国家标准 GB/T40372一2021 消毒剂灌装生产线通用技术条件 Generalteehniealspeeificationsfordisinfeetantpackaging line 2021-08-20发布 2022-03-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/40372一2021 前言本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由全国包装机械标准化技术委员会(SAC/TC436)提出并归口本文件起草单位;江苏汤姆智能装备有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、广州达意隆包装机械股份有限公司、江苏仅一联合智造有限公司、广州特种机电设备检测研究院、哈尔滨商业大学、广州立白企业集团有限公司、江苏爱特福84股份有限公司、江苏新美星工业研究院有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、斯拉克包装设备(上海)有限公司昆山八一九包装机械有限公司、克朗斯机械(太仓)有限公司、青州市通达包装机械有限公司、上海利康消毒高科技有限公司、常州金坛珠峰包装机械有限公司常州赛瑞克包装机械有限公司、江南大学,洛娃科技实业集团有限公司、纳爱斯集团有限公司浙江大学、浙大宁波理工学院、华南理工大学、 L大学、长春融成智能设备制造股份有限公司、上海旺旺食品集团有限公司、南通闪水生物科技有限公司、洛阳远祥伦拿医疗有限公司、南阳防爆电气研究所有限公司,山东利尔康医疗科技股份有限公司、广东技术师范大学本文件主要起草人;汤建作,陈润洁,樊缩.王新华,股样根、,钱成龙.孙智慧.江劲,沈开成,例云淋陆佳平,刘路.纪荐、李竟明,王立学,祝保亭,吴海鹰,法水新,邱小师,周数理.,汤建荣,赵建利,何一一波、刘东红.周建伟、李韶强,余明达、孙德春唐伟强、王鑫磊、王荣亮、姜成龙、蔡健、陈娼,张刚、姚春荣张从举、沈军、沈茜、董安乐、许振伟、虽祖根、许寿山、丁树轩、肖遥、刘玉忠、刘伟、孙红霞、吕凯、刘利辉、王爱强、李正良、高祥山、马杰、赵润宝、孙剑涛、杨勇
GB/T40372一2021 消毒剂灌装生产线通用技术条件范围本文件规定了消毒剂灌装生产线的术语和定义、型号、型式、组成、基本参数、工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等要求本文件适用于将液体类,凝胶类消毒剂定量灌装至预成型硬质容器(以下简称“容器”)并封盖的生产线(以下简称“生产线”)的设计、制造、检验和应用等注1:消毒剂种类繁多,其所涉及的包装容器相当广泛,本文件难以包括灌装生产线可能的所有危险,因此本文件未指出所有可能的安全同题生产者应向用户说明消毒剂灌装生产线使用过程中的危险性和防护措施使用者有责任采取适当的安全和健康防护措施,并保证符合国家及行业相关标准规定注2:本文件允许创新的安全系统以提供同等或更高程度的保护规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB3836.1爆炸性环境第1部分;设备通用要求爆炸性环境第14部分;场所分类爆炸性气体环坊 GB3836.142014 3836.15爆炸性环境第15部分电气装置的设计,选型和安装 T GB 3836.16爆炸性环境第16部分;电气装置的检查与维护 GB T GB 4208一2017外壳防护等级(IP代码 5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB GB/T7311包装机械分类与型号编制方法 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求工业产品使用说明书总则 GB/T9969 GB12158防止静电事故通用导则 12325-2008电能质量供电电压偏差 GB 1327.1压缩空气第1部分;污染物净化等级 GB 3306标牌 GB 3384机电产品包装通用技术条件 GB 14253轻工机械通用技术条件 GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB/T16754机械安全急停设计原则 GB/T16855.1机械安全控制系统安全相关部件第1部分;设计通则 GB/T178762010包装容器塑料防盗瓶盖
GB/T40372一202 GB/T17888.3机械安全接近机械的固定设施第3部分;楼梯、阶梯和护栏 GB/T20438.1一2017电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第1部分:一般要求 GB/T23821一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T24694一2009玻璃容器白酒瓶 GB25286.1爆炸性环境用非电气设备第1部分;基本方法和要求 GB 38498一2020消毒剂金属腐蚀性评价方法 GB 38503消毒剂良好生产规范 GB388502020消毒剂原料清单及禁限用物质 GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范 GB50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 BB/T0034一2017铝防盗瓶盖 B/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB7233包装机械安全要求 3 术语和定义 GB3836.142014、GB388502020界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3. 消毒剂disinfectant 用于杀灭传播媒介上的病原微生物使其达到消毒或灭菌要求的制剂 [来源.GB38850-2020,3.1] 3.2 泵盖pumpceap 由按压式喷头、外盖、吸管等组合而成的盖 3.3 枪盖trigereap 由手枪式喷头、外盖、吸管等组合而成的盖 3.4 翻转盖lipcap 由塑料钦链连接的上盖、下盖等组合而成的翻转式(形似蝴蝶)盖 3.5 预成型硬质容器pre-formedrigidcontainer 采用玻璃、金属、塑料、陶瓷或复合材料制成,可封盖的形状固定的瓶、桶、罐等容器 3.6 游离容器dissoeiatingcontainer 生产线稳定运行时,因容器倾倒、容器反向,计量灌装不合格、封盖不合格等被剔除,可以回收再用的容器 3.7 消毒剂灌装生产线 disinfectantpackagingline 完成预成型硬质容器及盖的整理输送、消毒剂计量灌装,封盖等功能的包装生产线 3.8 生产能力productioneapacity 生产线稳定运行时,单位时间内生产的成品数量
GB/40372一2021 3.9 生产效率pduetionefieeney 生产线稳定运行时,在有效时间内生产的成品数量与额定生产能力和有效时间乘积的比值 3.10 灌装精度nlngacuriesy 容器中消毒剂的净含量与标准值偏离程度的量化指标 3.11 containerdamagedrate 容器损耗率生产线稳定运行时,除游离容器外损耗的容器数量与输人的合格容器总数量的百分比 3.12 盖损率capdamagedrate 生产线稳定运行时,损耗的盖子数量与输人的合格盖子总数量的百分比 3.13 消毒剂损耗率disinfeetantlosingrate 生产线稳定运行时,消毒剂总损耗量与消毒剂灌装总用量的百分比 3.14 成品finishedprodct 完成计量灌装、封盖的包装物 3.15 合格成品qualifiedfinishelproduet 在封盖密封性和盖开启力矩合格的条件下,外观质量和灌装精度合格的成品 3.16 成品合格率qualifiedfinishelproduetrate 生产线稳定运行时,合格成品数量与成品总数量的百分比 3.17 爆炸性气体环境explosivegasatm0sphere 在大气条件下,可燃性物质以气体或蒸气的形式与空气混合形成的混合物,被点燃后,能够保持燃烧自行传播的环境 [[来源;GB3836.14一2014,3.2] 3.18 爆炸下限lowerexplosivelinit;LEL 空气中能形成爆炸性气体环境的可燃性物质的浓度最低值 3.19 危险场所hazardosarea 爆炸性气体环境出现或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域 [[来源:GB3836.14一2014,3.3灯 3.20 区域zones 根据爆炸性气体环境出现的频次和持续时间把危险场所分为0区、1区和2区 [[来源:GB3836.14一2014,3.5 注10区指的是在正常运行时,爆炸性气体环境连续出现或频繁出现或长时间存在的场所注2:1区指的是在正常运行时,可能偶尔出现爆炸性气体环境的场所
GB/T40372一202 注3;2区指的是在正常运行时,不可能出现爆炸性气体环境,如果出现,仅是短时间存在的场所型号、型式将、组成、基本参数、工作条件 4.1型号生产线的型号编制按GB/T7311的规定执行,其结构组成如下 XGX -改进设计顺序代号,依次用英文字母A,B.,C表示第一次设计的产品无顺序代号 -消毒剂特性;腐蚀性(F),可燃性(R),普通消毒剂不表示 -封盖头数;单位为“个” -灌装阀数;单位为“个” -计量方式:称重式(C)、流量式(L、容积式(R -运动方式.;直钱式(2.回转式(H 消毒剂灌装生产线示例 XGx-么c20/6F-A表示;运动方式为直线式,计量方式为称重式,灌装阀数为20个,封盖头数为6个的腐蚀性消毒剂 /装生产线,第一次改进设计 4.2型式 4.2.1按运动方式分为:直线式、回转式 4.2.2按计量方式分为;称重式,流量式、容积式 4.2.3按物料特性分为;腐蚀性消毒剂灌装生产线、可燃性消毒剂灌装生产线、普通消毒剂灌装生产线 4.3生产线组成 4.3.1生产线可由下列基本设备组成: 盖整理输送系统 a b 灌装封盖机(灌装机和封盖机组合,或灌封一体机); 容器输送系统 e' 4.3.2生产线可选配下列设备容器整理装置 a 贴标机 b es 检重秤; d 检测剔除装置; 喷码机(打码机); e fD 后包装系统; 监测管理系统 8 h 其他辅助设备
GB/40372一2021 4.4基本参数生产线基本参数的名称和单位灌装容量;m或L只或kg; a 灌装阀数;个; b 封盖头数;个; c 适用容器及尺寸范围最大、最小直径或对角线长度和高度) d :mm; 适用盖型及尺寸范围(最大、最小直径和高度): :mm; 额定生产能力:瓶/h或桶/h; 总功率;kw; g 额定电压:V; h 频率;Hz; 耗气量;m/min k)外形参考尺寸:长(mm)×宽mm)×高(mm); D 质量;kg 4.5工作条件 4.5.1工作环境温度为5C35C,相对湿度应不大于85%,海拔高度应不大于10001 m 4.5.2电源电压与额定电压的偏差应符合GB/T12325一2008中4.2和4.3的规定 4.5.3控制系统供给压缩空气气源压力为0.6MPa一0.8MPa 压缩空气质量应符合GB/T13277.I 中规定的标准等级;固体颗粒为4级,水为3级,油为2级 45.4容器和蓝的外观.尺寸,物理机械性能和卫生女全应符合国家.行业相关标准规定玻璃容器的规格尺寸和外观质量应符合GB/T24694一2009中5.3和5.4的规定 4.5.5采用圆盖、翻转盖或压盖封盖的具有挥发性的成品灌装容量宜不大于容器容积的98%;采用泵盖、枪盖封盖的具有挥发性的成品灌装容量宜不大于容器容积的95% 4.5.6生产线的工作环境应符合GB/T38503的相关规定 4.5.7可燃性消毒剂灌装生产线所在车间的设备、电力装置和电气线路等均应符合GB50058、 GB50257和GB/T3836.15的相关规定 4.5.8对于可燃性消毒剂的灌装容器,在进人容器整理装置前应确保不得有除容器口以外的其他任何泄漏点对可燃性消毒剂挥发释放可能性较大或释放点较为集中的灌装区,封盖区,剔除区等,应安装可 4.5.9 燃气体探测报警系统，且附近应无强电磁场干扰可燃气体探测报警系统应符合下列要求可燃气体探测报警系统应24h持续工作可燃气体探测报警系统中的任何一只探测器检测到可燃气体浓度超标时,应能提供相应级别的报警输出可燃气体探测报警系统的报警闵值设定为两级:一级报警阂值最高设置为25%×LEL,二级报警阂值最高设置为50%×LEL 当可燃性消毒剂挥发的气体与空气的分子量比值>1.2时探测器的安装高度宜距地坪 .2时,探测器的安装高度宜在释放源下方500mm 300mm600mm;当比值为多1.0且 1000mm;当比值为>0.8且<1.0时,探测器的安装高度宜高出释放源500mm1000mm 当比值0.8时,探测器的安装高度宜在释放源上方2000mm内安装在爆炸危险场所内的探测器应具备相应的防爆等级探测器使用前应进行配置检查、测试和校验至少每年检定一次,在检定周期内可根据实际情况进行核查,发现异常应及时检验,当校验后仍然无法满足检测要求时,应更换探测器
GB/T40372一2021 5 技术要求 5.1 -般要求 5.1.1生产线各单机设备应按经规定程序批准的图样及技术文件制造 5.1.2生产线各单机运转应平稳,运动零,部件动作应灵敏、协调、准确,无卡阻和异常声响 5.13生产线的气路、润滑系统等应通畅控制灵活、无泄漏 5.1.4生产线的灌装系统应具有清洗功能 5.1.5生产线的灌装系统应保证无容器不灌装,封盖系统应保证无容器不进盖 5.1.6生产线灌装物料输送过程中应无泄漏,灌装完成后灌装阀物料不污染注人口及容器外表面 5.1.7生产线灌装挥发性消毒剂时,应配备挥发性气体收集装置 5.2性能要求 5.2.1生产线的生产能力应达到额定生产能力要求,只包含本文件4.31基本设备的生产线连续生产时生产效率应不低于95% 5.2.2封盖应密封无泄漏盖开启力矩应符合下列规定 5.2.3 a) 采用直径不大于38mm的塑料容器盖,开启力矩应符合GB/T17876一2010中表3的规定; 采用铝防伪盖封盖,其开启力矩应符合BB/T0034一2017中5.3.9的规定 b 5.2.4成品外观质量应符合下列规定表面光洁,无污染、明显划痕、凹瘪、标签损坏等现象; a 封盖应无高盖、歪盖、破盖，盖表面无明显划痕及无盖等现象 b 盖型为泵盖或枪盖时,其结构功能应完整 c 5.2.5成品灌装精度应符合表1的规定表1灌装精度单位为毫升或克标注净含量灌装精度 500 士[5一0,005(500-Q.] >5001000 士[5十0,.005(Q,一500) >l0002000 士[7.5+0.005(Q.-1000 >200010000 士[12.5十0,002(Q一2000)刀 >10000一25000(含25000 士[100+0.01(Q一10000)] 5.2.6成品合格率不低于98% 5.2.7容器损耗率应符合下列规定玻璃瓶损耗率不大于0.3%; a b 金属瓶损耗率不大于0.2% 塑料瓶损耗率不大于0.1%; e d 塑料或金属桶损耗率不大于0.05% 5.2.8盖损率应符合下列规定圆盖和翻转盖盖损率不大于0.2%; a
GB/40372一2021 b)系盖和枪盖盖损率不大于0.3% 5.2.9消毒剂损耗率应符合下列规定采用玻璃容器为包装容器,其消毒剂损耗率不大于0.8% a b)采用非玻璃容器为包装容器,其消毒剂损耗率不大于0.5% 5.2.10生产线空载运行时噪声声压级应不大于80dB(A) 5.3电气安全要求 5.3.1生产线的电气控制系统应符合GB/T5226.1一2019的要求,安全可靠、控制准确,各电器接线应连接牢固并加以编号;操作按钮应灵活;指示灯显示应正常使用电气电子、可编程逻辑控制器构成的相关控制系统的功能安全应符合 GB/T20438.l 5.3.2 2017的规定 5.3.3动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c,时测得的绝缘电阻应不小于1Mn 5.3.4生产线所有外露可导电部分应按GB/T5226.1一2019中8.2要求连接到保护联结电路上接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻值,其电阻值应不超过0.1Q. 5.3.5电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐电压试验 5.3.6电气柜防护等级应不低于GB/T42082017中的IP54,消毒剂接触区、飞溅区的电气元件防护等级应不低于GB/T4208一2017中的IP65 5.3.7为保证人身和生产安全,涉及安全的控制单元应采用安全控制回路安全控制回路原则上应采用不大于36V的安全电压 5.4机械安全要求生产线各单机的安全防护应符合JB7233的规定;应设有安全防护装置,其安全设计应符合 5.4.1 GB/T15706的规定;其控制系统的有关安全部件的设计应符合GB/T16855.1的规定 5.4.2生产线各单机上应有清晰醒目的高温、挤压等安全或警告标志,安全或警告标志应符合GB2894 的规定 5.4.3生产线开启前,应有声光警示信号生产线应有联锁保护装置,当设备发生故障时,应停止机器所有危险动作并报警 5.4.4生产线应有符合GB/T16754规定的急停装置;生产线上急停装置布置合理,若布置位置易误触,应添加保护圈 .4.5生产线中的零件、螺栓及螺母等连接件应可靠固定,防止松动,不应因震动而脱落往复运动机奶构应有极限位置的保护装置 5.4.6生产线的齿轮、传动皮带、链条、摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护装置,其设计应符合 GB/T8196的规定生产线如有卷人.陷人、夹住、压伤等潜在危险或会造成人员受伤处应设置固定式或活动式安 5.4.7 全防护装置,其安全距离应符合GB/T23821一2009中4.2的规定 5. .4.8生产线各单机非地面操作部分,应有楼梯、阶梯和护栏,其安全要求应符合GB/T17888.3的规定 5.4.9采用玻璃容器为包装容器时应设置防止爆破伤人的安全防护装置,确保碎玻璃不带人包装容器内生产线应设置防止升降装置坠落的安全装置,安全装置应同安全控制系统联锁 5.,4.10 5.4.11气动系统的安全性能应符合GB/T7932的规定 5.5防腐要求 5.5.1腐蚀性消毒剂灌装生产线中与消毒剂直接接触(容器,管道、阀门、飞溅区等)的部位应选择耐腐
GB/T40372一202 蚀性材料或表面有耐腐蚀性涂层采用金属材料时,应根据GB/T38498一2020中4.2规定的金属腐蚀性等级选择相应的耐腐蚀性材料 5.5.2腐蚀性消毒剂灌装生产线中与腐蚀介质接触的密封件应选用耐腐蚀性材料 5.5.3腐蚀性消毒剂灌装生产线使用的耐腐蚀性材料应有相应的防腐蚀性能检测报告 5.6防爆要求 5.6.1可燃性消毒剂灌装生产线应根据GB50058和GB3836.14划分危险场所的区域 5.6.2可燃性消毒剂灌装生产线所使用的设备应符合GB3836,1和GB25286.1的规定,具备相应的防爆等级电气装置的设计、选型和安装应符合GB/T3836.15的规定;电气装置的施工和验收应符合 GB50257的规定 5.6.3可燃性消毒剂灌装生产线的容器整理装置、容器输送系统、盖整理输送系统和消毒剂输送、灌装系统的静电防护应符合GB12158的相关规定 5.6.4可燃性消毒剂灌装生产线应设置容器倾倒等异常情况的声光报警在灌装、封盖及中间输送过程中若发生容器倾倒等异常情况,应能报警并停止机器工作,且因上述异常情况导致可能形成爆炸性环境的危险源消除前不得重新开机运行 5.6.5可燃性消毒剂灌装生产线在使用过程中应根据GB/T3836.16对爆炸危险场所的电气装置进行定期检查与维护,检查与维护人员应经过防爆专业培训或具有相关从业经验 5.6.6可燃性消毒剂灌装生产线使用的电气元器件,电气柜,接线盒、气体探测器等部件应有防爆标志和防爆合格证 5.7材料,加工和装配质量、外观质量要求 5.7.1生产线选用的原材料、外购零部件应有质量合格证 5.7.2零部件加工和装配质量、外观质量应符合GB/T14253的规定 5.7.3生产线各单机的涂漆和喷塑层及经表面处理的零件应平整光滑、色泽均匀,无明显的划痕、污浊、流痕、起泡、起层、锈蚀等缺陷 5.8说明书要求 5.8.1生产线各单机的使用说明书编写应符合GB/T9969的规定 5.8.2可燃性消毒剂灌装生产线说明书应符合GB3836.1和GB25286.1中关于使用说明书的规定 5.8.3腐蚀性消毒剂灌装生产线说明书应包含生产线的操作、清洗、保养维修及安全防护措施等相关内容 6 试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验条件与4.5的规定一致 6.1.2对于可燃性消毒剂灌装生产线,若在用户现场进行电气安全试验时,应确保不存在爆炸性环境 6.1.3试验灌装物料为水或用户物料 6.2 -般要求检查 6.2.1空运转试验每条生产线装配完成后,均应做空运转试验,连续运转时间不少于4h,检查机器运行情况
GB/40372一2021 6.2.2气路、润滑系统及灌装物料输送管路密封性检查按如下方法检查气路、润滑系统及灌装物料输送管路密封性将肥皂水或洗涤液涂抹在气动元件的密封处和管路连接处,观察是否漏气; a b 用脱脂棉在润滑系统的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭,观察脱脂棉上有无油溃用脱脂棉在灌装物料输送管路的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭,观察脱脂棉上有无物料 6.3性能试验 6.3.1生产能力试验生产线稳定运行时,以额定生产速度连续运行05h,统计完成的成品数量,按公式()计算生产能力 M V=" 式中: 生产能力,单位为瓶每小时瓶/h)或桶每小时(桶/h).; M 成品总数量,单位为瓶或桶; T 连续生产时间,单位为小时(h). 6.3.2生产效率试验生产线稳定运行时,以额定生产能力连续运行8h(可在用户现场进行试验),统计完成的成品数量,按公式(2)计算生产效率 M ×100% F× 式中: 生产效率 F 额定生产能力,单位为瓶每小时瓶/h)或桶每小时桶/h); T 有效时间,单位为小时(h); M，成品数量,单位为瓶或桶有效时间T为测试时间8h减去在测试时间内任- -单机因非设备本身故障而造成的 -切停机时间的总和(习t)即: 3 T=8一习4 式中: 有效时间,单位为小时(h) 习t 任一单机因非设备本身故障而造成的一切停机时间的总和,单位为小时(h) 6.3.3封盖密封性试验生产线稳定运行时,每次连续抽取封盖头数2倍的样品,抽样时间间隔5min,共抽取10次将样品横置或倒置24h后检查盖密封处有无漏液 6.3.4盖开启力矩试验取封盖峦封性试验合格的样品进行盖开启力矩试验按GB/T17876一2010中6.4.5的规定进行注;采用非旋盖封盖时无此项试验
GB/T40372一2021 6.3.5成品合格率试验 6.3.5.1 成品外观质量生产线连续稳定运行1h之后(可与6.3.2试验同时进行),分次抽取样品共300瓶(桶),每次连续抽取数量大于灌装阀总数量目测检查外观质量,并统计外观质量不合格的样品数量a1 6.3.5.2灌装精度试验取外观质量合格的样品进行灌装精度试验,校验秤精度按最大允许误差小于或等于被检测的成品消毒剂净含量允许偏差的三分之一进行选取,称量成品消毒剂净含量,计算实测净含量与标注净含量之差,统计灌装精度不合格的样品数量a2 6.3.5.3成品合格率计算按公式(4)计算合格成品数量与成品总数量的百分比,即成品合格率 300一(a1十a2 ×100% 300 式中 K 成品合格率; 外观质量不合格的样品数量,单位为瓶或桶; a1 灌装精度不合格的样品数量,单位为瓶或桶 a" 6.3.6容器损耗率试验生产线稳定运行时可与6.3.2试验同时进行),记录连续8h内输人生产线的容器总数和成品总数及游离容器数量,按公式(5)计算容器损耗率旦-(-自土上 #*# )×10% 式中容器损耗率; 成品总数量,单位为瓶或桶 " 游离容器数量,单位为瓶或桶; 输人的容器总数,单位为瓶或桶 6.3.7盖损率试验生产线稳定运行时(可与6.3.2试验同时进行),记录连续8h内输人生产线的总盖数和封盖工序中损耗的盖数因盖本身质量不良而损耗的不计人),按公式(6)计算盖损率只-xI0% 式中盖损率; 封盖工序中损耗的盖数,单位为个总盖数,单位为个 6.3.8消毒剂损耗率试验生产线稳定运行时(可与6.3.2试验同时进行),统计连续8h内消毒剂灌装总容量、灌装成品的总 10
GB/40372一2021 容量和可回收的消毒剂(计量不准、漏贴标、错标以及用作检验用的合格品等)总容量,按公式(7)计算消毒剂损耗率 D-(1-丝t丛)xI00% 8 式中: D -消毒剂损耗率灌装成品的总容量,单位为升(L)或克(g); g 可回收的消毒剂(计量不准、漏贴标、错标以及用作检验用的合格品等)总容量,单位为升 g? L)或克(g); 8h内消毒剂灌装总容量,单位为升(L)或克(g). 6.3.9噪声测试在空载运行过程中,生产线噪声按JB/T7232规定的方法进行测量 6.4电气安全试验 6.4.1按GB/T5226.1一2019的规定检查生产线的电气控制系统 6.4.2按GB/T20438.1一2017的规定检查电气、电子,可编程逻辑控制器构成的相关控制系统的功能安全 6.4.3用绝缘电阻表按GB/T5226.1一2019中18.3的规定测量其绝缘电阻 6.4,4在切断电气装置电源,从空载电压不超过12V交流或直流)的电源取得恒定电流，且该电流等于额定电流的1.5倍或25A(取二者中较大者)的情况下,让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降,由电流和电压降计算出电阻值 -29中18生的规定做耐电压试脸,最大试脸电压取两信的额定 6.4.5用耐压测试仪按GB/T5226.1一电源电压值或1000V中较大者 -2017规定的试验方法检测电气柜的外壳防护等级 6.4.6按GB/T4208一 6.4.7按GB/T5226.12019规定的试验方法检测涉及安全的控制单元,测试安全控制回路的电压 6.5机械安全检查目视检查生产线机械安全 6.6防腐要求检查按5.5检查生产线是否符合防腐要求防爆要求检查 6.7 按5.6检查生产线是否符合防爆要求 6.8材料、加工和装配质量,外观质量检查目视检查生产线材料、,加工和装配质量,外观质量 6.9说明书检查按GB/T9969,GB3836.1和GB25286.1检查生产线说明书 11
GB/T40372一2021 检验规则 7.1检验分类生产线的检验分为出厂检验和型式检验,检验项目、要求、试验方法按表2中的规定表2检验项目检验类别序号检验项目要求试验方法型式检验出厂检验电气安全试验 5.3.l5.3.5 6.4 5.1.2、5.1.5 6.2.1 空运转试验气路、润滑系统及灌装物 6.2.2 5.l.3、5.1.6 料输送管路密封性检查生产能力试验 5.2. 6.3.l可在用户现场测试生产效率试验 5,2. 6,3,2(可在用户现场测试封盖衡封性试验 6.3.3(可在用户现场测试 5,2.2 盖开启力矩试验 5.2.3 6.3.4( 可在用户现场测试 5.2.45.2.6 成品合格率试验 6.3.5(可在用户现场测试 6.3.6(可在用户现场测试容器损耗率试验 5.2.7 1o 5.2.8 盖损率试验 6.3.7可在用户现场测试消毒剂损耗率试验 5.2.9 6.3.8(可在用户现场测试 12 噪声测试 5.2.10 6.3.9 机械安全检查 13 5.4 6,5 5.5 14 防腐要求检查 6.6 15 5.6 防爆要求检查 6.7 材料、加工和装配质量、 16 5.7 6,8 外观质量检查 l7 说明书检查 5.8 6. 注:“、”表示必检项目,“一”"表示非必检项目 7.2出厂检验生产线各单机均应做出厂检验,并进行整线运行检测,检验合格后方可出厂 7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验产品转厂生产或新产品试制定型鉴定正式生产后,材料、结构、工艺有较大差异,可能影响生产线性能; 正常生产时,积累一定产量后或每年定期进行一次检验 12
GB/40372一2021 产品长期停产后恢复生产; -出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; 国家质量监督机构提出型式检验要求 7.3.2型式检验应按表2进行型式检验的项目全部合格为型式检验合格在型式检验中,若电气系统的保护联结电路的连续性,绝缘电阻、耐电压试验有一项不合格,即判定为型式检验不合格其他项目有一项不合格,应加倍复测不合格项目,仍不合格的,则判定该生产线型式检验不合格标志,包装,运输及贮存 8.1标志生产线设备应在明显的部位固定标牌,标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定标牌上至少应标出下列内容产品名称; 产品型号; 产品执行标准(本文件编号); 产品主要技术参数; 制造日期和出厂编号; 制造厂名称 8.2包装 8.2.1生产线设备的运输包装应符合GB/T13384的规定 8.22生产线设备在包装前应排尽管路中的残留水,外露加工表面应进行防锈处理 8.2.3包装箱应牢固可靠,适应运输装卸的要求 8.2.4包装箱应有可靠的防潮措施 8.2.5随机专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中 8.2.6技术文件应妥善包装放在包装箱内,并应包括下列内容设备合格证设备使用说明书装箱清单 8.2.7包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志,并应符合GB/T191的有关规定 8.3运输与贮存 8.3.1生产线的设备在运输过程中应小心轻放,不准许倒置和碰撞 8.3.2生产线的设备应贮存在通风、干燥、防雨的室内场地上,不应露天存放或堆置,不应与有侵蚀物质和对人体有害的物质存放在一起 13

消毒剂灌装生产线通用技术条件GB/T40372-2021解读

消毒剂的灌装生产线是保障消毒剂质量和效能的重要设备，对消毒剂的包装、标志、外观、尺寸、质量、储存和运输等方面都有着严格的要求。

根据最新颁布的《消毒剂灌装生产线通用技术条件GB/T40372-2021》，消毒剂灌装生产线需满足以下要求：

一、适用范围

本标准规定了消毒剂灌装生产线的术语和定义、要求、试验方法、标志、包装、运输等规定。

二、术语和定义

本标准中涉及的术语和定义，是为了更好地阐明该标准所要求的内容以及便于使用者理解而规定的。

三、要求

消毒剂灌装生产线应安全可靠，具有良好的性能、完善的功能、简便的操作、易维护、易清洁等特点。并且应该满足以下要求：

材料应该符合国家相关标准，保证不会对消毒剂及包装材料产生污染；
设备应该采用先进的设计和制造技术，确保生产线的高效运行；
设备应该能够适应不同种类和规格的消毒剂，实现自动化控制，提高生产效率；
设备应该符合国家相关法律法规和标准的要求，并通过相应的质量检测和安全评估；
设备应该具有可靠的安全保护措施和紧急停机功能，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行；
设备应该易于清洗和维护，保证生产线的清洁卫生和设备的长期稳定运行。

四、试验方法

本标准规定了消毒剂灌装生产线的检测和试验方法，包括外观检查、功能试验、可靠性试验、安全检测等。

五、标志、包装、运输

消毒剂灌装生产线应该按照国家相关标准进行标志、包装和运输，保证设备在运输、存储和使用过程中的完好性和质量。

综上所述，消毒剂灌装生产线通用技术条件GB/T40372-2021的发布，对于消毒剂行业的发展和规范化具有十分重要的意义。只有严格遵守该标准的要求，才能保证消毒剂的质量和效果，同时也是对消费者健康和安全的保障。因此，生产和使用消毒剂的企业应该高度重视该标准的实施和执行，建立科学、规范的生产流程和质量控制体系，保证产品的合法性和合规性。

此外，在生产消毒剂灌装生产线的过程中，还需要注意以下几点：

选择适合自己企业的消毒剂灌装生产线，根据生产需求合理配置设备；
生产前进行设备的检查和维护工作，确保设备处于良好状态；
严格按照生产标准操作，保证生产线的卫生和消毒剂的质量；
对于灌装生产线出现的故障或异常情况，及时处理并记录相关信息，以便后续分析和改进；
对生产线及其配套设施进行定期维护和清洁，确保设备的正常运行和生产环境的卫生。

总之，消毒剂灌装生产线通用技术条件GB/T40372-2021的发布，是消毒剂行业规范化和标准化的重要举措。企业需要高度重视该标准的实施和执行，建立完善的生产质量控制体系，确保消费者的健康和安全。