GB/T26563-2011
电熔氧化锆
Fusedzirconia
- 中国标准分类号（CCS）Q44
- 国际标准分类号（ICS）81.080
- 实施日期2012-02-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
- 文件大小327.67KB
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电熔氧化锆
国家标准 GB/T26563一2011 电 熔氧化错 Fusedzirconia 2011-06-16发布 2012-02-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26563一2011 前 言 本标准的附录A,附录B为规范性附录
本标准由全国耐火材料标准化技术委员会提出并归口
本标准起草单位;郑州振中电熔皓业有限公司、福建三祥工业新材料有限公司冶金工业信息标准 研究院
本标准主要起草人:徐宝奎、余鑫萌、叶旦旺、仇金辉、高建平
GB/T26563一2011 电熔氧化错 范围 本标准规定了电熔氧化循的术语和定义,分类与牌号,技术要求,试验方法,验收规则,包装、标志、 运输、贮存和质量证明书
本标准适用于耐火材料和陶瓷等行业用的单斜型和部分稳定型电熔氧化错
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件
含错耐火材料化学分析方法 GB/T4984 GB/T5071耐火材料真密度试验方法 GB6566建筑材料放射性核素限量 GB/T17617耐火原料和不定形耐火材料取样 GB/T21114耐火材料X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法 YB/T5142冶金矿产品包装、标志,运输、贮存和质量证明书 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 电熔氧化错fusedzirconia 电熔氧化错是以皓英砂(分子式:ZSiO)为主原料,碳素材料为还原剂,在电弧炉中将错英砂还原 脱硅，经喷吹或浇铸后生成脱硅的氧化皓,故又简称脱硅皓或电熔脱硅皓
稳定化率rateofstabiliziom 电熔氧化鳍按晶型分为单斜相(m-Z)、四方相(t-Z),立方相(e-Z),其中四方相,立方相为稳定型
电熔氧化错的稳定化程度以稳定化率来表示 稳定化率(%)=[(立方相十四方相/立方相十四方相十单斜相)]×100 分类与牌号 4.1分类 电熔复化踏分为单斜型和部分稳定翠两大类 部分稳定型氧化鳍按使用的稳定剂类型又分为钙(钙亿复合)稳定氧化错、镁(镁乞复合)稳定氧化 错、忆稳定氧化错等
4.2牌号 牌号由英文字母和数字组成
乙是英文“zirconia”的字首,P是英文“partial”的字首,C,MY分别
GB/T26563一2011 代表元素符号Ca,Mg、Y,其后的数字表示该牌号种类的不同等级,单斜是按ZrO含量的高低来分级 部分稳定是按杂质含量的高低来分级
电熔氧化错分类与牌号见表1
表1分类与牌号 分类 牌号 分类 牌号 分类 牌号 分类 牌号 -级钙(钙亿 -级镁镁忆 -级单斜型 -级亿稳定 Z-1 PCz1 PM2-1 PYZ1 复合)稳定 复合)稳定 氧化结 氧化 氧化错 氧化 二级钙(钙亿 二级锁(锁亿 二级单斜型 二级亿稳定 Z-2 复合)稳定 PCZ-2 复合)稳定 PMZ-2 PYZ-2 氧化错 氧化皓 氧化错 氧化结 三级钙(钙亿 三级镁镁忆 三级单斜型 三级亿稳定 P(Cz3" PM-3 Z-3 复合)稳定 复合)稳定 PYZ3 氧化结 氧化 氧化 氧化 技术要求 5.1电熔氧化鳍的理化指标,见表2
表2电熔氧化错的理化指标 指 标 (Z+|ALosoFreo.To. 真密度 总比话度 牌号 Ca(O MgO Y.O. 稳定化率 % % % % Hf)(O 1×10Bq/kg g/cm" % % % % % Z-1 >990.100.200,.050.15 5.6 7.0 Z-2 >98.50.400.400.080.20 5.6 7.0 3 Z3 5.6 >980,600.600.100. 7.0 01 03 PCZ1 余量0.100.200.1o0.10 2. 7585 7.0 2. -3 P(CZ-2余量0,400,400,100.20 74.5 0 5,7 7090 7.0 0l 0,600.600.150.25 7095 7.0 RCZ3余量 2.7 5.6 PMZ-1余量o.100.20o.10o.10 01 03 2.8一4 5.7 7585 7.0 o PMZ-2余量0,400.400.100.20 2.8" 3 5,6 70~90 7.0 0~l PMZ-3余量0.6o0.600.150.25 5.6 2.84 7090 7.0 0一！ 0一3 PYz 余量 75一85 7.0 00.5 00.5 6.0 0.100.200.100.10 PYZ-2余量0,400,400,100.20 0~0,5 00,5 7090 6.0 7.0 PYZ-3余量0.600.600.150.25 0~0.5 7095 7.0 0,5 5.9
GB/T26563一2011 5.2外观呈黄色或白色,不得混人外来夹杂物
试验方法 6.1抽样,按GB/T17617的规定进行
6.2氧化错(,氧化铝、二氧化硅、氧化铁、二氧化钛、氧化钙将氧化镁含量的测定按GB/T4984或 GB/T21114的规定进行
氧化错()含量<98%时用直接法测定,大于98%时应采用差减法测定
6.3三氧化二亿含量的测定按附录A的规定进行,也可按GB/T21114的规定进行
6.4真密度的检验按GB/T5071的规定进行 6.5稳定化率的测定按附录B的规定进行
6.6放射性总比活度检测按GB6566的规定进行
验收规则 7.1检验型式 本标准采用出厂检验和型式检验
7.1.1出厂检验项目:氧化错(铅)合量、氧化铝、二氧化硅、氧化铁,二氧化钛、氧化钙,氧化镁、三氧化 二亿含量和稳定化率 7.1.2型式检验项目:全部检验项目应符合本标准中第5章的要求
有下列情况之一时,应进行型式 检验 a)生产工艺发生变化时; b停产两个月或更长时间,恢复生产时 c)验收检验结果与上次型式检验有较大差异时 d)正常生产,每半年进行一次 国家质量监督机构提出要求检验时 e) f 用户要求检验时
7.2组批 产品按同一牌号同一等级编批,每批不应超过20t
7.3判定与复验 7.3.1抽样按GB/T17617的规定进行
7.3.2每批产品的检验结果应符合本标准第5章的要求
7.3. 3 检验结果中如有一项不符合标准要求时,应在同批产品中重新抽取两倍量的试样,对不合格项 进行复验,若复验结果仍不合格,则判定该批产品不合格
7 .3.4验收应在货到之日起30日内完成
包装、标志,运输、贮存和质量证明书 8 产品的包装、标志、运输和贮存按YB/T5142的规定进行,也可按供需双方协商的其他形式包装
8 产品发出时应附有质量证明书
GB/26563一2011 附 录A 规范性附录 氧化错中三氧化二亿含量的测定EDTA滴定法 A.1原理 将试样用焦硫酸钾熔融分解后,制备成含有(1十9)盐酸的冷溶液,加过量的铜铁试剂使鳍、铁、钛等 元素沉淀
将沉淀过滤,然后向破坏了铜铁试剂的滤液中加人氢氧化钠,于强碱性溶液中,使忆与铝离 子分离(生成的氢三氧化二乞白色沉淀不溶于过量试剂,铝离子具有两性而进人溶液),过滤,将沉淀溶 人盐酸溶液中,以半二甲酚橙为指示剂,用EDTA标准溶液络合滴定忆
A.2试剂 A.2.1铜铁试剂溶液(60g/L);取铜铁试剂6只溶人水中,用水稀释至100mL.混匀(必要时过滤),现 用现配 A.2.2盐酸(1十1),盐酸(4十96)
A.2.3氨水(1十1
A.2.4氨水(1十9)
A.2.5氢氧化钠溶液(500g/L)
A.2.6氯化钠-氢氧化钠洗液:取氧化钠30g和氢氧化钠5旦溶人水中,用水稀释至100mL,混匀
A.2.7酚酣指示剂(1%乙醉溶液);取酚酣0.5g溶人50ml乙醇(95%)中,混匀,用氢氧化钠溶液 (4g/L)中和至微红色
A.2.8半二甲酚橙指示剂(5g/L);取半二甲酚橙0.5g,溶人水中,用水稀释至100m,混匀
A.2.9三氧化二忆标准溶液(含三氧化二忆1.0mg/mL);称取于105C110C干燥2h的优级纯三 氧化二乞0.5000g于盛有80mL水、盐酸(1十1)25mL.的烧杯中,低温加热待完全溶解后冷却转移至 500ml.容量瓶中,用水稀释至刻度摇匀
A.2.10E:DTA标准溶液(0.025mol/L) A.2.10.1配制;称取EDTA9.3g于适量水中,将其加热,待完全溶解后,冷却至室温,用水稀释至 1000ml,混匀 A.2.10.2标定:移取3份三氧化二乞标准溶液(A.2.9)50.0mL置于400mL烧杯中,用水稀释至 100ml.左右,加半二甲酚橙指示剂(A.2.8)2滴一3滴,用氨水(A.2.3)及氨水(A.2.4)仔细调节 pH值=5.4(用精密pH试纸检查).然后加人六次甲基四胺1g,摇匀后,用EDTA标准滴定溶液 A.2.10.1)滴定至试液由红色变黄即为终点
3次消耗EDTA标准溶液体积的级差不超过0.05mL. 取平均值,否则,重新标定
A.2.10.3EDTA标准溶液的浓度用物质的量浓度c(EDTA)计,数值以nmol/1表示,按式(A.1)计 算,保留4位有效数字: c(EDTA)一 (A.1 式中 -移取三氧化二亿标准溶液体积的数值,单位为毫升mL); -滴定时消耗EDTA标准溶液体积数,单位为毫升(mL);
GB/I26563一2011 V 滴定空白时消耗EDTA标准溶液体积数,单位为毫升(mL); 三氧化二亿标准溶液浓度的数值,单位为摩尔每升mol/L)
A.3分析步骤 称取0.1000g试样置于石英堪蜗中加人焦硫酸钾5g6g,盖上蜗盖,先低温脱水,然后移人逐渐 升温至800一820C的高温炉中熔融201 min30min(直至试样完全分解),将其取出,冷却后,用热 水浸取,再加盐酸(A.2.2)15mL,进行低温加热使熔块完全溶解,然后用流水冷却,并用水稀释至试液 体积为100ml在不断搅拌下缓慢加人铜铁试剂溶液6%)15ml I.,待沉淀下降后再滴加铜铁试剂数滴 于上部澄清液以检查沉淀是否完全,如果上部澄清液中形成的白色沉淀消失时,则证明铜铁试剂已加足 量
待沉淀凝聚后,立即用中速定量滤纸过滤,以盐酸(4十96)洗涤烧杯数次,洗沉淀10次12次,往 滤液中加高氯酸3mL mL,煮沸后加人硝酸10ml,继续加热以破坏铜铁试剂,试液由红黑逐渐呈 无色透明,再继续蒸发直至冒高氯酸白烟且试液近干
这时将其取下冷却至室温,加水50ml 60ml,酚酝指示剂1滴2滴,再滴加氢氧化钠溶液A.2.5),使试液恰呈红色时再过加10mL
将试 液加热至40c一60c,稍冷以中速滤纸过滤
过滤前用氯化钠-氧氧化钠洗液清洗滤纸一次,过滤后 用氧化钠-氢氧化钠洗液洗烧杯3次一4次,洗沉淀6次8次 将滤纸连同沉淀一并放人原烧杯中,加盐酸(1十1)20mL、水100mL,加热使氢三氧化二亿沉淀溶 解,冷却后加半二甲酚橙指示剂A.2.8)2滴一3滴,用氨水(A.2.3)及(A.2.4)调节试液pH值~5.4 然后加人六次甲基四胺约1,最后用EDTA标准溶液(A.2.10)滴定至试液由红色变为黄色即为 终点
注由于忆与“斓系元素”化学性质十分相似,并在自然界中共生,习惯上总称为“稀土元素”,所以三氧化二忆原料 并非纯的Y(O,而是YO与其他稀土氧化物的混合物,因此用DTA络合滴定法所测定的结果是稀土总量
这样就需要使用与Y.O原料中稀土总量相同的纯三氧化二亿来标定EDTA标准溶液
先采用草酸盐重量法 测定同一批三氧化二钯原料中稀土氧化物的总量,然后再用此三氧化二忆原料标定EDTA标准溶液,进而计算 产品中稀土氧化物的总量
日常分析中也可采用纯三氧化二亿来标定EDTA标准溶液,对其他共存的稀土氧 化物的影响忽略不计 A.4分析结果计算 三氧化二亿的含量按式(A.2)计算 cEDTA[-1000]M ×100 zw(Y.O= A.2) m7 式中 c(EDTA) EDTA标准溶液浓度的数值,单位为摩尔每升(mol/L); 滴定时消耗EDTA标准溶液的mL数,单位为毫升(mL); V 滴定空白时消耗EDTA标准溶液的mL数,单位为毫升(mL) M 三氧化二乞的摩尔质量数值,单位为克每摩尔(g/mol)(M=225.809); 试样重量,单位为克(g). m A.5允许差 允许差;士0.2%
GB/26563一2011 附 录 B 规范性附录 电熔氧化错稳定化率的测定x射线衍射法 B.1范围 本方法适用于电熔氧化错稳定化率的检验
B.2仪器 B.2.150×或100×的偏光显微镜
B.2.2X射线衍射仪;综合稳定度士1%、测角仪精度士0.0001",角度重现性0.0001
B.3制样 B.3.1将试样除去表皮,取料
B.3.2用四分法缩分试样
称取试样5g10g,磨细至不大于304m,用偏光显微镜观察其细度是否 达到要求 B.3.3将研磨好的粉末倒人样品框架内,垂直压紧成型
B.4试验步骤 B.4.1将试样(B.3.3)放人试样台
B.4.2扫描;靶材Cuka或CoKa;扫描速度;2的扫描速度应不大于3"/min. B.4.3扫描图谱如果出现择优取向应重新制样,然后重新扫描
B.5结果表示 测定出的合格图谱用衍射仪半定量教件分析即可
氧化错稳定化率用百分数表示
电熔氧化锆GB/T26563-2011介绍
电熔氧化锆是一种高纯度的氧化锆陶瓷材料，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性、高温稳定性和机械强度等优异特性。它广泛应用于航空航天、核工业、医疗设备、电子器件等领域，成为当今最重要的先进功能材料之一。
GB/T26563-2011是国家标准中关于电熔氧化锆的技术规范，该标准主要规定了电熔氧化锆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容，旨在保证电熔氧化锆产品的品质，满足不同领域对电熔氧化锆材料的要求。
一、电熔氧化锆的定义
电熔氧化锆是指采用高温电熔工艺制备的氧化锆材料，其化学成分主要为氧化锆（ZrO2）和氧化钙（CaO），其中氧化钙用于稳定氧化锆晶格结构。电熔氧化锆具有均匀细小的晶粒和良好的致密性，可用于制造高强度、高耐蚀性、高温稳定性的复杂零部件。
二、电熔氧化锆的应用领域
电熔氧化锆广泛应用于航空航天、核工业、医疗设备、电子器件等领域，特别适用于以下场合：
- 高速飞行器的涡轮叶片、高压燃气轮机叶片等机械零部件；
- 核反应堆中的结构材料、燃料元件封装管等核工业特种材料；
- 人工关节、牙科种植体等医疗器械中的高强度和生物相容性材料；
- 电子器件中的压敏电阻、压电陶瓷等功能材料。
三、GB/T26563-2011标准要求
GB/T26563-2011是国家标准中关于电熔氧化锆的技术规范，主要包括以下内容：
- 电熔氧化锆的分类和命名方法；
- 电熔氧化锆的外观、尺寸、形状、密度和化学成分等基本要求；
- 电熔氧化锆的试验方法和检验规则，包括物理性能测试、化学性能测试、微观结构分析等；
- 电熔氧化锆的标志、包装、运输和贮存要求；
- 电熔氧化锆标准样品的制备方法和应用；
- 电熔氧化锆的使用注意事项和安全性要求。
GB/T26563-2011标准要求保证了电熔氧化锆产品的品质，同时为生产厂家提供了统一的技术规范和检验方法，有利于推动我国工业制造向高端化、智能化方向发展。
结论
电熔氧化锆是一种重要的先进功能材料，其在航空航天、核工业、医疗设备、电子器件等领域具有广泛应用前景。GB/T26563-2011标准为电熔氧化锆的生产和应用提供了重要的技术规范和标准要求，有利于推动我国电熔氧化锆产业的健康发展。
电熔氧化锆的相关资料
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