GB/T337.2-2014
工业硝酸稀硝酸
Dilutenitricacidforindustrialuse
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- 中国标准分类号(CCS)G11
- 国际标准分类号(ICS)71.060.30
- 实施日期2014-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数6页
- 文件大小312.64KB
工业硝酸稀硝酸
国家标准 GB/T337.2一2014 代替GB/T337.22002 工业硝酸稀硝酸 Dilutenitricacidforindustrialuse 2014-07-08发布 2014-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T337.2一2014 前 言 GB/T337《工业硝酸》分为两个部分 -第1部分:工业硝酸浓硝酸; 第2部分工业硝酸稀硝酸 本部分为GB/T337的第2部分
本部分按照GB/T1.l一209给出的规则起草
本部分代替GBy/T337.2一2002(工业硝酸稀硝酸》
与GB/T337.2一2002相比除编辑性修改 外主要技术变化如下 -增加了产品分型(见第4章)5 删去62酸,增加60酸,55酸的产品规格(见5.2,2002年版的3.2); -亚硝酸含量由0.20%调整为0.10%,灼烧残渣由0.02%调整为0.01%见5.2,2002年版的3.2); -修改了硝酸含量的测定步骤(见6.3,2002年版的4.1); -修改了亚硝酸含量的测定步骤见6.4,2002年版的4.2); -修改了灼烧残渣的测定步骤(见6.5,2002年版的4.3) 修改了产品的检验规则(见第7章,2002年版的第5章)
本部分由石油和化学工业联合会提出
本部分由全国化学标准化技术委员会无机化工分会(SAc/Tc63/sc1)归口
本部分起草单位;杭州龙山化工有限公司、中海油天津化工研究设计院、天脊煤化工集团股份有限 公司大化集团有限责任公司,钟祥凯龙楚兴化工有限责任公司、江苏银珠化工集团有限公司、国家盐化 工产品质量监督检验中心(江苏). 本部分主要起草人:何肖廉、杨裴、范国强、邓乐平、马爱枝、王宏、杨国富、徐睿、陈长毅
本部分所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T337.2一2002
GB/T337.2一2014 工业硝酸稀硝酸 警告;本部分中的稀硝酸试样具有腐蚀性,可引起灼伤;同时它也是一种氧化剂,能与多种物质、金 属和金属氧化物发生化学反应,操作时应小心谨慎
在试验方法中使用的部分试剂具有腐蚀性,如溅到 皮肤上应立即用水冲洗.严重者应立即就医
范围 GB/T337的本部分规定了工业用稀硝酸的分型,要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运 输、贮存和安全
本部分适用于工业用稀硝酸
该产品主要用于制取浓硝酸、硝酸盐、硝态氮肥等的原料
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB190-2009危险货物包装标志 GB/T337.1一2014工业硝酸浓硝酸 GB/T6678化工产品采样总则 GB/T6680液体化工产品采样通则 GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第1部分;标准滴定溶 HG/T3696.1 液的制备 化学分析用标准溶液,制剂及制品的制备第3部分;制剂及制品 HG/T3696.3无机化工产品 的制备 分子式和相对分子质量 分子式:HNO
相对分子质量:63.00(按2011年国际相对原子质量. 分型 稀硝酸按含量不同分为五个规格68酸,60酸、55酸、50酸、40酸
要求 外说;无色或浅黄色液体 5.1 5.2稀硝酸按本部分规定的试验方法检测并应符合表1技术要求
GB:/T337.2一2014 表1技术要求 指 标 项 68梭 60酸 55版 50酸 40酸 55.0 硝酸(HNO,)w/% 68.0 60.0 50.0 40.0 亚硝酸(HNO.)w/% 0.10 灼烧残渣w/% 0.01 试验方法 -般规定 本部分所用的试剂和水在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和GB/T6682-2008中规定的三级 水
试验中所用的标准滴定溶液、制剂和制品,在没有注明其他规定时,均按HG:/T3696.1、HG;/T3696.3 的规定制备
6.2 外观检验 在自然光下,于玻璃烧杯中用目视法判定外观
6.3 硝酸含量的测定 6.3.1方法提要 称取一定量的试样,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定,龈据氢氧化钠标准滴定溶液的消耗量计算硝酸 的含量
6.3.2试剂和材料 6.3.2.1氢氧化钠标准滴定溶液:c(NaOH)~1.0mol/1
6.3.2.2酚酞指示液;10g/I 6.3.3分析步骤 取约15nl水注人250ml具塞的玻璃锥形瓶中,称重,精确到0.002说
打开塞子,快速移人 定量的试样(根据表2列出的硝酸规格),立刻盖上瓶塞,并重新准确称重
打开瓶塞,加人50ml.水和 4滴酚酞指示液,摇匀,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定溶液至浅粉色即为终点
同时进行空白试验,空白试验溶液除不加试样外,其他操作和加人的试剂与试验溶液相同 表2分析稀硝酸所需移取试样量 硝酸规格 试样体积/mL 试样量/g 68酸 2.8士0.2 3.9 60酸 3.l士0.2 4.3 55酸 3.4士0.2 44.6 50酸 3.8士0.2 5.0 40酸 !.2土0,2 5.5
GB/T337.2一2014 6.3.4结果计算 稀硝酸的含量以硝酸(HNO.)的质量分数w计,按式(1)计算 V一V)cM×10" ×100%一1.340we 7 式中: 一滴定试验溶液所消耗的氢氧化钠标准滴定溶液的体积的数值,单位为毫升(mL) V V 滴定空白试验溶液所消耗的氢氧化钠标准滴定溶液的体积的数值,单位为毫升(mL); 氢氧化钠标准滴定溶液的浓度的准确数值,单位为摩尔每升(mol/L); 试料质量的数值,单位为克(g):; m M 硝酸(HINO.)的摩尔质量的数值,单位为克每摩尔(g/mol)(M=63.00); -由6.4测得的亚硝酸的质量分数 w 1.,340 亚硝酸换算成硝酸的系数
取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于0.2%
6.4亚硝酸含量的测定 按照GB/T337.1一2014中6.4亚硝酸含量测定,其中密度按照下列数值带人计算:68酸p= 1.405;60酸p=1.367;55酸p=1.339;50酸p=1.310;40酸p=1.246. 6.5灼烧残渣的测定 同GB/T337.1一2014中6.6的规定 检验规则 7.1检验采用出厂检验和型式检验
7.2所有项目均为型式检验项目,正常生产情况下每6个月进行一次型式检验
在下列情况下应进行 型式检验: 更新关键设备和生产工艺 a b) 主要原料有变化; e)停产又恢复生产 与上次型式检验有较大的差异; d 合同规定
e) 7.3本部分规定的硝酸含量、亚硝酸含量指标为出厂检验项目,应逐批检验 连续生产或同一班组生产同等质量的产品为一批,也可按产品贮罐组批
7.4 7.5按照GB/T6678和GB/T6680的规定确定采样单元数和液体采样设备
采样时可用玻璃制采样 管,不锈钢采样管取样
从容器的上、中、下部采取均匀试样,取样量不少于500mL
将所采集的样品 收集于清洁干燥,具塞的棕色玻璃瓶或硬塑料瓶中,密封
瓶上粘贴标签,注明生产厂名、产品名称、批 号,采样日期和采样者姓名
一份作为实验室样品,另一份保存备查,保留时间由生产企业根据实际需 要确定,建议不超过一周
7.6检验结果如有指标不符合本部分要求,应重新取两倍量的试样进行复验,复验结果即使只有一项 指标不符合本部分要求时,则整批产品为不合格
7.7按GB/T8170规定的修约值比较法判定检验结果是否符合本部分
GB/T337.2一2014 标志和标签 8.1稀硝酸包装上应有牢固清晰的标志,内容包括生产厂名、产品名称以及GB190-2009中规定的 “腐蚀性物质”和“氧化性物质”的标签
8.2每批出厂的稀硝酸都应附有质量证明书
内容包括生产厂名、厂址、产品名称,规格,净含量、批号 或生产日期)和本部分编号
包装,运输和贮存 9.1稀硝酸应用硬塑料、不锈钢等耐稀硝酸腐蚀容器包装
9.2稀硝酸在运输中应防止烈日暴晒和猛烈撞击,并经常检查,确保容器不泄漏
9.3稀硝酸应贮存在通风、避光、干燥的库区内,与酸,碱、有机物、易燃物隔离存放
10安全 稀硝酸严禁与木屑,稻草,纸张,木材等有机物接触 10.1 10.2稀硝酸具有腐蚀性,凡接触稀硝酸的人员,应使用必要的防护用品,如耐酸手套及工作服等,防止 灼伤
10.3如被稀硝酸灼伤皮肤应立即用大量水或小苏打水清洗,严重时应立即就医
深入了解工业硝酸稀硝酸GB/T337.2-2014
工业硝酸稀硝酸GB/T337.2-2014是我国对于工业硝酸及其稀溶液的重要标准。该标准规定了工业硝酸和稀硝酸的质量指标、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。
在GB/T337.2-2014标准中,工业硝酸分为五个质量指标:质量分数、相对密度、游离酸、氧化性物质、铁离子;稀硝酸也分为了五个质量指标:质量分数、相对密度、游离酸、氯离子、硫酸盐离子。这些质量指标的限制和检测方法都得到了明确的规定。
此外,GB/T337.2-2014标准还对工业硝酸和稀硝酸的包装、运输、储存等方面进行了详细的规定。例如,在运输和储存中,要求避免阳光直射、火源近处及高温环境,并应储存在干燥通风的库房内。
总之,GB/T337.2-2014标准的制订与实施,为保障工业硝酸及其稀溶液的质量提供了有力的依据。企业在生产过程中,应严格按照该标准规范操作,以确保产品符合质量要求,并确保安全生产。