.1对贮存运输温度上限值的要求受试样品在不工作条件下存放16h,恢复时间为2h,再进行检测应正常工作 6.8.1.3工作恒定湿热按照GB/T2423.32016“试验Cab”的规定进行按5.6.1规定的高限恒定湿热要求,对受试样品每10min进行一次读写操作,试验时间为2h,受试样品应工作正常 6.8.1.4贮存运输恒定湿热按照GB/T2423.3一2016“试验Cab”的规定进行按5.6.1规定的高限贮存运输恒定湿热要求,在不工作条件下存放48h,然后恢复到正常工作条件,恢复时间为2h,再进行读写操作,应正常工作 6.8.2机械环境 6.8.2.1振动按照GB/T2423.10-2008中“试验Fe”的规定进行
GB/T36364一2018 6.8.2.2冲击按照GB/T2423.5一1995“试验Ea”的规定进行 6.8.2.3碰撞按照GB/T2423.61995“试验Eb”的规定进行 6.8.2.4 运输包装件跌落将运输包装件处于准备运输状态,按GB/T4857.2一2005的表1中条件6规定进行预处理4h 将运输包装件按表5的规定值进行跌落,任选四面,每面跌落一次试验后检查运输包装件的损坏情况,并对受试样品进行外观检查并进行读写操作,应正常工作 6.9抗静电按GB/T17626.2一2006中7.1.3的规定进行 6.10电磁兼容性 6.10.1无线电骚扰限值按照GB/T9254一2008的规定进行 6.10.2抗扰度限值按照GB/T17618一1998的规定进行 6.11可靠性 6.11.1试验条件本标准规定可靠性试验目的为确定产品在正常使用条件下的可靠性水平,试验周期内综合应力规定如下电应力;受试样品在输人电压标称值的士5%变化范围内工作一个周期内各种条件工作时间 a 的分配为:电压上限占25%;标称值占50%;电压下限占25% b 温度应力;受试样品在一个周期内由正常温度(具体值由产品标准规定)升至表1规定的温度上限值再回到正常温度温度变化率的平均值为0.7C/ min1C/min,或根据受试样品的特殊要求选用其他值在一 -个周期内,保持在上限相正常温度的持致时间之比应为11 左右 -个周期称为一个循环,在总试验期间内循环次数不应小于3次每个周期的持续时间应不大于 0.2ma,电应力和温度应力应同时施加注，朋为规定可接受的平均无故障时间 6.11.2试验方案按GB/T5080.7进行,可靠性鉴定试验和可靠性验收试验的方案由产品标准规定在整个试验过程中,受试样品应加电运行,每10min进行一次读写操作,故障的判据和计人方法按附录A的规定,并只统计关联故障数 6.11.3试验时间试验时间应持续到总试验时间及总故障数均能按选定的试验方案作出接收或拒收判决时截止多
GB/36364一2018 个受试样品试验时,每个受试样品的试验时间不得小于所有受试样品的平均试验时间的一半 6.12电源适应性按照5.10规定的电源变化范围进行试验在输人电压为上、下限值时,测量标签性能特性进行电源掉电、过流、过压、短路、极性反接的试验 6.13限用物质的限量按照GB/T26125一2011的规定进行质量评定程序 7.1 -般规定产品在定型时(设计定型、生产定型)和生产过程中应按本标准和产品标准中的补充规定进行检验，并应符合这些规定的要求 7.2检验分类本标准规定的检验分为: 定型检验; a b)质量一致性检验各类检验项目和顺序分别按表6的规定若产品标准中有补充检验的项目,应将其插人至表6的相应位置表6检验项目质量一致性检验序号检验项目要求试验方法定型检验逐批检验周期检验 5.1 6.3 组成尺寸 5." 6.4 5.3. 6.5.1 外R区外观 5.3.2 6.5.2 标志空中接口 5.4.1 6.6.1 功能低电检测 5.4.2 6.6.2 5.5. 6.7.1 存储容量 5.5.2 6.7.2 性能数据保持时间 5.5.3 6.7.3 擦写次数工作温度 5.6.1 10 6.8.1.1 气 6.8,1.2 贮存运输温度 11 5.6.1 候环 12 5.6.1 6.8.l.3 工作恒定湿热境 13 贮存运输恒定湿热 5.6.1 6.8.1.4 振动 l4 5.6.2.l 6.8.2.l 机 15 5.6.2.2 6.8.2.2 冲击碰撞 16 5.6.2.3 6.8.2.3 境 17 5.6.2.4 6.8.2.4 运输包装件跌落
GB/T36364一2018 表6(续质量一致性检验序号检验项目要求试验方法定型检验逐批检验周期检验 18 5.7 6.9 抗静电 19 5.8.1 6.10.1 无线电骚扰限值电磁兼容性 20 抗扰度限值 5.8.2 6.10.2 21 可靠性 5.9 6.11 22 井电源适应性 5,10 6.12 限用物质的限量 23 5.11 6.13 注;“O"表示应进行的检验项目,"-"表示不进行检验的项目,“井" ,“井”表示可选检验的项目 7.3定型检验 7.3.1产品在设计定型和生产定型时均应通过定型检验 7.3.2定型检验由产品制造单位指定的通过合格评定国家认可机构认可的检测机构负责进行 7.3.3定型检验中的样品数量为100个 7.3.4定型检验中的各试验项目故障的判定和计人方法见附录A 除可靠性试验外,其余项目均按以下规定进行试验中出现故障或某项未通过时,应停止试验,查明故障原因,提出故障分析报告,重新进行该项试验若在以后的试验中再次出现故障或某项通不过时,在查明故障原因,排除故障,提出故障分析报告后,应重新进行定型检验 7.3.5检验后要提交定型检验报告 7.4逐批检验 7.4.1批量生产或连续生产的产品,进行全数检验检验中,出现任一项不合格时,返修后重新进行检验;若再次出现任一项不合格时,该台产品被判为不合格产品逐批检验中性能和外观检查,允许按 GB/T2828.1进行抽样检验,产品标准中应规定抽样方案和拒收后的处理方法 7.4.2逐批检验由产品制造单位的质量检验部门负责进行 7.5周期检验 7.5.1连续生产的产品,每年至少进行一次周期检验当主要设计、工艺、关键元器件、原材料改变时均应进行周期检验 7.5.2周期检验由产品制造单位的质量检验部门或由产品制造单位指定的通过合格评定国家认可机构认可的检测机构负责进行 7.5.3周期检验样品应在逐批检验合格产品中随机抽取,试验样品数为100个 7.5.4周期检验中检验项目的故障判定和计人方法见附录A,除可靠性试验外,其余项目的故障处理按以下规定进行检验中出现故障或任一项未通过时应查明故障原因,提出故障分析报告,经修复后重新进行该项检验之后,再顺序做以下各项试验,如再次出现故障或某项未通过在查明故障原因、提出故障分析报告，经修复后,应重新进行各项周期检验在重新进行检验中又出现某一项未通过的情况时,判定该产品未通过周期检验经过周期检验中的环境试验的样品,应印有标记,一般不应作为合格品出厂 7.5.5检验后要提交周期检验报告 10
GB/36364一2018 标志,包装、运输和贮存 8.1标志包装箱应注明产品型号、数量、质量、商标、制造单位名称和产品标准编号包装箱外应有印刷或贴有“易碎物品”“向上”“怕雨”和“堆码层数极限”等储运标志储运标志应符合GB/T191一2008的规定 8.2包装包装箱应符合防潮、防尘和防振的要求包装箱内应有装箱明细表和检验合格证,备附件及有关的随机文件 8.3运输包装后的产品应能用任何交通工具进行运输产品在运输过程中不允许雨雪或液体直接淋袭和机械损伤 8.4贮存产品贮存时应放在原包装箱内存放产品的仓库环境温度为0笔一40C,相对混度为30%一85% 仓库内不允许有各种有害气体、易燃和易爆物品及有腐蚀性的化学物品,并且应无强烈的机械振动冲击和强磁场作用包装箱应垫离地面至少15cm,距离墙壁、热源、冷源、窗口或空气人口至少50em 若无其他规定时,贮存期一般应为6个月若在生产厂存放超过6个月,则应在出厂前重新进行逐批检验 11
GB/T36364一2018 附录 A 规范性附录) 故障的分类与判据故障定义和解释按GB/T5271.14规定的故障定义,出现以下情况之任一种均解释为故障受试样品在规定条件下,出现了一个或几个性能参数不能保持在规定值的上下限之间 a b)受试样品在规定应力范围内工作时,出现了机械零件、结构件的损坏,或出现了元器件的失效或断裂,而使受试样品不能完成其规定的功能 A.2故障分类故障类型分为关联性故障(简称关联故障)和非关联性故障(简称非关联故障) 关联故障是受试样品预期会出现的故障,通常都是由产品本身条件引起的它是在解释试验结果和计算可靠性特征值时应要计人的故障非关联故障则是受试样品出现非预期的故障,这类故障不是由受试样品本身条件引起的,而是由试验要求之外的条件引起的非关联故障在解释试验结果和计算可靠性特征值时不计人,但应在试验中做记录,以便于分析和判断 A.3关联故障判据关联故障判据如下: 必须经更换元器件、零部件才能排除的故障; a) b 损耗件(如电池等)在其寿命周期内发生的故障需要对线路进行修整,以消除短路和接触不良,方可排除的故障; c 在试验过程中需要重新对存储器进行初始化才能排除的故障 d 出现造成受试样品和设备严重损坏而必须立即中止试验的故障一旦出现此类故障,应立即做出拒收判定程序的偶然停运或运行失常,但无需做任何维修和调整,再经启动就能恢复正常,这种偶然的跳动故障,凡积累达三次者(指同一受试样品,计为一次关联故障,不足三次者均作非关联故障处理不是同一因素引起而同时发生两个以上的关联故障,则应如数计人如果是同一因素引起的日则只计一次:; h 承担试验的检验单位,根据故障情况和分析结果,有资格认定某种故障为关联故障 A.4 非关联故障判据非关联故障判据如下 a 从属性故障;由于受试样品中某一元器件,零部件失效或出现设备故障而直接引起受试样品另 -相关元器件或零部件的失效而造成的,或者由于试验条件已经超出规定的范围如突然断 12
GB/36364一2018 电、温湿度变化、干扰等)而造成的故障 b 误用性故障;由于操作人员的过失而造成的故障,如安装不当,施加了超过规定的应力条件,或者按产品标准的规定允许调整的部件没有得到正确的调节等,而造成的故障诱发性故障;在检修期间,因为维修人员的过失而造成的故障 d 承担试验的检验单位,根据事故情况和分析结果,有资格认定某种故障为非关联故障

GB/T36364-2018射频识别2.45GHz标签通用规范解读

1. 简介

射频识别（RFID）是一种自动识别技术，能够通过无线电信号识别物体。RFID系统由读写器和标签组成，标签存储有关物品的信息，读写器通过无线电信号与标签进行通信并传输数据。

2.45GHz标签是一种RFID标签，在现代物流、零售和制造业中广泛使用。为了确保2.45GHz标签的互操作性和稳定性，国家标准化管理委员会发布了GB/T36364-2018射频识别2.45GHz标签通用规范。

2. 标签基本要求

根据GB/T36364-2018，2.45GHz标签应满足以下基本要求：

标签应包含唯一的序列号（UID）。
标签应包含一个电子产品代码（EPC）。
标签应支持ISO/IEC 18000-6 Type C协议。
标签应能够读取和写入数据。

3. 标签物理特性

GB/T36364-2018规定了2.45GHz标签的物理特性：

标签应支持865MHz至868MHz和902MHz至928MHz频段。
标签天线应具有线圈形状，其长度不得超过70mm。
标签应满足以下测试项：读距离、回波损耗、灵敏度、抗干扰性等。

4. 标签数据存储

2.45GHz标签可以存储多种类型的数据，包括EPC、用户定义的数据和密码等。为了确保数据的安全性，GB/T36364-2018规定了以下要求：

标签中存储的所有数据都应该进行加密。
标签应支持访问控制权限，以管理标签的读写权限。
标签不应在未经允许的情况下改变其UID或EPC。

5. 标签应用场景

2.45GHz标签广泛应用于物流、零售和制造业等领域。以下是一些常见的应用场景：

在物流中，2.45GHz标签可以跟踪货物的位置和状态。
在零售中，2.45GHz标签可以管理库存，并提高商品的销售效率。
在制造业中，2.45GHz标签可以跟踪生产过程，并提高生产效率。

6. 总结

GB/T36364-2018射频识别2.45GHz标签通用规范为2.45GHz标签的互操作性和稳定性提供了重要保障。对于使用2.45GHz标签的企业来说，遵循这些规范不仅可以确保其标签的质量和性能，还可以提高企业的效率和降低成本。

以上就是对GB/T36364-2018射频识别2.45GHz标签通用规范的详细解读。希望本文能够为读者在了解和应用2.45GHz标签时提供一些帮助。