酸性红NM-B200%（C.I.酸性红359）

酸性红NM-B200%（C.I.酸性红359）

国家标准 GB/T25816一2010 酸性红NM-B200% C.I.酸性红359 AcidredNM-B200%C.I.Aeidred359 2010-12-23发布 2011-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25816一2010 前 言 本标准由石油和化学工业协会提出 本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/Tc134)归口 本标准起草单位;杭州下沙恒升化工有限公司、上虞市光明化工有限公司.沈阳化工研究院有限 公司 本标准主要起草人:吴显旺、马君庆、徐伟江、孟晨萍、杨关雨
GB/T25816一2010 酸性红NM-B200% C.I.酸性红359 范围 本标准规定了酸性红NM-B200%(c.I.酸性红359)产品的要求,采样、,试验方法、检验规则以及标 志,标签,包装,运输和贮存 本标准适用于铬络合结构的酸性红NM-B200%的产品质量控制 CASRN:61814-65-1 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T2374一2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T2378一2003酸性染料染色色光和强度的测定 GB/T2381一2006染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T23862006染料及染料中间体水分的测定 1996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定(idtIs0105-207,1995 GB/T3671.l1 GB/T39202008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(ISO105-X12:2001,MOD) /T 3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度(Iso105-C10;2006,MOD) GB GB/T3922 1995纺织品耐汗溃色牢度试验方法(eqIS(O105-E04:l994 GB/T4841.1一2006染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5713 纺织品色牢度试验耐水色牢度(eqvIso105-Eo1;1994 1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqvIso105-xI111994) GB/T6152 1997 GB/T6678一2003化工产品采样总则 GB/T66932009染料粉尘飞扬性的测定(Iso105-Z06;1996,IDT) GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度;饥弧(IsO105-B02:1994,MOD) GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定 要求 3.1外观;暗红色均匀粉末或颗粒 3.2酸性红NM-B200%的质量应符合表1的规定 表1酸性红NM-B200%的质量要求 项 目 指 你 1强度(为标准品的/分 100 (2 色光(与标准品 近似一微
GB/T25816一2010 表1(续 项 指 标 3水分的质量分数/% 8.0 4水不溶物的质量分数/% 0.2 5 溶解度(90C)/g/L 50 (6)防尘性/级 有害芳香胺的质量分数mg/kg 符合GB196o1的标准要求 重金属元素的质量分数m" /kg 符合GB20814的标准要求(铬除外 8 酸性红NM-B200%在锦纶织物上的色牢度应不低于表2的规定 表2酸性红N-B200%在锦纶织物上的色牢度 耐 汗 谈 耐洗 耐热压 耐摩 撇 50 180C 酸 碱 染色耐光 深度 乞弧 变色 变色棉沾锦沾变色棉沾锦沾变色棉沾锦沾变色棉沾锦沾 湿 4h后 1/ 4-5 4-5 4-53-4 4-54-5 4-54-54-5 4-5 4-5 4-5 注;0.9%(owD相当于1/1染色标准深度 采样 以批为单位采样,一次拼混均匀的产品为一批 每批采样桶数应符合GB/T6678一2003中7.6的 规定 所采样产品的包装必须完好,采样时勿使外界杂质落人产品中,用探管从上、中、下三部分采样， 所采样品总量不得少于200g 将采得的样品充分混匀后,分装于两个清洁、干燥、密封良好的容 器中,其上粘贴标签 注明;产品名称、,批号、生产厂名称、取样日期,地点 一个供检验,，一个保存 备查 试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定 5.2染色色光和强度的测定 5.2.1锦纶染色法(仲裁检验方法 5.2.1.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定 染色操作按GB/T2378一2003中6.2 的规定进行 染色深度规定为0.5%owf),染色用4g锦纶织物,染色浴比为1:50 5.2.1.2染浴的配制 以一般染色机染色为例,于五个染杯中,按表3规定配制染浴
GB/T25816一2010 表3染浴的配制 单位为毫升 染杯编号 38 0.5 5g/儿标样溶液的体积 40 42 0.5g/1试样溶液的体积 38 40 50g/I乙酸铵溶液的体积 200 加燕憎水至总体积 200 200 200 200 5.2.1.3染色操作 按GB/T2378一2003中6.2.4的规定进行,控制升温速度1C/min 在90C95C保温染色 30min 羊毛染色法 5.2.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定 染色操作按GB/T2378一2003中6.1 表1规定的弱酸性染色法进行 染色深度规定为0.5%owf),染色用4【羊毛凡力丁或毛线,染色浴比为1:50 5.2.2.2染浴的配制 以一般染色机染色为例,于五个染杯中,按表4规定配制染浴 表4染浴的配制 单位为毫升 染杯编号 0.5g/儿标样溶液的体积 38 40 42 0.5g/儿试样溶液的体积 38 40 100g/L无水硫酸钠溶液的体积 10g/L乙酸溶液的体积 加燕憎水至总体积 200 200 200 200 200 5.2.2. 染色操作 3 按GB/T2378一2003中6.1.4的规定进行,在90C95C保温染色30min 5.2.3 色光和强度的评定 按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行 水分的测定 按GB/T23862006中3.2烘干法的规定进行 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2006的规定进行 5.5溶解度的测定 按GB/T3671.1一1996的规定进行,溶解温度为90C95C 5.6防尘性的测定 按GB/T6693一2009的规定进行 有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行
GB/T25816一2010 5.8重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行 5.9在锦纶织物上色牢度的测定 一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度 5.9.2耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T39202008的规定进行 5.9. 耐洗色牢度的测定 3 耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行 试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方 法B(2 5.9.4耐汗溃色牢度的测定 耐汗溃色牢度按GB/T3922一1995的规定进行 5.9.5耐水色牢度的测定 耐水色牢度按GB/T57131997的规定进行 5.g.6耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152一1997的规定进行,180C干压(4h后评定) 5.9.7耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427一2008的规定进行 检验规则 检验分类 本标准3.1,3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目 其中本标准的3.1和3.2中(1)~(G 项为出厂检验项目,应逐批进行检验 在正常连续生产情况下,每年至少进行一次型式检验 但如有下 述情况需进行型式检验 新产品最初定型时; a b 产品异地生产时; e)生产配方,工艺及原材料有较大改变时 d)停产三个月后又恢复生产时 e)客户提出要求时 6.2出厂检验 酸性红NM-B200%应由生产厂的质量检验部门检验合格,附合格证明后方可出厂 生产厂应保 证所有出厂的酸性红NM-B200%产品均符合本标准的要求 复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时,应重新自两倍量的包装中取样进行检验,重新 检验的结果,即使只有一项指标不符合本标准要求,则整批产品为不合格 标志、标签,包装,运输和贮存 7.1标志、标签 酸性红NM-B200%的每个包装容器上都应涂上牢固、清晰的标志,注明;产品名称,规格、注册商 标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号,批号、生产日期 也可将批号,生产日期打印在标签上并和产 品质量检验合格的证明一起放人包装容器内的塑料袋外面
GB/T25816一2010 7.2包装 酸性红NM-B200%装于内衬塑料袋的包装容器内,并加密封,每桶净含量25kg,其他包装可与用 户协商确定 7.3运输 运输时应防止倒置,小心轻放,避免碰撞,切勿损坏包装 贮存 酸性红NM-B200%应贮存于阴凉,干燥通风处,防止受潮受热